అధిక స్వచ్ఛత బాల్ వాల్వ్ అంటే ఏమిటి?హై ప్యూరిటీ బాల్ వాల్వ్ అనేది మెటీరియల్ మరియు డిజైన్ స్వచ్ఛత కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రవాహ నియంత్రణ పరికరం. అధిక స్వచ్ఛత ప్రక్రియలో వాల్వ్‌లు అప్లికేషన్ యొక్క రెండు ప్రధాన రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి:
క్లీనింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ప్రాసెసింగ్ క్లీనింగ్ స్టీమ్ వంటి "సపోర్ట్ సిస్టమ్స్"లో ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, బాల్ వాల్వ్‌లు తుది ఉత్పత్తితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే అప్లికేషన్‌లు లేదా ప్రక్రియలలో ఎప్పుడూ ఉపయోగించబడవు.
అధిక స్వచ్ఛత కవాటాల కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణం ఏమిటి?ఔషధ పరిశ్రమ రెండు మూలాల నుండి వాల్వ్ ఎంపిక ప్రమాణాలను పొందింది:
ASME/BPE-1997 అనేది ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో పరికరాల రూపకల్పన మరియు వినియోగాన్ని కవర్ చేసే ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రామాణిక పత్రం. ఈ ప్రమాణం నాళాలు, పైపులు మరియు సంబంధిత ఉపకరణాలైన పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు ఫిట్టింగ్‌ల రూపకల్పన, పదార్థాలు, నిర్మాణం, తనిఖీ మరియు పరీక్ష కోసం ఉద్దేశించబడింది. తయారీ, ప్రక్రియ అభివృద్ధి లేదా స్కేల్-అప్ సమయంలో ఉత్పత్తి ఇంటర్మీడియట్…మరియు ఇంజెక్షన్ కోసం నీరు (WFI), క్లీన్ స్టీమ్, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తి నిల్వ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు వంటి ఉత్పత్తి తయారీలో కీలకమైన భాగం.
నేడు, పరిశ్రమ ఉత్పత్తి-యేతర సంప్రదింపు అప్లికేషన్‌ల కోసం బాల్ వాల్వ్ డిజైన్‌లను నిర్ణయించడానికి ASME/BPE-1997పై ఆధారపడుతుంది. స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన ముఖ్య ప్రాంతాలు:
బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లలో బాల్ వాల్వ్‌లు, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి.ఈ ఇంజనీరింగ్ డాక్యుమెంట్ బాల్ వాల్వ్‌ల చర్చకు పరిమితం చేయబడుతుంది.
ధృవీకరణ అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి లేదా సూత్రీకరణ యొక్క పునరుత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడిన నియంత్రణ ప్రక్రియ. ప్రోగ్రామ్ యాంత్రిక ప్రక్రియ భాగాలు, సూత్రీకరణ సమయం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇతర పరిస్థితులను కొలవడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి సూచిస్తుంది. సిస్టమ్ మరియు ఆ సిస్టమ్ యొక్క ఉత్పత్తులు పునరావృతమయ్యేవిగా నిరూపించబడిన తర్వాత, అన్ని భాగాలు మరియు షరతులు చెల్లుబాటు అయ్యేవిగా పరిగణించబడతాయి. చివరి “ప్యాకేజీ మరియు ప్రక్రియ” లేకుండా ప్రక్రియలో మార్పులు చేయబడవు.
మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్‌కు సంబంధించిన సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి. MTR (మెటీరియల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్) అనేది కాస్టింగ్ తయారీదారు నుండి ఒక ప్రకటన, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క కూర్పును డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది మరియు ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట రన్ నుండి వచ్చిందని ధృవీకరిస్తుంది. అనేక పరిశ్రమలలోని అన్ని క్లిష్టమైన ప్లంబింగ్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో ఈ స్థాయి ట్రేస్‌బిలిటీ అవసరం.
సీట్ మెటీరియల్ తయారీదారులు FDA మార్గదర్శకాలకు సీటు సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి కూర్పు నివేదికలను అందిస్తారు.(FDA/USP క్లాస్ VI) ఆమోదయోగ్యమైన సీట్ మెటీరియల్‌లలో PTFE, RTFE, Kel-F మరియు TFM ఉన్నాయి.
అల్ట్రా హై ప్యూరిటీ (UHP) అనేది చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛత అవసరాన్ని నొక్కి చెప్పడానికి ఉద్దేశించిన పదం. ఇది సెమీకండక్టర్ మార్కెట్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదం, ఇక్కడ ఫ్లో స్ట్రీమ్‌లో కనిష్ట సంఖ్యలో కణాలు అవసరం. వాల్వ్‌లు, పైపింగ్, ఫిల్టర్‌లు మరియు వాటి నిర్మాణంలో ఉపయోగించే అనేక పదార్థాలు సాధారణంగా ఈ UHP స్థాయిని సిద్ధం చేసి, ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు మరియు హ్యాండిల్ చేసినప్పుడు.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ సెమాస్పెక్ గ్రూప్ ద్వారా నిర్వహించబడే సమాచారం యొక్క సంకలనం నుండి వాల్వ్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను పొందింది.మైక్రోచిప్ పొరల ఉత్పత్తికి కణాలు, అవుట్‌గ్యాసింగ్ మరియు తేమ నుండి కలుషితాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రమాణాలను చాలా కఠినంగా పాటించడం అవసరం.
సెమాస్పెక్ ప్రమాణం కణాల ఉత్పత్తి మూలం, కణ పరిమాణం, గ్యాస్ మూలం (సాఫ్ట్ వాల్వ్ అసెంబ్లీ ద్వారా), హీలియం లీక్ టెస్టింగ్ మరియు వాల్వ్ సరిహద్దు లోపల మరియు వెలుపల తేమను వివరిస్తుంది.
బాల్ వాల్వ్‌లు కష్టతరమైన అప్లికేషన్‌లలో బాగా నిరూపించబడ్డాయి.ఈ డిజైన్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
మెకానికల్ పాలిషింగ్ - పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలు, వెల్డ్స్ మరియు ఉపరితలాలు భూతద్దంలో చూసినప్పుడు వేర్వేరు ఉపరితల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.మెకానికల్ పాలిషింగ్ అన్ని ఉపరితల గట్లు, గుంటలు మరియు వ్యత్యాసాలను ఏకరీతి కరుకుదనానికి తగ్గిస్తుంది.
అల్యూమినా అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి తిరిగే పరికరాలపై మెకానికల్ పాలిషింగ్ జరుగుతుంది. రియాక్టర్‌లు మరియు నాళాలు వంటి పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాల కోసం చేతి సాధనాల ద్వారా లేదా పైపులు లేదా గొట్టపు భాగాల కోసం ఆటోమేటిక్ రెసిప్రొకేటర్‌ల ద్వారా మెకానికల్ పాలిషింగ్ సాధించవచ్చు. కావలసిన ముగింపు లేదా ఉపరితల కరుకుదనం సాధించే వరకు గ్రిట్ పాలిష్‌ల శ్రేణి వరుస సూక్ష్మ శ్రేణులలో వర్తించబడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా లోహ ఉపరితలాల నుండి మైక్రోస్కోపిక్ అసమానతలను తొలగించడం. ఇది ఉపరితలం యొక్క సాధారణ ఫ్లాట్‌నెస్ లేదా సున్నితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది భూతద్దంలో చూసినప్పుడు దాదాపుగా కనిపించదు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దాని అధిక క్రోమియం కంటెంట్ కారణంగా సహజంగా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 16% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ). ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ఈ సహజ నిరోధకతను పెంచుతుంది ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ క్రోమియం (Cr) కంటే ఎక్కువ ఇనుమును (Fe) కరిగిస్తుంది. ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై క్రోమియం యొక్క అధిక స్థాయిలను వదిలివేస్తుంది.(నిష్క్రియ)
ఏదైనా పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం సగటు కరుకుదనం (Ra)గా నిర్వచించబడిన "మృదువైన" ఉపరితలం యొక్క సృష్టి. ASME/BPE ప్రకారం;"అన్ని మెరుగులు Ra, microinches (m-in) లేదా మైక్రోమీటర్లు (mm) లో వ్యక్తీకరించబడతాయి."
ఉపరితల మృదుత్వాన్ని సాధారణంగా ప్రొఫైలోమీటర్‌తో కొలుస్తారు, స్టైలస్-శైలి రెసిప్రొకేటింగ్ ఆర్మ్‌తో ఆటోమేటిక్ పరికరం. స్టైలస్ గరిష్ట ఎత్తులు మరియు లోయ లోతులను కొలవడానికి మెటల్ ఉపరితలం గుండా పంపబడుతుంది. సగటు గరిష్ట ఎత్తులు మరియు లోయ లోతులు కరుకుదనం సగటుగా వ్యక్తీకరించబడతాయి, మిలియన్ల అంగుళం లేదా మైక్రోఇంచ్‌లలో వ్యక్తీకరించబడతాయి.
మెరుగుపెట్టిన మరియు మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం, రాపిడి ధాన్యాల సంఖ్య మరియు ఉపరితల కరుకుదనం (ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత) మధ్య సంబంధం క్రింది పట్టికలో చూపబడింది.(ASME/BPE ఉత్పన్నం కోసం, ఈ పత్రంలో టేబుల్ SF-6 చూడండి)
మైక్రోమీటర్లు ఒక సాధారణ యూరోపియన్ ప్రమాణం, మరియు మెట్రిక్ సిస్టమ్ మైక్రోఇంచ్‌లకు సమానం.ఒక మైక్రోఇంచ్ దాదాపు 40 మైక్రోమీటర్‌లకు సమానం.ఉదాహరణ: 0.4 మైక్రాన్‌లు రాగా పేర్కొనబడిన ముగింపు 16 మైక్రో అంగుళాల రాకి సమానం.
బాల్ వాల్వ్ డిజైన్ యొక్క స్వాభావిక సౌలభ్యం కారణంగా, ఇది వివిధ రకాల సీటు, సీల్ మరియు బాడీ మెటీరియల్‌లలో సులభంగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అందువల్ల, కింది ద్రవాలను నిర్వహించడానికి బాల్ వాల్వ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:
బయోఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ వీలైనప్పుడల్లా "సీల్డ్ సిస్టమ్‌లను" ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది. వాల్వ్/పైప్ సరిహద్దు వెలుపల కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్‌కు గట్టిదనాన్ని జోడించడానికి ఎక్స్‌టెండెడ్ ట్యూబ్ ఔట్‌సైడ్ డయామీటర్ (ETO) కనెక్షన్‌లు ఇన్-లైన్ వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ట్రై-క్లాంప్ (హైజీనిక్ క్లాంప్ కనెక్షన్) సిస్టమ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వశ్యతను జోడించవచ్చు. మరింత సులభంగా విడదీయవచ్చు మరియు పునర్నిర్మించవచ్చు.
"I-Line", "S-Line" లేదా "Q-Line" బ్రాండ్ పేర్లతో చెర్రీ-బర్రెల్ ఫిట్టింగ్‌లు ఆహారం/పానీయాల పరిశ్రమ వంటి అధిక స్వచ్ఛత వ్యవస్థలకు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
పొడిగించిన ట్యూబ్ వెలుపలి వ్యాసం (ETO) చివరలు పైపింగ్ సిస్టమ్‌లోకి వాల్వ్ యొక్క ఇన్-లైన్ వెల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి.ETO చివరలు పైపు (పైపు) సిస్టమ్ వ్యాసం మరియు గోడ మందంతో సరిపోలడానికి పరిమాణంలో ఉంటాయి. విస్తరించిన ట్యూబ్ పొడవు కక్ష్య వెల్డ్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేడి కారణంగా వాల్వ్ బాడీ సీల్‌కు నష్టం జరగకుండా తగినంత పొడవును అందిస్తుంది.
బాల్ వాల్వ్‌లు వాటి స్వాభావిక బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు పరిమిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సేవలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పారిశ్రామిక కవాటాల కోసం అన్ని ప్రమాణాలను కలిగి ఉండవు. బాల్ వాల్వ్‌లను వీటి కోసం ఉపయోగించవచ్చు:
అదనంగా, బాల్ వాల్వ్ సెంటర్ విభాగం అంతర్గత వెల్డ్ పూసకు ప్రాప్యతను అనుమతించడానికి తీసివేయబడుతుంది, దానిని శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు/లేదా పాలిష్ చేయవచ్చు.
బయోప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లను శుభ్రంగా మరియు శుభ్రమైన పరిస్థితుల్లో ఉంచడానికి డ్రైనేజీ ముఖ్యం. డ్రైనేజీ తర్వాత మిగిలి ఉన్న ద్రవం బ్యాక్టీరియా లేదా ఇతర సూక్ష్మజీవులకు వలస ప్రదేశమవుతుంది, ఇది సిస్టమ్‌పై ఆమోదయోగ్యం కాని జీవభారాన్ని సృష్టిస్తుంది. పారుదల తర్వాత సిస్టమ్ పూర్తయింది.
పైపింగ్ సిస్టమ్‌లోని డెడ్ స్పేస్‌ను ప్రధాన పైపు ID (D)లో నిర్వచించిన పైప్ వ్యాసం (L) కంటే ఎక్కువగా ఉండే ప్రధాన పైపు రన్ నుండి గాడి, టీ లేదా పొడిగింపుగా నిర్వచించబడుతుంది. డెడ్ స్పేస్ అవాంఛనీయమైనది ఎందుకంటే ఇది శుభ్రపరిచే లేదా శుభ్రపరిచే విధానాల ద్వారా యాక్సెస్ చేయలేని ఒక ఎంట్రాప్‌మెంట్ ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది. చాలా వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లతో సాధించబడింది.
ఫైర్ డంపర్‌లు ప్రక్రియ లైన్‌లో మంటలు సంభవించినప్పుడు మండే ద్రవాలు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. డిజైన్ మంటను నిరోధించడానికి మెటల్ బ్యాక్ సీట్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ మరియు కాస్మెటిక్ పరిశ్రమలు సాధారణంగా ఆల్కహాల్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లలో ఫైర్ డంపర్‌లను ఇష్టపడతాయి.
FDA-USP23, క్లాస్ VI ఆమోదించబడిన బాల్ వాల్వ్ సీట్ మెటీరియల్స్: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK మరియు TFM.
TFM అనేది రసాయనికంగా సవరించబడిన PTFE, ఇది సాంప్రదాయ PTFE మరియు మెల్ట్-ప్రాసెస్ చేయగల PFA మధ్య అంతరాన్ని పూరిస్తుంది. ASTM D 4894 మరియు ISO డ్రాఫ్ట్ WDT 539-1.5 ప్రకారం TFM PTFEగా వర్గీకరించబడింది. సాంప్రదాయ PTFEతో పోలిస్తే, TFM కింది మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
బాల్ మరియు శరీర కుహరం మధ్య చిక్కుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ మూసివేసే సభ్యుని యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ను పటిష్టం చేసే లేదా అడ్డుకునే పదార్థాలను నిర్మించడాన్ని నిరోధించడానికి కేవిటీతో నిండిన సీట్లు రూపొందించబడ్డాయి. ఆవిరి సేవలో ఉపయోగించే అధిక-స్వచ్ఛత బాల్ వాల్వ్‌లు ఈ ఐచ్ఛిక సీటు అమరికను ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే ఆవిరి సరైన సీటు కింద సీటును కనుగొనడం కష్టంగా ఉంటుంది. కూల్చివేయకుండా శానిటైజ్ చేయండి.
బాల్ వాల్వ్‌లు "రోటరీ వాల్వ్‌లు" యొక్క సాధారణ వర్గానికి చెందినవి. ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కోసం, రెండు రకాల యాక్యుయేటర్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: వాయు మరియు ఎలక్ట్రిక్. న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్‌లు భ్రమణ అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను అందించడానికి రాక్ మరియు పినియన్ అమరిక వంటి భ్రమణ యంత్రాంగానికి అనుసంధానించబడిన పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్‌ను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఈ అంశంపై మరింత సమాచారం కోసం, ఈ మాన్యువల్‌లో తర్వాత "బాల్ వాల్వ్ యాక్యుయేటర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి" చూడండి.
అధిక స్వచ్ఛత బాల్ వాల్వ్‌లను BPE లేదా సెమీకండక్టర్ (సెమాస్పెక్) అవసరాలకు శుభ్రం చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు.
అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, ఇది అవశేషాలు లేని ఫార్ములాతో కోల్డ్ క్లీనింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ కోసం ఆమోదించబడిన ఆల్కలీన్ రియాజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఒత్తిడి-కలిగిన భాగాలు హీట్ నంబర్‌తో గుర్తించబడతాయి మరియు తగిన విశ్లేషణ సర్టిఫికేట్‌తో కలిసి ఉంటాయి. ప్రతి పరిమాణం మరియు హీట్ నంబర్‌కు ఒక మిల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్ (MTR) నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ పత్రాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల కోసం న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల మధ్య ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.రెండు రకాల యాక్యుయేటర్లు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్తమ ఎంపిక చేయడానికి డేటా అందుబాటులో ఉండటం విలువైనది.
యాక్యుయేటర్ (వాయు లేదా ఎలక్ట్రిక్) రకాన్ని ఎన్నుకోవడంలో మొదటి పని యాక్యుయేటర్ కోసం అత్యంత సమర్థవంతమైన శక్తి వనరును గుర్తించడం. పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు:
అత్యంత ప్రాక్టికల్ న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు 40 నుండి 120 psi (3 నుండి 8 బార్) వరకు వాయు పీడన సరఫరాను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణంగా, అవి 60 నుండి 80 psi (4 నుండి 6 బార్ వరకు) సరఫరా పీడనాల కోసం పరిమాణంలో ఉంటాయి. అధిక గాలి ఒత్తిడికి హామీ ఇవ్వడం చాలా కష్టం, అయితే తక్కువ గాలి ఒత్తిడికి చాలా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పిస్టన్‌లు లేదా డయాఫ్రాగమ్‌లు అవసరమవుతాయి.
ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు సాధారణంగా 110 VAC పవర్‌తో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే సింగిల్ మరియు త్రీ-ఫేజ్ రెండింటిలోనూ వివిధ AC మరియు DC మోటార్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత పరిధి.న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు రెండింటినీ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. వాయు యాక్యుయేటర్‌ల ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి -4 నుండి 1740F (-20 నుండి 800C), కానీ ఐచ్ఛిక సీల్స్, బేరింగ్‌లు, బేరింగ్‌లు మొదలైన వాటితో -40 నుండి 2500F (-40 నుండి 1210C) వరకు విస్తరించవచ్చు. , అవి యాక్యుయేటర్ కంటే భిన్నంగా ఉష్ణోగ్రత రేట్ చేయబడవచ్చు మరియు ఇది అన్ని అప్లికేషన్‌లలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లలో, మంచు బిందువుకు సంబంధించి గాలి సరఫరా నాణ్యతను పరిగణించాలి. డ్యూ పాయింట్ అనేది గాలిలో సంక్షేపణం సంభవించే ఉష్ణోగ్రత. కండెన్సేషన్ ఎయిర్ సప్లై లైన్‌ను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు నిరోధించవచ్చు, యాక్యుయేటర్ ఆపరేట్ చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు -40 నుండి 1500F (-40 నుండి 650C) ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌ను పర్యావరణం నుండి వేరుచేయాలి, తేమ లోపలి భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి. పవర్ కండ్యూట్ నుండి కండెన్సేషన్ డ్రా అయినట్లయితే, లోపల కండెన్సేషన్ ఏర్పడవచ్చు. మరియు అది అమలులో లేనప్పుడు దానిని చల్లబరుస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పర్యావరణం "ఊపిరి" మరియు ఘనీభవనానికి కారణమవుతాయి.అందువలన, బాహ్య వినియోగం కోసం అన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు హీటర్తో అమర్చాలి.
ప్రమాదకర వాతావరణంలో ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల వినియోగాన్ని సమర్థించడం కొన్నిసార్లు కష్టం, అయితే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ లక్షణాలను అందించలేకపోతే, తగిన విధంగా వర్గీకరించబడిన గృహాలతో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్స్ అసోసియేషన్ (NEMA) ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లో ఉపయోగం కోసం ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల (మరియు ఇతర ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు) నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన కోసం మార్గదర్శకాలను ఏర్పాటు చేసింది. NEMA VII మార్గదర్శకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
VII ప్రమాదకర స్థానం క్లాస్ I (పేలుడు వాయువు లేదా ఆవిరి) అప్లికేషన్‌ల కోసం నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ కోడ్‌ను కలుస్తుంది;గ్యాసోలిన్, హెక్సేన్, నాఫ్తా, బెంజీన్, బ్యూటేన్, ప్రొపేన్, అసిటోన్, బెంజీన్ వాతావరణాలు, లక్క ద్రావణి ఆవిరి మరియు సహజ వాయువుతో ఉపయోగం కోసం అండర్ రైటర్స్ లాబొరేటరీస్, ఇంక్. యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లను కలుస్తుంది.
దాదాపు అన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ తయారీదారులు తమ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క NEMA VII కంప్లైంట్ వెర్షన్‌ను కలిగి ఉంటారు.
మరోవైపు, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్‌లు అంతర్గతంగా పేలుడు-నిరోధకంగా ఉంటాయి. ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో వాయు యాక్యుయేటర్‌లతో విద్యుత్ నియంత్రణలను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి తరచుగా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. సోలనోయిడ్-ఆపరేటెడ్ పైలట్ వాల్వ్‌ను ప్రమాదకరం కాని ప్రదేశంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు యాక్చుయేటర్ స్థానానికి అమర్చవచ్చు. ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో వాయు యాక్యుయేటర్ల యొక్క స్వాభావిక భద్రత ఈ అనువర్తనాల్లో వాటిని ఆచరణాత్మక ఎంపికగా చేస్తుంది.
స్ప్రింగ్ రిటర్న్స్. ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో వాల్వ్ యాక్యుయేటర్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక భద్రతా అనుబంధం స్ప్రింగ్ రిటర్న్ (ఫెయిల్ సేఫ్) ఎంపిక. పవర్ లేదా సిగ్నల్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, స్ప్రింగ్ రిటర్న్ యాక్యుయేటర్ వాల్వ్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన సురక్షిత స్థానానికి నడిపిస్తుంది. ఇది వాయు యాక్యుయేటర్‌లకు ఆచరణాత్మకమైన మరియు చవకైన ఎంపిక, మరియు పరిశ్రమ అంతటా pneumatic యాక్చుయేటర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
యాక్చుయేటర్ పరిమాణం లేదా బరువు కారణంగా స్ప్రింగ్‌ను ఉపయోగించలేనట్లయితే లేదా డబుల్ యాక్టింగ్ యూనిట్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినట్లయితే, గాలి ఒత్తిడిని నిల్వ చేయడానికి అక్యుమ్యులేటర్ ట్యాంక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.