பிரஷர் பைப்பிங் சிஸ்டத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​ASME B31 பிரஷர் பைப்பிங் குறியீட்டின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளுக்கு சிஸ்டம் பைப்பிங் இணங்க வேண்டும் என்று நியமிக்கும் பொறியாளர் அடிக்கடி குறிப்பிடுவார். குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது பொறியாளர்கள் குறியீடு தேவைகளை எவ்வாறு சரியாகப் பின்பற்றுகிறார்கள்?
முதலில், எந்த வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை பொறியாளர் தீர்மானிக்க வேண்டும். அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகளுக்கு, இது ASME B31 க்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. ASME, ANSI, NFPA அல்லது பிற ஆளும் நிறுவனங்களால் வழங்கப்பட்ட பிற குறியீடுகள் திட்ட இடம், பயன்பாடு போன்றவற்றால் நிர்வகிக்கப்படலாம். ASME B31 இல், தற்போது ஏழு தனித்தனி பிரிவுகள் நடைமுறையில் உள்ளன.
ASME B31.1 மின் குழாய்: இந்த பிரிவில் மின் நிலையங்கள், தொழில்துறை மற்றும் நிறுவன ஆலைகள், புவிவெப்ப வெப்ப அமைப்புகள் மற்றும் மத்திய மற்றும் மாவட்ட வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் உள்ள குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இதில் கொதிகலன் வெளிப்புறம் மற்றும் கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புற குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும். குளிரூட்டும் விநியோக குழாய், மற்றும் ASME B31.1 இன் பத்தி 100.1.3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பல்வேறு அமைப்புகள்
ASME B31.3 செயல்முறை குழாய்: இந்த பிரிவு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் குழாய்களை உள்ளடக்கியது;இரசாயன, மருந்து, ஜவுளி, காகிதம், குறைக்கடத்தி மற்றும் கிரையோஜெனிக் தாவரங்கள்;மற்றும் தொடர்புடைய செயலாக்க ஆலைகள் மற்றும் டெர்மினல்கள். இந்த பிரிவு ASME B31.1 ஐப் போலவே உள்ளது, குறிப்பாக நேரான குழாய்க்கான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கணக்கிடும் போது. இந்த பகுதி முதலில் B31.1 இன் பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1959 இல் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
திரவங்கள் மற்றும் குழம்புக்கான ASME B31.4 பைப்லைன் போக்குவரத்து அமைப்புகள்: தாவரங்கள் மற்றும் டெர்மினல்கள் மற்றும் முனையங்களுக்குள், பம்பிங், கண்டிஷனிங் மற்றும் அளவீட்டு நிலையங்களுக்கு இடையே முதன்மையாக திரவப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்களை இந்தப் பிரிவு உள்ளடக்கியது. இந்த பிரிவு முதலில் B31.1 இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1959 இல் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.5 குளிர்பதன குழாய் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற கூறுகள்: இந்த பகுதி குளிர்பதனப் பொருட்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டிகளுக்கான குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுதி முதலில் B31.1 இன் பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1962 இல் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.8 கேஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் டிஸ்ட்ரிபியூஷன் பைப்பிங் சிஸ்டம்ஸ்: கம்ப்ரசர்கள், கண்டிஷனிங் மற்றும் அளவீட்டு நிலையங்கள் உட்பட மூலங்கள் மற்றும் டெர்மினல்களுக்கு இடையே முதன்மையாக வாயு தயாரிப்புகளை கொண்டு செல்வதற்கான குழாய்கள் இதில் அடங்கும்;மற்றும் எரிவாயு சேகரிப்பு குழாய்கள். இந்த பிரிவு முதலில் B31.1 இன் பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1955 இல் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.9 பில்டிங் சர்வீசஸ் பைப்பிங்: இந்த பிரிவு பொதுவாக தொழில்துறை, நிறுவன, வணிக மற்றும் பொது கட்டிடங்களில் காணப்படும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது;மற்றும் ASME B31.1 இல் உள்ளடக்கப்பட்ட அளவு, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் தேவையில்லாத பல-அலகு குடியிருப்புகள். இந்த பிரிவு ASME B31.1 மற்றும் B31.3 ஐப் போன்றது, ஆனால் குறைவான பழமைவாதமானது (குறிப்பாக குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கணக்கிடும் போது) மற்றும் குறைவான விவரங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகள் என வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது பத்தி B31 இல் வெளியிடப்பட்டது 82.
ASME B31.12 ஹைட்ரஜன் குழாய் மற்றும் குழாய்: இந்த பிரிவில் வாயு மற்றும் திரவ ஹைட்ரஜன் சேவையில் குழாய்கள் மற்றும் வாயு ஹைட்ரஜன் சேவையில் குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுதி முதலில் 2008 இல் வெளியிடப்பட்டது.
எந்த வடிவமைப்புக் குறியீடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பது இறுதியில் உரிமையாளரைப் பொறுத்தது. ASME B31 இன் அறிமுகம் கூறுகிறது, "முன்மொழியப்பட்ட குழாய் நிறுவலை மிக நெருக்கமாக தோராயமாக மதிப்பிடும் குறியீடு பிரிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உரிமையாளரின் பொறுப்பாகும்."சில சந்தர்ப்பங்களில், "பல குறியீடு பிரிவுகள் நிறுவலின் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்குப் பொருந்தும்."
ASME B31.1 இன் 2012 பதிப்பு, அடுத்தடுத்த விவாதங்களுக்கு முதன்மைக் குறிப்பாக இருக்கும். இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கம், ASME B31 இணக்கமான அழுத்தக் குழாய் அமைப்பை வடிவமைப்பதில் உள்ள சில முக்கிய படிகள் மூலம் நியமிக்கும் பொறியாளருக்கு வழிகாட்டுவதாகும். .ASME B31 இன் மீதமுள்ளவை குறுகிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதன்மையாக குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு, மேலும் விவாதிக்கப்படாது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் முக்கிய படிகள் இங்கே சிறப்பிக்கப்படும், இந்த விவாதம் முழுமையடையாது மற்றும் முழுமையான குறியீடு எப்போதும் கணினி வடிவமைப்பின் போது குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
சரியான குறியீட்டைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, சிஸ்டம் டிசைனர் ஏதேனும் சிஸ்டம்-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். பத்தி 122 (பகுதி 6) மின் குழாய் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் நீராவி, ஃபீட்வாட்டர், ப்ளோடவுன் மற்றும் ப்ளோடவுன், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் பைப்பிங் மற்றும் பிரஷர் ரிலீப் சிஸ்டம்கள் போன்ற வடிவமைப்புத் தேவைகளை வழங்குகிறது. கணினி-குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகள், அத்துடன் கொதிகலன், கொதிகலன் வெளிப்புற குழாய் மற்றும் ASME பகுதி I கொதிகலன் குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்ட கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புற குழாய் ஆகியவற்றிற்கு இடையே வரையறுக்கப்பட்ட பல்வேறு அதிகார வரம்புகள் அடங்கும்.டிரம் கொதிகலனின் இந்த வரம்புகளை படம் 2 காட்டுகிறது.
கணினி வடிவமைப்பாளர் கணினி செயல்படும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அமைப்பு பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய நிபந்தனைகளை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
பத்தி 101.2 இன் படி, நிலையான தலையின் விளைவு உட்பட, உள் வடிவமைப்பு அழுத்தம் குழாய் அமைப்பினுள் அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான வேலை அழுத்தத்தை (MSOP) விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட குழாய் இயக்கம், பணிநிறுத்தம் அல்லது சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச வேறுபட்ட அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. , குழாய் வெளிப்புற அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வெற்றிடத்தை உடைக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். திரவ விரிவாக்கம் அழுத்தம் அதிகரிக்கக்கூடிய சூழ்நிலைகளில், குழாய் அமைப்புகள் அதிகரித்த அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.
பிரிவு 101.3.2 இல் தொடங்கி, குழாய் வடிவமைப்பிற்கான உலோக வெப்பநிலை எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச நீடித்த நிலைகளின் பிரதிநிதியாக இருக்க வேண்டும். எளிமைக்காக, உலோக வெப்பநிலை திரவ வெப்பநிலைக்கு சமமாக இருக்கும் என்று பொதுவாக கருதப்படுகிறது. விரும்பினால், வெளிப்புறச் சுவர் வெப்பநிலை அறியப்படும் வரை சராசரி உலோக வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படலாம். கணக்கு.
பெரும்பாலும், வடிவமைப்பாளர்கள் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் மற்றும்/அல்லது வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பு விளிம்பை சேர்க்கிறார்கள். விளிம்பின் அளவு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. வடிவமைப்பு வெப்பநிலையை நிர்ணயிக்கும் போது பொருள் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். உயர் வடிவமைப்பு வெப்பநிலையைக் குறிப்பிடுவது (750 F க்கும் அதிகமாக) அதிக தரமான கார்பன் எஃகுக்கு பதிலாக அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். el ஆனது 800 F வரையிலான அழுத்த மதிப்புகளை மட்டுமே வழங்க முடியும். 800 F க்கு மேல் வெப்பநிலையில் கார்பன் ஸ்டீலை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது, குழாயை கார்பனாக மாற்றலாம், இது மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், செயலிழக்க வாய்ப்புள்ளதாகவும் செய்யலாம்.
சில நேரங்களில் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் சோதனை அழுத்தங்களைக் குறிப்பிடலாம். பத்தி 137 அழுத்த சோதனைக்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. பொதுவாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையானது வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாகக் குறிப்பிடப்படும்;எவ்வாறாயினும், அழுத்த சோதனையின் போது 102.3.3 (B) பத்தியில் உள்ள பொருளின் மகசூல் வலிமையில் 90% க்கும் அதிகமாக குழாய்களில் உள்ள வளையம் மற்றும் நீளமான அழுத்தங்கள் இருக்கக்கூடாது.ஒப்புக்கொள்கிறேன், இது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
வடிவமைப்பு நிலைமைகள் நிறுவப்பட்டதும், குழாய்களை குறிப்பிடலாம். முதலில் என்ன பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்ய வேண்டும். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பத்தி 105 பல்வேறு குழாய்ப் பொருட்களில் கூடுதல் கட்டுப்பாடுகளை வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வு என்பது கணினி திரவத்தைப் பொறுத்தது, அதாவது அரிக்கும் இரசாயன குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் உலோகக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துதல், 0.1% க்கும் அதிகமானது) ஓட்டம்-முடுக்கப்பட்ட அரிப்பைத் தடுக்கும். ஃப்ளோ ஆக்சிலரேட்டட் அரிப்பை (FAC) என்பது அரிப்பு/அரிப்பு நிகழ்வு ஆகும், இது மிகவும் முக்கியமான சில குழாய் அமைப்புகளில் கடுமையான சுவர் மெலிதல் மற்றும் குழாய் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. L இன் IATAN மின் நிலையம் வெடித்தது, இரண்டு தொழிலாளர்கள் கொல்லப்பட்டனர் மற்றும் மூன்றில் ஒருவருக்கு பலத்த காயம் ஏற்பட்டது.
சமன்பாடு 7 மற்றும் பத்தி 104.1.1 இல் உள்ள சமன்பாடு 9, உள் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட நேரான குழாய்களுக்கு முறையே குறைந்தபட்ச தேவையான சுவர் தடிமன் மற்றும் அதிகபட்ச உள் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை வரையறுக்கிறது. சம்பந்தப்பட்ட மாறிகள், பொருத்தமான குழாய் பொருள், பெயரளவு விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது திரவ வேகம், அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் குழாய் மற்றும் பம்ப் செலவுகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு மறுசெயல் செயல்முறையாக இருக்கலாம். பயன்பாட்டைப் பொருட்படுத்தாமல், குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
FAC உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணங்களுக்காக ஈடுசெய்ய கூடுதல் தடிமன் கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படலாம். இயந்திர மூட்டுகளை உருவாக்க தேவையான நூல்கள், ஸ்லாட்டுகள், முதலியவற்றை அகற்றுவதால் கொடுப்பனவுகள் தேவைப்படலாம். பத்தி 102.4.2 இன் படி, குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவு நூல் ஆழத்திற்கு சமமாக இருக்கும் பத்தி 102.4.4 இல் விவாதிக்கப்பட்ட சுமைகள் அல்லது பிற காரணங்கள். பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் (பத்தி 102.4.3) மற்றும் முழங்கைகள் (பத்தி 102.4.5) ஆகியவற்றிற்காகவும் கொடுப்பனவுகளைச் சேர்க்கலாம். இறுதியாக, அரிப்பை ஈடுசெய்ய சகிப்புத்தன்மைகள் சேர்க்கப்படலாம் மற்றும் இந்த வடிவமைப்பின் தடிமனின் சீரற்ற தன்மையை எதிர்பார்க்கலாம். பத்தி 102.4.1 இன் படி குழாய்களின்.
விருப்ப இணைப்பு IV அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. பாதுகாப்பு பூச்சுகள், கத்தோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் மின் தனிமைப்படுத்தல் (இன்சுலேடிங் விளிம்புகள் போன்றவை) புதைக்கப்பட்ட அல்லது நீரில் மூழ்கிய குழாய்களின் வெளிப்புற அரிப்பைத் தடுக்கும் அனைத்து முறைகளும் ஆகும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்குப் பிறகு குழாய்களை முழுமையாக வெளியேற்றுவதற்கு.
முந்தைய கணக்கீடுகளுக்கு தேவையான குறைந்தபட்ச குழாய் சுவர் தடிமன் அல்லது அட்டவணை குழாய் விட்டம் முழுவதும் நிலையானதாக இருக்காது மேலும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வெவ்வேறு அட்டவணைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படலாம். பொருத்தமான அட்டவணை மற்றும் சுவர் தடிமன் மதிப்புகள் ASME B36.10 வெல்டட் மற்றும் தடையற்ற போலி ஸ்டீல் பைப்பில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
குழாய்ப் பொருளைக் குறிப்பிடும்போது மற்றும் முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போது, ​​கணக்கீடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகள் குறிப்பிட்ட பொருளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, A312 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் அதிகபட்ச மதிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு வித்தியாசத்தை அனுமதிக்கலாம். இரண்டு பொருட்கள்.அதேபோல், குழாய் தயாரிக்கும் முறை சரியான முறையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.உதாரணமாக, தடையற்ற குழாய்க்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்பை கணக்கீட்டிற்கு பயன்படுத்தினால், தடையற்ற குழாய் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.இல்லையெனில், உற்பத்தியாளர்/நிறுவுபவர் தையல் வெல்டட் குழாயை வழங்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, குழாயின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 300 F மற்றும் வடிவமைப்பு அழுத்தம் 1,200 psig.2″ மற்றும் 3″. கார்பன் ஸ்டீல் (A53 கிரேடு B தடையற்ற) கம்பி பயன்படுத்தப்படும். ASME B31.F இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான குழாய்த் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும்: ASME B31.F நிபந்தனைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன.
அடுத்து, அட்டவணை A-1 இலிருந்து மேலே உள்ள வடிவமைப்பு வெப்பநிலையில் A53 கிரேடு Bக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகளைத் தீர்மானிக்கவும். தடையற்ற குழாய் குறிப்பிடப்படுவதால் தடையற்ற குழாய்க்கான மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க:
தடிமன் கொடுப்பனவும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்த பயன்பாட்டிற்கு, 1/16 அங்குலம். அரிப்பு கொடுப்பனவு கருதப்படுகிறது. ஒரு தனி அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மை பின்னர் சேர்க்கப்படும்.
3 அங்குலங்கள். குழாய் முதலில் குறிப்பிடப்படும். ஒரு அட்டவணை 40 குழாய் மற்றும் 12.5% ​​அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மையை வைத்து, அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
அட்டவணை 40 குழாய் 3 அங்குலத்திற்கு திருப்திகரமாக உள்ளது. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள வடிவமைப்பு நிலைமைகளில் குழாய். அடுத்து, 2 அங்குலங்களை சரிபார்க்கவும். பைப்லைன் அதே அனுமானங்களைப் பயன்படுத்துகிறது:
2 அங்குலங்கள். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள வடிவமைப்பு நிலைமைகளின் கீழ், குழாய் 40 அட்டவணையை விட தடிமனான சுவர் தடிமன் தேவைப்படும். 2 அங்குலங்களை முயற்சிக்கவும். அட்டவணை 80 குழாய்கள்:
குழாய் சுவர் தடிமன் பெரும்பாலும் அழுத்த வடிவமைப்பில் கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக இருந்தாலும், பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்கள், கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
ஒரு பொதுவான விதியாக, பத்திகள் 104.2, 104.7.1, 106 மற்றும் 107 இன் படி, அட்டவணை 126.1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளுக்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வால்வுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற அழுத்தம்-கொண்ட கூறுகள் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அல்லது குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் அல்லது வெப்பநிலைக்குக் குறைவான தரநிலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாகக் கருதப்படும். ASME B31.1 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை விட இயல்பான செயல்பாட்டிலிருந்து விலகல்களுக்கு கடுமையான வரம்புகளை விதிக்கவும், கடுமையான வரம்புகள் பொருந்தும்.
குழாய் குறுக்குவெட்டுகளில், டீஸ், குறுக்குவெட்டுகள், குறுக்குகள், கிளை வெல்டட் மூட்டுகள் போன்றவை, அட்டவணை 126.1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில சமயங்களில், பைப்லைன் குறுக்குவெட்டுகளுக்கு தனித்துவமான கிளை இணைப்புகள் தேவைப்படலாம். பத்தி 104.3.1 கிளை இணைப்புகளுக்கான கூடுதல் தேவைகளை வழங்குகிறது.
வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்த, ASME B16 .5 குழாய் விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்பு மூட்டுகளில் குறிப்பிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான அழுத்தம்-வெப்பநிலை வகுப்பால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வகுப்பின் (எ.கா. ASME வகுப்பு 150, 300, முதலியன) விளிம்பு மதிப்பீட்டை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைப்பு நிலைமைகளை அதிக அளவில் அமைக்க வடிவமைப்பாளர் தேர்வு செய்யலாம். சுவர் தடிமன் அல்லது பிற கூறு வடிவமைப்புகளில் தேவையற்ற அதிகரிப்பு.
குழாய் வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற சக்திகளின் விளைவுகள் பயன்படுத்தப்படும் போது குழாய் அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும். வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் கணினி கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் சிறப்பாக செய்யாவிட்டால், வடிவமைப்பின் விலையுயர்ந்த பாகங்களில் ஒன்றாக இருக்கலாம். சிதைவு மற்றும் பத்தி 119: விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.
பத்தி 104.8, ஒரு குழாய் அமைப்பானது குறியீடு அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தங்களை மீறுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை குறியீடு சூத்திரங்களை பட்டியலிடுகிறது. இந்த குறியீடு சமன்பாடுகள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான சுமைகள், அவ்வப்போது சுமைகள் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சுமைகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன. நிலையான சுமை என்பது குழாய் அமைப்பில் அழுத்தம் மற்றும் எடையின் விளைவு ஆகும். -டேர்ம் சுமைகள்.ஒவ்வொரு தற்செயலான சுமையும் ஒரே நேரத்தில் மற்ற தற்செயலான சுமைகளில் செயல்படாது என்று கருதப்படுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு தற்செயலான சுமையும் பகுப்பாய்வு நேரத்தில் தனித்தனி சுமைகளாக இருக்கும். இடப்பெயர்ச்சி சுமைகள் வெப்ப வளர்ச்சியின் விளைவுகள், செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் இடமாற்றம் அல்லது வேறு ஏதேனும் இடப்பெயர்வு சுமை.
பத்தி 119 குழாய் அமைப்பில் குழாய் விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு கையாள்வது மற்றும் எதிர்வினை சுமைகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பது பற்றி விவாதிக்கிறது. பெரும்பாலான உபகரண இணைப்புகள் இணைப்பு புள்ளியில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்தபட்ச சக்தி மற்றும் தருணத்தை மட்டுமே தாங்கும் என்பதால், குழாய் அமைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை பெரும்பாலும் மிக முக்கியமானது.
குழாய் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு இடமளிப்பதற்கும், கணினி சரியாக ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும், அட்டவணை 121.5 இன் படி எஃகு குழாய்களை ஆதரிப்பது நல்ல நடைமுறையாகும். ஒரு வடிவமைப்பாளர் இந்த அட்டவணைக்கான நிலையான ஆதரவு இடைவெளியைப் பூர்த்தி செய்ய முயற்சித்தால், அது மூன்று விஷயங்களைச் செய்கிறது: சுய-எடை சுமைகளை குறைக்கிறது. வடிவமைப்பாளர் அட்டவணை 121.5 க்கு இணங்க ஆதரவை வழங்குகிறார், இது பொதுவாக 1/8 அங்குலத்திற்கும் குறைவான சுய எடை இடப்பெயர்ச்சியை ஏற்படுத்தும் அல்லது குழாய் ஆதரவிற்கு இடையில் தொய்வு ஏற்படும். சுய எடை விலகலைக் குறைப்பது நீராவி அல்லது வாயுவைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்களில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. குறியீட்டின் தொடர்ச்சியான அனுமதிக்கப்படும் மதிப்பில் தோராயமாக 50% வரை பைப்பிங் செய்தல். சமன்பாடு 1B இன் படி, இடப்பெயர்ச்சி சுமைகளுக்கான அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் நிலையான சுமைகளுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. எனவே, நீடித்த சுமைகளைக் குறைப்பதன் மூலம், இடப்பெயர்ச்சி அழுத்த சகிப்புத்தன்மையை குழாயின் அதிகபட்சமாக காட்டலாம்.
பைப்பிங் சிஸ்டம் ரியாக்ஷன் சுமைகள் சரியாகக் கருதப்படுவதையும், குறியீட்டு அழுத்தங்கள் சந்திக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, கணினியின் மூலம் குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வது ஒரு பொதுவான முறையாகும். பென்ட்லி ஆட்டோபைப், இன்டர்கிராப் சீசர் II, பைப்பிங் சொல்யூஷன்ஸ் ட்ரை-ஃப்ளெக்ஸ் போன்ற பல்வேறு பைப்லைன் அழுத்த பகுப்பாய்வு மென்பொருள் தொகுப்புகள் உள்ளன. எளிதான சரிபார்ப்புக்கான குழாய் அமைப்பின் மாதிரி மற்றும் கட்டமைப்பில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யும் திறன். பைப்லைனின் ஒரு பகுதியை மாடலிங் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான உதாரணத்தை படம் 4 காட்டுகிறது.
ஒரு புதிய அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​கணினி வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக அனைத்து குழாய் மற்றும் கூறுகளும் புனையப்பட வேண்டும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், அசெம்பிள் செய்யப்பட வேண்டும்.
ரெட்ரோஃபிட் பயன்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சனை வெல்ட் ப்ரீஹீட் (பத்தி 131) மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (பத்தி 132) ஆகும். மற்ற நன்மைகளில், இந்த வெப்ப சிகிச்சைகள் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் வெல்ட் வலிமையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டாய இணைப்பு A இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட P எண் உள்ளது. முன் சூடாக்க, பத்தி 131 வெல்டிங் ஏற்படுவதற்கு முன் அடிப்படை உலோகத்தை சூடாக்க வேண்டிய குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை வழங்குகிறது. PWHTக்கு, அட்டவணை 132 வெல்ட் மண்டலத்தை வைத்திருக்கும் வெப்பநிலை வரம்பையும் நீளத்தையும் வழங்குகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியில் எதிர்பாராத பாதகமான விளைவுகள் சரியாக வெப்ப சிகிச்சையின் தோல்வி காரணமாக ஏற்படலாம்.
அழுத்தப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளில் கவலைக்குரிய மற்றொரு சாத்தியமான பகுதி குழாய் வளைவுகள் ஆகும். வளைக்கும் குழாய்கள் சுவர் மெலிந்து போகலாம், இதன் விளைவாக போதுமான சுவர் தடிமன் இல்லை. பத்தி 102.4.5 இன் படி, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கணக்கிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே சூத்திரத்தைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, குறியீடு வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. வெவ்வேறு வளைவு ஆரங்களுக்கான வளைவு குறைப்பு கொடுப்பனவுகள். வளைவுகளுக்கு முன் வளைக்கும் மற்றும்/அல்லது பிந்தைய வளைக்கும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம். பத்தி 129 முழங்கைகள் தயாரிப்பதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
பல அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகளுக்கு, கணினியில் அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பு வால்வு அல்லது நிவாரண வால்வை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு, விருப்ப இணைப்பு II: பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல் வடிவமைப்பு விதிகள் மிகவும் மதிப்புமிக்க ஆனால் சில நேரங்களில் அதிகம் அறியப்படாத ஆதாரமாகும்.
பத்தி II-1.2 க்கு இணங்க, பாதுகாப்பு வால்வுகள் வாயு அல்லது நீராவி சேவைக்கான முழுமையான திறந்த பாப்-அப் செயலால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வால்வுகள் மேல்நிலை நிலையான அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையவை மற்றும் முதன்மையாக திரவ சேவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பாதுகாப்பு வால்வு அலகுகள் திறந்த அல்லது மூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. திறந்த வெளியேற்றத்தில், பாதுகாப்பு வால்வின் வெளியில் உள்ள முழங்கை பொதுவாக வெளியேற்றக் குழாயில் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேறும். பொதுவாக, இது குறைவான பின் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். ஹவுஸ்ட் குழாய் வீக்கத்தைத் தடுக்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மூடிய வென்ட் பயன்பாடுகளில், காற்றழுத்தக் கோட்டில் காற்று சுருக்கம் காரணமாக நிவாரண வால்வு அவுட்லெட்டில் அழுத்தம் உருவாகிறது, அழுத்த அலைகள் பரவுவதற்கு சாத்தியம் உள்ளது. பத்தி II-2.2.2 இல், மூடிய வெளியேற்றக் கோட்டின் வடிவமைப்பு அழுத்தம் குறைந்தது இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல்கள் பத்தி II-2 இல் சுருக்கமாக பல்வேறு சக்திகளுக்கு உட்பட்டிருக்கலாம். இந்த சக்திகளில் வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள், ஒரே நேரத்தில் வெளியேறும் பல நிவாரண வால்வுகளின் தொடர்பு, நில அதிர்வு மற்றும்/அல்லது அதிர்வு விளைவுகள் மற்றும் அழுத்தம் நிவாரண நிகழ்வுகளின் போது ஏற்படும் அழுத்த விளைவுகள் ஆகியவை அடங்கும். சார்ஜ் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வின் பண்புகள்
ஒரு திறந்த வெளியேற்ற பயன்பாட்டிற்கான எடுத்துக்காட்டு சிக்கல் பத்தி II-7 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளது. நிவாரண வால்வு வெளியேற்ற அமைப்புகளில் ஓட்ட பண்புகளை கணக்கிடுவதற்கான பிற முறைகள் உள்ளன, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் முறை போதுமான பழமைவாதமானது என்பதை சரிபார்க்க வாசகர் எச்சரிக்கப்படுகிறார். GS Liao அவர்களால் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. , அக்டோபர் 1975.
பாதுகாப்பு வால்வின் இருப்பிடம் எந்த வளைவிலிருந்தும் குறைந்தபட்ச நேரான குழாயின் தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இந்த குறைந்தபட்ச தூரம் பத்தி II-5.2.1 இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி கணினியின் சேவை மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. பல நிவாரண வால்வுகள் கொண்ட நிறுவல்களுக்கு, வால்வு கிளை இணைப்புகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி கிளை மற்றும் சேவை குழாய்களின் ஆரங்களைப் பொறுத்தது, டி. .1, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் நில அதிர்வு தொடர்புகளின் விளைவுகளைக் குறைக்க, நிவாரண வால்வு வெளியேற்றத்தில் அமைந்துள்ள குழாய் ஆதரவை அருகிலுள்ள கட்டமைப்பை விட இயக்க குழாய்களுடன் இணைப்பது அவசியமாக இருக்கலாம். பாதுகாப்பு வால்வு கூட்டங்களின் வடிவமைப்பில் இவை மற்றும் பிற வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளின் சுருக்கத்தை பத்தி II-5 இல் காணலாம்.
வெளிப்படையாக, இந்த கட்டுரையின் வரம்பிற்குள் ASME B31 இன் அனைத்து வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் உள்ளடக்குவது சாத்தியமில்லை. ஆனால் அழுத்தக் குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் ஈடுபட்டுள்ள எந்தவொரு நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளரும் குறைந்தபட்சம் இந்த வடிவமைப்புக் குறியீட்டை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். மேலே உள்ள தகவலுடன், வாசகர்கள் ASME B31 ஐ மிகவும் மதிப்புமிக்க மற்றும் அணுகக்கூடிய ஆதாரமாகக் காண்பார்கள்.
மான்டே கே. ஏங்கல்கெமியர் ஸ்டான்லி கன்சல்டன்ட்ஸ் திட்டத் தலைவராக உள்ளார். ஏங்கல்கேமியர் அயோவா இன்ஜினியரிங் சொசைட்டி, என்எஸ்பிஇ மற்றும் ஏஎஸ்எம்இ ஆகியவற்றில் உறுப்பினராக உள்ளார், மேலும் பி31.1 எலக்ட்ரிக்கல் பைப்பிங் கோட் கமிட்டி மற்றும் துணைக்குழுவில் பணியாற்றுகிறார். பைப்பிங், ஸ்ட்ரெஸ் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பில் 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்டவர். டான்லி ஆலோசகர்கள். அவர் பல்வேறு பயன்பாடுகள், நகராட்சி, நிறுவன மற்றும் தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கான குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைப்பதில் 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் கொண்டவர் மற்றும் ASME மற்றும் அயோவா இன்ஜினியரிங் சொசைட்டியில் உறுப்பினராக உள்ளார்.
இந்த உள்ளடக்கத்தில் உள்ள தலைப்புகளில் உங்களுக்கு அனுபவமும் நிபுணத்துவமும் உள்ளதா?எங்கள் CFE மீடியா ஆசிரியர் குழுவில் பங்களிப்பதை நீங்கள் பரிசீலித்து, உங்களுக்கும் உங்கள் நிறுவனத்திற்கும் உரிய அங்கீகாரத்தைப் பெற வேண்டும். செயல்முறையைத் தொடங்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்.