ప్ర: మేము ఇటీవల కొన్ని భాగాలను ప్రాథమికంగా గ్రేడ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయాల్సిన పనిని ప్రారంభించాము, ఇది దానికదే మరియు తేలికపాటి స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్స్ వరకు 1.25″ వరకు వెల్డ్స్ చేయడానికి మేము కొన్ని క్రాకింగ్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాము. ఇది ఎంత తక్కువగా ఉందో వివరించండి.
జ: ఇది మంచి ప్రశ్న. అవును, తక్కువ ఫెర్రైట్ గణనలు అంటే ఏమిటో మరియు దానిని ఎలా నిరోధించాలో అర్థం చేసుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
ముందుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SS) నిర్వచనం మరియు ఫెర్రైట్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌లకు ఎలా సంబంధం కలిగి ఉందో సమీక్షిద్దాం. బ్లాక్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమాలు 50% కంటే ఎక్కువ ఇనుమును కలిగి ఉంటాయి. ఇందులో అన్ని కార్బన్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు ఇతర నిర్వచించబడిన సమూహాలు ఉంటాయి. అల్యూమినియం, రాగి మరియు టైటానియం ఇనుమును కలిగి ఉండవు, కాబట్టి అవి అన్నింటికన్నా అద్భుతమైన ఉదాహరణలు.
ఈ మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన భాగాలు కనీసం 90% ఇనుముతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు 70 నుండి 80% ఇనుముతో SS ఉంటాయి. SSగా వర్గీకరించబడాలంటే, దీనికి కనీసం 11.5% క్రోమియం జోడించబడాలి. ఈ కనిష్ట థ్రెషోల్డ్‌కు పైన ఉన్న క్రోమియం స్థాయిలు ఉక్కు ఉపరితలాలపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరచడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు ఆక్సిడేషన్ లేదా ఆక్సిడేషన్ కారణంగా ఏర్పడే ఆక్సీకరణను నిరోధించాయి.
SS ప్రధానంగా మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడింది: ఆస్టెనైట్, ఫెర్రైట్ మరియు మార్టెన్‌సైట్. వాటి పేరు గది-ఉష్ణోగ్రత క్రిస్టల్ నిర్మాణం నుండి వచ్చింది. మరొక సాధారణ సమూహం డ్యూప్లెక్స్ SS, ఇది క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ మధ్య సమతుల్యత.
ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు, 300 సిరీస్‌లు, 16% నుండి 30% క్రోమియం మరియు 8% నుండి 40% నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రధానంగా ఆస్టినిటిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఆస్టెనైట్-ఫెర్రైట్ నిష్పత్తి ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, నికెల్, కార్బన్, మాంగనీస్ వంటి సాధారణ స్టెబిలైజర్‌లు జోడించబడ్డాయి. 316 మరియు 347. మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది;ప్రధానంగా ఆహారం, రసాయన సేవ, ఔషధ మరియు క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఫెర్రైట్ నిర్మాణం యొక్క నియంత్రణ అద్భుతమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.
ఫెర్రిటిక్ SS అనేది 400 సిరీస్ గ్రేడ్, ఇది పూర్తిగా అయస్కాంతం, 11.5% నుండి 30% క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫెర్రిటిక్ ప్రధానమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫెర్రైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, స్టెబిలైజర్‌లలో క్రోమియం, సిలికాన్, మాలిబ్డినం మరియు నియోబియం ఉన్నాయి, ఇవి ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆటోమోట్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రత రకాలు. అప్లికేషన్లు. సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాలు 405, 409, 430 మరియు 446.
403, 410 మరియు 440 వంటి 400 సిరీస్‌ల ద్వారా గుర్తించబడిన మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌లు అయస్కాంతం, 11.5% నుండి 18% క్రోమియం కలిగి ఉంటాయి మరియు మార్టెన్‌సైట్‌ను క్రిస్టల్ నిర్మాణంగా కలిగి ఉంటాయి. ఈ కలయిక అత్యల్ప బంగారు కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అవి కొంత తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి;అద్భుతమైన బలం;మరియు సాధారణంగా టేబుల్‌వేర్, డెంటల్ మరియు సర్జికల్ పరికరాలు, వంటసామాను మరియు కొన్ని రకాల సాధనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
మీరు SSను వెల్డ్ చేసినప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్ రకం మరియు దాని సేవలో ఉన్న అప్లికేషన్ ఉపయోగించాల్సిన సరైన పూరక మెటల్‌ని నిర్ణయిస్తాయి. మీరు గ్యాస్ షీల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తే, కొన్ని వెల్డింగ్ సంబంధిత సమస్యలను నివారించడానికి మీరు గ్యాస్ మిశ్రమాలను షీల్డింగ్ చేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాల్సి ఉంటుంది.
304ని టంకము చేయడానికి, మీకు E308/308L ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం. "L" అనేది తక్కువ కార్బన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లు 0.03% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి;దీని కంటే ఎక్కువ ఏదైనా ధాన్యం సరిహద్దులకు అవక్షేపించే మరియు క్రోమియంతో కలిసి క్రోమియం కార్బైడ్‌లను ఏర్పరిచే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది, ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. SS వెల్డెడ్ గ్రేడ్ జాయింట్ల యొక్క వేడి ప్రభావిత జోన్ (HAZ)లో తుప్పు ఏర్పడితే ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
304 అనేది SS యొక్క ఆస్తెనిటిక్ రకం కాబట్టి, సంబంధిత వెల్డ్ మెటల్ చాలా వరకు ఆస్టినైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఎలక్ట్రోడ్‌లోనే మాలిబ్డినం వంటి ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్ ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ మెటల్‌లో ఫెర్రైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. తయారీదారులు సాధారణంగా ఫెర్రైట్ పరిమాణాల కోసం ఒక సాధారణ శ్రేణిని జాబితా చేస్తారు. , మరియు ఈ కారణాల వల్ల అది వెల్డ్ మెటల్‌కు జోడించబడకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం.
ఫెర్రైట్ సంఖ్యలు స్కాఫ్లర్ రేఖాచిత్రం మరియు WRC-1992 రేఖాచిత్రం నుండి తీసుకోబడ్డాయి, ఇవి విలువను లెక్కించడానికి నికెల్ మరియు క్రోమియం సమానమైన సూత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి, రేఖాచిత్రంపై ప్లాట్ చేసినప్పుడు సాధారణ సంఖ్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 0 మరియు 7 మధ్య ఉన్న ఫెర్రైట్ సంఖ్య మనం ఫెర్రిట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క వాల్యూమ్ శాతంతో అనుగుణంగా ఉంటుంది;అయినప్పటికీ, అధిక శాతంలో, ఫెర్రైట్ సంఖ్య వేగవంతమైన రేటుతో పెరుగుతుంది. SSలోని ఫెర్రైట్ కార్బన్ స్టీల్ ఫెర్రైట్‌తో సమానం కాదని గుర్తుంచుకోండి, కానీ డెల్టా ఫెర్రైట్ అని పిలువబడే ఒక దశ. ఆస్టెనిటిక్ SS వేడి చికిత్స వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలతో సంబంధం ఉన్న దశ రూపాంతరాలను కలిగి ఉండదు.
ఫెర్రైట్ ఏర్పడటం మంచిది, ఎందుకంటే ఇది ఆస్టెనైట్ కంటే ఎక్కువ సాగేది, కానీ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి. తక్కువ ఫెర్రైట్ గణనలు కొన్ని అనువర్తనాల్లో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతతో వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు, అయితే వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. సాధారణ వినియోగ పరిస్థితుల కోసం, ఫెర్రైట్ గణన 5 మరియు 10 మధ్య ఉండాలి, కానీ కొన్ని అప్లికేషన్‌లలో ఎక్కువ విలువను పెంచవచ్చు. ఒక ఫెర్రైట్ సూచిక.
మీకు క్రాకింగ్ సమస్యలు మరియు ఫెర్రైట్ గణన తక్కువగా ఉందని మీరు పేర్కొన్నందున, మీరు మీ పూరక లోహాన్ని నిశితంగా పరిశీలించి, అది తగినంత ఫెర్రైట్ గణనను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి - సుమారు 8 సహాయపడాలి. అలాగే, మీరు ఫ్లక్స్ కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (FCAW) ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ పూరక లోహాలు సాధారణంగా 100% కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా 75% కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ 75% మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. వెల్డ్ మెటల్‌ని తీసుకోండి. మీరు గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ప్రక్రియకు మారవచ్చు మరియు కార్బన్ పికప్ సంభావ్యతను తగ్గించడానికి 98% ఆర్గాన్/2% ఆక్సిజన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
SSను కార్బన్ స్టీల్‌కి వెల్డ్ చేయడానికి మీరు తప్పనిసరిగా E309L పూరక పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి. ఈ పూరక మెటల్ ప్రత్యేకంగా అసమానమైన లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డ్‌లో కరిగించబడిన తర్వాత కొంత మొత్తంలో ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కార్బన్ స్టీల్‌లో కొంత కార్బన్ శోషించబడినందున, ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్‌లు కార్బన్ స్టీల్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి. వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు.
సారాంశంలో, మీరు ఆస్టెనిటిక్ SS వెల్డెడ్ జాయింట్‌లపై వేడి పగుళ్లను తొలగించాలనుకుంటే, తగిన ఫెర్రైట్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ధృవీకరించండి మరియు మంచి వెల్డింగ్ ప్రాక్టీస్‌ను అనుసరించండి. 50 kJ/inch కంటే తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్ ఉంచండి, తక్కువ ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించండి మరియు టంకము జాయింట్‌లు ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. 5 నుండి 10 వరకు.
WELDER, గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడే, మేము ఉపయోగించే ఉత్పత్తులను తయారు చేసే మరియు ప్రతిరోజూ పని చేసే నిజమైన వ్యక్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ పత్రిక ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సంఘానికి 20 సంవత్సరాలుగా సేవలందించింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.