స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక ప్రవర్తనను నియంత్రించే ధాన్యం నిర్మాణం యొక్క ఒక పొరపై అంతర్దృష్టిని పొందడం ద్వారా ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.Getty Images
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఎంపిక సాధారణంగా బలం, డక్టిలిటీ, పొడుగు మరియు కాఠిన్యం చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు మెటల్ యొక్క బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లు అనువర్తిత లోడ్‌లకు ఎలా స్పందిస్తాయో సూచిస్తాయి. అవి ముడి పదార్థాల పరిమితులను నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన సూచిక;అంటే, అది విచ్ఛిన్నమయ్యే ముందు ఎంత వంగి ఉంటుంది. ముడి పదార్థం విచ్ఛిన్నం కాకుండా అచ్చు ప్రక్రియను తట్టుకోగలగాలి.
విధ్వంసక తన్యత మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష అనేది యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి విశ్వసనీయమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. అయినప్పటికీ, ముడి పదార్థం యొక్క మందం పరీక్ష నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత ఈ పరీక్షలు ఎల్లప్పుడూ నమ్మదగినవి కావు. ఫ్లాట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత పరీక్ష ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, కానీ దాని యొక్క ధాన్యం నియంత్రణ ప్రవర్తనను మరింత లోతుగా చూడటం ద్వారా ప్రయోజనాలు పొందవచ్చు.
లోహాలు ధాన్యాలు అని పిలువబడే మైక్రోస్కోపిక్ స్ఫటికాల శ్రేణితో రూపొందించబడ్డాయి. అవి యాదృచ్ఛికంగా లోహం అంతటా పంపిణీ చేయబడతాయి. ఇనుము, క్రోమియం, నికెల్, మాంగనీస్, సిలికాన్, కార్బన్, నైట్రోజన్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్ వంటి మిశ్రమ మూలకాల పరమాణువులు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో ఘనమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో ఒక భాగమే. వారి భాగస్వామ్య ఎలక్ట్రాన్ల ద్వారా స్టాల్ లాటిస్.
మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు ధాన్యాలలో థర్మోడైనమిక్ ప్రాధాన్య అమరికను నిర్ణయిస్తుంది, దీనిని క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ అని పిలుస్తారు. పునరావృతమయ్యే స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న మెటల్ యొక్క సజాతీయ భాగాలు దశలుగా పిలువబడే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ధాన్యాలను ఏర్పరుస్తాయి. మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మిశ్రమంలోని క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క విధి.
చాలా మందికి నీటి దశలు తెలుసు. ద్రవ నీరు గడ్డకట్టినప్పుడు, అది ఘన మంచుగా మారుతుంది. అయితే, లోహాల విషయానికి వస్తే, కేవలం ఒక ఘన దశ మాత్రమే ఉండదు. కొన్ని అల్లాయ్ కుటుంబాలకు వాటి దశల పేర్లను పెట్టారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో, ఆస్టెనిటిక్ 300 సిరీస్ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా 3, 40 సిరీస్‌లను కలిగి ఉంటాయి. 0 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా మార్టెన్‌సైట్ 410 మరియు 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాలలో.
టైటానియం మిశ్రమాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. ప్రతి మిశ్రమం సమూహం యొక్క పేరు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటి ప్రధాన దశను సూచిస్తుంది - ఆల్ఫా, బీటా లేదా రెండింటి మిశ్రమం. ఆల్ఫా, ఆల్ఫా, ఆల్ఫా-బీటా, బీటా మరియు బీటా మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.
ద్రవ లోహం ఘనీభవించినప్పుడు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన కూర్పు అనుమతించే చోట థర్మోడైనమిక్ ప్రాధాన్య దశ యొక్క ఘన కణాలు అవక్షేపించబడతాయి. ఇది సాధారణంగా చల్లని రోజున వెచ్చని చెరువు ఉపరితలంపై మంచు స్ఫటికాల వంటి ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వద్ద జరుగుతుంది. గింజలు న్యూక్లియేట్ అయినప్పుడు, క్రిస్టల్ నిర్మాణం ఒక దిశలో పెరుగుతుంది. క్రిస్టల్ నిర్మాణాలు.ఒక పెట్టెలో వివిధ పరిమాణాల రూబిక్స్ క్యూబ్‌ల సమూహాన్ని ఉంచడం గురించి ఆలోచించండి.ప్రతి క్యూబ్‌కు చదరపు గ్రిడ్ అమరిక ఉంటుంది, అయితే అవన్నీ వేర్వేరు యాదృచ్ఛిక దిశల్లో అమర్చబడతాయి.పూర్తిగా పటిష్టమైన మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లో యాదృచ్ఛికంగా కనిపించే ధాన్యాల శ్రేణి ఉంటుంది.
ఏ సమయంలోనైనా ధాన్యం ఏర్పడినప్పుడు, లైన్ లోపాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. ఈ లోపాలు డిస్‌లోకేషన్స్ అని పిలువబడే క్రిస్టల్ నిర్మాణంలోని భాగాలను కోల్పోతాయి. ఈ డిస్‌లోకేషన్‌లు మరియు ధాన్యం అంతటా మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల్లో వాటి తదుపరి కదలికలు మెటల్ డక్టిలిటీకి ప్రాథమికంగా ఉంటాయి.
వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని వీక్షించడానికి మౌంట్ చేయబడింది, గ్రౌండ్, పాలిష్ మరియు చెక్కబడి ఉంటుంది. ఏకరీతిగా మరియు ఈక్వియాక్స్‌గా ఉన్నప్పుడు, ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లో గమనించిన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు ఒక జిగ్సా పజిల్ లాగా కనిపిస్తాయి.వాస్తవానికి, గింజలు త్రిమితీయంగా ఉంటాయి మరియు ప్రతి ధాన్యం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఒక స్ఫటిక నిర్మాణం దాని అన్ని పరమాణువులతో నిండినప్పుడు, పరమాణు బంధాల సాగదీయడం తప్ప వేరే కదలికకు స్థలం ఉండదు.
మీరు పరమాణువుల వరుసలో సగాన్ని తీసివేసినప్పుడు, మీరు మరొక వరుస పరమాణువులు ఆ స్థానానికి జారిపోయే అవకాశాన్ని సృష్టిస్తారు, స్థానభ్రంశం ప్రభావవంతంగా కదులుతుంది. వర్క్‌పీస్‌కు బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని డిస్‌లోకేషన్‌ల యొక్క సమిష్టి చలనం అది విచ్ఛిన్నం లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా వంగి, సాగదీయడానికి లేదా కుదించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఒక లోహ మిశ్రమంపై శక్తి పనిచేసినప్పుడు, సిస్టమ్ శక్తిని పెంచుతుంది. ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందడానికి తగినంత శక్తి జోడించబడితే, లాటిస్ వైకల్యం చెందుతుంది మరియు కొత్త డిస్‌లోకేషన్‌లు ఏర్పడతాయి. ఇది డక్టిలిటీని పెంచడం లాజికల్‌గా అనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ స్థలాన్ని ఖాళీ చేస్తుంది మరియు తద్వారా మరింత డిస్‌లోకేషన్ మోషన్‌కు సంభావ్యతను సృష్టిస్తుంది.
డిస్‌లోకేషన్‌ల సంఖ్య మరియు ఏకాగ్రత పెరిగేకొద్దీ, డక్టిలిటీని తగ్గించడం ద్వారా మరింత ఎక్కువ డిస్‌లోకేషన్‌లు ఒకదానితో ఒకటి పిన్ చేయబడి ఉంటాయి. చివరికి చాలా డిస్‌లోకేషన్‌లు కనిపిస్తాయి, చల్లగా ఏర్పడడం ఇక సాధ్యం కాదు. ఇప్పటికే ఉన్న పిన్నింగ్ డిస్‌లోకేషన్‌లు ఇకపై కదలలేవు కాబట్టి, లాటిస్‌లోని పరమాణు బంధాలు విరిగిపోయే లేదా విరిగిపోయే వరకు సాగవు. బ్రేకింగ్.
ఎనియలింగ్‌లో ధాన్యం కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పని-గట్టిగా ఉండే పదార్థాన్ని ఎనియలింగ్ చేయడం తప్పనిసరిగా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను రీసెట్ చేస్తుంది మరియు తద్వారా డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలు మూడు దశల్లో రూపాంతరం చెందుతాయి:
రద్దీగా ఉండే రైలు బండి గుండా వెళుతున్న వ్యక్తిని ఊహించుకోండి. వరుసల మధ్య అంతరాలను ఉంచడం ద్వారా మాత్రమే జనాలను పిండవచ్చు, లాటిస్‌లో స్థానభ్రంశం వంటిది. వారు పురోగమిస్తున్నప్పుడు, వారి వెనుక ఉన్న వ్యక్తులు వారు వదిలిపెట్టిన ఖాళీని పూరించారు, వారు ముందు కొత్త స్థలాన్ని సృష్టించారు. వారు క్యారేజీకి మరొక చివరకి చేరుకున్న తర్వాత, ప్రయాణీకుల గదిని మార్చడానికి ప్రయత్నిస్తారు. ఒకదానికొకటి మరియు రైలు కార్ల గోడలను ఢీకొట్టి, ప్రతి ఒక్కరినీ ఆ స్థానంలో పిన్ చేయడం. ఎక్కువ డిస్‌లోకేషన్‌లు కనిపిస్తే, వారు ఒకే సమయంలో కదలడం అంత కష్టం.
పునఃస్ఫటికీకరణను ప్రేరేపించడానికి అవసరమైన కనీస స్థాయి వైకల్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అయితే, వేడి చేయడానికి ముందు మెటల్ తగినంత వైకల్య శక్తిని కలిగి ఉండకపోతే, పునఃస్ఫటికీకరణ జరగదు మరియు గింజలు వాటి అసలు పరిమాణానికి మించి పెరుగుతూనే ఉంటాయి.
ధాన్యం పెరుగుదలను నియంత్రించడం ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలను ట్యూన్ చేయవచ్చు. ధాన్యం సరిహద్దు తప్పనిసరిగా తొలగుటల గోడ. అవి కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
ధాన్యం పెరుగుదల పరిమితం చేయబడితే, అధిక సంఖ్యలో చిన్న ధాన్యాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ చిన్న ధాన్యాలు ధాన్యం నిర్మాణం పరంగా ఉత్తమంగా పరిగణించబడతాయి. ఎక్కువ ధాన్యం సరిహద్దులు అంటే తక్కువ స్థానభ్రంశం మరియు అధిక బలం.
ధాన్యం పెరుగుదల పరిమితం కాకపోతే, ధాన్యం నిర్మాణం ముతకగా మారుతుంది, గింజలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, సరిహద్దులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు బలం తక్కువగా ఉంటుంది.
ధాన్యం పరిమాణం తరచుగా 5 మరియు 15 మధ్య ఎక్కడో ఒక యూనిట్‌లెస్ సంఖ్యగా సూచించబడుతుంది. ఇది సాపేక్ష నిష్పత్తి మరియు సగటు ధాన్యం వ్యాసానికి సంబంధించినది. సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రాన్యులారిటీ సూక్ష్మంగా ఉంటుంది.
ASTM E112 ధాన్యం పరిమాణాన్ని కొలిచే మరియు మూల్యాంకనం చేసే పద్ధతులను వివరిస్తుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలోని ధాన్యం మొత్తాన్ని లెక్కించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా ముడి పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం, ఆపై కణాలను బహిర్గతం చేయడానికి యాసిడ్‌తో చెక్కడం ద్వారా జరుగుతుంది. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద లెక్కించడం జరుగుతుంది. ధాన్యం ఆకారం మరియు వ్యాసంలో ఏకరూపత యొక్క సామర్థ్యం స్థాయి. వర్క్‌పీస్ అంతటా స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ధాన్యం పరిమాణంలో వైవిధ్యాన్ని రెండు లేదా మూడు పాయింట్లకు పరిమితం చేయడం కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
పని గట్టిపడే విషయంలో, బలం మరియు డక్టిలిటీ విలోమ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ASTM ధాన్యం పరిమాణం మరియు బలం మధ్య సంబంధం సానుకూలంగా మరియు బలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా పొడుగు అనేది ASTM ధాన్యం పరిమాణానికి విలోమ సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ధాన్యం పెరుగుదల వలన "చనిపోయిన మృదువైన" పదార్థాలు ఇకపై ప్రభావవంతంగా పని చేయవు.
ధాన్యం పరిమాణం తరచుగా 5 మరియు 15 మధ్య ఎక్కడో ఒక యూనిట్‌లెస్ సంఖ్యగా సూచించబడుతుంది. ఇది సాపేక్ష నిష్పత్తి మరియు సగటు ధాన్యం వ్యాసానికి సంబంధించినది. ASTM ధాన్యం పరిమాణం విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ గింజలు.
ఎనియల్డ్ మెటీరియల్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటుతో మారుతూ ఉంటుంది. సాధారణంగా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మధ్య ఎనియలింగ్ జరుగుతుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమం 301 కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1,900 మరియు 2,050 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది. , వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్ 1 టైటానియం 1,292 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద ఎనియల్ చేయబడాలి మరియు దాదాపు 3,000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరుగుతాయి.
ఎనియలింగ్ సమయంలో, రికవరీ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియలు రీక్రిస్టలైజ్ చేయబడిన గింజలు అన్ని వికృతమైన ధాన్యాలను తినే వరకు ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతాయి. ఉష్ణోగ్రతను బట్టి రీక్రిస్టలైజేషన్ రేటు మారుతుంది. రీక్రిస్టలైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ధాన్యం పెరుగుదల పెరుగుతుంది. 301 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ 1,900°F వద్ద 1,900°F వద్ద 1,900°F వద్ద 1,900°F వద్ద ఒక గ్రెయిన్ వర్క్‌పీస్‌కు 200°F వద్ద జరిమానా ఉంటుంది. అదే సమయానికి °F.
పదార్థాన్ని సరైన ఎనియలింగ్ పరిధిలో తగినంత కాలం ఉంచకపోతే, ఫలితంగా ఏర్పడే నిర్మాణం పాత మరియు కొత్త ధాన్యాల కలయిక కావచ్చు. లోహం అంతటా ఏకరీతి లక్షణాలు కావాలంటే, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ఏకరీతి సమానమైన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సాధించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి. ఏకరీతి అంటే అన్ని గింజలు దాదాపు ఒకే పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు అవి దాదాపు ఒకే ఆకారంలో ఉంటాయి.
ఒక ఏకరీతి మరియు ఈక్వియాక్స్డ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను పొందేందుకు, ప్రతి వర్క్‌పీస్ అదే మొత్తంలో వేడిని అదే సమయంలో బహిర్గతం చేయాలి మరియు అదే రేటుతో చల్లబరచాలి. బ్యాచ్ ఎనియలింగ్‌తో ఇది ఎల్లప్పుడూ సులభం లేదా సాధ్యం కాదు, కాబట్టి మొత్తం వర్క్‌పీస్ సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంతృప్తమయ్యే వరకు కనీసం వేచి ఉండటం ముఖ్యం. దీనికి విరుద్ధంగా.
ధాన్యం పరిమాణం మరియు బలానికి సంబంధించినవి మరియు బలం తెలిసినట్లయితే, ధాన్యాలను ఎందుకు లెక్కించాలి, సరియైనదా? అన్ని విధ్వంసక పరీక్షలకు వైవిధ్యం ఉంటుంది. తన్యత పరీక్ష, ముఖ్యంగా తక్కువ మందం వద్ద, నమూనా తయారీపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. వాస్తవ పదార్థ లక్షణాలను సూచించని తన్యత బలం ఫలితాలు అకాల వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొంటాయి.
వర్క్‌పీస్ అంతటా లక్షణాలు ఏకరీతిగా లేకుంటే, ఒక అంచు నుండి తన్యత పరీక్ష నమూనా లేదా నమూనాను తీసుకోవడం మొత్తం కథనాన్ని చెప్పకపోవచ్చు. నమూనా తయారీ మరియు పరీక్ష కూడా సమయం తీసుకుంటుంది. ఇచ్చిన మెటల్‌కు ఎన్ని పరీక్షలు సాధ్యమవుతాయి మరియు ఎన్ని దిశల్లో ఇది సాధ్యమవుతుంది? ధాన్యం నిర్మాణాన్ని అంచనా వేయడం ఆశ్చర్యానికి వ్యతిరేకంగా అదనపు బీమా.
అనిసోట్రోపిక్, ఐసోట్రోపిక్.అనిసోట్రోపి అనేది యాంత్రిక లక్షణాల దిశను సూచిస్తుంది.బలంతో పాటు, ధాన్యం నిర్మాణాన్ని పరిశీలించడం ద్వారా అనిసోట్రోపిని బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
ఏకరీతి మరియు ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం నిర్మాణం ఐసోట్రోపిక్‌గా ఉండాలి, అంటే ఇది అన్ని దిశలలో ఒకే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఏకాగ్రత కీలకమైన లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలలో ఐసోట్రోపి చాలా ముఖ్యమైనది. ఖాళీని అచ్చులోకి లాగినప్పుడు, అనిసోట్రోపిక్ పదార్థం ఏకరీతిగా ప్రవహించదు, ఇది చెవిలో ఎగువ భాగం ఏర్పడే లోపానికి దారి తీస్తుంది. ధాన్యం నిర్మాణాన్ని అమైనింగ్ చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌లోని అసమానతల స్థానాన్ని వెల్లడిస్తుంది మరియు మూల కారణాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఐసోట్రోపిని సాధించడానికి సరైన ఎనియలింగ్ చాలా కీలకం, అయితే ఎనియలింగ్‌కు ముందు వైకల్యం యొక్క పరిధిని అర్థం చేసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా రూపాంతరం చెందడంతో, గింజలు వైకల్యం చెందడం ప్రారంభిస్తాయి. కోల్డ్ రోలింగ్ విషయంలో, మందాన్ని పొడవుగా మారుస్తుంది, గింజలు రోలింగ్ దిశలో పొడిగించబడతాయి. లై డిఫార్మేడ్ వర్క్‌పీస్‌లో, ఎనియలింగ్ తర్వాత కూడా కొంత ఓరియంటేషన్ అలాగే ఉంచబడుతుంది. ఇది అనిసోట్రోపికి దారి తీస్తుంది. డీప్-డ్రాడ్ మెటీరియల్‌ల కోసం, దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి తుది ఎనియలింగ్‌కు ముందు వైకల్యం మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడం కొన్నిసార్లు అవసరం.
నారింజ పై తొక్క. తీయడం అనేది డైతో ముడిపడి ఉన్న లోతైన డ్రాయింగ్ లోపం మాత్రమే కాదు. చాలా ముతక కణాలతో ముడి పదార్థాలను గీసినప్పుడు ఆరెంజ్ పై తొక్క ఏర్పడుతుంది. ప్రతి ధాన్యం స్వతంత్రంగా మరియు దాని స్ఫటిక ధోరణిని బట్టి వికృతమవుతుంది. ప్రక్కనే ఉన్న ధాన్యాల మధ్య వైకల్యంలో వ్యత్యాసం ఫలితంగా నారింజ పై తొక్క ఉపరితలంపై ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.
టీవీ స్క్రీన్‌పై పిక్సెల్‌ల మాదిరిగానే, చక్కటి-కణిత నిర్మాణంతో, ప్రతి ధాన్యం మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా గుర్తించబడుతుంది, రిజల్యూషన్‌ను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది. నారింజ పై తొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి తగినంత చక్కటి ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక లక్షణాలను పేర్కొనడం మాత్రమే సరిపోకపోవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ వైవిధ్యం 10 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతి ధాన్యం యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ధోరణి. ఇది డ్రా కప్పుల గోడలపై నారింజ పై తొక్క ప్రభావం నుండి చూడవచ్చు.
ASTM గ్రెయిన్ పరిమాణం 8కి, సగటు ధాన్యం వ్యాసం 885 µin. అంటే 0.00885 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ మందం తగ్గడం ఈ మైక్రోఫార్మింగ్ ప్రభావం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
ముతక ధాన్యాలు లోతైన డ్రాయింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి, అయితే అవి కొన్నిసార్లు ముద్రించడానికి సిఫార్సు చేయబడతాయి. స్టాంపింగ్ అనేది జార్జ్ వాషింగ్టన్ యొక్క ముఖ ఆకృతులలో నాలుగింట ఒక వంతు వంటి కావలసిన ఉపరితల స్థలాకృతిని అందించడానికి ఖాళీని కుదించబడే ఒక వికృత ప్రక్రియ.
ఈ కారణంగా, ముతక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల ప్రవాహ ఒత్తిడిని తగ్గించడం సరైన అచ్చు నింపడానికి అవసరమైన శక్తులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది ఫ్రీ-డై ముద్రణకు ప్రత్యేకించి వర్తిస్తుంది, ఇక్కడ ఉపరితల ధాన్యాలపై డిస్‌లోకేషన్‌లు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద పేరుకుపోకుండా స్వేచ్ఛగా ప్రవహించగలవు.
ఇక్కడ చర్చించబడిన ట్రెండ్‌లు నిర్దిష్ట విభాగాలకు వర్తించని సాధారణీకరణలు. అయినప్పటికీ, సాధారణ లోపాలను నివారించడానికి మరియు మౌల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కొత్త భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ముడి పదార్థాల ధాన్యం పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు ప్రామాణీకరించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను అవి హైలైట్ చేశాయి.
ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ స్టాంపింగ్ మెషీన్‌ల తయారీదారులు మరియు మెటల్‌పై డీప్‌డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్లు తమ భాగాలను రూపొందించడం కోసం మెటలర్జిస్ట్‌లతో సాంకేతికంగా అర్హత కలిగిన ఖచ్చితత్వ రీ-రోలర్‌లతో బాగా పని చేస్తాయి, ఇవి ధాన్యం స్థాయికి మెటీరియల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో వారికి సహాయపడతాయి. మెటలర్జికల్ మరియు ఇంజినీరింగ్ నిపుణులు సంబంధానికి ఇరువైపులా ఏకీకృతం అయినప్పుడు, ఇది మరింత సానుకూల ప్రభావం చూపుతుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్ అనేది మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ అవసరాలకు అంకితం చేయబడిన ఏకైక పరిశ్రమ జర్నల్. 1989 నుండి, ప్రచురణ అత్యాధునిక సాంకేతికతలు, పరిశ్రమల పోకడలు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు వార్తలను స్టాంపింగ్ నిపుణులు తమ వ్యాపారాన్ని మరింత సమర్ధవంతంగా నడిపించడంలో సహాయపడుతోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.