వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు దాని మెటలర్జికల్ కంపోజిషన్ మరియు అనుబంధిత భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం సాధారణ షీల్డింగ్ గ్యాస్ మూలకాలు ఆర్గాన్, హీలియం, ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్‌ను కలిగి ఉంటాయి (చిత్రం 1 చూడండి) ఈ వాయువులు వివిధ రకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్రకటన ప్రొఫైల్ మరియు ప్రయాణ వేగం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) యొక్క సాపేక్షంగా "చల్లని" స్వభావం కారణంగా, ఈ ప్రక్రియకు 85% నుండి 90% హీలియం (He), 10 % వరకు ఆర్గాన్ (Ar) మరియు 2% కార్బన్ డైయాక్స్ (0% కార్బన్ డైయాక్స్ మిశ్రమం) కలిగి ఉండే "ట్రై-మిక్స్" వాయువు అవసరం. 7-1/2% Ar, మరియు 2-1/2% CO2. హీలియం యొక్క అధిక అయనీకరణ సంభావ్యత షార్ట్ సర్క్యూట్ తర్వాత ఆర్సింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది;దాని అధిక ఉష్ణ వాహకతతో పాటు, He యొక్క ఉపయోగం కరిగిన పూల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. ట్రిమిక్స్ యొక్క Ar భాగం వెల్డ్ పుడ్ల్ యొక్క సాధారణ షీల్డింగ్‌ను అందిస్తుంది, అయితే CO2 ఆర్క్‌ను స్థిరీకరించడానికి రియాక్టివ్ భాగం వలె పనిచేస్తుంది (వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు వేల్డ్ బీడ్ ప్రొఫైల్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో మూర్తి 2 చూడండి).
కొన్ని టెర్నరీ మిశ్రమాలు ఆక్సిజన్‌ను స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, మరికొన్ని అదే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి He/CO2/N2 మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.కొన్ని గ్యాస్ పంపిణీదారులు వాగ్దానం చేసిన ప్రయోజనాలను అందించే యాజమాన్య గ్యాస్ మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటారు. డీలర్లు కూడా ఈ మిశ్రమాలను అదే ప్రభావంతో ఇతర ప్రసార మోడ్‌ల కోసం సిఫార్సు చేస్తారు.
తయారీదారులు చేసే అతి పెద్ద తప్పు ఏమిటంటే, GMAW స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను తేలికపాటి ఉక్కు వలె అదే గ్యాస్ మిశ్రమం (75 Ar/25 CO2)తో షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయడానికి ప్రయత్నించడం, సాధారణంగా వారు అదనపు సిలిండర్‌ను నిర్వహించకూడదనుకోవడం. ఈ మిశ్రమంలో ఎక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఘన తీగ కోసం ఉపయోగించే ఏదైనా షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో గరిష్టంగా 5% కార్బన్ డయాక్స్‌ను కలిగి ఉండకూడదు. గ్రేడ్ మిశ్రమం (L-గ్రేడ్ 0.03% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది) షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లోని అధిక కార్బన్ క్రోమియం కార్బైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. వెల్డ్ ఉపరితలంపై సూట్ కూడా కనిపిస్తుంది.
సైడ్ నోట్‌గా, 300 సిరీస్ బేస్ అల్లాయ్‌ల (308, 309, 316, 347) కోసం GMAWని షార్ట్ చేయడానికి లోహాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, తయారీదారులు LSi గ్రేడ్‌ని ఎంచుకోవాలి.LSi ఫిల్లర్‌లు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (0.02%) కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల మనం ఫ్లాట్ హెర్ రోషన్ వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే ప్రమాదం ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేకంగా సిఫార్సు చేయబడింది. వేల్డ్ మరియు కాలి వద్ద కలయికను ప్రోత్సహిస్తుంది.
తయారీదారులు షార్ట్-సర్క్యూట్ బదిలీ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి. ఆర్క్ ఆర్పివేయడం వలన అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ ఏర్పడవచ్చు, క్లిష్టమైన అప్లికేషన్‌లకు ఈ ప్రక్రియ ఉప-సమానంగా మారుతుంది. అధిక వాల్యూమ్ పరిస్థితుల్లో, పదార్థం దాని హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను సమర్ధించగలిగితే (≥ 1/16 అంగుళాల మందపాటి పదార్థం సుమారుగా మందపాటి మెటీరియల్‌ను వెల్డింగ్ మోడ్‌లో స్ప్రే చేయడం ద్వారా మెరుగైన స్ప్రేని ఎంపిక చేస్తుంది. మరియు వెల్డ్ లొకేషన్ దీనికి మద్దతు ఇస్తుంది, స్ప్రే బదిలీ GMAWకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మరింత స్థిరమైన ఫ్యూజన్‌ను అందిస్తుంది.
ఈ అధిక ఉష్ణ బదిలీ మోడ్‌లకు 300 శ్రేణి మిశ్రమాల స్ప్రే బదిలీ వెల్డింగ్ అవసరం లేదు. సాధారణ ఎంపిక 98% Ar మరియు CO2 లేదా O2 వంటి 2% రియాక్టివ్ ఎలిమెంట్‌లు. కొన్ని గ్యాస్ మిశ్రమాలు N2.N2 యొక్క చిన్న మొత్తాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఉష్ణ వాహకత అధిక అయనీకరణ సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది;అది వక్రీకరణను కూడా తగ్గిస్తుంది.
పల్సెడ్ స్ప్రే బదిలీ GMAW కోసం, 100% Ar అనేది ఆమోదయోగ్యమైన ఎంపిక కావచ్చు.పల్సెడ్ కరెంట్ ఆర్క్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది కాబట్టి, గ్యాస్‌కు ఎల్లప్పుడూ క్రియాశీల మూలకాలు అవసరం లేదు.
కరిగిన పూల్ ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ (50/50 ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ నిష్పత్తి) కోసం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమాల కోసం, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 వంటి గ్యాస్ మిశ్రమం బాగా చెమ్మగిల్లడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ప్రయాణ వేగాన్ని పెంచుతుంది (చూడండి బొమ్మలు 3). నికెల్ ఆక్సైడ్లు వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి (ఉదా, ఆక్సైడ్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి 2% CO2 లేదా O2ని జోడించడం సరిపోతుంది, కాబట్టి తయారీదారులు వాటిని నివారించాలి లేదా వాటిపై ఎక్కువ సమయం గడపడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి).రాపిడి ఎందుకంటే ఈ ఆక్సైడ్‌లు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి కాబట్టి వైర్ బ్రష్ సాధారణంగా వాటిని తీసివేయదు).
తయారీదారులు అవుట్-ఆఫ్-సిటు వెల్డింగ్ కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ వైర్‌లలోని స్లాగ్ సిస్టమ్ వెల్డ్ పూల్‌కు మద్దతునిచ్చే "షెల్ఫ్"ను అందిస్తుంది. ఎందుకంటే ఫ్లక్స్ కూర్పు CO2 యొక్క ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ 10/CO2% ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది మరియు CO2% CO2% గ్యాస్ మిశ్రమాలు.ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ ప్రతి పౌండ్‌కు ఎక్కువ ఖర్చవుతుండగా, అధిక ఆల్-పొజిషన్ వెల్డింగ్ స్పీడ్‌లు మరియు డిపాజిషన్ రేట్లు మొత్తం వెల్డింగ్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చని గమనించాలి. అదనంగా, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ సాంప్రదాయ స్థిరమైన వోల్టేజ్ DC అవుట్‌పుట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రాథమిక వెల్డింగ్ సిస్టమ్ పల్స్డ్ GMAW సిస్టమ్‌ల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో మరియు తక్కువ క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
300 మరియు 400 సిరీస్ మిశ్రమాలకు, 100% Ar అనేది గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) కోసం ప్రామాణిక ఎంపికగా మిగిలిపోయింది. కొన్ని నికెల్ మిశ్రమాల GTAW సమయంలో, ముఖ్యంగా యాంత్రిక ప్రక్రియలతో, ప్రయాణ వేగాన్ని పెంచడానికి చిన్న మొత్తంలో హైడ్రోజన్ (5% వరకు) జోడించబడవచ్చు (కార్బన్ స్టీల్‌ల వలె కాకుండా, కార్బన్ స్టీల్‌లు పగుళ్లు కాకుండా).
వెల్డింగ్ సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ మరియు సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం, వరుసగా 98% Ar/2% N2 మరియు 98% Ar/3% N2 మంచి ఎంపికలు. దాదాపు 30% తేమను మెరుగుపరచడానికి హీలియంను కూడా జోడించవచ్చు. సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ లేదా సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, బ్యాలెన్స్డ్ 0 మైక్రోఫెర్టీ 5 జాయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం లక్ష్యం. 0% ఆస్టెనైట్.ఎందుకంటే మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏర్పడటం శీతలీకరణ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు TIG వెల్డ్ పూల్ త్వరగా చల్లబడుతుంది, 100% Ar ఉపయోగించినప్పుడు అదనపు ఫెర్రైట్ మిగిలి ఉంటుంది. N2ని కలిగి ఉన్న గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, N2 కరిగిన పూల్‌లోకి కదిలిస్తుంది మరియు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
గరిష్ట తుప్పు నిరోధకతతో పూర్తి చేసిన వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉమ్మడికి రెండు వైపులా రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. వెనుకవైపు రక్షించడంలో వైఫల్యం "సాకరిఫికేషన్" లేదా టంకము వైఫల్యానికి దారితీసే విస్తృతమైన ఆక్సీకరణకు దారి తీస్తుంది.
బిగుతుగా ఉండే బట్ ఫిట్టింగ్‌లకు స్థిరంగా అద్భుతమైన ఫిట్ లేదా ఫిట్టింగ్ వెనుక భాగంలో గట్టి కంటైన్‌మెంట్‌కు మద్దతు గ్యాస్ అవసరం ఉండకపోవచ్చు. ఇక్కడ, ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఆక్సైడ్ బిల్డ్-అప్ కారణంగా వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క అధిక రంగు పాలిపోవడాన్ని నిరోధించడం, దీనికి యాంత్రిక తొలగింపు అవసరం. సాంకేతికంగా, బ్యాక్‌సైడ్ ఉష్ణోగ్రత 500 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, 03 ఫారెన్‌హీట్ విధానం అవసరం. థ్రెషోల్డ్‌గా డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్. ఆదర్శవంతంగా, బ్యాకింగ్ 30 PPM O2 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. మినహాయింపు ఏమిటంటే, వెల్డ్ వెనుక భాగాన్ని పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్‌ని సాధించడానికి, గ్రౌండ్ చేసి, వెల్డింగ్ చేస్తే.
ఎంపిక చేసే రెండు సహాయక వాయువులు N2 (చౌకైనవి) మరియు Ar (ఖరీదైనవి).చిన్న సమావేశాలకు లేదా Ar మూలాధారాలు తక్షణమే అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు, ఈ వాయువును ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు N2 పొదుపుకు విలువైనది కాదు. ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి 5% వరకు హైడ్రోజన్‌ని జోడించవచ్చు. అనేక రకాల వాణిజ్య ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే ఇంట్లో తయారు చేసే సాధారణ మద్దతులు మరియు శుద్ధీకరణ ఆనకట్టలు.
10.5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రోమియం కలపడం వల్ల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దాని స్టెయిన్‌లెస్ లక్షణాలను ఇస్తుంది. ఈ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి సరైన వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు జాయింట్ వెనుక భాగాన్ని రక్షించడంలో మంచి సాంకేతికత అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది, మరియు దానిని ఉపయోగించడానికి మంచి కారణాలు ఉన్నాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిజ్ఞానం ఉన్న గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ స్పెషలిస్ట్.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ వార్తాలేఖల నుండి అన్ని మెటల్‌లకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు సాంకేతికతతో తాజాగా ఉండండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డింగ్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.