ప్రగతిశీల డైలో ఏర్పడినప్పుడు, ఖాళీ హోల్డర్ ఒత్తిడి, పీడన పరిస్థితులు మరియు ముడి పదార్థాలు ముడతలు పడకుండా స్థిరమైన సాగిన ఫలితాలను పొందగల సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్ర: మేము గ్రేడ్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి కప్పులను గీస్తున్నాము. మా ప్రోగ్రెసివ్ డై యొక్క మొదటి స్టాప్లో, మేము సుమారు 0.75 అంగుళాల లోతు వరకు గీస్తాము. నేను ఖాళీగా ఉన్న అంచు చుట్టుకొలత యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, ప్రక్క నుండి ప్రక్కకు ఉన్న వ్యత్యాసం 0.003 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది. ప్రతి హిట్కు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నేను చెప్పే ప్రక్రియలో ఏదో ఒకటి కనిపిస్తుంది. ప్రధాన కాయిల్ యొక్క బయటి అంచు. ముడతలు పడకుండా నిలకడగా ఆకారంలో ఉన్న కప్పును మనం ఎలా పొందగలం?
జ: మీ ప్రశ్న రెండు ప్రశ్నలను లేవనెత్తుతుందని నేను చూస్తున్నాను: మొదటిది, లాటరీ ప్రక్రియలో మీరు పొందే మార్పులు మరియు రెండవది, ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి లక్షణాలు.
మొదటి ప్రశ్న ప్రాథమిక సాధనాల రూపకల్పన లోపాలతో వ్యవహరిస్తుంది, కాబట్టి ప్రాథమిక అంశాలను సమీక్షిద్దాం. కప్పు అంచులపై అడపాదడపా ముడతలు మరియు డ్రా తర్వాత మందం మార్పులు మీ ప్రోగ్రెసివ్ డై డ్రాయింగ్ స్టేషన్లో తగినంత టూలింగ్ ఖాళీలను సూచిస్తాయి. మీ డై డిజైన్ను చూడకుండానే, మీ డ్రా పంచ్ మరియు డై రేడియేలు మరియు వాటి అన్ని ప్రామాణిక పారామీటర్లు సరిపోతాయని నేను భావించాలి.
డీప్ డ్రాయింగ్లో, డ్రాయింగ్ డై మరియు బ్లాంక్ హోల్డర్ మధ్య ఖాళీని శాండ్విచ్ చేస్తారు, అయితే డ్రాయింగ్ పంచ్ మెటీరియల్ని డ్రాయింగ్ డైలోకి లాగి, డ్రాయస్ చుట్టూ గీయడం ద్వారా షెల్ను ఏర్పరుస్తుంది. డై మరియు ఖాళీ హోల్డర్ మధ్య చాలా ఘర్షణ ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, మెటీరియల్ పార్శ్వంగా కుదించబడుతుంది. పదార్థం. హోల్డింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం సాగిన పంచ్ యొక్క పుల్ కింద విరిగిపోతుంది. అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, ముడతలు ఏర్పడతాయి.
విజయవంతమైన డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ కోసం షెల్ వ్యాసం మరియు ఖాళీ వ్యాసం మధ్య పరిమితిని మించకూడదు. ఈ పరిమితి మెటీరియల్ యొక్క శాతాన్ని పొడిగించడం ద్వారా మారుతుంది. సాధారణ నియమం మొదటి డ్రాకి 55% నుండి 60% మరియు ప్రతి తదుపరి డ్రాకి 20%. ఫిగర్ 1 అనేది ఒక ప్రామాణిక సూత్రం. అవసరం, కానీ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత పెంచడం కష్టం).
ఖాళీ హోల్డర్ ఒత్తిడి p ఉక్కు కోసం 2.5 N/mm2, రాగి మిశ్రమాలకు 2.0 నుండి 2.4 N/mm2 మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు 1.2 నుండి 1.5 N/mm2.
ఫ్లేంజ్ మందంలోని వైవిధ్యాలు కూడా మీ టూల్ డిజైన్ తగినంత బలంగా లేదని సూచిస్తున్నాయి.మీ మోల్డ్ బూట్లు బక్లింగ్ లేకుండా పుల్ని తట్టుకోగలిగేంత మందంగా ఉండాలి. డై బేస్ కింద సపోర్ట్ తప్పనిసరిగా దృఢమైన స్టీల్గా ఉండాలి మరియు టూల్ గైడ్ పిన్లు స్ట్రెచింగ్ సమయంలో ఎగువ మరియు దిగువ టూల్స్ యొక్క పార్శ్వ కదలికలను నిరోధించేంత పెద్దగా ఉండాలి.
మీ వార్తలను కూడా తనిఖీ చేయండి. ప్రెస్ గైడ్లు అరిగిపోయి, అలసత్వంగా ఉంటే, మీ సాధనం బలంగా ఉంటే పర్వాలేదు - మీరు విజయవంతం కాలేరు. ప్రెస్ యొక్క పూర్తి స్ట్రోక్ పొడవు నిజమని మరియు చతురస్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రెస్ స్లయిడ్ను తనిఖీ చేయండి. మీ డ్రాయింగ్ లూబ్రికెంట్ బాగా ఫిల్టర్ చేయబడి మరియు నిర్వహించబడిందని ధృవీకరించండి మరియు టూల్ అప్లికేషన్ మొత్తం మరియు నాజిల్ స్థానాలు సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోండి. .మరియు రేడియాలు గీయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి;వాటి జ్యామితి మరియు ఉపరితల ముగింపు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
అలాగే, కస్టమర్లు 304L మరియు స్టాండర్డ్ 304ని పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా చూసేందుకు మొగ్గు చూపుతున్నప్పుడు, డ్రాయింగ్కు 304L ఉత్తమ ఎంపిక.L అంటే తక్కువ కార్బన్, ఇది 304Lకి 35 KSIలో 0.2% దిగుబడి బలం మరియు 42 KSIలో 304 దిగుబడి బలం ఇస్తుంది. ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
స్టాంపింగ్ జర్నల్ అనేది మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ అవసరాలకు అంకితం చేయబడిన ఏకైక పరిశ్రమ జర్నల్. 1989 నుండి, ప్రచురణ అత్యాధునిక సాంకేతికతలు, పరిశ్రమల పోకడలు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు వార్తలను స్టాంపింగ్ నిపుణులు తమ వ్యాపారాన్ని మరింత సమర్ధవంతంగా నడిపించడంలో సహాయపడుతోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్కు పూర్తి యాక్సెస్తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్కు పూర్తి యాక్సెస్తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2022