ఎడిటర్ యొక్క గమనిక: ఫార్మాస్యూటికల్ ఆన్‌లైన్ ఆర్క్ మెషీన్స్‌కు చెందిన పరిశ్రమ నిపుణుడు బార్బరా హెనాన్ ద్వారా బయోప్రాసెస్ పైపింగ్ యొక్క ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్‌పై ఈ నాలుగు-భాగాల కథనాన్ని అందించడానికి సంతోషిస్తున్నాము. ఈ కథనం గత సంవత్సరం చివర్లో జరిగిన ASME సమావేశంలో డాక్టర్. హెనాన్ యొక్క ప్రదర్శన నుండి స్వీకరించబడింది.
తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోకుండా నిరోధించండి. DI లేదా WFI వంటి అధిక స్వచ్ఛత నీరు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు చాలా దూకుడుగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ గ్రేడ్ WFI అధిక ఉష్ణోగ్రత (80 ° C) వద్ద వంధ్యత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సైకిల్ చేయబడుతుంది. బ్రౌన్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించడానికి తగినంత ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మధ్య సూక్ష్మ వ్యత్యాసం ఉంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపింగ్ సిస్టమ్ భాగాల తుప్పు వల్ల ఏర్పడే విభిన్న కూర్పు. ధూళి మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లు ప్రధాన భాగాలు కావచ్చు, కానీ వివిధ రకాల ఐరన్, క్రోమియం మరియు నికెల్ కూడా ఉండవచ్చు. రూజ్ ఉనికి కొన్ని ఉత్పత్తులకు ప్రాణాంతకం మరియు దాని ఉనికి మరింత తుప్పుకు దారితీయవచ్చు, అయితే ఇతర వ్యవస్థల్లో దాని ఉనికి చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
వెల్డింగ్ అనేది తుప్పు నిరోధకతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.వేడి రంగు అనేది వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్స్ మరియు HAZలపై ఆక్సిడైజింగ్ మెటీరియల్ నిక్షిప్తం చేయడం వలన ముఖ్యంగా హానికరం మరియు ఔషధ నీటి వ్యవస్థలలో రూజ్ ఏర్పడటంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అంతర్లీనంగా ఉన్న క్రోమియం-క్షీణించిన పొరతో సహా ఉపరితలం నుండి మెటల్, మరియు బేస్ మెటల్ స్థాయిలకు దగ్గరగా ఉండే స్థాయిలకు తుప్పు నిరోధకతను పునరుద్ధరించడం. అయితే, పిక్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఉపరితల ముగింపుకు హానికరం. నైట్రిక్ యాసిడ్ లేదా చెలేటింగ్ ఏజెంట్ సూత్రీకరణలతో పైపింగ్ వ్యవస్థను నిష్క్రియం చేయడం ద్వారా ప్రతికూల ప్రభావాలను అధిగమించడానికి చేయబడుతుంది. వెల్డ్ మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్‌లో ఏర్పడిన ఆక్సిజన్, క్రోమియం, ఇనుము, నికెల్ మరియు మాంగనీస్ పంపిణీలో ఉపరితల మార్పులు ప్రీ-వెల్డ్ స్థితికి చేరుకుంటాయి. అయితే, నిష్క్రియాత్మకత బాహ్య ఉపరితల పొరను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు 50 ఆంగ్‌స్ట్రోమ్‌ల దిగువకు చొచ్చుకుపోదు, అయితే థర్మల్ రంగు ఉపరితలం క్రింద 1000 ఆంగ్‌స్ట్రోమ్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విస్తరించవచ్చు.
అందువల్ల, అన్‌వెల్డెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు దగ్గరగా తుప్పు-నిరోధక పైపింగ్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడానికి, నిష్క్రియాత్మకత ద్వారా గణనీయంగా పునరుద్ధరించబడే స్థాయిలకు వెల్డింగ్ మరియు ఫాబ్రికేషన్-ప్రేరిత నష్టాన్ని పరిమితం చేయడానికి ప్రయత్నించడం చాలా ముఖ్యం. దీని కోసం కనిష్ట ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌తో ప్రక్షాళన వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం. తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ కూడా ముఖ్యమైనది. పునరావృతమయ్యే మరియు స్థిరమైన అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి తయారీ ప్రక్రియను నియంత్రించడం, అలాగే కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి తయారీ సమయంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం, అధిక-నాణ్యత పైపింగ్ వ్యవస్థకు అవసరమైన అవసరాలు.
హై-ప్యూరిటీ బయోఫార్మాస్యూటికల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించిన పదార్థాలు గత దశాబ్దంలో మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత వైపు పరిణామం చెందాయి. 1980కి ముందు ఉపయోగించిన చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా ఉండేది, ఎందుకంటే ఇది సాపేక్షంగా చవకైనది మరియు సాపేక్షంగా 30 సీరీస్ కంటే సులువుగా ఉపయోగించిన రాగి శ్రేణి కంటే మెరుగైనది. ఫ్యూజన్ వారి తుప్పు నిరోధకత యొక్క అనవసరమైన నష్టం లేకుండా వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ప్రత్యేక ప్రీహీట్ మరియు పోస్ట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్లు అవసరం లేదు.
ఇటీవల, హై-ప్యూరిటీ పైపింగ్ అప్లికేషన్‌లలో 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం పెరుగుతోంది. టైప్ 316 కూర్పులో టైప్ 304ని పోలి ఉంటుంది, అయితే క్రోమియం మరియు నికెల్ మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు రెండింటికీ సాధారణం, 316 దాదాపు 2% మాలిబ్డినంను కలిగి ఉంది, ఇది 316 నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. , "L" గ్రేడ్‌లుగా సూచిస్తారు, ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల (0.035% vs. 0.08%) కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్‌లో ఈ తగ్గింపు అనేది వెల్డింగ్ కారణంగా సంభవించే కార్బైడ్ అవక్షేపణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఇది క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడటం, ఇది క్రోమియం బేస్ నుండి క్రోమియం బేస్ ఏర్పడటానికి క్రోమియం సరిహద్దులను తగ్గిస్తుంది. "సెన్సిటైజేషన్" అని పిలవబడేది సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చేతితో టంకం వేసేటప్పుడు పెద్ద సమస్యగా ఉంటుంది. సూపర్-ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ AL-6XN యొక్క ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ చేతితో చేసే సారూప్య వెల్డ్స్ కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధక వెల్డ్స్‌ను అందిస్తుందని మేము చూపించాము. దీనికి కారణం కక్ష్య వెల్డింగ్ అనేది మనిషి కంటే తక్కువ ఉష్ణ నియంత్రణను అందిస్తుంది. వెల్డింగ్. "L" గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316తో కలిపి కక్ష్య వెల్డింగ్ అనేది పైపింగ్ వ్యవస్థలలో తుప్పు అభివృద్ధికి కారకంగా కార్బైడ్ అవక్షేపణను వాస్తవంగా తొలగిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క హీట్-టు-హీట్ వైవిధ్యం.వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలను చాలా గట్టి టాలరెన్స్‌లో ఉంచగలిగినప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వేడి నుండి వేడికి వెల్డ్ చేయడానికి అవసరమైన హీట్ ఇన్‌పుట్‌లో ఇప్పటికీ తేడాలు ఉన్నాయి. హీట్ నంబర్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు కేటాయించిన లాట్ నంబర్. గుర్తింపు లేదా ఉష్ణ సంఖ్యను గుర్తించండి. స్వచ్ఛమైన ఇనుము 1538°C (2800°F) వద్ద కరుగుతుంది, అయితే మిశ్రమ లోహాలు ఒక్కో మిశ్రమం లేదా ట్రేస్ ఎలిమెంట్ యొక్క రకం మరియు ఏకాగ్రతను బట్టి ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో కరుగుతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని ఏ రెండు హీట్‌లు ప్రతి మూలకం యొక్క ఒకే విధమైన సాంద్రతను కలిగి ఉండవు కాబట్టి, కొలిమి లక్షణాల నుండి కొలిమి లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి.
AOD పైపు (పైభాగం) మరియు EBR మెటీరియల్ (దిగువ)పై 316L పైప్ ఆర్బిటల్ వెల్డ్స్ యొక్క SEM వెల్డ్ పూస యొక్క సున్నితత్వంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాన్ని చూపించింది.
ఒకే వెల్డింగ్ విధానం సారూప్య OD మరియు గోడ మందంతో చాలా హీట్‌లకు పని చేయవచ్చు, కొన్ని హీట్‌లకు తక్కువ ఆంపిరేజ్ అవసరం మరియు కొన్నింటికి సాధారణం కంటే ఎక్కువ ఆంపిరేజ్ అవసరం. ఈ కారణంగా, ఉద్యోగ స్థలంలో వివిధ పదార్థాల వేడిని సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా ట్రాక్ చేయాలి. తరచుగా, కొత్త వేడికి సంతృప్తికరమైన వెల్డింగ్ విధానాన్ని సాధించడానికి ఆంపియర్‌లో చిన్న మార్పు మాత్రమే అవసరం.
సల్ఫర్ సమస్య.ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్ అనేది ఇనుము ధాతువు-సంబంధిత మలినం, ఇది ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో ఎక్కువగా తొలగించబడుతుంది. AISI రకం 304 మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు గరిష్టంగా 0.030% సల్ఫర్ కంటెంట్‌తో పేర్కొనబడ్డాయి. ఆధునిక ఉక్కు శుద్ధి ప్రక్రియల అభివృద్ధితో పాటు (Odgencarburization) ఆధునిక ఉక్కు శుద్ధి ప్రక్రియల అభివృద్ధితో (Odgencarburization) వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ తరువాత వాక్యూమ్ ఆర్క్ రీమెల్టింగ్ (VIM+VAR) వంటి వాటి ద్వారా చాలా ప్రత్యేకమైన స్టీల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమైంది.వాటి రసాయన కూర్పు. ఉక్కులోని సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.008% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు వెల్డ్ పూల్ యొక్క లక్షణాలు మారుతాయని గుర్తించబడింది. ఇది ద్రవ పూల్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.
చాలా తక్కువ సల్ఫర్ సాంద్రతలు (0.001% - 0.003%) వద్ద, మధ్యస్థ సల్ఫర్ కంటెంట్ మెటీరియల్స్‌పై తయారు చేసిన సారూప్య వెల్డ్స్‌తో పోలిస్తే వెల్డ్ పుడ్ల్ యొక్క చొచ్చుకుపోవటం చాలా విస్తృతంగా మారుతుంది. తక్కువ సల్ఫర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌పై చేసిన వెల్డ్స్‌కు విస్తృత వెల్డ్‌లు ఉంటాయి, అయితే మందమైన గోడ పైపులలో (0.065 వరకు గొప్ప వెల్డ్‌లు ఉంటాయి) 6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటాయి. రీసెస్ వెల్డింగ్.పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ సరిపోతుంది. ఇది చాలా తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను వెల్డ్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా మందమైన గోడలతో. 304 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో సల్ఫర్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఔషధ నాణ్యత గొట్టాల కోసం ASTM A270 S2లో పేర్కొన్న విధంగా, సుమారుగా 0.005% నుండి 0.017% పరిధిలో ఉంటుంది.
316 లేదా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని మితమైన స్థాయి సల్ఫర్ కూడా మృదువైన, పిట్ లేని అంతర్గత ఉపరితలాల కోసం వారి సెమీకండక్టర్ మరియు బయోఫార్మాస్యూటికల్ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుందని ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల నిర్మాతలు గమనించారు. అలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు లేదా మాంగనీస్ సల్ఫైడ్ (MnS) “స్ట్రింగర్లు” ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ సమయంలో తొలగించబడతాయి మరియు 0.25-1.0 మైక్రాన్ పరిధిలో శూన్యాలను వదిలివేస్తాయి.
ఎలెక్ట్రోపాలిష్డ్ ట్యూబ్‌ల తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు తమ ఉపరితల ముగింపు అవసరాలను తీర్చడానికి అతితక్కువ సల్ఫర్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వైపు మార్కెట్‌ను నడిపిస్తున్నారు. అయితే, ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయని ట్యూబ్‌లలో ఈ సమస్య ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ ట్యూబ్‌లకే పరిమితం కాలేదు. -సల్ఫర్, "క్లీనర్" పదార్థాలు.
ఆర్క్ విక్షేపం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడంతో పాటు, కొన్ని సల్ఫర్ ఉనికి కూడా యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఫలితంగా, తయారీదారులు మరియు తయారీదారులు పేర్కొన్న సల్ఫర్ కంటెంట్ శ్రేణిలో అధిక ముగింపులో పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు. చాలా తక్కువ సల్ఫర్ సాంద్రతలు కలిగిన వెల్డింగ్ ట్యూబ్‌లు కంటెంట్ లేదా ఇతర ఫిట్టింగ్‌లతో సమస్యలను సృష్టిస్తాయి. తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల వైపు మొగ్గు చూపుతుంది. ఆర్క్ విక్షేపం సంభవించినప్పుడు, అధిక సల్ఫర్ వైపు కంటే తక్కువ-సల్ఫర్ వైపు చొచ్చుకుపోవటం లోతుగా మారుతుంది, ఇది సరిపోలే సల్ఫర్ సాంద్రతలతో పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు జరిగే దానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. విపరీతమైన సందర్భాల్లో, వెల్డ్ పూస పూర్తిగా లోపలికి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా వదిలివేయవచ్చు , 1982).ఫిట్టింగ్‌లలోని సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను పైపులోని సల్ఫర్ కంటెంట్‌తో సరిపోల్చడానికి, కార్పెంటర్ స్టీల్ డివిజన్ ఆఫ్ పెన్సిల్వేనియా కార్-పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్పొరేషన్ తక్కువ సల్ఫర్ (0.005% గరిష్టంగా) 316 బార్ స్టాక్‌ను ప్రవేశపెట్టింది (రకం 316L-SCQ) ఇతర భాగాలకు సరిపోయేలా తయారు చేయబడింది (రకం 316L-SCQ) తక్కువ సల్ఫర్ పైపులకు. రెండు అతి తక్కువ సల్ఫర్ పదార్థాలను ఒకదానికొకటి వెల్డింగ్ చేయడం చాలా తక్కువ సల్ఫర్ పదార్థాన్ని ఎక్కువ సల్ఫర్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం కంటే చాలా సులభం.
తక్కువ-సల్ఫర్ ట్యూబ్‌ల వినియోగానికి మారడం చాలా వరకు మృదువైన ఎలెక్ట్రోపాలిష్డ్ లోపలి ట్యూబ్ ఉపరితలాలను పొందాల్సిన అవసరం కారణంగా ఉంది. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ మరియు బయోటెక్/ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ రెండింటికీ ఉపరితల ముగింపు మరియు ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ముఖ్యమైనవి, SEMI, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ స్పెసిఫికేషన్‌ను వ్రాస్తున్నప్పుడు, 316L capums linesulf పనితీరు కోసం తప్పక 316L క్యాప్ 0 0 ట్యూబ్ కలిగి ఉండాలి. మరోవైపు, ASTM వారి ASTM 270 స్పెసిఫికేషన్‌ను 0.005 నుండి 0.017% పరిధికి పరిమితం చేసే ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ ట్యూబ్‌లను చేర్చడానికి సవరించింది. ఇది తక్కువ శ్రేణి సల్ఫర్‌లతో పోలిస్తే తక్కువ వెల్డింగ్ కష్టాలను కలిగిస్తుంది. అయితే, ఇది ఇప్పటికీ పరిమిత శ్రేణిలో ఉన్నప్పటికీ, ఇది పరిమితం కాకూడదు. అధిక సల్ఫర్ పైపులు లేదా ఫిట్టింగ్‌లకు పైపులు, మరియు ఇన్‌స్టాలర్‌లు మెటీరియల్ యొక్క తాపనాన్ని జాగ్రత్తగా ట్రాక్ చేయాలి మరియు తయారీకి ముందు తనిఖీ చేయాలి మరియు తాపన మధ్య సోల్డర్ అనుకూలత. వెల్డ్స్ ఉత్పత్తి.
ఇతర ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్.సల్ఫర్, ఆక్సిజన్, అల్యూమినియం, సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్‌తో సహా ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆక్సైడ్ చేరికలు వెల్డింగ్ సమయంలో స్లాగ్ ఏర్పడటంతో మూలలోహంలో ఉన్న అల్యూమినియం, సిలికాన్, కాల్షియం, టైటానియం మరియు క్రోమియం యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలను గుర్తించవచ్చు.
వివిధ మూలకాల యొక్క ప్రభావాలు సంచితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఆక్సిజన్ యొక్క ఉనికి తక్కువ సల్ఫర్ ప్రభావాలను కొన్నింటిని భర్తీ చేయగలదు. అల్యూమినియం యొక్క అధిక స్థాయిలు సల్ఫర్ వ్యాప్తిపై సానుకూల ప్రభావాన్ని ప్రతిఘటించగలవు. మాంగనీస్ వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో నిక్షేపణల వద్ద అస్థిరత చెందుతుంది. ఈ మాంగనీస్ తుప్పు నిరోధక పరిశ్రమలో ప్రస్తుతం 1 వాహక నిరోధక నష్టం, 19 నిరోధక శక్తి నష్టం. తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ మాంగనీస్ మరియు అల్ట్రా-తక్కువ మాంగనీస్ 316L పదార్థాలతో ప్రయోగాలు చేయడం.
స్లాగ్ ఏర్పడటం.స్లాగ్ ద్వీపాలు అప్పుడప్పుడు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బీడ్‌పై కొన్ని హీట్‌ల కోసం కనిపిస్తాయి. ఇది అంతర్గతంగా ఒక పదార్థ సమస్య, కానీ కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ పారామితులలో మార్పులు దీనిని తగ్గించగలవు, లేదా ఆర్గాన్/హైడ్రోజన్ మిశ్రమంలో మార్పులు వెల్డ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి. పొల్లార్డ్‌లో అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి స్లాగ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చని సిఫార్సు చేసింది. అల్యూమినియం కంటెంట్‌ను 0.010% వద్ద మరియు సిలికాన్ కంటెంట్‌ను 0.5% వద్ద ఉంచుతుంది. అయితే, Al/Si నిష్పత్తి ఈ స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫలకం రకం కంటే గోళాకార స్లాగ్ ఏర్పడవచ్చు. ఈ రకమైన స్లాగ్ ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ తర్వాత గుంటలను వదిలివేయవచ్చు, ఇది అధిక స్వచ్ఛత ID కోసం ఆమోదయోగ్యం కాదు మరియు OD ఫారమ్‌ల కోసం ఆమోదయోగ్యం కాదు. తగినంత చొచ్చుకుపోవడానికి దారితీయవచ్చు. ID వెల్డ్ పూసపై ఏర్పడే స్లాగ్ ద్వీపాలు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.
పల్సేషన్‌తో సింగిల్-రన్ వెల్డ్. స్టాండర్డ్ ఆటోమేటిక్ ఆర్బిటల్ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ అనేది పల్సెడ్ కరెంట్ మరియు నిరంతర స్థిరమైన స్పీడ్ రొటేషన్‌తో కూడిన సింగిల్ పాస్ వెల్డ్. ఈ టెక్నిక్ 1/8″ నుండి సుమారు 7″ వరకు బయటి వ్యాసం కలిగిన పైపులకు మరియు గోడ మందం 0.083″ మరియు దిగువన ఉన్న పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆర్సింగ్ ఉండే సమయానుకూల ఆలస్యం సమయంలో ప్లిష్ చేయబడింది, కానీ భ్రమణం జరగదు. ఈ భ్రమణ ఆలస్యం తర్వాత, వెల్డింగ్ యొక్క చివరి లేయర్‌లో వెల్డ్ కలిపే వరకు లేదా వెల్డ్ యొక్క ప్రారంభ భాగాన్ని అతివ్యాప్తి చేసే వరకు ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డ్ జాయింట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది. కనెక్షన్ పూర్తయినప్పుడు, కరెంట్ సమయం ముగిసిన తర్వాత తగ్గిపోతుంది.
స్టెప్ మోడ్ ("సింక్రొనైజ్డ్" వెల్డింగ్). సాధారణంగా 0.083 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండే గోడల ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కోసం, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌ను సింక్రోనస్ లేదా స్టెప్ మోడ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. సింక్రోనస్ లేదా స్టెప్ మోడ్‌లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ పల్స్ స్ట్రోక్ మరియు స్ట్రోక్ సమయంలో గరిష్ఠ కదలికల పల్స్ పల్స్‌లో గరిష్టంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ కోసం రెండవ పల్స్ సమయం యొక్క పదవ లేదా వందవ వంతుతో పోలిస్తే, 0.5 నుండి 1.5 సెకన్ల క్రమంలో ఎక్కువ పల్స్ సమయాలను యాన్క్రోనస్ టెక్నిక్‌లు ఉపయోగిస్తాయి. ఈ టెక్నిక్ 0.154″ లేదా 6″ మందపాటి 40 గేజ్ 40 సన్నని గోడ పైపును సమర్థవంతంగా వెల్డ్ చేయగలదు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లలో వ్యత్యాసాలు, కొన్ని తప్పుగా అమర్చడం లేదా మెటీరియల్ థర్మల్ అననుకూలత ఉన్న పైపులకు పైపు ఫిట్టింగ్‌లు వంటి క్రమరహిత భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడంలో దోషాలను తట్టుకోవడం మరియు సహాయకరంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన వెల్డింగ్‌కు సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్‌కి దాదాపు రెండింతలు ఆర్క్ సమయం అవసరమవుతుంది మరియు అతి-అధిక సముద్రపు అప్లికేషన్‌లకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రోగ్రామబుల్ వేరియబుల్స్. ప్రస్తుత తరం వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్ మైక్రోప్రాసెసర్ ఆధారిత మరియు స్టోర్ ప్రోగ్రామ్‌లు, ఇవి నిర్దిష్ట వ్యాసం (OD) మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపు యొక్క గోడ మందం కోసం వెల్డింగ్ పారామితుల కోసం సంఖ్యా విలువలను నిర్దేశిస్తాయి, వీటిలో ప్రక్షాళన సమయం, వెల్డింగ్ కరెంట్, ప్రయాణ వేగం (RPM) ), లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు ట్యూబ్‌లో టైం డౌన్ పూరించే సమయం మొదలైనవి. , ప్రోగ్రామ్ పారామీటర్లలో వైర్ ఫీడ్ స్పీడ్, టార్చ్ డోలనం వ్యాప్తి మరియు నివసించే సమయం, AVC (స్థిరమైన ఆర్క్ గ్యాప్ అందించడానికి ఆర్క్ వోల్టేజ్ నియంత్రణ) మరియు అప్‌స్లోప్ ఉంటాయి. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ చేయడానికి, వెల్డింగ్ హెడ్‌ను తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు పైప్ క్లాంప్ ఇన్‌సర్ట్‌లను పైపుపై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ బటన్ లేదా ప్రోగ్రామ్ ద్వారా పవర్ రన్ సోర్స్ బటన్‌ను రీకాల్ చేయండి. ప్యానెల్ కీ మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ జోక్యం లేకుండా కొనసాగుతుంది.
నాన్-ప్రోగ్రామబుల్ వేరియబుల్స్. స్థిరంగా మంచి వెల్డ్ నాణ్యతను పొందడానికి, వెల్డింగ్ పారామితులను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి. ఇది వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఇది విద్యుత్ వనరులోకి ప్రవేశించిన సూచనల సమితి, వెల్డింగ్ పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. ప్రమాణాలు మరియు కొన్ని వెల్డింగ్ తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ వెల్డింగ్ అంగీకరించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి. అయితే, వెల్డింగ్ పారామితులు కాకుండా కొన్ని కారకాలు మరియు విధానాలు కూడా జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడాలి. ఈ కారకాలలో మంచి ముగింపు తయారీ పరికరాలు, మంచి శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు, మంచి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, ట్యూబ్‌ల మంచి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు లేదా అధిక పరిమాణాలు ations.- అధిక ఉష్ణోగ్రత.
మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే పైప్ ఎండ్ వెల్డింగ్ తయారీ అవసరాలు ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్‌కు చాలా కీలకం. ఆర్బిటల్ పైపు వెల్డింగ్ కోసం వెల్డెడ్ జాయింట్లు సాధారణంగా చదరపు బట్ జాయింట్లు. వివిధ గోడ మందం ఫలితంగా ఉంటుంది.
స్క్వేర్ బట్ జాయింట్ చివరల మధ్య గుర్తించదగిన గ్యాప్ ఉండకుండా పైపు చివరలు తప్పనిసరిగా వెల్డ్ హెడ్‌లో సరిపోతాయి. చిన్న ఖాళీలతో వెల్డెడ్ జాయింట్‌లు సాధించగలిగినప్పటికీ, వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు. పెద్ద గ్యాప్, సమస్య ఎక్కువగా ఉంటుంది. పేలవమైన అసెంబ్లింగ్‌లో పైపులు పూర్తిగా విఫలమవుతాయి. లేదా ప్రోటెమ్, వాచ్‌లు మరియు ఇతరులు తయారు చేసిన పోర్టబుల్ ఎండ్ ప్రిపరేషన్ లాత్‌లు, మ్యాచింగ్‌కు అనువైన స్మూత్ ఎండ్ ఆర్బిటల్ వెల్డ్స్‌ను తయారు చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగిస్తారు
వెల్డింగ్‌కు శక్తిని ఇన్‌పుట్ చేసే వెల్డింగ్ పారామీటర్‌లతో పాటు, వెల్డింగ్‌పై తీవ్ర ప్రభావం చూపే ఇతర వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, కానీ అవి అసలు వెల్డింగ్ విధానంలో భాగం కావు. ఇందులో టంగ్‌స్టన్ రకం మరియు పరిమాణం, ఆర్క్‌ను కవచం చేయడానికి మరియు వాయువు యొక్క రకం మరియు స్వచ్ఛత వంటివి ఉంటాయి. ఉమ్మడి మరియు ఏదైనా ఇతర సంబంధిత సమాచారం.మేము ఈ "నాన్-ప్రోగ్రామబుల్" వేరియబుల్స్ అని పిలుస్తాము మరియు వాటిని వెల్డింగ్ షెడ్యూల్‌లో రికార్డ్ చేస్తాము. ఉదాహరణకు, ASME సెక్షన్ IX బాయిలర్ మరియు ప్రెషర్ వెసెల్ ఐడి గ్యాస్ కోడ్ టైప్‌లో ప్రెషర్ వెస్సెల్ సమ్మేళనం లేదా ప్రెజర్ వెసెల్ ఐడి మిశ్రమం అవసరం. వెల్డింగ్ విధానం యొక్క ation.
వెల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్‌పై లేదా దాని సమీపంలో ఏర్పడే ఆక్సీకరణ-ప్రేరిత రంగు పాలిపోవడాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రక్షాళన గ్యాస్ అత్యధిక నాణ్యతతో లేకుంటే లేదా ప్రక్షాళన వ్యవస్థ పూర్తిగా లీక్ కానట్లయితే, ప్రక్షాళన వ్యవస్థలోకి కొద్ది మొత్తంలో గాలి లీక్ అయ్యేలా, ఆక్సీకరణ తేలికపాటి టీల్ లేదా నీలం రంగులో ఉండవచ్చు. సరఫరాదారుని బట్టి సిలిండర్లలో 99.996-99.997% స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది మరియు H2O, O2, CO2, హైడ్రోకార్బన్‌లు మొదలైన వాటితో సహా 5-7 ppm ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, మొత్తం 40 ppm వరకు ఉంటుంది. గరిష్టంగా 40 ppm ఉంటుంది. గరిష్టంగా 2 ppm ఆక్సిజన్‌తో % స్వచ్ఛమైన లేదా 10 ppm మొత్తం మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. గమనిక: నానోకెమ్ లేదా గేట్‌కీపర్ వంటి గ్యాస్ ప్యూరిఫైయర్‌లను శుభ్రపరిచే సమయంలో కలుషిత స్థాయిలను బిలియన్ (ppb) పరిధికి తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
మిశ్రమ కూర్పు.75% హీలియం/25% ఆర్గాన్ మరియు 95% ఆర్గాన్/5% హైడ్రోజన్ వంటి గ్యాస్ మిశ్రమాలను ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం షీల్డింగ్ వాయువులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రెండు మిశ్రమాలు ఆర్గాన్ వలె అదే ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్‌ల క్రింద చేసిన వాటి కంటే వేడిగా ఉండే వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. హీలియం మిశ్రమాలు సెమీకండక్ట్ ఫ్యూజన్ పరిశ్రమలో గరిష్టంగా చొచ్చుకుపోవడానికి అనువైనవి. n/హైడ్రోజన్ మిశ్రమాలు UHP అనువర్తనాలకు రక్షణ వాయువులుగా ఉంటాయి. హైడ్రోజన్ మిశ్రమాలకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ కొన్ని తీవ్రమైన ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఒక తడి గుంట మరియు మృదువైన వెల్డ్ ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లను అమలు చేయడానికి అనువైనది. స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్‌లో సారూప్య ఆక్సిజన్ సాంద్రత కంటే తక్కువ రంగు మారడంతో శుభ్రంగా కనిపిస్తుంది. ఈ ప్రభావం దాదాపు 5% హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌లో ఉత్తమంగా ఉంటుంది. కొందరు అంతర్గత వెల్డ్ పూస యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ID ప్రక్షాళనగా 95/5% ఆర్గాన్/హైడ్రోజన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
హైడ్రోజన్ మిశ్రమాన్ని షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించే వెల్డ్ పూస ఇరుకైనది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే కరెంట్ సెట్టింగ్ కంటే మిక్స్డ్ ఆర్గాన్ కంటే వెల్డ్‌లో ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. .వేరొక మిశ్రమ వాయువు మూలాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ అదృశ్యం కావచ్చు, ఇది కాలుష్యం లేదా పేలవమైన మిక్సింగ్ వల్ల సంభవించవచ్చని సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి హైడ్రోజన్ సాంద్రతను బట్టి మారుతుంది, పునరావృతమయ్యే వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి స్థిరమైన ఏకాగ్రత అవసరం, మరియు ముందుగా కలిపిన బాటిల్ గ్యాస్ మిశ్రమంలో తేడాలు ఉన్నాయి. le మిశ్రమ వాయువు నుండి టంగ్స్టన్ యొక్క క్షీణతకు కారణం నిర్ణయించబడలేదు, ఇది ఆర్క్ చాలా కష్టంగా ఉందని నివేదించబడింది మరియు ఒకటి లేదా రెండు వెల్డ్స్ తర్వాత టంగ్స్టన్ను భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్ లేదా టైటానియంను వెల్డ్ చేయడానికి ఆర్గాన్/హైడ్రోజన్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించలేరు.
TIG ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే అది ఎలక్ట్రోడ్‌లను వినియోగించదు. టంగ్‌స్టన్ ఏదైనా లోహం (6098°F; 3370°C)లో అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ఎలక్ట్రాన్ ఉద్గారిణి, ఇది వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించడానికి ఇది ప్రత్యేకించి అనుకూలం ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు ఆర్క్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి. సిరియం టంగ్‌స్టన్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాల కారణంగా స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ GTAWలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి ఆర్బిటల్ GTAW అప్లికేషన్‌ల కోసం. థోరియం టంగ్‌స్టన్ గతంలో కంటే తక్కువగా ఉపయోగించబడింది ఎందుకంటే అవి కొంతవరకు రేడియోధార్మికత కలిగి ఉంటాయి.
పాలిష్ ఫినిషింగ్‌తో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు పరిమాణంలో మరింత ఏకరీతిగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ జ్యామితిలో స్థిరత్వం స్థిరమైన, ఏకరీతి వెల్డింగ్ ఫలితాలకు కీలకం కాబట్టి, మృదువైన ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ కఠినమైన లేదా అస్థిరమైన ఉపరితలం కంటే ఉత్తమం. టంగ్స్టన్ జీవితకాలం ఆర్క్ యొక్క మరియు తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి మరియు నియంత్రించబడాలి. టంగ్స్టన్ యొక్క పొడవు ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఆర్క్ గ్యాప్‌ను సెట్ చేయడానికి టంగ్స్టన్ యొక్క తెలిసిన పొడవును ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట ప్రస్తుత విలువ కోసం ఆర్క్ గ్యాప్ వోల్టేజ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది మరియు తద్వారా వెల్డ్‌కు వర్తించే శక్తిని నిర్ణయిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం మరియు దాని చిట్కా వ్యాసం వెల్డింగ్ కరెంట్ తీవ్రతకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ లేదా దాని కొనకు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది చిట్కా నుండి లోహాన్ని కోల్పోవచ్చు మరియు కరెంట్‌కు చాలా పెద్దదైన చిట్కా వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ ఏర్పడవచ్చు. 93″ గోడ మందం, చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి 0.040″ వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఉపయోగించబడేలా డిజైన్ చేయబడితే తప్ప. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పునరావృతత కోసం, టంగ్‌స్టన్ రకం మరియు ముగింపు, పొడవు, టేపర్ కోణం, వ్యాసం, చిట్కా వ్యాసం మరియు ఆర్క్ గ్యాప్ అన్నీ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి, ఎందుకంటే ఈ ట్యూబ్‌లో ఎక్కువ కాలం వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ ఉంటుంది. ఇతర రకాల కంటే మరియు అద్భుతమైన ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సెరియం టంగ్‌స్టన్ రేడియోధార్మికత లేనిది.
మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి బార్బరా హెనాన్, టెక్నికల్ పబ్లికేషన్స్ మేనేజర్, ఆర్క్ మెషీన్స్, ఇంక్., 10280 గ్లెనోక్స్ Blvd., Pacoima, CA 91331. ఫోన్: 818-896-9556. ఫ్యాక్స్: 818-890-3724.37