మార్కెట్ ఒత్తిడి కారణంగా ట్యూబ్ తయారీదారులు కచ్చితమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉత్పాదకతను పెంచే మార్గాలను కనుగొనవలసి ఉంటుంది, అత్యుత్తమ తనిఖీ పద్ధతి మరియు మద్దతు వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం గతంలో కంటే చాలా ముఖ్యమైనది. చాలా మంది ట్యూబ్ ఉత్పత్తిదారులు తుది తనిఖీపై ఆధారపడినప్పటికీ, అనేక సందర్భాల్లో తయారీదారులు లోపభూయిష్ట పదార్థాలను లేదా ప్రక్రియలను ముందుగానే గుర్తించడానికి తయారీ ప్రక్రియలో మరింత అప్‌స్ట్రీమ్‌ను పరీక్షించడాన్ని ఉపయోగిస్తారు. అధిక లాభదాయకతకు ఆలస్యం అవుతుంది. ఈ కారణాల వల్ల, కర్మాగారానికి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) సిస్టమ్‌ను జోడించడం మంచి ఆర్థిక సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది.
అనేక అంశాలు-మెటీరియల్ రకం, వ్యాసం, గోడ మందం, ప్రక్రియ వేగం మరియు వెల్డింగ్ లేదా ట్యూబ్‌ను రూపొందించే పద్ధతి-ఉత్తమ పరీక్షను నిర్ణయిస్తాయి.ఈ కారకాలు ఉపయోగించిన తనిఖీ పద్ధతిలో లక్షణాల ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ (ET) అనేక పైప్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరీక్ష మరియు సాధారణంగా 0.250 అంగుళాల గోడ మందం వరకు ఉండే సన్నని గోడ పైప్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అయస్కాంత మరియు అయస్కాంతేతర పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సెన్సార్‌లు లేదా టెస్ట్ కాయిల్స్ రెండు ప్రాథమిక వర్గాలుగా ఉంటాయి: ర్యాపరౌండ్ మరియు టాంజెన్షియల్. చుట్టుముట్టే కాయిల్స్ ట్యూబ్ యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్‌ను తనిఖీ చేస్తాయి, అయితే టాంజెన్షియల్ కాయిల్స్ వెల్డెడ్ ప్రాంతాన్ని మాత్రమే తనిఖీ చేస్తాయి.
ర్యాప్-అరౌండ్ కాయిల్స్ వెల్డ్ జోన్‌లోనే కాకుండా మొత్తం ఇన్‌కమింగ్ స్ట్రిప్‌లోని లోపాలను గుర్తిస్తాయి మరియు 2 అంగుళాల కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన పరిమాణాలను పరీక్షించేటప్పుడు అవి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ప్యాడ్ డ్రిఫ్ట్‌ను కూడా తట్టుకోగలవు. ఒక ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇన్‌కమింగ్ స్ట్రిప్‌ను మిల్లు గుండా వెళ్ళడానికి అదనపు దశలు మరియు అదనపు జాగ్రత్తలు అవసరం. ట్యూబ్ తెరవడానికి కారణమవుతుంది, పరీక్ష కాయిల్ దెబ్బతింటుంది.
టాంజెంట్ కాయిల్స్ ట్యూబ్ చుట్టుకొలతలో కొంత భాగాన్ని పరిశీలిస్తాయి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన అప్లికేషన్‌లలో, ర్యాపరౌండ్ కాయిల్స్ కాకుండా టాంజెన్షియల్ కాయిల్స్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా మెరుగైన సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తిని అందిస్తుంది (నేపథ్యంలో స్టాటిక్ సిగ్నల్‌కు సంబంధించి పరీక్ష సిగ్నల్ యొక్క బలం యొక్క కొలత). వ్యాసం పైపులు మరియు వెల్డ్ స్థానం బాగా నియంత్రించబడితే చిన్న పరిమాణాలకు ఉపయోగించవచ్చు.
కాయిల్ రకాన్ని అడపాదడపా నిలిపివేతలను పరీక్షించవచ్చు. లోపభూయిష్ట పరీక్ష, శూన్య లేదా వ్యత్యాస పరీక్ష అని కూడా పిలుస్తారు, వెల్డ్‌ను బేస్ మెటల్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న భాగానికి నిరంతరం పోలుస్తుంది మరియు నిలిపివేతల వల్ల కలిగే చిన్న మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది.
రెండవ పరీక్ష, సంపూర్ణ పద్ధతి, వెర్బోస్ లోపాలను కనుగొంది. ET యొక్క ఈ సరళమైన రూపం మంచి మెటీరియల్‌పై సిస్టమ్‌ను ఎలక్ట్రానిక్‌గా బ్యాలెన్స్ చేయడం ఆపరేటర్‌కి అవసరం. సాధారణ, నిరంతర మార్పులను కనుగొనడంతో పాటు, ఇది గోడ మందంలో మార్పులను కూడా గుర్తిస్తుంది.
ఈ రెండు ET పద్ధతులను ఉపయోగించడం వలన ప్రత్యేకించి సమస్యాత్మకంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. పరికరం అమర్చబడి ఉంటే, అవి ఒకే పరీక్ష కాయిల్‌తో ఏకకాలంలో ఉపయోగించబడతాయి.
చివరగా, టెస్టర్ యొక్క భౌతిక స్థానం కీలకం. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు మిల్లు కంపనం (ట్యూబ్‌కు ప్రసారం చేయడం) వంటి లక్షణాలు ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. టెస్ట్ కాయిల్‌ను టంకము పెట్టెకు దగ్గరగా ఉంచడం వలన టంకం ప్రక్రియ గురించి ఆపరేటర్‌కి తక్షణ సమాచారం లభిస్తుంది. అయితే, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సెన్సార్‌లను గుర్తించడం లేదా అదనపు శీతలీకరణను గుర్తించడం అవసరం కావచ్చు. ప్రక్రియ;అయినప్పటికీ, తప్పుడు పాజిటివ్‌లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే ఈ స్థానం సెన్సార్‌ను కట్-ఆఫ్ సిస్టమ్‌కు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది, ఇక్కడ ఇది కత్తిరింపు లేదా మకా సమయంలో వైబ్రేషన్‌ను గుర్తించే అవకాశం ఉంది.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) విద్యుత్ శక్తి యొక్క పప్పులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దానిని అధిక పౌనఃపున్య ధ్వని శక్తిగా మారుస్తుంది. ఈ ధ్వని తరంగాలు నీరు లేదా మిల్లు శీతలకరణి వంటి మాధ్యమాల ద్వారా పరీక్షలో ఉన్న పదార్థానికి ప్రసారం చేయబడతాయి. ధ్వని దిశాత్మకంగా ఉంటుంది;సిస్టమ్ లోపాల కోసం వెతుకుతుందా లేదా గోడ మందాన్ని కొలిస్తుందా అనేది సెన్సార్ యొక్క విన్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ల సమితి వెల్డ్ జోన్ యొక్క రూపురేఖలను సృష్టించగలదు. UT పద్ధతి ట్యూబ్ గోడ మందంతో పరిమితం కాదు.
UT ప్రక్రియను కొలత సాధనంగా ఉపయోగించడానికి, ఆపరేటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను ట్యూబ్‌కు లంబంగా ఉండేలా ఓరియంట్ చేయాలి. ధ్వని తరంగాలు ODలోకి ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించి, ID నుండి బౌన్స్ అవుతాయి మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌కి తిరిగి వస్తాయి. సిస్టమ్ విమాన సమయాన్ని కొలుస్తుంది — ధ్వని తరంగాలు OD నుండి IDకి ప్రయాణించడానికి పట్టే సమయం — మరియు మందంతో ఉన్న సమయాన్ని కొలిచే సమయంలో గోడ మందం కొలతతో ఈ మందం, mD స్థాయిని మార్చవచ్చు. ± 0.001 అంగుళాల ఖచ్చితత్వం.
మెటీరియల్ లోపాలను గుర్తించడానికి, ఆపరేటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను వాలుగా ఉండే కోణంలో ఉంచుతాడు. ధ్వని తరంగాలు OD నుండి ప్రవేశించి, IDకి ప్రయాణిస్తాయి, తిరిగి ODకి ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు గోడ వెంట ఆ మార్గంలో ప్రయాణిస్తాయి. వెల్డింగ్ నిలిపివేత ధ్వని తరంగాన్ని ప్రతిబింబించేలా చేస్తుంది;ఇది సెన్సార్‌కు తిరిగి అదే మార్గాన్ని తీసుకువెళుతుంది, ఇది దానిని తిరిగి విద్యుత్ శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు లోపం యొక్క స్థానాన్ని సూచించే దృశ్యమాన ప్రదర్శనను సృష్టిస్తుంది. సిగ్నల్ లోపం ఉన్న గేట్ గుండా వెళుతుంది, ఇది ఆపరేటర్‌కు తెలియజేయడానికి అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది లేదా లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని గుర్తించే పెయింట్ సిస్టమ్‌ను ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది.
UT సిస్టమ్‌లు ఒకే ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ (లేదా బహుళ సింగిల్ క్రిస్టల్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు) లేదా దశలవారీ శ్రేణి ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
సాంప్రదాయ UTలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సింగిల్ క్రిస్టల్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. సెన్సార్ల సంఖ్య ఆశించిన లోపం పొడవు, లైన్ వేగం మరియు ఇతర పరీక్ష అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దశల శ్రేణి UTలు ఒక బాడీలో బహుళ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మూలకాలను ఉపయోగిస్తాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థ వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని స్కాన్ చేయడానికి ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మూలకాలను పునఃస్థాపన చేయకుండా ఎలక్ట్రానిక్‌గా ధ్వని తరంగాలను నియంత్రిస్తుంది. సిస్టమ్ లోపాలను గుర్తించడం, గోడ మందాన్ని కొలవడం మరియు వెల్డ్ జోన్ క్లీనింగ్‌లో మార్పులను పర్యవేక్షించడం వంటి అనేక రకాల కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు. సాంప్రదాయిక స్థిర-స్థాన సెన్సార్ల కంటే శ్రేణి పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయగలదు కాబట్టి కొంత వెల్డింగ్ డ్రిఫ్ట్‌ను తట్టుకోగలదు.
మూడవ NDT పద్ధతి, మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ (MFL), పెద్ద వ్యాసం, మందపాటి గోడలు, అయస్కాంత గ్రేడ్ పైపులను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది చమురు మరియు వాయువు అనువర్తనాలకు అనువైనది.
MFLలు ఒక ట్యూబ్ లేదా ట్యూబ్ గోడ గుండా వెళ్ళే బలమైన DC అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. అయస్కాంత క్షేత్ర బలం పూర్తి సంతృప్తతకు చేరుకుంటుంది లేదా అయస్కాంతీకరణ శక్తిలో ఏదైనా పెరుగుదల అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీయదు.
అయస్కాంత క్షేత్రం గుండా వెళుతున్న ఒక సాధారణ వైర్-గాయం ప్రోబ్ అటువంటి బుడగలను గుర్తించగలదు. ఇతర మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ అప్లికేషన్‌ల మాదిరిగానే, సిస్టమ్‌కు పరీక్షలో ఉన్న మెటీరియల్ మరియు ప్రోబ్ మధ్య సాపేక్ష చలనం అవసరం. ట్యూబ్ లేదా పైపు చుట్టుకొలత చుట్టూ అయస్కాంతం మరియు ప్రోబ్ అసెంబ్లీని తిప్పడం ద్వారా ఈ కదలిక సాధించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, ఈ సెటప్ బహుళ ప్రోబ్రేలను ఉపయోగిస్తుంది.
తిరిగే MFL యూనిట్ రేఖాంశ లేదా విలోమ లోపాలను గుర్తించగలదు. తేడాలు అయస్కాంతీకరణ నిర్మాణాల దిశలో మరియు ప్రోబ్ డిజైన్‌లో ఉంటాయి.రెండు సందర్భాల్లో, సిగ్నల్ ఫిల్టర్ లోపాలను గుర్తించే ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది మరియు ID మరియు OD స్థానాల మధ్య తేడాను చూపుతుంది.
MFL ETని పోలి ఉంటుంది మరియు రెండూ ఒకదానికొకటి పూర్తి చేస్తాయి. ET 0.250 అంగుళాల కంటే తక్కువ గోడ మందం కలిగిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే MFL దీని కంటే ఎక్కువ గోడ మందం కలిగిన ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.
UT కంటే MFL యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఆదర్శ కంటే తక్కువ లోపాలను గుర్తించగల సామర్థ్యం.ఉదాహరణకు, MFL హెలికల్ లోపాలను సులభంగా గుర్తించగలదు.అటువంటి ఏటవాలు దిశలలోని లోపాలను UT ద్వారా గుర్తించవచ్చు, కానీ ఆశించిన కోణం కోసం నిర్దిష్ట సెట్టింగ్‌లు అవసరం.
ఈ అంశంపై మరింత సమాచారం కోసం ఆసక్తి ఉందా? తయారీదారులు మరియు తయారీదారుల సంఘం (FMA) మరిన్నింటిని కలిగి ఉంది. రచయితలు ఫిల్ మెయిన్‌జింజర్ మరియు విలియం హాఫ్‌మన్ ఈ ప్రక్రియల సూత్రాలు, పరికరాల ఎంపికలు, సెటప్ మరియు ఉపయోగంపై పూర్తి రోజు సమాచారం మరియు మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తారు. ఈ సమావేశం నవంబర్ 10న ఎల్‌జిన్‌ఇస్ హెడ్‌క్వార్టర్‌లోని ఎఫ్‌ఎమ్‌ఏ ప్రధాన కార్యాలయంలో జరిగింది. సాధారణ మరియు వ్యక్తిగత హాజరు.మరింత తెలుసుకోండి.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపుల పరిశ్రమకు సేవలందించేందుకు అంకితమైన మొదటి మ్యాగజైన్‌గా అవతరించింది. నేడు, ఇది పరిశ్రమకు అంకితమైన ఉత్తర అమెరికాలోని ఏకైక ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.