స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా భాగాలు మెషిన్ చేయబడిందని మీరు నిర్ధారించుకున్నారు. ఇప్పుడు, మీ కస్టమర్‌లు ఆశించే పరిస్థితుల్లో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి మీరు చర్యలు తీసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి.#basic
స్టెయిన్‌లెస్ మెషిన్డ్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల ప్రాథమిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచడంలో నిష్క్రియాత్మకత ఒక కీలకమైన దశగా మిగిలిపోయింది. ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరు మరియు అకాల వైఫల్యం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. సరిగ్గా అమలు చేయని, నిష్క్రియాత్మకత వాస్తవానికి తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పాసివేషన్ అనేది పోస్ట్-ఫ్యాబ్రికేషన్ పద్ధతి, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ఉత్పత్తి చేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఇది డెస్కేలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కాదు లేదా పెయింట్ కోటింగ్ కాదు.
పాసివేషన్ ఎలా పనిచేస్తుందనే దానిపై సాధారణ ఏకాభిప్రాయం లేదు. కానీ నిష్క్రియ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉందని ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు. ఈ అదృశ్య చిత్రం చాలా సన్నగా, 0.0000001 అంగుళాల మందంతో, మానవ జుట్టు యొక్క మందం కంటే 1/100,000వ వంతు మందంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు!
శుభ్రమైన, కొత్తగా తయారు చేయబడిన, పాలిష్ చేయబడిన లేదా పిక్లింగ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం వాతావరణ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల స్వయంచాలకంగా ఈ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందుతుంది. ఆదర్శ పరిస్థితుల్లో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.
అయితే, ఆచరణలో, కటింగ్ టూల్స్ నుండి షాప్ మురికి లేదా ఇనుము రేణువుల వంటి కలుషితాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడతాయి. తొలగించబడకపోతే, ఈ విదేశీ సంస్థలు అసలు రక్షిత చిత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవు.
మ్యాచింగ్ సమయంలో, స్టైన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలను తొలగించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయవచ్చు.కొన్ని సందర్భాల్లో, తుప్పు యొక్క పలుచని పొర ఆ భాగంలో కనిపించవచ్చు. ఇది వాస్తవానికి సాధనం ద్వారా ఉక్కును తుప్పు పట్టడం, బేస్ మెటల్ కాదు.
అదేవిధంగా, ఫెర్రస్ షాప్ మురికి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండవచ్చు. మెషిన్డ్ స్టేట్‌లో మెటల్ మెరిసేలా కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, ఉచిత ఇనుము యొక్క అదృశ్య కణాలు ఉపరితలం తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
బహిర్గతమైన సల్ఫైడ్‌లు కూడా ఒక సమస్య కావచ్చు. అవి యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం ద్వారా వస్తాయి. సల్ఫైడ్‌లు మ్యాచింగ్ సమయంలో చిప్‌లను ఏర్పరుచుకునే మిశ్రమం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, ఇది కట్టింగ్ సాధనాన్ని పూర్తిగా మందగిస్తుంది. భాగాలు సరిగ్గా నిష్క్రియం చేయబడకపోతే, సల్ఫైడ్‌లు ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టే స్థానంగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాల్లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మకత అవసరం. ఇది ఫెర్రస్ షాప్ మురికి కణాలు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్‌లోని ఇనుప కణాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలను తొలగిస్తుంది, ఇవి తుప్పును ఏర్పరుస్తాయి లేదా తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు. నిష్క్రియాత్మకత అన్ని ఉపరితలాలపై బహిర్గతమైన సల్ఫైడ్‌లను తొలగిస్తుంది.
రెండు-దశల విధానం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. క్లీనింగ్, ప్రాథమిక కానీ కొన్నిసార్లు పట్టించుకోని విధానం;2. యాసిడ్ బాత్ లేదా పాసివేషన్ చికిత్స.
క్లీనింగ్ ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యతనివ్వాలి. వాంఛనీయ తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా గ్రీజు, శీతలకరణి లేదా ఇతర దుకాణ శిధిలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. మెషినింగ్ చెత్తను లేదా ఇతర దుకాణ ధూళిని భాగం నుండి జాగ్రత్తగా తుడిచివేయవచ్చు. ఊరగాయ.
కొన్నిసార్లు మెషిన్ ఆపరేటర్ ప్రాథమిక క్లీనింగ్‌ను దాటవేయవచ్చు, యాసిడ్ బాత్‌లో గ్రీజుతో నిండిన భాగాన్ని ముంచడం ద్వారా శుభ్రపరచడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం ఏకకాలంలో జరుగుతుందని తప్పుగా భావించవచ్చు. ఇది జరగదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు యాసిడ్‌తో చర్య జరిపి గాలి బుడగలు ఏర్పడుతుంది.
విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, కొన్నిసార్లు క్లోరైడ్‌ల యొక్క అధిక సాంద్రతలను కలిగి ఉండే పాసివేషన్ సొల్యూషన్‌ల కాలుష్యం "ఫ్లాషింగ్"కు కారణమవుతుంది. నిగనిగలాడే, శుభ్రమైన, తుప్పు-నిరోధక ఉపరితలంతో కావలసిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందడం వలె కాకుండా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ భారీగా చెక్కబడిన లేదా చీకటిగా ఉన్న ఉపరితలం-ఉపరితల క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు [అయస్కాంతం, తుప్పుకు మధ్యస్తంగా నిరోధకత, దాదాపు 280 ksi (1930 MPa) వరకు దిగుబడి బలం] అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపడతాయి మరియు కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి నిగ్రహించబడతాయి. అవపాతం యంత్రం గట్టిపడే మిశ్రమాలు, అవపాతం కంటే మెరుగైన బలం, టెన్షియల్ ద్రావణాలను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వయస్సు, ఆపై పూర్తి.
ఈ సందర్భంలో, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఏవైనా జాడలను తొలగించడానికి ఆ భాగాన్ని పూర్తిగా డీగ్రేసర్ లేదా క్లీనర్‌తో శుభ్రం చేయాలి.లేకపోతే, ఆ భాగంలో మిగిలి ఉన్న కటింగ్ ద్రవం అధిక ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది. ఈ పరిస్థితి యాసిడ్ లేదా రాపిడి పద్ధతుల ద్వారా స్కేల్ తొలగించబడిన తర్వాత తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న భాగాలను డెంట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోయే ఫలితంగా, త్రవ్వడం సంభవించవచ్చు.
క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు. నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్, సోడియం డైక్రోమేట్ పాసివేషన్‌తో కూడిన నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ అనే మూడు పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు నిర్దిష్ట అంగీకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో మరిన్ని తుప్పు-నిరోధక క్రోమ్-నికెల్ గ్రేడ్‌లను నిష్క్రియం చేయవచ్చు (చిత్రం 1). టేబుల్‌లో చూపినట్లుగా, తక్కువ నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌కు సోడియం డైక్రోమేట్ జోడించడం ద్వారా నిష్క్రియం చేయవచ్చు, ద్రావణాన్ని మరింత ఆక్సీకరణ మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణం చేయడానికి వీలుగా ఉంటుంది. రొమేట్ అనేది నైట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క సాంద్రతను వాల్యూమ్ ద్వారా 50%కి పెంచడం. సోడియం డైక్రోమేట్ మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క అధిక సాంద్రత రెండూ అవాంఛనీయ ఫ్లాష్ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను నిష్క్రియం చేసే విధానం (చిత్రం 1లో కూడా చూపబడింది) నాన్-ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల కంటే కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం సాధారణ నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో నిష్క్రియం చేసేటప్పుడు, కొన్ని లేదా అన్ని సల్ఫర్ కలిగిన మెషిన్ గ్రేడ్ సల్ఫైడ్‌లు తొలగించబడతాయి.
సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన నీటిని శుభ్రపరచడం కూడా నిష్క్రియ తర్వాత ఈ నిలిపివేతలలో అవశేష యాసిడ్‌ను వదిలివేయవచ్చు. ఈ ఆమ్లం తటస్థీకరించబడినా లేదా తీసివేయబడినా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
సులభంగా మెషిన్ చేయగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సమర్థవంతంగా నిష్క్రియం చేయడానికి, కార్పెంటర్ AAA (క్షార-ఆమ్లం-క్షార) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశాడు, ఇది అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరిస్తుంది. ఈ నిష్క్రియ పద్ధతిని 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు. ఇక్కడ దశల వారీ ప్రక్రియ:
డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, భాగాలను 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 160°F నుండి 180°F (71°C నుండి 82°C) వరకు 30 నిమిషాల పాటు నానబెట్టండి. తర్వాత ఆ భాగాలను నీటిలో బాగా కడిగేయండి.తరువాత, 20% (v/vl) నైట్రిక్ యాసిడ్ 20% (v/vl) నైట్రిక్ యాసిడ్ (v/vl) ఉన్న 20% ద్రావణంలో ఆ భాగాన్ని 30 నిమిషాలు ముంచండి. 120°F నుండి 140°F (49°C) నుండి 60°C వరకు).స్నానం నుండి భాగాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు దానిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో మరో 30 నిమిషాలు ముంచండి. AAA పద్ధతిని పూర్తి చేయడం ద్వారా ఆ భాగాన్ని మళ్లీ నీటితో శుభ్రం చేసి పొడిగా ఉంచండి.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ అనేది మినరల్ యాసిడ్‌లు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్‌తో కూడిన సొల్యూషన్‌ల వినియోగాన్ని నివారించాలనుకునే తయారీదారులతో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, అలాగే వాటి వినియోగంతో సంబంధం ఉన్న పారవేయడం సమస్యలు మరియు ఎక్కువ భద్రతా ఆందోళనలు. సిట్రిక్ యాసిడ్ ప్రతి విధంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందించినప్పటికీ, అకర్బన యాసిడ్ పాసివేషన్‌తో విజయం సాధించిన మరియు భద్రతాపరమైన సమస్యలు లేని దుకాణాలు కోర్సును కొనసాగించాలని కోరుకోవచ్చు. ఈ వినియోగదారులకు క్లీన్ షాప్, బాగా నిర్వహించబడే మరియు శుభ్రమైన పరికరాలు, ఫెర్రస్ షాప్ ఫౌలింగ్ లేని శీతలకరణి మరియు మంచి ఫలితాలను ఇచ్చే ప్రక్రియ ఉంటే, మార్పులు నిజంగా అవసరం లేదు.
మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా అనేక వ్యక్తిగత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లతో సహా పెద్ద శ్రేణి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో నిష్క్రియాత్మకత ఉపయోగపడుతుందని కనుగొనబడింది.సౌలభ్యం కోసం, మూర్తి 1లోని సాంప్రదాయ నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ పద్ధతిని చేర్చారు. పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ ఫార్ములేషన్‌లు వాల్యూమ్ శాతంలో ముఖ్యమైనవి కానప్పుడు పరిమాణంలో వ్యక్తీకరించబడిన నైట్రిక్ యాసిడ్ విధానంలో వ్యక్తీకరించబడుతుందని గమనించండి. s, ముందుగా వివరించిన "ఫ్లాషింగ్" నివారించడానికి నానబెట్టిన సమయం, స్నాన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతను జాగ్రత్తగా బ్యాలెన్స్ చేయడం చాలా అవసరం.
ప్రతి గ్రేడ్ యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ మరియు మ్యాచింగ్ లక్షణాల ప్రకారం నిష్క్రియాత్మక చికిత్సలు మారుతూ ఉంటాయి. ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 రెఫరెన్స్ చేసే నిలువు వరుసలను గమనించండి. మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ 1 ప్రాసెస్ 2 కంటే తక్కువ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "ఫ్లాషింగ్"కు ఎక్కువ అవకాశం ఉందని ప్రయోగశాల పరీక్షలు చూపించాయి. ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలు చాలా ఎక్కువ స్నాన ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ సమయం నానబెట్టడం మరియు స్నాన కాలుష్యం.
నిష్క్రియ పద్ధతి యొక్క చివరి ఎంపిక కస్టమర్ విధించిన అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివరాల కోసం ASTM A967ని చూడండి. దీనిని www.astm.orgలో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
నిష్క్రియ భాగాల ఉపరితలాన్ని అంచనా వేయడానికి పరీక్షలు తరచుగా నిర్వహించబడతాయి. సమాధానమివ్వాల్సిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, "నిష్క్రియం అనేది ఉచిత ఇనుమును తొలగిస్తుందా మరియు ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌ల యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుందా?"
పరీక్షా పద్ధతి అంచనా వేయబడిన గ్రేడ్‌తో సరిపోలడం ముఖ్యం. చాలా కఠినంగా ఉండే పరీక్షలు మంచి మెటీరియల్‌లలో విఫలమవుతాయి, అయితే చాలా వదులుగా ఉన్న పరీక్షలు సంతృప్తికరంగా లేని భాగాలను పాస్ చేస్తాయి.
95°F (35°C) వద్ద 24 గంటలపాటు 100% తేమను (నమూనా తడి) నిర్వహించగల సామర్థ్యం గల క్యాబినెట్‌లో 400 శ్రేణి అవపాతం గట్టిపడటం మరియు ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఉత్తమంగా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి. క్రాస్ సెక్షన్ తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన ఉపరితలం, ప్రత్యేకించి ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌ల కోసం. ఈ దిశలో ఒక దీర్ఘకాల ఉపరితలం దీనికి ఒక కారణం.
క్రిటికల్ ఉపరితలాలను పైకి ఉంచాలి, కానీ నిలువు నుండి 15 నుండి 20 డిగ్రీల వరకు తేమను కోల్పోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సరిగ్గా నిష్క్రియాత్మకమైన పదార్థం తుప్పు పట్టదు, అయినప్పటికీ ఇది కొంచెం మరకను చూపుతుంది.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. అలా పరీక్షించినప్పుడు, నీటి బిందువులు నమూనా ఉపరితలంపై ఉండాలి, ఏదైనా తుప్పు ఉనికి ద్వారా ఉచిత ఇనుమును సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ సొల్యూషన్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్రీ-కటింగ్ మరియు నాన్-ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను నిష్క్రియం చేసే విధానాలకు వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి. దిగువన ఉన్న మూర్తి 3 ప్రక్రియ ఎంపికపై వివరాలను అందిస్తుంది.
(a) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pHని సర్దుబాటు చేయండి.(b) మూర్తి 3 చూడండి (c) Na2Cr2O7 20% నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో 3 oz/gallon (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేకుండా 50% నైట్రిక్ యాసిడ్.
ASTM A380లో సొల్యూషన్‌ని ఉపయోగించడం వేగవంతమైన పద్ధతి, “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పార్ట్స్, ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు సిస్టమ్స్‌ని క్లీనింగ్, డీస్కేలింగ్ మరియు నిష్క్రియం చేయడం కోసం స్టాండర్డ్ ప్రాక్టీస్.” ఈ పరీక్షలో భాగాన్ని కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో తుడిచి, 6 నిమిషాల పాటు తడిగా ఉంచి, ప్రత్యామ్నాయ ద్రావణాన్ని ఉంచవచ్చు. 6 నిమిషాల పాటు.ఇనుము కరిగితే, రాగి పూత ఏర్పడుతుంది.ఈ పరీక్ష ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించదు.అలాగే, తప్పుడు సానుకూల ఫలితాలు రావచ్చు కాబట్టి 400 సిరీస్ మార్టెన్‌సిటిక్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్‌ల కోసం దీనిని ఉపయోగించకూడదు.
చారిత్రాత్మకంగా, 95°F (35°C) వద్ద 5% సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష నిష్క్రియ నమూనాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడింది. ఈ పరీక్ష కొన్ని గ్రేడ్‌లకు చాలా కఠినమైనది మరియు నిష్క్రియాత్మకత ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా అవసరం లేదు.
హానికరమైన ఫ్లాష్ దాడులకు కారణమయ్యే అదనపు క్లోరైడ్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. వీలైతే, మిలియన్‌కు 50 పార్ట్స్ (ppm) క్లోరైడ్ కంటే తక్కువ ఉన్న అధిక-నాణ్యత గల నీటిని మాత్రమే ఉపయోగించండి. కుళాయి నీరు సాధారణంగా సరిపోతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో కొన్ని వందల ppm క్లోరైడ్‌ను తట్టుకోగలదు.
నిష్క్రియ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా క్రమం తప్పకుండా స్నానాన్ని మార్చడం చాలా ముఖ్యం, ఇది మెరుపు దాడులు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలకు దారి తీస్తుంది. స్నానం సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే రన్అవే ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికీకరించిన తుప్పుకు కారణం కావచ్చు.
కాలుష్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి అధిక ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో చాలా నిర్దిష్ట పరిష్కార మార్పు షెడ్యూల్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. స్నానం యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి నియంత్రణ నమూనా ఉపయోగించబడింది. నమూనా దాడి చేయబడితే, స్నానాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం.
దయచేసి నిర్దిష్ట యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే తయారు చేస్తాయని పేర్కొనండి;అన్ని ఇతర లోహాలను మినహాయించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అదే ఇష్టపడే శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.
DO ర్యాక్ భాగాలను మెటల్-టు-మెటల్ సంబంధాన్ని నివారించడానికి విడిగా చికిత్స చేస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉచితంగా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, సల్ఫైడ్ తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు యాసిడ్ పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ సొల్యూషన్స్ అవసరం కాబట్టి.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను నిష్క్రియం చేయవద్దు. అలా చికిత్స చేయబడిన భాగాల తుప్పు నిరోధకత పాసివేషన్ బాత్‌లో దాడి చేసే స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది.
ప్రత్యేకంగా శుభ్రంగా లేని వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో ఫెర్రస్ సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు. కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ గ్రిట్‌ను నివారించవచ్చు.
పాసివేషన్ బాత్‌లో తుప్పు పడుతుందని మర్చిపోవద్దు, భాగం సరిగ్గా వేడి చేయకపోతే, తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్, అధిక క్రోమియం మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌లు గట్టిపడాలి.
పాసివేషన్ సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించే ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించి తదుపరి టెంపరింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది.
పాసివేషన్ బాత్‌లో నైట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతను విస్మరించవద్దు. కార్పెంటర్ అందించిన సాధారణ టైట్రేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి ఆవర్తన తనిఖీలు చేయాలి.ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నిష్క్రియం చేయవద్దు. ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ ప్రతిచర్యలను నివారిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ A. డిబోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ మరియు జేమ్స్ W. మార్టిన్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్పొరేషన్‌లో బార్ మెటలర్జిస్ట్. (రీడింగ్, PA).
పెరుగుతున్న కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రపంచంలో, సాధారణ “కరుకుదనం” కొలతలు ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి. ఉపరితల కొలత ఎందుకు ముఖ్యమో మరియు అధునాతన పోర్టబుల్ గేజ్‌లతో షాప్ ఫ్లోర్‌లో దీన్ని ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చో చూద్దాం.
మీరు ఈ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఉత్తమమైన ఇన్సర్ట్‌ని కలిగి ఉన్నారని మీరు ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నారా? చిప్‌ని తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి గమనించకుండా వదిలేస్తే. చిప్ లక్షణాలు మీకు చాలా విషయాలు తెలియజేస్తాయి.