ఎడిటర్ గమనిక: ఈ వ్యాసం అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం చిన్న వ్యాసం కలిగిన ద్రవ బదిలీ లైన్ల మార్కెట్ మరియు తయారీపై రెండు భాగాల సిరీస్‌లో రెండవది. మొదటి విభాగం ఈ అనువర్తనాల కోసం సాంప్రదాయ ఉత్పత్తుల దేశీయ లభ్యతను చర్చిస్తుంది, ఇవి చాలా అరుదు. రెండవ భాగం ఈ మార్కెట్‌లోని రెండు సాంప్రదాయేతర ఉత్పత్తులను చర్చిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ ఇంజనీర్స్ సొసైటీ నియమించిన రెండు రకాల వెల్డెడ్ హైడ్రాలిక్ పైపులు - SAE-J525 మరియు SAE-J356A - ఒకే మూలాన్ని పంచుకుంటాయి, అలాగే వాటి వ్రాతపూర్వక స్పెసిఫికేషన్లు కూడా ఉన్నాయి. ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ వెడల్పుకు కత్తిరించబడతాయి మరియు ప్రొఫైలింగ్ ద్వారా ట్యూబ్‌లుగా ఏర్పడతాయి. స్ట్రిప్ యొక్క అంచులను ఫిన్డ్ టూల్‌తో పాలిష్ చేసిన తర్వాత, పైపును హై ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ద్వారా వేడి చేసి, ప్రెజర్ రోల్స్ మధ్య ఫోర్జ్ చేసి వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తారు. వెల్డింగ్ తర్వాత, OD బర్‌ను హోల్డర్‌తో తొలగిస్తారు, ఇది సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. లాకింగ్ టూల్ ఉపయోగించి గుర్తింపు ఫ్లాష్ తీసివేయబడుతుంది లేదా గరిష్ట డిజైన్ ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణ సాధారణమైనది, మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో చాలా చిన్న ప్రక్రియ తేడాలు ఉన్నాయి (చిత్రం 1 చూడండి). అయితే, అవి అనేక యాంత్రిక లక్షణాలను పంచుకుంటాయి.
పైపు వైఫల్యాలు మరియు సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌లను తన్యత మరియు సంపీడన లోడ్‌లుగా విభజించవచ్చు. చాలా పదార్థాలలో, తన్యత ఒత్తిడి సంపీడన ఒత్తిడి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, చాలా పదార్థాలు ఒత్తిడి కంటే కుదింపులో చాలా బలంగా ఉంటాయి. కాంక్రీటు ఒక ఉదాహరణ. ఇది బాగా కుదించదగినది, కానీ బలోపేతం చేసే బార్‌ల (రీబార్లు) అంతర్గత నెట్‌వర్క్‌తో అచ్చు వేయకపోతే, దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. ఈ కారణంగా, ఉక్కు దాని అంతిమ తన్యత బలాన్ని (UTS) నిర్ణయించడానికి తన్యత పరీక్షించబడుతుంది. మూడు హైడ్రాలిక్ గొట్టం పరిమాణాలు ఒకే అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి: 310 MPa (45,000 psi) UTS.
ప్రెజర్ పైపులు హైడ్రాలిక్ పీడనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యం ఉన్నందున, బర్స్ట్ టెస్ట్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక గణన మరియు వైఫల్య పరీక్ష అవసరం కావచ్చు. గోడ మందం, UTS మరియు పదార్థం యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, సైద్ధాంతిక అల్టిమేట్ బరస్ట్ పీడనాన్ని నిర్ణయించడానికి గణనలను ఉపయోగించవచ్చు. J525 ట్యూబింగ్ మరియు J356A ట్యూబింగ్ ఒకే పరిమాణంలో ఉండటం వలన, ఏకైక వేరియబుల్ UTS. 0.500 x 0.049 అంగుళాల ప్రిడిక్టివ్ బరస్ట్ పీడనంతో 50,000 psi యొక్క సాధారణ తన్యత బలాన్ని అందిస్తుంది. ట్యూబింగ్ రెండు ఉత్పత్తులకు ఒకేలా ఉంటుంది: 10,908 psi.
లెక్కించిన అంచనాలు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఒక తేడా ఏమిటంటే వాస్తవ గోడ మందం. J356Aలో, అంతర్గత బర్ స్పెసిఫికేషన్‌లో వివరించిన విధంగా పైపు వ్యాసం ఆధారంగా గరిష్ట పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. డీబర్డ్ J525 ఉత్పత్తుల కోసం, డీబర్రింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉద్దేశపూర్వకంగా లోపలి వ్యాసాన్ని సుమారు 0.002 అంగుళాలు తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా వెల్డ్ జోన్‌లో స్థానికీకరించిన గోడ సన్నబడటం జరుగుతుంది. గోడ మందం తదుపరి కోల్డ్ వర్కింగ్‌తో నిండి ఉన్నప్పటికీ, అవశేష ఒత్తిడి మరియు గ్రెయిన్ ఓరియంటేషన్ బేస్ మెటల్ నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు మరియు గోడ మందం J356Aలో పేర్కొన్న పోల్చదగిన పైపు కంటే కొంచెం సన్నగా ఉండవచ్చు.
పైపు యొక్క తుది వినియోగాన్ని బట్టి, సంభావ్య లీక్ పాత్‌లు, ప్రధానంగా సింగిల్ వాల్ ఫ్లేర్డ్ ఎండ్ రూపాలను తొలగించడానికి అంతర్గత బర్‌ను తీసివేయాలి లేదా చదును చేయాలి (లేదా చదును చేయాలి). J525 సాధారణంగా మృదువైన IDని కలిగి ఉంటుందని మరియు అందువల్ల లీక్ కాదని నమ్ముతారు, ఇది ఒక అపోహ. J525 ట్యూబింగ్ సరిగ్గా కోల్డ్ వర్కింగ్ చేయకపోవడం వల్ల ID స్ట్రీక్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఫలితంగా కనెక్షన్ వద్ద లీక్‌లు ఏర్పడతాయి.
లోపలి వ్యాసం గోడ నుండి వెల్డ్ పూసను కత్తిరించడం (లేదా స్క్రాప్ చేయడం) ద్వారా డీబర్రింగ్ ప్రారంభించండి. శుభ్రపరిచే సాధనం వెల్డింగ్ స్టేషన్ వెనుక, పైపు లోపల రోలర్ల మద్దతుతో ఉన్న మాండ్రెల్‌కు జోడించబడుతుంది. శుభ్రపరిచే సాధనం వెల్డ్ పూసను తొలగిస్తున్నప్పుడు, రోలర్లు అనుకోకుండా వెల్డింగ్ స్పాటర్‌లో కొంత భాగాన్ని చుట్టేశాయి, దీని వలన అది పైపు ID యొక్క ఉపరితలంపైకి దూసుకుపోయింది (చిత్రం 2 చూడండి). తిప్పబడిన లేదా హోన్ చేయబడిన పైపుల వంటి తేలికగా యంత్రం చేయబడిన పైపులకు ఇది ఒక సమస్య.
ట్యూబ్ నుండి ఫ్లాష్‌ను తొలగించడం అంత సులభం కాదు. కటింగ్ ప్రక్రియ మెరుపును పదునైన ఉక్కుతో చేసిన పొడవైన, చిక్కుబడ్డ తీగగా మారుస్తుంది. తొలగింపు తప్పనిసరి అయినప్పటికీ, తొలగింపు తరచుగా మాన్యువల్ మరియు అసంపూర్ణ ప్రక్రియ. స్కార్ఫ్ ట్యూబ్‌ల విభాగాలు కొన్నిసార్లు ట్యూబ్ తయారీదారుల ప్రాంతాన్ని వదిలివేసి వినియోగదారులకు పంపబడతాయి.
బియ్యం. 1. SAE-J525 పదార్థం భారీగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనికి గణనీయమైన పెట్టుబడి మరియు శ్రమ అవసరం. SAE-J356A ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఇలాంటి గొట్టపు ఉత్పత్తులు ఇన్-లైన్ ఎనియలింగ్ ట్యూబ్ మిల్లులలో పూర్తిగా యంత్రం చేయబడతాయి, కాబట్టి ఇది మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
20 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన ద్రవ లైన్ల వంటి చిన్న పైపులకు, ఐడి డీబరింగ్ సాధారణంగా అంత ముఖ్యమైనది కాదు ఎందుకంటే ఈ వ్యాసాలకు అదనపు ఐడి ఫినిషింగ్ దశ అవసరం లేదు. ఒకే ఒక హెచ్చరిక ఏమిటంటే, తుది వినియోగదారు స్థిరమైన ఫ్లాష్ నియంత్రణ ఎత్తు సమస్యను సృష్టిస్తుందో లేదో మాత్రమే పరిగణించాలి.
ID జ్వాల నియంత్రణ శ్రేష్ఠత ఖచ్చితమైన స్ట్రిప్ కండిషనింగ్, కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. వాస్తవానికి, J356A యొక్క ముడి పదార్థ లక్షణాలు J525 కంటే మరింత కఠినంగా ఉండాలి ఎందుకంటే J356A ధాన్యం పరిమాణం, ఆక్సైడ్ చేరికలు మరియు ఇతర ఉక్కు తయారీ పారామితులపై ఎక్కువ పరిమితులను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇందులో కోల్డ్ సైజింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.
చివరగా, ID వెల్డింగ్‌కు తరచుగా కూలెంట్ అవసరమవుతుంది. చాలా వ్యవస్థలు విండ్రో సాధనం వలె అదే కూలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ ఇది సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. ఫిల్టర్ చేసి డీగ్రేస్ చేసినప్పటికీ, మిల్ కూలెంట్‌లు తరచుగా గణనీయమైన మొత్తంలో లోహ కణాలు, వివిధ నూనెలు మరియు నూనెలు మరియు ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, J525 ట్యూబింగ్‌కు హాట్ కాస్టిక్ వాష్ సైకిల్ లేదా ఇతర సమానమైన శుభ్రపరిచే దశ అవసరం.
కండెన్సర్లు, ఆటోమోటివ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇతర సారూప్య వ్యవస్థలకు పైపింగ్ శుభ్రపరచడం అవసరం, మరియు తగిన శుభ్రపరచడం మిల్లులో చేయవచ్చు. J356A ఫ్యాక్టరీ నుండి శుభ్రమైన బోర్, నియంత్రిత తేమ మరియు కనీస అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది. చివరగా, తుప్పును నివారించడానికి మరియు రవాణాకు ముందు చివరలను మూసివేయడానికి ప్రతి ట్యూబ్‌ను జడ వాయువుతో నింపడం సాధారణ పద్ధతి.
వెల్డింగ్ తర్వాత J525 పైపులను సాధారణీకరిస్తారు మరియు తరువాత కోల్డ్ వర్క్ (డ్రాన్) చేస్తారు. కోల్డ్ వర్కింగ్ తర్వాత, అన్ని యాంత్రిక అవసరాలను తీర్చడానికి పైపును మళ్ళీ సాధారణీకరిస్తారు.
సాధారణీకరణ, వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు రెండవ సాధారణీకరణ దశలకు పైపును ఫర్నేస్‌కు, డ్రాయింగ్ స్టేషన్‌కు మరియు తిరిగి ఫర్నేస్‌కు రవాణా చేయడం అవసరం. ఆపరేషన్ యొక్క ప్రత్యేకతలను బట్టి, ఈ దశలకు పాయింటింగ్ (పెయింటింగ్ ముందు), ఎచింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ వంటి ఇతర ప్రత్యేక ఉప-దశలు అవసరం. ఈ దశలు ఖరీదైనవి మరియు గణనీయమైన సమయం, శ్రమ మరియు డబ్బు వనరులు అవసరం. కోల్డ్-డ్రాన్ పైపులు ఉత్పత్తిలో 20% వ్యర్థ రేటుతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ తర్వాత రోలింగ్ మిల్లు వద్ద J356A పైపు సాధారణీకరించబడుతుంది. పైపు నేలను తాకదు మరియు ప్రారంభ ఫార్మింగ్ దశల నుండి పూర్తయిన పైపు వరకు రోలింగ్ మిల్లులో నిరంతర దశల క్రమంలో ప్రయాణిస్తుంది. J356A వంటి వెల్డెడ్ పైపులు ఉత్పత్తిలో 10% వృధాను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని ఇతర విషయాలు సమానంగా ఉండటం వలన, J525 దీపాల కంటే J356A దీపాలను తయారు చేయడం చౌకగా ఉంటుందని దీని అర్థం.
ఈ రెండు ఉత్పత్తుల లక్షణాలు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, మెటలర్జికల్ కోణం నుండి అవి ఒకేలా ఉండవు.
కోల్డ్ డ్రాన్ J525 పైపులకు వెల్డింగ్ తర్వాత మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత రెండు ప్రాథమిక సాధారణీకరణ చికిత్సలు అవసరం. సాధారణీకరణ ఉష్ణోగ్రతలు (1650°F లేదా 900°C) ఉపరితల ఆక్సైడ్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి, వీటిని సాధారణంగా ఎనియలింగ్ తర్వాత ఖనిజ ఆమ్లం (సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్) తో తొలగిస్తారు. గాలి ఉద్గారాలు మరియు లోహంతో కూడిన వ్యర్థ ప్రవాహాల పరంగా పిక్లింగ్ పెద్ద పర్యావరణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
అదనంగా, రోలర్ హార్త్ ఫర్నేస్ యొక్క తగ్గించే వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ ఉక్కు ఉపరితలంపై కార్బన్ వినియోగానికి దారితీస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ, డీకార్బరైజేషన్, అసలు పదార్థం కంటే చాలా బలహీనమైన ఉపరితల పొరను వదిలివేస్తుంది (చిత్రం 3 చూడండి). సన్నని గోడ పైపులకు ఇది చాలా ముఖ్యం. 0.030″ గోడ మందం వద్ద, చిన్న 0.003″ డీకార్బరైజేషన్ పొర కూడా ప్రభావవంతమైన గోడను 10% తగ్గిస్తుంది. అటువంటి బలహీనమైన పైపులు ఒత్తిడి లేదా కంపనం కారణంగా విఫలమవుతాయి.
చిత్రం 2. ID శుభ్రపరిచే సాధనం (చూపబడలేదు) పైపు యొక్క ID వెంట కదిలే రోలర్లచే మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. మంచి రోలర్ డిజైన్ పైపు గోడలోకి రోల్ అయ్యే వెల్డింగ్ స్పాటర్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. నీల్సన్ సాధనాలు
J356 పైపులను బ్యాచ్‌లలో ప్రాసెస్ చేస్తారు మరియు రోలర్ హార్త్ ఫర్నేస్‌లో ఎనియలింగ్ అవసరం, కానీ ఇది వీటికే పరిమితం కాదు. J356A అనే ​​వేరియంట్, రోలర్ హార్త్ ఫర్నేస్ కంటే చాలా వేగంగా ఉండే తాపన ప్రక్రియ అయిన అంతర్నిర్మిత ఇండక్షన్‌ను ఉపయోగించి రోలింగ్ మిల్లులో పూర్తిగా యంత్రీకరించబడుతుంది. ఇది ఎనియలింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా డీకార్బరైజేషన్ కోసం అవకాశాల విండోను నిమిషాల (లేదా గంటలు) నుండి సెకన్లకు తగ్గిస్తుంది. ఇది J356A కి ఆక్సైడ్ లేదా డీకార్బరైజేషన్ లేకుండా ఏకరీతి ఎనియలింగ్‌ను అందిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ లైన్లకు ఉపయోగించే గొట్టాలు వంగడానికి, విస్తరించడానికి మరియు ఏర్పడటానికి తగినంత సరళంగా ఉండాలి. పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B కి హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని పొందడానికి వంపులు అవసరం, దారిలో వివిధ వంపులు మరియు మలుపుల గుండా వెళుతుంది మరియు ఎండ్ కనెక్షన్ పద్ధతిని అందించడానికి ఫ్లేరింగ్ కీలకం.
కోడి-లేదా-గుడ్డు పరిస్థితిలో, చిమ్నీలు సింగిల్-వాల్ బర్నర్ కనెక్షన్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి (అందువల్ల మృదువైన లోపలి వ్యాసం ఉంటుంది), లేదా రివర్స్ సంభవించి ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ట్యూబ్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం పిన్ కనెక్టర్ యొక్క సాకెట్‌కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోతుంది. గట్టి మెటల్-టు-మెటల్ కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి, పైపు యొక్క ఉపరితలం సాధ్యమైనంత మృదువుగా ఉండాలి. ఈ అనుబంధం 1920లలో నవజాత US ఎయిర్ ఫోర్స్ ఎయిర్ డివిజన్ కోసం కనిపించింది. ఈ అనుబంధం తరువాత నేడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ప్రామాణిక 37-డిగ్రీల ఫ్లేర్‌గా మారింది.
COVID-19 కాలం ప్రారంభం నుండి, మృదువైన లోపలి వ్యాసం కలిగిన పైపుల సరఫరా గణనీయంగా తగ్గింది. అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు గతంలో కంటే ఎక్కువ డెలివరీ సమయాలను కలిగి ఉంటాయి. సరఫరా గొలుసులలో ఈ మార్పును ఎండ్ కనెక్షన్‌లను పునఃరూపకల్పన చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సింగిల్ వాల్ బర్నర్ అవసరమయ్యే మరియు J525ని పేర్కొనే RFQ డబుల్ వాల్ బర్నర్‌ను భర్తీ చేయడానికి అభ్యర్థి. ఈ ఎండ్ కనెక్షన్‌తో ఏ రకమైన హైడ్రాలిక్ పైపునైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది J356Aని ఉపయోగించడానికి అవకాశాలను తెరుస్తుంది.
ఫ్లేర్ కనెక్షన్లతో పాటు, ఓ-రింగ్ మెకానికల్ సీల్స్ కూడా సాధారణం (ఫిగర్ 5 చూడండి), ముఖ్యంగా అధిక పీడన వ్యవస్థలకు. ఈ రకమైన కనెక్షన్ సింగిల్-వాల్ ఫ్లేర్ కంటే తక్కువ లీక్-టైట్ కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఇది ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఇది మరింత బహుముఖంగా ఉంటుంది - ఇది ఏదైనా సాధారణ రకం హైడ్రాలిక్ పైపు చివరిలో ఏర్పడుతుంది. ఇది పైపు తయారీదారులకు ఎక్కువ సరఫరా గొలుసు అవకాశాలను మరియు మెరుగైన దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక పనితీరును అందిస్తుంది.
మార్కెట్ దిశను మార్చుకోవడం కష్టతరమైన సమయంలో సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులు వేళ్లూనుకున్న ఉదాహరణలతో పారిశ్రామిక చరిత్ర నిండి ఉంది. పోటీ ఉత్పత్తి - గణనీయంగా చౌకైనది మరియు అసలు ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అవసరాలను తీర్చేది కూడా - అనుమానాలు తలెత్తితే మార్కెట్లో పట్టు సాధించడం కష్టం. కొనుగోలు ఏజెంట్ లేదా కేటాయించిన ఇంజనీర్ ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తికి సాంప్రదాయేతర ప్రత్యామ్నాయాన్ని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు ఇది సాధారణంగా జరుగుతుంది. కనుగొనబడటానికి చాలా తక్కువ మంది సిద్ధంగా ఉంటారు.
కొన్ని సందర్భాల్లో, మార్పులు కేవలం అవసరం మాత్రమే కాదు, అవసరం కూడా కావచ్చు. COVID-19 మహమ్మారి కారణంగా స్టీల్ ఫ్లూయిడ్ పైపింగ్ కోసం కొన్ని పైపు రకాలు మరియు పరిమాణాల లభ్యతలో ఊహించని మార్పులు వచ్చాయి. ప్రభావితమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రికల్, భారీ పరికరాలు మరియు అధిక పీడన లైన్లను, ముఖ్యంగా హైడ్రాలిక్ లైన్లను ఉపయోగించే ఏదైనా ఇతర పైపు తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.
స్థిరపడిన కానీ ప్రత్యేకమైన స్టీల్ పైపు రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా ఈ అంతరాన్ని తక్కువ మొత్తం ఖర్చుతో పూరించవచ్చు. ఒక అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడానికి ద్రవ అనుకూలత, ఆపరేటింగ్ పీడనం, యాంత్రిక భారం మరియు కనెక్షన్ రకాన్ని నిర్ణయించడానికి కొంత పరిశోధన అవసరం.
స్పెసిఫికేషన్లను నిశితంగా పరిశీలిస్తే J356A నిజమైన J525 కి సమానం అని తెలుస్తుంది. మహమ్మారి ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ నిరూపితమైన సరఫరా గొలుసు ద్వారా తక్కువ ధరకు లభిస్తుంది. J525 ను కనుగొనడం కంటే తుది ఆకార సమస్యలను పరిష్కరించడం తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది అయితే, COVID-19 యుగంలో మరియు అంతకు మించి లాజిస్టికల్ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి OEM లకు ఇది సహాయపడుతుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 于1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ స్టాల్ పెర్విమ్ షూర్నాలోమ్, పోస్వియెన్స్ ఇండస్ర్టీ మెటాలిచెస్కీ ట్రూబ్ నుండి 1990 నుండి. ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా మారింది.నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఏకైక పరిశ్రమ ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ పరిశ్రమ నిపుణులకు అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న STAMPING జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.