ప్ర: మేము ఇటీవల కొన్ని పనిని చేయడం ప్రారంభించాము, దీనికి కొన్ని భాగాలు ప్రాథమికంగా 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది దానికదే మరియు తేలికపాటి ఉక్కుకు వెల్డింగ్ చేయబడింది.1.25″ మందం వరకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య వెల్డ్ క్రాకింగ్‌తో మేము కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాము.మాకు ఫెర్రైట్ స్థాయిలు తక్కువగా ఉన్నాయని పేర్కొన్నారు.అది ఏమిటో మరియు దానిని ఎలా పరిష్కరించాలో మీరు వివరించగలరా?
జ: అది మంచి ప్రశ్న.అవును, తక్కువ ఫెర్రైట్ అంటే ఏమిటో మరియు దానిని ఎలా నిరోధించాలో అర్థం చేసుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
ముందుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SS) యొక్క నిర్వచనం మరియు ఫెర్రైట్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌లకు ఎలా సంబంధం కలిగి ఉందో చూద్దాం.బ్లాక్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమాలు 50% కంటే ఎక్కువ ఇనుమును కలిగి ఉంటాయి.ఇది అన్ని కార్బన్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌తో పాటు కొన్ని ఇతర సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది.అల్యూమినియం, రాగి మరియు టైటానియం ఇనుమును కలిగి ఉండవు, కాబట్టి అవి ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమాలకు అద్భుతమైన ఉదాహరణలు.
ఈ మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన భాగాలు కనీసం 90% ఇనుము కంటెంట్‌తో కార్బన్ స్టీల్ మరియు 70 నుండి 80% ఇనుము కంటెంట్‌తో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.SSగా వర్గీకరించబడాలంటే, దీనికి కనీసం 11.5% క్రోమియం జోడించబడి ఉండాలి.ఈ కనిష్ట థ్రెషోల్డ్ పైన ఉన్న క్రోమియం స్థాయిలు ఉక్కు ఉపరితలాలపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు తుప్పు (ఐరన్ ఆక్సైడ్) లేదా రసాయన దాడి తుప్పు వంటి ఆక్సీకరణ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడింది: ఆస్టెనిటిక్, ఫెర్రిటిక్ మరియు మార్టెన్సిటిక్.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న క్రిస్టల్ నిర్మాణం నుండి వాటి పేరు వచ్చింది, వీటిలో అవి కూర్చబడ్డాయి.మరొక సాధారణ సమూహం డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ మధ్య సమతుల్యత.
ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు, 300 సిరీస్‌లు, 16% నుండి 30% క్రోమియం మరియు 8% నుండి 40% నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రధానంగా ఆస్తెనిటిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో నికెల్, కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి స్టెబిలైజర్‌లు జోడించబడతాయి, ఇవి ఆస్టెనైట్-ఫెరైట్ నిష్పత్తిని ఏర్పరచడంలో సహాయపడతాయి.కొన్ని సాధారణ గ్రేడ్‌లు 304, 316 మరియు 347. మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది;ప్రధానంగా ఆహారం, రసాయన, ఔషధ మరియు క్రయోజెనిక్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.ఫెర్రైట్ నిర్మాణం యొక్క నియంత్రణ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అద్భుతమైన మొండితనాన్ని అందిస్తుంది.
ఫెర్రిటిక్ SS అనేది 400 సిరీస్ గ్రేడ్, ఇది పూర్తిగా అయస్కాంతం, 11.5% నుండి 30% క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా ఫెర్రిటిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఫెర్రైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, స్టీల్ ఉత్పత్తి సమయంలో స్టెబిలైజర్‌లలో క్రోమియం, సిలికాన్, మాలిబ్డినం మరియు నియోబియం ఉంటాయి.ఈ రకమైన SS సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లు మరియు పవర్‌ట్రెయిన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరిమిత అధిక ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాలు: 405, 409, 430 మరియు 446.
403, 410 మరియు 440 వంటి మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌లు 400 సిరీస్‌గా కూడా సూచించబడతాయి, అయస్కాంతం, 11.5% నుండి 18% క్రోమియం కలిగి ఉంటాయి మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ కలయిక అత్యల్ప బంగారు కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, దీని వలన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.అవి కొంత తుప్పు నిరోధకత, ఉన్నతమైన బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు సాధారణంగా టేబుల్‌వేర్, డెంటల్ మరియు సర్జికల్ పరికరాలు, వంటసామాను మరియు కొన్ని రకాల సాధనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
మీరు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేసినప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్ రకం మరియు సేవలో దాని అప్లికేషన్ ఉపయోగించాల్సిన సరైన పూరక మెటల్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.మీరు షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంటే, వెల్డింగ్తో సంబంధం ఉన్న కొన్ని సమస్యలను నివారించడానికి గ్యాస్ మిశ్రమాలను రక్షించడానికి మీరు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
304ని టంకము చేయడానికి, మీకు E308/308L ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం."L" తక్కువ కార్బన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కార్బన్ కంటెంట్ 0.03% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఈ విలువ మించిపోయినట్లయితే, ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద కార్బన్ నిక్షేపణ ప్రమాదం మరియు క్రోమియం కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడానికి క్రోమియం బంధం పెరుగుతుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్స్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) లో తుప్పు సంభవించినట్లయితే ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.గ్రేడ్ L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సంబంధించి మరొక పరిశీలన ఏమిటంటే, అవి స్ట్రెయిట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల కంటే ఎలివేటెడ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.
304 అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఆస్తెనిటిక్ రకం కాబట్టి, సంబంధిత వెల్డ్ మెటల్‌లో ఎక్కువ భాగం ఆస్టెనైట్ ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, వెల్డ్ మెటల్‌లో ఫెర్రైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌లో మాలిబ్డినం వంటి ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్ ఉంటుంది.తయారీదారులు సాధారణంగా ఒక వెల్డ్ మెటల్ కోసం ఫెర్రైట్ మొత్తానికి సాధారణ పరిధిని జాబితా చేస్తారు.ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, కార్బన్ ఒక బలమైన ఆస్తెనిటిక్ స్టెబిలైజర్ మరియు ఈ కారణాల వల్ల వెల్డ్ మెటల్‌కు దాని జోడింపును నిరోధించడం చాలా అవసరం.
ఫెర్రైట్ సంఖ్యలు షెఫ్లర్ చార్ట్ మరియు WRC-1992 చార్ట్ నుండి తీసుకోబడ్డాయి, ఇవి నికెల్ మరియు క్రోమియం సమానమైన ఫార్ములాలను ఉపయోగించి చార్ట్‌పై ప్లాట్ చేసినప్పుడు సాధారణ సంఖ్యను ఇస్తుంది.0 మరియు 7 మధ్య ఉన్న ఫెర్రైట్ సంఖ్య వెల్డ్ మెటల్‌లో ఉన్న ఫెర్రిటిక్ క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క వాల్యూమ్ శాతానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, అధిక శాతంలో, ఫెర్రైట్ సంఖ్య మరింత వేగంగా పెరుగుతుంది.SSలోని ఫెర్రైట్ కార్బన్ స్టీల్ ఫెర్రైట్‌తో సమానం కాదని, డెల్టా ఫెర్రైట్ అని పిలువబడే దశ అని గుర్తుంచుకోండి.ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలతో సంబంధం ఉన్న దశ పరివర్తనలకు లోనవదు.
ఫెర్రైట్ నిర్మాణం కావాల్సినది ఎందుకంటే ఇది ఆస్టెనైట్ కంటే ఎక్కువ సాగేది, కానీ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.తక్కువ ఫెర్రైట్ కంటెంట్ కొన్ని అనువర్తనాల్లో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతతో వెల్డ్స్‌ను అందిస్తుంది, అయితే అవి వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.సాధారణ ఉపయోగం కోసం, ఫెర్రైట్‌ల సంఖ్య 5 మరియు 10 మధ్య ఉండాలి, కానీ కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు తక్కువ లేదా ఎక్కువ విలువలు అవసరం కావచ్చు.ఫెర్రైట్ సూచికతో కార్యాలయంలో ఫెర్రైట్‌లను సులభంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
మీకు పగుళ్లు మరియు తక్కువ ఫెర్రైట్‌లతో సమస్యలు ఉన్నాయని మీరు పేర్కొన్నందున, మీరు మీ ఫిల్లర్ మెటల్‌ని నిశితంగా పరిశీలించి, అది తగినంత ఫెర్రైట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి - సుమారు 8 మంది ట్రిక్ చేయాలి.అలాగే, మీరు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (FCAW)ని ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ పూరక లోహాలు సాధారణంగా 100% కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% CO2 మిశ్రమాన్ని షీల్డ్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వెల్డ్ మెటల్ కార్బన్‌ను గ్రహించేలా చేస్తుంది.మీరు మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ప్రక్రియకు మారవచ్చు మరియు కార్బన్ డిపాజిట్ల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి 98% ఆర్గాన్/2% ఆక్సిజన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కార్బన్ స్టీల్‌కు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పూరక పదార్థం E309L తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.ఈ పూరక మెటల్ ప్రత్యేకంగా అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్‌లో కరిగిపోయిన తర్వాత కొంత మొత్తంలో ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.కార్బన్ స్టీల్ కొంత కార్బన్‌ను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఆస్టినైట్‌గా ఏర్పడే కార్బన్ ధోరణిని ఎదుర్కోవడానికి ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్‌లు పూరక లోహానికి జోడించబడతాయి.ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో థర్మల్ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
ముగింపులో, మీరు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్స్‌లో హాట్ క్రాక్‌లను రిపేర్ చేయాలనుకుంటే, తగినంత ఫెర్రైట్ ఫిల్లర్ మెటల్ కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు మంచి వెల్డింగ్ అభ్యాసాన్ని అనుసరించండి.50 kJ/in కంటే తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను నిర్వహించండి, మధ్యస్థ నుండి తక్కువ ఇంటర్-పాస్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించండి మరియు టంకం వేయడానికి ముందు టంకము కీళ్ళు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి.5-10ని లక్ష్యంగా చేసుకుని, వెల్డ్‌పై ఫెర్రైట్ మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయడానికి తగిన గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.
WELDER, దీనిని గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడే అని పిలుస్తారు, ఇది మనం ఉపయోగించే మరియు ప్రతిరోజూ పని చేసే ఉత్పత్తులను తయారు చేసే నిజమైన వ్యక్తులను సూచిస్తుంది.ఈ పత్రిక ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సంఘానికి 20 సంవత్సరాలుగా సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు FABRICATOR డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Españolకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.