சுழல் பள்ளம் தாங்கி அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்யும் தொழிற்சாலையை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வந்தபோது, ​​பிலிப்ஸ் மெடிக்கல் சிஸ்டம்ஸ் மீண்டும் ஈகோக்ளீனுக்கு திரும்பியது.
1895 ஆம் ஆண்டில் வில்ஹெல்ம் கான்ராட் ரோன்ட்ஜென் எக்ஸ்-கதிர்களைக் கண்டுபிடித்த சிறிது நேரத்திலேயே, பிலிப்ஸ் மெடிக்கல் சிஸ்டம்ஸ் டிஎம்சி ஜிஎம்பிஹெச், ஜெர்மனியின் துரிங்கியாவில் பிறந்த கண்ணாடி ஊதுபவரான கார்ல் ஹென்ரிச் ஃப்ளோரென்ஸ் முல்லருடன் இணைந்து எக்ஸ்-கதிர் குழாய்களை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. மார்ச் 1896 வாக்கில், அவர் தனது பட்டறையில் முதல் எக்ஸ்-கதிர் குழாயை உருவாக்கினார், மேலும் மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு முதல் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எதிர்ப்பு-கத்தோட் மாதிரிக்கு காப்புரிமை பெற்றார். குழாய் வளர்ச்சியின் வேகமும் எக்ஸ்-கதிர் குழாய் தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றியும் உலகளாவிய தேவையைத் தூண்டியது, கைவினைஞர் பட்டறைகளை எக்ஸ்-கதிர் குழாய் சிறப்பு தொழிற்சாலைகளாக மாற்றியது. 1927 ஆம் ஆண்டில், அந்த நேரத்தில் ஒரே பங்குதாரராக இருந்த பிலிப்ஸ், தொழிற்சாலையை எடுத்துக் கொண்டார் மற்றும் புதுமையான தீர்வுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன் எக்ஸ்-கதிர் தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து வடிவமைத்து வருகிறார்.
பிலிப்ஸ் சுகாதார அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் டன்லீ பிராண்டின் கீழ் விற்கப்படும் தயாரிப்புகள், நோயறிதல் இமேஜிங், கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (CT) மற்றும் தலையீட்டு கதிரியக்கவியல் ஆகியவற்றில் முன்னேற்றங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்கியுள்ளன.
"நவீன உற்பத்தி நுட்பங்கள், உயர் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஆகியவற்றுடன், கூறு தூய்மை எங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது," என்கிறார் எக்ஸ்ரே குழாய்கள் பிரிவின் மூத்த பொறியாளர் செயல்முறை மேம்பாட்டு ஆண்ட்ரே ஹாட்ஜே. பல்வேறு எக்ஸ்ரே குழாய் கூறுகளை சுத்தம் செய்யும் போது எஞ்சிய துகள் மாசுபாட்டின் விவரக்குறிப்புகள் - இரண்டு அல்லது அதற்கும் குறைவான 5µm துகள்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கும் குறைவான 10µm அளவு - பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும் - செயல்பாட்டில் தேவைப்படும் தூய்மையை வலியுறுத்துகிறது.
பிலிப்ஸ் சுழல் பள்ளம் தாங்கி கூறு சுத்தம் செய்யும் கருவியை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வரும்போது, ​​நிறுவனம் உயர் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை அதன் முக்கிய அளவுகோலாகக் கொண்டுள்ளது. மாலிப்டினம் தாங்கி என்பது உயர் தொழில்நுட்ப எக்ஸ்-ரே குழாயின் மையமாகும், பள்ளம் கட்டமைப்பின் லேசர் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒரு உலர் அரைக்கும் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு சுத்தம் செய்தல் தொடர்கிறது, இதன் போது லேசர் செயல்முறையால் எஞ்சியிருக்கும் பள்ளங்களில் இருந்து அரைக்கும் தூசி மற்றும் புகை தடயங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். செயல்முறை சரிபார்ப்பை எளிதாக்க, சுத்தம் செய்வதற்கு சிறிய நிலையான இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பின்னணியில், ஒரு செயல்முறை உருவாக்குநர் ஃபில்டர்ஸ்டாட்டில் உள்ள Ecoclean GmbH உட்பட பல துப்புரவு உபகரண உற்பத்தியாளர்களைத் தொடர்பு கொண்டார்.
பல உற்பத்தியாளர்களிடம் சுத்தம் செய்யும் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, ஹெலிகல் பள்ளம் தாங்கி கூறுகளின் தேவையான தூய்மையை Ecoclean இன் EcoCwave மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும் என்று ஆராய்ச்சியாளர்கள் தீர்மானித்தனர்.
இந்த மூழ்குதல் மற்றும் தெளிப்பு செயல்முறை இயந்திரம் பிலிப்ஸில் முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட அதே அமில சுத்தம் செய்யும் ஊடகத்துடன் செயல்படுகிறது மற்றும் 6.9 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. கழுவுவதற்கு ஒன்று மற்றும் கழுவுவதற்கு இரண்டு என மூன்று ஓவர்ஃப்ளோ தொட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஓட்டம்-உகந்த உருளை வடிவமைப்பு மற்றும் நேர்மையான நிலை அழுக்கு படிவதைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியும் முழு ஓட்ட வடிகட்டுதலுடன் ஒரு தனி மீடியா சர்க்யூட்டைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் திரவங்கள் நிரப்புதல் மற்றும் காலியாக்குதல் மற்றும் பைபாஸில் வடிகட்டப்படுகின்றன. இறுதி துவைக்க டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் ஒருங்கிணைந்த அக்வாக்ளீன் அமைப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது.
அதிர்வெண்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பம்புகள் நிரப்புதல் மற்றும் காலியாக்குதல் ஆகியவற்றின் போது பகுதிகளுக்கு ஏற்ப ஓட்டத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. இது அசெம்பிளியின் முக்கிய பகுதிகளில் அடர்த்தியான ஊடக பரிமாற்றத்திற்காக ஸ்டுடியோவை வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. பின்னர் பாகங்கள் சூடான காற்று மற்றும் வெற்றிடத்தால் உலர்த்தப்படுகின்றன.
"சுத்தப்படுத்தும் முடிவுகளில் நாங்கள் மிகவும் மகிழ்ச்சியடைந்தோம். அனைத்து பாகங்களும் தொழிற்சாலையிலிருந்து மிகவும் சுத்தமாக வெளியே வந்ததால், அவற்றை மேலும் செயலாக்கத்திற்காக நேரடியாக சுத்தமான அறைக்கு மாற்ற முடிந்தது," என்று ஹாட்ஜே கூறினார், அடுத்த படிகளில் பாகங்களை அனீல் செய்து திரவ உலோகத்தால் பூசுவது அடங்கும் என்று குறிப்பிட்டார்.
சிறிய திருகுகள் மற்றும் அனோட் தகடுகள் முதல் 225 மிமீ விட்டம் கொண்ட கேத்தோடு ஸ்லீவ்கள் மற்றும் கேசிங் பான்கள் வரையிலான பாகங்களை சுத்தம் செய்ய பிலிப்ஸ் UCM AG இன் 18 வருட பழமையான பல-நிலை மீயொலி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தப் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும் உலோகங்கள் சமமாக வேறுபட்டவை - நிக்கல்-இரும்பு பொருட்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, மாலிப்டினம், தாமிரம், டங்ஸ்டன் மற்றும் டைட்டானியம்.
"பாகங்கள் அரைத்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்கப் படிகளுக்குப் பிறகும், அனீலிங் அல்லது பிரேசிங் செய்வதற்கு முன்பும் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, இது எங்கள் பொருள் விநியோக அமைப்பில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரமாகும், மேலும் இது தொடர்ந்து திருப்திகரமான சுத்தம் செய்யும் முடிவுகளை வழங்குகிறது," என்று ஹாட்ஜே சே கூறினார்.
இருப்பினும், நிறுவனம் அதன் திறன் வரம்பை எட்டியது மற்றும் SBS Ecoclean குழுமத்தின் ஒரு பிரிவான UCM இலிருந்து இரண்டாவது இயந்திரத்தை வாங்க முடிவு செய்தது, இது துல்லியம் மற்றும் மிக நுண்ணிய சுத்தம் செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. தற்போதுள்ள இயந்திரங்கள் செயல்முறை, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழுவுதல் படிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையை கையாள முடியும் என்றாலும், பிலிப்ஸ் வேகமான, பல்துறை மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு புதிய துப்புரவு முறையை விரும்பியது.
இடைநிலை சுத்தம் செய்யும் கட்டத்தில் சில கூறுகள் அவற்றின் தற்போதைய அமைப்புடன் உகந்த முறையில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளைப் பாதிக்கவில்லை.
ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உட்பட, முழுமையாக மூடப்பட்ட மீயொலி சுத்தம் செய்யும் அமைப்பில் 12 நிலையங்களும் இரண்டு பரிமாற்ற அலகுகளும் உள்ளன. பல்வேறு தொட்டிகளில் உள்ள செயல்முறை அளவுருக்களைப் போலவே அவற்றையும் சுதந்திரமாக நிரல் செய்யலாம்.
"வெவ்வேறு கூறுகள் மற்றும் கீழ்நிலை செயல்முறைகளின் வெவ்வேறு தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, நாங்கள் அமைப்பில் சுமார் 30 வெவ்வேறு துப்புரவு நிரல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவை ஒருங்கிணைந்த பார்கோடு அமைப்பால் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன," என்று ஹாட்ஜே விளக்குகிறார்.
இந்த அமைப்பின் போக்குவரத்து ரேக்குகள் பல்வேறு கிரிப்பர்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை சுத்தம் செய்யும் கொள்கலன்களை எடுத்து பதப்படுத்தும் நிலையத்தில் தூக்குதல், குறைத்தல் மற்றும் சுழற்றுதல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. திட்டத்தின் படி, வாரத்தில் 6 நாட்கள் மூன்று ஷிப்டுகளில் இயங்கும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 முதல் 15 கூடைகள் வரை சாத்தியமான செயல்திறன் ஆகும்.
ஏற்றிய பிறகு, முதல் நான்கு தொட்டிகளும் இடைநிலை துவைக்க படியுடன் கூடிய துப்புரவு செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறந்த மற்றும் வேகமான முடிவுகளுக்கு, துப்புரவு தொட்டியின் அடிப்பகுதியிலும் பக்கங்களிலும் பல அதிர்வெண் மீயொலி அலைகள் (25kHz மற்றும் 75kHz) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தகடு சென்சார் ஃபிளேன்ஜ் அழுக்கை சேகரிக்க கூறுகள் இல்லாமல் ஒரு நீர் தொட்டியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, கழுவும் தொட்டியில் ஒரு கீழ் வடிகட்டி அமைப்பு உள்ளது மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட மற்றும் மிதக்கும் துகள்களை வெளியேற்றுவதற்காக இருபுறமும் நிரம்பி வழிகிறது. இது கீழே குவிந்து கிடக்கும் எந்த அகற்றப்பட்ட அசுத்தங்களும் ஃப்ளஷ் முனையால் பிரிக்கப்பட்டு தொட்டியின் மிகக் குறைந்த புள்ளியில் உறிஞ்சப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் வடிகட்டி அமைப்புகளில் இருந்து திரவங்கள் தனித்தனி வடிகட்டி சுற்றுகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யும் தொட்டியில் மின்னாற்பகுப்பு டிக்ரீசிங் சாதனமும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
"உலர்ந்த பாலிஷ் பேஸ்டைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை சுத்தம் செய்ய இது எங்களை அனுமதிப்பதால், பழைய இயந்திரங்களுக்காக UCM உடன் இந்த அம்சத்தை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்," என்று ஹாட்ஜே கூறினார்.
இருப்பினும், புதிதாக சேர்க்கப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிறப்பாக உள்ளது. ஐந்தாவது சிகிச்சை நிலையத்தில் அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் ஒரு ஸ்ப்ரே ரின்ஸ் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்த பிறகும் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மிக நுண்ணிய தூசியை அகற்றி, முதல் சோக் ரின்ஸ் செய்யப்படுகிறது.
ஸ்ப்ரே ரின்ஸ்க்குப் பிறகு மூன்று மூழ்கும் ரின்ஸ் நிலையங்கள் உள்ளன. இரும்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, கடைசி ரின்ஸ் சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் ஒரு அரிப்பு தடுப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது. நான்கு ரின்ஸ்னிங் நிலையங்களும் வரையறுக்கப்பட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு கூடைகளை அகற்றுவதற்கும், கழுவும்போது பாகங்களை அசைப்பதற்கும் தனித்தனி தூக்கும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன. அடுத்த இரண்டு பகுதி உலர்த்தும் நிலையங்கள் ஒருங்கிணைந்த அகச்சிவப்பு வெற்றிட உலர்த்திகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இறக்கும் நிலையத்தில், ஒருங்கிணைந்த லேமினார் ஓட்டப் பெட்டியுடன் கூடிய வீட்டுவசதி கூறுகளின் மறு மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.
"புதிய துப்புரவு முறை எங்களுக்கு அதிக துப்புரவு விருப்பங்களை வழங்குகிறது, இது குறுகிய சுழற்சி நேரங்களுடன் சிறந்த துப்புரவு முடிவுகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. அதனால்தான் எங்கள் பழைய இயந்திரங்களை UCM முறையாக நவீனமயமாக்க திட்டமிட்டுள்ளோம்," என்று ஹாட்ஜே முடித்தார்.