బియ్యం. 3. ఎడమ క్యాబినెట్‌లో నిల్వ చేయబడిన వన్-పీస్, కప్పుతో నింపబడిన, త్వరిత-మార్పు సాధనం పరికరాల విన్యాసాన్ని మరియు విభజనను నియంత్రిస్తుంది (సరైన పరికరాల అమరిక మరియు స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది). కుడి క్యాబినెట్ వివిధ అన్విల్స్ మరియు షటిల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
2021 మహమ్మారి నుండి కోలుకుంటున్న సమయంలో హేగర్ నార్త్ అమెరికా సేల్స్ మరియు సర్వీస్ మేనేజర్ రాన్ బోగ్స్ తయారీదారుల నుండి ఇలాంటి కాల్స్ అందుతూనే ఉన్నారు.
“వారు మాకు 'ఏయ్, మాకు ఫాస్టెనర్లు లేవు' అని చెబుతూనే ఉన్నారు," అని బోగ్స్ అన్నారు. "ఇది సిబ్బంది సమస్య వల్ల జరిగిందని తేలింది." కర్మాగారాలు కొత్త ఉద్యోగులను నియమించినప్పుడు, వారు తరచుగా అనుభవం లేని, నైపుణ్యం లేని వ్యక్తులను పరికరాలను చొప్పించడానికి యంత్రాల ముందు ఉంచుతారు. కొన్నిసార్లు వారు క్లాస్ప్‌లను మిస్ అవుతారు, కొన్నిసార్లు వారు తప్పు క్లాస్ప్‌లను ఉంచుతారు. క్లయింట్ తిరిగి వచ్చి సెట్టింగ్‌లను ఖరారు చేస్తాడు.
ఉన్నత స్థాయిలో, హార్డ్‌వేర్ చొప్పించడం అనేది రోబోటిక్స్ యొక్క పరిణతి చెందిన అప్లికేషన్‌గా కనిపిస్తుంది. చివరికి, ఒక ప్లాంట్ టర్రెట్‌లు, పార్ట్ రిమూవల్ మరియు బహుశా రోబోటిక్ బెండింగ్‌తో సహా పూర్తి పంచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికతలన్నీ మాన్యువల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రంగంలో ఎక్కువ భాగాన్ని అందిస్తాయి. ఇవన్నీ దృష్టిలో ఉంచుకుని, పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి యంత్రం ముందు రోబోట్‌ను ఎందుకు ఉంచకూడదు?
గత 20 సంవత్సరాలుగా, బోగ్స్ రోబోటిక్ ఇన్సర్షన్ పరికరాలను ఉపయోగించి అనేక కర్మాగారాలతో కలిసి పనిచేశాడు. ఇటీవల, అతను మరియు హేగర్ చీఫ్ ఇంజనీర్ సాండర్ వాన్ డి బోర్‌తో సహా అతని బృందం, ఇన్సర్షన్ ప్రక్రియతో కోబోట్‌లను ఏకీకృతం చేయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి కృషి చేస్తున్నారు (చిత్రం 1 చూడండి).
అయితే, బోగ్స్ మరియు వాండర్‌బోస్ ఇద్దరూ రోబోటిక్స్‌పై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడం వల్ల కొన్నిసార్లు హార్డ్‌వేర్‌ను చొప్పించడంలో ఉన్న పెద్ద సమస్యను విస్మరించవచ్చని నొక్కి చెబుతున్నారు. విశ్వసనీయమైన, ఆటోమేటెడ్ మరియు సౌకర్యవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆపరేషన్‌లకు ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు వశ్యతతో సహా అనేక బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లు అవసరం.
ఆ వృద్ధుడు భయంకరంగా చనిపోయాడు. చాలా మంది ఈ సామెతను యాంత్రిక పంచ్ ప్రెస్‌లకు వర్తింపజేస్తారు, కానీ ఇది మాన్యువల్ ఫీడ్ పరికరాలతో కూడిన ప్రెస్‌లకు కూడా వర్తిస్తుంది, ప్రధానంగా దాని సరళత కారణంగా. ఆపరేటర్ ఫాస్టెనర్లు మరియు భాగాలను ప్రెస్‌లోకి మాన్యువల్‌గా చొప్పించే ముందు దిగువ మద్దతుపై ఉంచుతాడు. అతను పెడల్‌ను నొక్కాడు. పియర్సర్ దిగి, వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదిస్తుంది మరియు పరికరాలను చొప్పించడానికి ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. ఇది చాలా సులభం - ఏదైనా తప్పు జరిగే వరకు, అయితే.
"ఆపరేటర్ శ్రద్ధ చూపకపోతే, సాధనం పడిపోతుంది మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండానే వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతుంది" అని వాన్ డి బోర్ అన్నారు. ఎందుకు, సరిగ్గా ఏమిటి? "పాత పరికరాలకు పొరపాటున అభిప్రాయం లేదు మరియు ఆపరేటర్‌కు దాని గురించి నిజంగా తెలియదు." ఆపరేటర్ మొత్తం చక్రంలో పెడల్స్‌పై తన పాదాన్ని ఉంచలేకపోయాడు, ఇది ప్రెస్ యొక్క భద్రతా వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది. "పైన ఉన్న సాధనం ఆరు వోల్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, దిగువన ఉన్న సాధనం గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు ప్రెస్ ఒత్తిడిని పెంచే ముందు వాహకతను గ్రహించాలి."
పాత ఇన్సర్ట్ ప్రెస్‌లలో "టన్నేజ్ విండో" అని పిలవబడేది కూడా ఉండదు, ఇది పరికరాలను సరిగ్గా చొప్పించగల పీడనాల పరిధి. ఆధునిక ప్రెస్‌లు ఈ పీడనం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉందని భావించవచ్చు. పాత ప్రెస్‌లలో టన్నేజ్ విండో లేనందున, ఆపరేటర్లు కొన్నిసార్లు సమస్యను పరిష్కరించడానికి వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తారని బోగ్స్ వివరించారు. "కొన్ని ట్యూన్ చాలా ఎక్కువగా మరియు కొన్ని ట్యూన్ చాలా తక్కువగా ఉంటాయి" అని బోగ్స్ అన్నారు. "మాన్యువల్ సర్దుబాటు చాలా బహుముఖ ప్రజ్ఞను తెరుస్తుంది. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు హార్డ్‌వేర్‌ను తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసారు." "అధిక పీడనం వాస్తవానికి భాగాన్ని లేదా ఫాస్టెనర్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది."
"పాత యంత్రాలకు కూడా మీటర్లు లేవు," అని వాన్ డి బోయర్ జతచేస్తున్నారు, "దీని వలన ఆపరేటర్లు ఫాస్టెనర్లను కోల్పోయే అవకాశం ఉంది."
హార్డ్‌వేర్‌ను మాన్యువల్‌గా చొప్పించడం సులభంగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఈ ప్రక్రియను పరిష్కరించడం కష్టం. విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, హార్డ్‌వేర్ ఆపరేషన్లు తరచుగా విలువ గొలుసులో, ఖాళీని పూరించి ఏర్పడిన తర్వాత జరుగుతాయి. పరికరాల సమస్యలు పౌడర్ కోటింగ్ మరియు అసెంబ్లీపై వినాశనం కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే తరచుగా మనస్సాక్షి మరియు శ్రద్ధగల ఆపరేటర్ చిన్న చిన్న తప్పులు చేసి తలనొప్పిగా మారుతారు.
చిత్రం 1. కోబాట్ పరికరాలను ప్రెస్‌లోకి చొప్పించడం ద్వారా భాగాన్ని చూపిస్తుంది, దీనిలో నాలుగు గిన్నెలు మరియు నాలుగు స్వతంత్ర షటిళ్లు ఉంటాయి, ఇవి పరికరాలను ప్రెస్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తాయి. చిత్రం: హాగ్రిడ్
సంవత్సరాలుగా, హార్డ్‌వేర్ ఇన్సర్షన్ టెక్నాలజీ ఈ వేరియబిలిటీ మూలాలను గుర్తించి తొలగించడం ద్వారా ఈ తలనొప్పులను పరిష్కరించింది. పరికరాల ఇన్‌స్టాలర్లు తమ షిఫ్ట్ చివరిలో కొంచెం దృష్టిని కోల్పోతారు కాబట్టి వారు చాలా సమస్యలకు మూలంగా ఉండకూడదు.
ఫిట్టింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఆటోమేట్ చేయడంలో మొదటి దశ, బౌల్ ఫీడింగ్ (అంజీర్ 2 చూడండి), ప్రక్రియలోని అత్యంత దుర్భరమైన భాగాన్ని తొలగిస్తుంది: వర్క్‌పీస్‌పై మాన్యువల్‌గా పట్టుకుని ఫిట్టింగ్‌లను ఉంచడం. సాంప్రదాయ టాప్ ఫీడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, కప్ ఫీడ్ ప్రెస్ ఫాస్టెనర్‌లను షటిల్‌కు పంపుతుంది, ఇది హార్డ్‌వేర్‌ను పై సాధనానికి ఫీడ్ చేస్తుంది. ఆపరేటర్ వర్క్‌పీస్‌ను దిగువ సాధనం (అన్విల్)పై ఉంచి పెడల్‌ను నొక్కుతాడు. వాక్యూమ్ ప్రెజర్ ఉపయోగించి పంచ్ తగ్గించబడుతుంది, హార్డ్‌వేర్‌ను షటిల్ నుండి బయటకు తీస్తుంది, హార్డ్‌వేర్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది. ప్రెస్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు చక్రం పూర్తవుతుంది.
ఇది సరళంగా అనిపిస్తుంది, కానీ మీరు లోతుగా తవ్వితే, మీరు కొన్ని సూక్ష్మ సంక్లిష్టతలను కనుగొనవచ్చు. మొదట, పరికరాలను వర్క్‌స్పేస్‌లోకి నియంత్రిత పద్ధతిలో ఫీడ్ చేయాలి. ఇక్కడే బూట్‌స్ట్రాప్ సాధనం అమలులోకి వస్తుంది. ఈ సాధనం రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకటి స్థాననిర్ణయానికి అంకితం చేయబడింది, గిన్నె నుండి బయటకు వచ్చే పరికరాలు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. మరొకటి సరైన విభజన, అమరిక మరియు పరికరాల స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అక్కడి నుండి, పరికరాలు పైపు ద్వారా షటిల్‌కు ప్రయాణిస్తాయి, అది పరికరాలను పై సాధనానికి ఫీడ్ చేస్తుంది.
ఇక్కడ సంక్లిష్టత ఏమిటంటే: ఆటోఫీడ్ సాధనాలు - ఓరియంటేషన్ మరియు డివిజన్ సాధనాలు మరియు షటిల్‌లు - పరికరాలను మార్చిన ప్రతిసారీ వాటిని మార్చాలి మరియు పని క్రమంలో నిర్వహించాలి. వివిధ రకాల హార్డ్‌వేర్‌లు పని ప్రాంతానికి విద్యుత్తును ఎలా సరఫరా చేస్తాయో ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి హార్డ్‌వేర్-నిర్దిష్ట సాధనాలు కేవలం వాస్తవికత మరియు సమీకరణం నుండి రూపొందించబడవు.
కప్ ప్రెస్ ముందు ఉన్న ఆపరేటర్ ఇకపై పరికరాలను తీయడానికి (బహుశా తగ్గించడానికి) మరియు సెటప్ చేయడానికి సమయం కేటాయించనందున, ఇన్సర్ట్‌ల మధ్య సమయం బాగా తగ్గుతుంది. కానీ ఈ హార్డ్‌వేర్-నిర్దిష్ట సాధనాలన్నింటితో, ఫీడ్ బౌల్ మార్పిడి సామర్థ్యాలను కూడా జోడిస్తుంది. స్వీయ-బిగించే గింజలు 832 కోసం సాధనాలు గింజలు 632 కు తగినవి కావు.
పాత టూ-పీస్ బౌల్ ఫీడర్‌ను భర్తీ చేయడానికి, ఆపరేటర్ ఓరియంటేషన్ టూల్ స్ప్లిట్ టూల్‌తో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. "వారు బౌల్ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ టైమింగ్ మరియు గొట్టం ప్లేస్‌మెంట్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాల్సి వచ్చింది" అని బోగ్స్ అన్నారు. "వారు షటిల్ మరియు వాక్యూమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయాలి. సంక్షిప్తంగా, సాధనం సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ చాలా అలైన్‌మెంట్‌లను తనిఖీ చేయాలి."
షీట్ మెటల్ ఆపరేటర్లకు తరచుగా ప్రత్యేకమైన పరికరాల అవసరాలు ఉంటాయి, అవి యాక్సెస్ సమస్యలు (ఇరుకైన ప్రదేశాలలో పరికరాలను చొప్పించడం), అసాధారణ పరికరాలు లేదా రెండింటి వల్ల కావచ్చు. ఈ రకమైన సంస్థాపన ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన వన్ పీస్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని ఆధారంగా, ప్రామాణిక కప్ ప్రెస్ కోసం ఆల్-ఇన్-వన్ సాధనం చివరికి అభివృద్ధి చేయబడిందని బోగ్స్ చెప్పారు. సాధనం ఓరియంటేషన్ మరియు ఎంపిక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది (చిత్రం 3 చూడండి).
"ఇది త్వరిత మార్పుల కోసం రూపొందించబడింది," అని వాన్ డి బోయర్ చెప్పారు. "గాలి మరియు కంపనం, సమయం మరియు ఇతర అన్నిటితో సహా అన్ని నియంత్రణ పారామితులు కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్ ఎటువంటి స్విచ్చింగ్ లేదా సర్దుబాట్లు చేయవలసిన అవసరం లేదు."
డోవెల్స్ సహాయంతో, ప్రతిదీ ఒకే వరుసలో ఉంటుంది (అంజీర్ 4 చూడండి). “కన్వర్ట్ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ అలైన్‌మెంట్ గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ప్రతిదీ స్థానంలో లాక్ చేయబడినందున ఇది ఎల్లప్పుడూ లెవల్స్ అవుట్ అవుతుంది," అని బోగ్స్ అన్నారు. “సాధనాలు కేవలం స్క్రూ చేయబడ్డాయి.”
ఒక ఆపరేటర్ హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌పై షీట్‌ను ఉంచినప్పుడు, వారు ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన ఫాస్టెనర్‌లతో పనిచేయడానికి రూపొందించిన అన్విల్‌తో రంధ్రాలను వరుసలో పెడతారు. కొత్త వ్యాసాలకు కొత్త అన్విల్ సాధనాలు అవసరమవుతాయి అనే వాస్తవం సంవత్సరాలుగా కొంత కష్టతరమైన సామూహిక ఉత్పత్తికి దారితీసింది.
తాజా కటింగ్ మరియు బెండింగ్ టెక్నాలజీ, వేగవంతమైన ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు, చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా పూర్తి ఉత్పత్తితో కూడిన ఫ్యాక్టరీని ఊహించుకోండి. ఆ భాగం హార్డ్‌వేర్ ఇన్సర్ట్‌లోకి వెళుతుంది మరియు ఆ భాగానికి వేరే రకమైన హార్డ్‌వేర్ అవసరమైతే, ఆపరేటర్ సామూహిక ఉత్పత్తికి వెళతాడు. ఉదాహరణకు, వారు 50 ముక్కల బ్యాచ్‌ను చొప్పించవచ్చు, అన్విల్స్‌ను మార్చవచ్చు మరియు ఆపై కొత్త హార్డ్‌వేర్‌ను సరైన రంధ్రాలలోకి చొప్పించవచ్చు.
టరెట్‌తో కూడిన హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్ దృశ్యాన్ని మారుస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఇప్పుడు ఒక రకమైన పరికరాలను చొప్పించవచ్చు, టరెట్‌ను తిప్పవచ్చు మరియు మరొక రకమైన పరికరాలను ఉంచడానికి రంగు-కోడెడ్ కంటైనర్‌ను తెరవవచ్చు, అన్నీ ఒకే సెటప్‌లో (చిత్రం 5 చూడండి).
"మీ దగ్గర ఉన్న భాగాల సంఖ్యను బట్టి, మీరు హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్‌ను కోల్పోయే అవకాశం తక్కువ" అని వాన్ డి బోర్ అన్నారు. "చివరిలో ఒక్క అడుగు కూడా మిస్ కాకుండా మీరు మొత్తం విభాగాన్ని ఒకే పాస్‌లో చేస్తారు."
ఇన్సర్ట్ ప్రెస్‌లో కప్ ఫీడ్ మరియు టరెట్ కలయిక హార్డ్‌వేర్ విభాగంలో కిట్ హ్యాండ్లింగ్‌ను వాస్తవంగా మారుస్తుంది. ఒక సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, తయారీదారు బౌల్ సరఫరా సాధారణ పెద్ద పరికరాలకు మాత్రమే ప్రత్యేకమైనదని నిర్ధారిస్తాడు మరియు పని ప్రాంతానికి సమీపంలో రంగు-కోడెడ్ కంటైనర్లలో తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించే పరికరాలను ఉంచుతాడు. ఆపరేటర్లు బహుళ హార్డ్‌వేర్ అవసరమయ్యే భాగాన్ని తీసుకున్నప్పుడు, వారు యంత్రం యొక్క బీప్‌ను వినడం ద్వారా (కొత్త హార్డ్‌వేర్ కోసం సమయం ఆసన్నమైందని సూచిస్తుంది), అన్విల్ టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పడం, కంట్రోలర్‌పై భాగం యొక్క 3D చిత్రాన్ని వీక్షించడం మరియు తదుపరి హార్డ్‌వేర్ భాగాన్ని చొప్పించడం ద్వారా దానిని ప్లగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తారు.
ఒక ఆపరేటర్ ఆటో ఫీడ్‌ని ఉపయోగించి మరియు అవసరమైనప్పుడు అన్విల్ టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పుతూ, ఒక్కొక్కటిగా పరికరాలను చొప్పించే దృశ్యాన్ని ఊహించుకోండి. టాప్ టూల్ షటిల్ నుండి సెల్ఫ్-ఫీడింగ్ ఫాస్టెనర్‌ను పట్టుకుని అన్విల్‌పై ఉన్న వర్క్‌పీస్‌పై పడేసిన తర్వాత అది ఆగిపోతుంది. ఫాస్టెనర్‌లు తప్పు పొడవులో ఉన్నాయని కంట్రోలర్ ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది.
బోగ్స్ వివరించినట్లుగా, “సెటప్ మోడ్‌లో, ప్రెస్ నెమ్మదిగా స్లయిడర్‌ను తగ్గించి దాని స్థానాన్ని రికార్డ్ చేస్తుంది. కాబట్టి అది పూర్తి వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు మరియు ఫిక్చర్ సాధనాన్ని తాకినప్పుడు, ఫిక్చర్ యొక్క పొడవు పేర్కొన్న వాటికి సరిపోలుతుందని సిస్టమ్ నిర్ధారిస్తుంది [[టాలరెన్స్] పరిధి వెలుపల కొలతలు, చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫాస్టెనర్ పొడవు లోపం ఏర్పడుతుంది ఇది ఫాస్టెనర్ డిటెక్షన్ (టాప్ టూల్‌లో వాక్యూమ్ ఉండదు, సాధారణంగా హార్డ్‌వేర్ ఫీడ్ లోపాల వల్ల వస్తుంది) మరియు టోనేజ్ విండో పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ (ఆపరేటర్ మాన్యువల్‌గా వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి బదులుగా) నిరూపితమైన విశ్వసనీయ ఆటోమేషన్ వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది.
"స్వీయ-నిర్ధారణతో కూడిన హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌లు రోబోటిక్ మాడ్యూల్‌లకు భారీ ప్రయోజనం చేకూరుస్తాయి" అని బోగ్స్ అన్నారు. "ఆటోమేటెడ్ సెటప్‌లో, రోబోట్ కాగితాన్ని సరైన స్థానానికి తరలించి, ప్రెస్‌కు ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది, ముఖ్యంగా, 'నేను సరైన స్థానంలో ఉన్నాను, ముందుకు వెళ్లి ప్రెస్‌ను ప్రారంభించండి' అని చెబుతుంది.
హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్ అన్విల్ పిన్‌లను (షీట్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లోని రంధ్రాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది) శుభ్రంగా ఉంచుతుంది. ఎగువ పంచ్‌లోని వాక్యూమ్ సాధారణంగా ఉంటుంది, అంటే ఫాస్టెనర్లు ఉన్నాయని అర్థం. ఇవన్నీ తెలుసుకున్న ప్రెస్ బాట్‌కు ఒక సంకేతాన్ని పంపింది.
బోగ్స్ చెప్పినట్లుగా, “ప్రెస్ మెషిన్ ప్రాథమికంగా ప్రతిదీ చూసి రోబోట్‌తో, 'సరే, నేను బాగున్నాను' అని చెబుతుంది. ఇది స్టాంపింగ్ సైకిల్‌ను ప్రారంభిస్తుంది, ఫాస్టెనర్‌ల ఉనికిని మరియు వాటి సరైన పొడవును తనిఖీ చేస్తుంది. సైకిల్ పూర్తయితే, హార్డ్‌వేర్‌ను చొప్పించడానికి ఉపయోగించే ఒత్తిడి సరైనదని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై ప్రెస్ సైకిల్ పూర్తయిందని రోబోట్‌కు సిగ్నల్ పంపండి. రోబోట్ దీన్ని అందుకుంటుంది మరియు ప్రతిదీ శుభ్రంగా ఉందని తెలుసుకుంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తదుపరి రంధ్రానికి తరలించగలదు. ”
ఈ యంత్ర తనిఖీలన్నీ, మొదట మాన్యువల్ ఆపరేటర్ల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి, మరింత ఆటోమేషన్‌కు మంచి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. బోగ్స్ మరియు వాన్ డి బూర్ షీట్‌లు అన్విల్‌కు అంటుకోకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడే కొన్ని డిజైన్‌ల వంటి మరిన్ని మెరుగుదలలను వివరిస్తారు. "కొన్నిసార్లు స్టాంపింగ్ సైకిల్ తర్వాత ఫాస్టెనర్లు అంటుకుంటాయి" అని బోగ్స్ అన్నారు. "మీరు మెటీరియల్‌ను కుదించేటప్పుడు ఇది ఒక స్వాభావిక సమస్య. అది దిగువ సాధనంలో ఇరుక్కుపోయినప్పుడు, ఆపరేటర్ సాధారణంగా దాన్ని బయటకు తీయడానికి పని భాగాన్ని కొద్దిగా తిప్పవచ్చు."
చిత్రం 4. డోవెల్ పిన్‌తో షటిల్ బోల్ట్. సెటప్ చేసిన తర్వాత, షటిల్ పరికరాలను పై సాధనానికి ఫీడ్ చేస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ప్రెజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పరికరాలను సురక్షితంగా ఉంచి వర్క్‌పీస్‌కు రవాణా చేయవచ్చు. అన్విల్ (దిగువ ఎడమ) నాలుగు టర్రెట్‌లలో ఒకదానిపై ఉంది.
దురదృష్టవశాత్తు, రోబోలకు మానవ ఆపరేటర్లకు ఉండే నైపుణ్యాలు లేవు. "కాబట్టి ఇప్పుడు వర్క్‌పీస్‌లను తొలగించడంలో సహాయపడే ప్రెస్ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి, ఫాస్టెనర్‌లను సాధనం నుండి బయటకు నెట్టడంలో సహాయపడతాయి, కాబట్టి ప్రెస్ సైకిల్ తర్వాత అంటుకోవడం ఉండదు."
కొన్ని యంత్రాలు వేర్వేరు గొంతు లోతులను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను పని ప్రదేశంలోకి మరియు వెలుపల ఉపాయాలు చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రెస్‌లు రోబోట్‌లకు (మరియు మాన్యువల్ ఆపరేటర్లకు, ఆ విషయం కోసం) వారి ఉద్యోగాలను సురక్షితంగా ఉంచడానికి సహాయపడే మద్దతులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.
అంతిమంగా, విశ్వసనీయత కీలకం. రోబోలు మరియు కోబోట్‌లు సమాధానంలో భాగం కావచ్చు, వాటిని సులభంగా ఏకీకృతం చేస్తాయి. "సహకార రోబోట్‌ల రంగంలో, విక్రేతలు వాటిని యంత్రాలతో అనుసంధానించడం సాధ్యమైనంత సులభతరం చేయడంలో గొప్ప పురోగతి సాధించారు" అని బోగ్స్ అన్నారు, "మరియు సరైన కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ అమలులో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రెస్ తయారీదారులు చాలా అభివృద్ధి పనులు చేశారు."
కానీ స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్, స్పష్టమైన (మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన) పని సూచనలు మరియు సరైన శిక్షణతో సహా వర్క్‌షాప్ టెక్నిక్‌లు కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి. హార్డ్‌వేర్ విభాగంలో ఫాస్టెనర్లు లేకపోవడం మరియు ఇతర సమస్యల గురించి తనకు ఇప్పటికీ కాల్స్ వస్తున్నాయని, వీటిలో చాలా వరకు నమ్మదగినవి కానీ చాలా పాత యంత్రాలతో పనిచేస్తాయని బోగ్స్ జోడించారు.
ఈ యంత్రాలు నమ్మదగినవి కావచ్చు, కానీ పరికరాల సంస్థాపన నైపుణ్యం లేని మరియు వృత్తి నైపుణ్యం లేని వారికి కాదు. తప్పు పొడవును కనుగొన్న యంత్రాన్ని గుర్తుకు తెచ్చుకోండి. ఈ సాధారణ తనిఖీ ఒక చిన్న లోపం పెద్ద సమస్యగా మారకుండా నిరోధిస్తుంది.
చిత్రం 5. ఈ హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌లో స్టాప్ మరియు నాలుగు స్టేషన్‌లతో కూడిన టర్న్ టేబుల్ ఉంది. ఈ సిస్టమ్‌లో ఆపరేటర్ చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రదేశాలను చేరుకోవడానికి సహాయపడే ప్రత్యేక అన్విల్ సాధనం కూడా ఉంది. ఇక్కడ ఫిట్టింగ్‌లు వెనుక అంచు క్రింద చొప్పించబడతాయి.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్ సీనియర్ ఎడిటర్ టిమ్ హెస్టన్ 1998 నుండి మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో ఉన్నారు, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ యొక్క వెల్డింగ్ మ్యాగజైన్‌తో తన కెరీర్‌ను ప్రారంభించారు. అప్పటి నుండి, ఇది స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వరకు అన్ని మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను కవర్ చేసింది. అతను అక్టోబర్ 2007లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్‌లో చేరాడు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలో ప్రముఖ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు విజయగాథలను ప్రచురిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.
ఇప్పుడు ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న STAMPING జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.