చిన్న మరియు మధ్య-పరిమాణ దుకాణాలకు ధూళిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం ఒక సవాలుగా ఉంటుంది. గాలి నాణ్యత నిర్వహణ గురించి చిన్న మరియు మధ్యస్థ వెల్డింగ్ దుకాణం నిర్వాహకులు తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు సమాధానాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి. గెట్టి చిత్రాలు
వెల్డింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిని సాధారణంగా పొగలు అని పిలుస్తారు, ఇవి చిన్న పొడి ఘన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన గాలిలో ఉండే ధూళి కణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ధూళి గాలి నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది, కళ్ళు లేదా చర్మాన్ని చికాకుపెడుతుంది, ఊపిరితిత్తులను దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఉపరితలాలపై స్థిరపడినప్పుడు ప్రమాదకరంగా మారుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ పొగల్లో లెడ్ ఆక్సైడ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, నికెల్, మాంగనీస్, కాపర్, క్రోమియం, కాడ్మియం మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ ఉండవచ్చు.కొన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు నైట్రోజన్ డయాక్సైడ్, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు ఓజోన్ వంటి విష వాయువులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మీ కార్మికులు, పరికరాలు మరియు పర్యావరణం యొక్క భద్రత కోసం కార్యాలయంలో దుమ్ము మరియు పొగలను సరిగ్గా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ధూళిని సంగ్రహించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే దానిని గాలి నుండి తీసివేసి, బయటికి విడుదల చేసే మరియు ఇంటి లోపల స్వచ్ఛమైన గాలిని అందించే సేకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం.
అయినప్పటికీ, ఖర్చు మరియు ఇతర ప్రాధాన్యతల కారణంగా దుమ్మును సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం చిన్న మరియు మధ్య-పరిమాణ దుకాణాలకు సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ సౌకర్యాలలో కొన్ని తమ దుకాణాలకు ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ అవసరం లేదని భావించి, దుమ్ము మరియు పొగలను స్వయంగా నియంత్రించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి.
మీరు ఇప్పుడిప్పుడే ప్రారంభించినా లేదా చాలా సంవత్సరాలుగా వ్యాపారం చేస్తున్నప్పటికీ, గాలి నాణ్యత నిర్వహణ గురించి చిన్న మరియు మధ్యస్థ వెల్డింగ్ షాప్ నిర్వాహకులు తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు సమాధానాలు తెలుసుకోవడం పట్ల మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు.
ముందుగా, ఆరోగ్య ప్రమాదం మరియు ఉపశమన ప్రణాళికను ముందస్తుగా అభివృద్ధి చేయండి. ఉదాహరణకు, పారిశ్రామిక పరిశుభ్రత అంచనా ధూళిలోని హానికరమైన మూలకాలను గుర్తించడంలో మరియు ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయిలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది. ఈ అంచనాలో మీరు ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ పరిమితులు (PELs) మీ అప్లికేషన్ ద్వారా రూపొందించబడిన మీ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా మీ సౌకర్యాన్ని మూల్యాంకనం చేయాలి.
లోహపు పని సౌకర్యాలకు ప్రత్యేకమైన దుమ్ము మరియు పొగలను గుర్తించడంలో అనుభవం ఉన్న పారిశ్రామిక పరిశుభ్రత లేదా పర్యావరణ ఇంజనీరింగ్ సంస్థను వారు సిఫార్సు చేయగలరా అని మీ దుమ్ము వెలికితీత పరికరాల సరఫరాదారుని అడగండి.
మీరు మీ సదుపాయానికి తిరిగి స్వచ్ఛమైన గాలిని తిరిగి పంపుతున్నట్లయితే, అది మలినాలకు సంబంధించి OSHA PEL నిర్దేశించిన కార్యాచరణ పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి. మీరు ఆరుబయట గాలిని విడుదల చేస్తే, ప్రమాదకర వాయు కాలుష్య కారకాల కోసం పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ (EPA) జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలని గుర్తుంచుకోండి.
చివరగా, మీ డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ధూళి వెలికితీత మరియు పొగ తొలగింపు యొక్క మూడు Cలకు అనుగుణంగా సురక్షితమైన వెల్డింగ్ వర్క్‌ప్లేస్‌ని సృష్టించాలని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి: సంగ్రహించడం, తెలియజేయడం మరియు కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్‌లో సాధారణంగా కొన్ని రకాల ఫ్యూమ్ క్యాప్చర్ హుడ్ లేదా పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది, క్యాప్చర్ పాయింట్‌కి వాహకాలు, సరిగ్గా పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ సదుపాయం వెలుపల ఉన్న కార్ట్రిడ్జ్ ఇండస్ట్రియల్ డస్ట్ కలెక్టర్‌కి ఇది ఒక ఉదాహరణ. చిత్రం: Camfil APC
మీ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించిన డస్ట్ కలెక్టర్ సిస్టమ్ నిరూపితమైన మరియు నిరూపితమైన ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ, ఇది హానికరమైన వాయు కాలుష్యాలను క్యాప్చర్ చేస్తుంది, పంపిణీ చేస్తుంది మరియు కలిగి ఉంటుంది. అధిక సామర్థ్యం గల కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్‌లు మరియు సెకండరీ ఫిల్టర్‌లతో కూడిన డ్రై మీడియా డస్ట్ కలెక్టర్లు శ్వాసక్రియ ధూళి కణాలను సంగ్రహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సోర్స్ క్యాప్చర్ సిస్టమ్‌లు చిన్న భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల వెల్డింగ్‌తో కూడిన అప్లికేషన్‌లలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. సాధారణంగా, వాటిలో ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లు (చూషణ చిట్కాలు), ఫ్లెక్సిబుల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఆర్మ్స్ మరియు స్లాట్డ్ ఫ్యూమ్ హుడ్‌లు లేదా సైడ్ షీల్డ్‌లతో కూడిన చిన్న ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ హుడ్‌లు ఉంటాయి. ఇవి సాధారణంగా కనిష్ట పని ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించేలా అనుకూలీకరించబడతాయి.
ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు పందిరి కవర్లు సాధారణంగా 12 అడుగుల నుండి 20 అడుగుల లేదా అంతకంటే తక్కువ పాదముద్రలు ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి. కంపార్ట్‌మెంట్ లేదా ఎన్‌క్లోజర్‌ను రూపొందించడానికి హుడ్ వైపులా కర్టెన్లు లేదా గట్టి గోడలను జోడించవచ్చు. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్‌ల విషయంలో, ఇది తరచుగా పూర్తి సింగిల్ ఎన్‌క్లోజర్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. కటింగ్ రోబోట్లు.
మీ అప్లికేషన్ ఇంతకు ముందు వివరించిన సిఫార్సులకు అనుకూలంగా లేనప్పుడు, మొత్తం సదుపాయం కాకపోయినా చాలా వాటి నుండి పొగను తొలగించడానికి పర్యావరణ వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు. మీరు సోర్స్ క్యాప్చర్, ఎన్‌క్లోజర్ మరియు హుడ్ నుండి యాంబియంట్ సేకరణకు వెళ్లినప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క ధర ట్యాగ్ వలె అవసరమైన గాలి ప్రవాహం గణనీయంగా పెరుగుతుందని గుర్తుంచుకోండి.
అనేక చిన్న మరియు మధ్య తరహా దుకాణాలు ధూమపానాన్ని నియంత్రించడానికి తలుపులు మరియు కిటికీలు తెరవడం మరియు వారి స్వంత ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లను సృష్టించడం వంటి డబ్బు ఆదా చేసే DIY పద్ధతులను ఉపయోగించిన తర్వాత మాత్రమే ప్రతిస్పందిస్తాయి. సమస్య ఏమిటంటే అసహ్యకరమైన పొగలు పెద్ద సమస్యగా మారతాయి మరియు శక్తి ఖర్చులను పెంచేటప్పుడు లేదా సౌకర్యంలో ప్రమాదకరమైన అధిక ప్రతికూల ఒత్తిడిని సృష్టించేటప్పుడు ఈ పద్ధతులను అధిగమించడానికి మొగ్గు చూపుతాయి.
మీరు చేయవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, మీ సదుపాయంలో అత్యంత సాధారణ సమస్యలు ఎక్కడ ఉన్నాయో కనుక్కోవాలి. ఇది ప్లాస్మా టేబుల్ ఫ్యూమ్‌లు, ఫ్రీహ్యాండ్ ఆర్క్ గోగింగ్ లేదా వర్క్‌బెంచ్‌లో వెల్డింగ్ కావచ్చు. అక్కడ నుండి, ఎక్కువ పొగను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియను ముందుగా పరిష్కరించండి. ఉత్పత్తి చేయబడిన పొగ మొత్తాన్ని బట్టి, పోర్టబుల్ సిస్టమ్ మీకు సహాయం చేస్తుంది.
హానికరమైన పొగలను కార్మికులు బహిర్గతం చేయడాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, నాణ్యమైన డస్ట్ కలెక్టర్ తయారీదారుతో కలిసి పని చేయడం, ఇది మీ సౌకర్యం కోసం అనుకూల వ్యవస్థను గుర్తించడంలో మరియు సృష్టించడంలో మీకు సహాయపడగలదు. సాధారణంగా, ఇది ఒక ప్రైమరీ కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ మరియు అధిక-సామర్థ్య సెకండరీ సేఫ్టీ ఫిల్టర్‌తో డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.
ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం మీరు ఎంచుకునే ప్రాథమిక ఫిల్టర్ మీడియా ధూళి కణాల పరిమాణం, ప్రవాహ లక్షణాలు, పరిమాణం మరియు పంపిణీపై ఆధారపడి ఉండాలి. HEPA ఫిల్టర్‌ల వంటి ద్వితీయ భద్రతా పర్యవేక్షణ ఫిల్టర్‌లు కణ సంగ్రహ సామర్థ్యాన్ని 0.3 మైక్రాన్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి (PM1 యొక్క అధిక శాతాన్ని సంగ్రహించడం) మరియు ప్రాధమిక వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు హానికరమైన పొగలు గాలిలోకి విడుదల కాకుండా నిరోధించబడతాయి.
మీరు ఇప్పటికే స్మోక్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మీ స్టోర్ సరిగ్గా పని చేయడం లేదని సూచించే పరిస్థితుల కోసం జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించండి. కొన్ని హెచ్చరిక సంకేతాలు:
మీ వెల్డింగ్ ఈవెంట్ తర్వాత రోజంతా పొగ మేఘాలు చిక్కగా మరియు గాలిలో వేలాడదీయకుండా చూసుకోండి. అయినప్పటికీ, పొగ ఎక్కువగా చేరడం వల్ల మీ వెలికితీత వ్యవస్థ సరిగ్గా పని చేయడం లేదని అర్థం కాదు, మీరు మీ ప్రస్తుత సిస్టమ్ సామర్థ్యాలను మించిపోయారని అర్థం.
మీ కార్మికులు, పరికరాలు మరియు వర్క్‌షాప్ వాతావరణం యొక్క భద్రతకు దుమ్ము మరియు పొగల సరైన నిర్వహణ కీలకం.
చివరగా, మీ ఉద్యోగులను వినడం, గమనించడం మరియు ప్రశ్నించడం ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యం. మీ ప్రస్తుత ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణలు మీ సదుపాయంలోని ధూళిని సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తుంటే వారు మీకు తెలియజేస్తారు మరియు అభివృద్ధి కోసం ప్రాంతాలను సూచిస్తారు.
చిన్న వ్యాపారాల కోసం OSHA నియమాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి మీరు ఏ నియమాలను పాటించాలి మరియు మీరు దేని నుండి మినహాయించబడతారో తెలుసుకోవడం విషయానికి వస్తే. చాలా తరచుగా, చిన్న దుకాణాలు వారు OSHA నిబంధనల యొక్క రాడార్ కింద ఎగురవేయవచ్చని భావిస్తారు-ఒక ఉద్యోగి ఫిర్యాదు చేసే వరకు. స్పష్టంగా చెప్పండి: నిబంధనలను విస్మరించడం వలన ఉద్యోగి ఆరోగ్య ప్రమాదాలు తొలగించబడవు.
OSHA యొక్క సాధారణ బాధ్యత నిబంధనలలోని సెక్షన్ 5(a)(1) ప్రకారం, యజమానులు తప్పనిసరిగా కార్యాలయ ప్రమాదాలను గుర్తించి, తగ్గించాలి. దీని అర్థం యజమానులు తమ సౌకర్యాలలో ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని ప్రమాదాలను (ధూళిని) గుర్తించి రికార్డులను ఉంచాలి. ఉంచబడుతుంది.
OSHA కూడా వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్ నుండి గాలిలో నలుసు కాలుష్య కారకాల కోసం PEL థ్రెషోల్డ్‌లను సెట్ చేస్తుంది.ఈ PELలు 8-గంటల సమయం-బరువుతో కూడిన వందల కొద్దీ ధూళిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిలో వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్యూమ్‌లలో ఉన్న వాటితో సహా ఉల్లేఖన PEL పట్టికలో జాబితా చేయబడిన వాటితో సహా.
చెప్పినట్లుగా, పొగ కళ్ళు మరియు చర్మాన్ని చికాకుపెడుతుంది. అయితే, మీరు మరింత విషపూరిత ప్రభావాల గురించి కూడా తెలుసుకోవాలి.
10 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ (≤ PM10) వ్యాసం కలిగిన పర్టిక్యులేట్ పదార్థం (PM) శ్వాసకోశాన్ని చేరుకోగలదు, అయితే 2.5 మైక్రాన్‌లు లేదా అంతకంటే తక్కువ (≤ PM2.5) కణాలు ఊపిరితిత్తుల్లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతాయి. 1.0 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన శ్వాసక్రియ కణాలు (≤PM1 రక్తనాళంలోకి ప్రవేశించి ఎక్కువ నష్టం కలిగించవచ్చు.
PMని క్రమం తప్పకుండా బహిర్గతం చేయడం వల్ల ఊపిరితిత్తుల క్యాన్సర్‌తో సహా శ్వాసకోశ వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. వెల్డింగ్ మరియు లోహపు పనికి సంబంధించిన అనేక కణాలు ఈ ప్రమాద పరిధిలోకి వస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ రకాన్ని బట్టి ప్రమాదం యొక్క స్వభావం మరియు తీవ్రత మారుతూ ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ వైర్‌లో మాంగనీస్ ప్రధాన లోహం మరియు తలనొప్పి, అలసట, ఉదాసీనత మరియు బలహీనతకు కారణమవుతుంది. మాంగనీస్ పొగలను దీర్ఘకాలం బహిర్గతం చేయడం వల్ల నరాల సంబంధిత సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం (హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం)కి గురికావడం, క్రోమియం కలిగిన లోహాల వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే క్యాన్సర్ కారకం, స్వల్పకాలిక ఎగువ శ్వాసకోశ అనారోగ్యం మరియు కంటి లేదా చర్మం చికాకును కలిగిస్తుంది.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క వేడి పని నుండి జింక్ ఆక్సైడ్ మెటల్ ఫ్యూమ్ ఫీవర్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది వారాంతాల్లో లేదా సెలవుల తర్వాత పని గంటలు ముగిసిన తర్వాత తీవ్రమైన ఫ్లూ వంటి లక్షణాలతో కూడిన స్వల్పకాలిక అనారోగ్యం.
మీరు ఇప్పటికే స్మోక్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మీ స్టోర్ సరిగ్గా పని చేయడం లేదని సూచించే పరిస్థితుల కోసం జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించండి, ఉదాహరణకు రోజంతా చిక్కగా ఉండే పొగ మేఘాలు.
బెరీలియం ఎక్స్పోజర్ సంకేతాలు మరియు లక్షణాలు శ్వాస తీసుకోవడంలో ఇబ్బంది, దగ్గు, అలసట, బరువు తగ్గడం, జ్వరం మరియు రాత్రి చెమటలు కలిగి ఉండవచ్చు.
వెల్డింగ్ మరియు థర్మల్ కట్టింగ్ కార్యకలాపాలలో, చక్కగా రూపొందించబడిన మరియు నిర్వహించబడిన దుమ్ము వెలికితీత వ్యవస్థ ఉద్యోగులకు శ్వాసకోశ సమస్యలను నివారిస్తుంది మరియు ప్రస్తుత గాలి నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా సౌకర్యాలను ఉంచుతుంది.
అవును.పొగతో నిండిన గాలి ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు శీతలీకరణ కాయిల్స్‌ను పూయగలదు, దీని వలన HVAC సిస్టమ్‌లకు తరచుగా నిర్వహణ అవసరమవుతుంది. వెల్డింగ్ పొగలు ప్రామాణిక HVAC ఫిల్టర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, హీటింగ్ సిస్టమ్‌లు విఫలమవుతాయి మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ కండెన్సింగ్ కాయిల్స్‌కు అడ్డుపడతాయి.
డస్ట్ ఫిల్టర్ చాలా ఎక్కువగా మారకముందే దాన్ని భర్తీ చేయడం ఒక సులభమైన కానీ ముఖ్యమైన భద్రతా నియమం. మీరు కింది వాటిలో దేనినైనా గమనించినట్లయితే ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి:
కొన్ని దీర్ఘ-జీవిత కాట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్‌లు మార్పుల మధ్య రెండు సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు అమలు చేయగలవు. అయినప్పటికీ, భారీ ధూళి లోడ్‌లు ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు తరచుగా ఫిల్టర్ మార్పులు అవసరమవుతాయి.
మీ కాట్రిడ్జ్ కలెక్టర్ కోసం సరైన రీప్లేస్‌మెంట్ ఫిల్టర్‌ని ఎంచుకోవడం వలన సిస్టమ్ ఖర్చు మరియు పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది.మీ కాట్రిడ్జ్ కలెక్టర్ కోసం రీప్లేస్‌మెంట్ ఫిల్టర్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి - అన్ని ఫిల్టర్‌లు ఒకేలా ఉండవు.
తరచుగా, కొనుగోలుదారులు ఉత్తమ విలువతో చిక్కుకుపోతారు.అయితే, జాబితా ధర కాట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి ఉత్తమ గైడ్ కాదు.
మొత్తంమీద, సరైన ధూళి సేకరణ వ్యవస్థతో మిమ్మల్ని మరియు మీ ఉద్యోగులను రక్షించడం వలన మీ చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాపారాలు వృద్ధి చెందడంలో సహాయపడతాయి.
WELDER, గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడే, మేము ఉపయోగించే ఉత్పత్తులను తయారు చేసే మరియు ప్రతిరోజూ పని చేసే నిజమైన వ్యక్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ పత్రిక ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సంఘానికి 20 సంవత్సరాలుగా సేవలందించింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.