పౌడర్‌ల కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు రవాణా చేయడంలో కష్టతరమైన పదార్థాలు ప్రారంభ స్థానం మరియు ముగింపు బిందువును కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రమాదాలు మార్గంలో నివారించబడాలి. కదలికను పెంచడానికి మరియు దుమ్ము బహిర్గతం అయ్యేలా తగ్గించడానికి మీ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి ఇక్కడ 10 చిట్కాలు ఉన్నాయి.
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ మెటీరియల్‌ని తరలించడానికి శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు వర్కర్-ఫ్రెండ్లీ మార్గం. పౌడర్‌లను హ్యాండిల్ చేయడానికి వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్‌తో పాటు కష్టతరమైన మెటీరియల్‌లు, మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్, బరువైన బ్యాగులతో మెట్లు ఎక్కడం మరియు గజిబిజిగా డంపింగ్ తొలగించబడతాయి. మరియు కణికలు
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ మాన్యువల్ స్కూపింగ్ మరియు డంపింగ్‌ను తొలగించడం ద్వారా ధూళిని నియంత్రిస్తుంది, ఎటువంటి ఫ్యుజిటివ్ డస్ట్ లేకుండా క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్‌లో పౌడర్‌ని చేరవేస్తుంది. లీక్ సంభవించినట్లయితే, లీక్ లోపలికి ఉంటుంది, ఇది బయటికి లీక్ అయ్యే సానుకూల పీడన వ్యవస్థ వలె కాకుండా. పలచని దశ వాక్యూమ్ ప్రసారంలో, పదార్థం గాలి ప్రవాహం మరియు గాలి ప్రవాహంతో కూడిన ఉత్పత్తితో కూడిన గాలి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సిస్టమ్ నియంత్రణ అనేది బల్క్ బ్యాగ్‌లు, టోట్‌లు, రైల్ కార్లు మరియు గోతులు వంటి పెద్ద కంటైనర్‌ల నుండి బల్క్ మెటీరియల్‌ల కదలిక అవసరమయ్యే పెద్ద అప్లికేషన్‌లకు అనువైన వస్తువులను అందించడానికి మరియు డిమాండ్‌పై విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది తక్కువ మానవ ప్రమేయంతో చేయబడుతుంది, తరచుగా కంటైనర్ మార్పులను తగ్గిస్తుంది.
పలుచన దశలో సాధారణ డెలివరీ రేట్లు 25,000 పౌండ్లు/గం వరకు ఉండవచ్చు. సాధారణ డెలివరీ దూరాలు 300 అడుగుల కంటే తక్కువ మరియు లైన్ సైజులు 6″ వ్యాసం వరకు ఉంటాయి.
వాయు ప్రసార వ్యవస్థను సరిగ్గా రూపొందించడానికి, మీ ప్రక్రియలో క్రింది ప్రమాణాలను నిర్వచించడం ముఖ్యం.
మొదటి దశగా, పౌడర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడం ముఖ్యం, ముఖ్యంగా దాని బల్క్ డెన్సిటీ. ఇది సాధారణంగా పౌండ్‌లు పర్ క్యూబిక్ ఫీట్ (PCF) లేదా గ్రాముల పర్ క్యూబిక్ సెంటీమీటర్ (g/cc)లో వివరించబడుతుంది. ఇది వాక్యూమ్ రిసీవర్ పరిమాణాన్ని లెక్కించడంలో కీలకమైన అంశం.
ఉదాహరణకు, తేలికైన బరువు గల పౌడర్‌లకు పదార్థాన్ని గాలి ప్రవాహం నుండి దూరంగా ఉంచడానికి పెద్ద రిసీవర్‌లు అవసరం. పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ కూడా కన్వేయర్ లైన్ పరిమాణాన్ని గణించడంలో ఒక అంశం, ఇది వాక్యూమ్ జనరేటర్ మరియు కన్వేయర్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అధిక బల్క్ డెన్సిటీ మెటీరియల్‌లకు వేగవంతమైన షిప్పింగ్ అవసరం.
ప్రసారం చేసే దూరం క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కారకాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక సాధారణ "అప్-అండ్-ఇన్" సిస్టమ్ గ్రౌండ్ లెవెల్ నుండి నిలువు లిఫ్ట్‌ను అందిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్ ద్వారా రిసీవర్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
అవసరమైన 45° లేదా 90° ఊడ్చిన మోచేతుల సంఖ్యను తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.”స్వీప్” అనేది సాధారణంగా పెద్ద మధ్యరేఖ వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం కంటే 8-10 రెట్లు ఉంటుంది. ఒక స్వీప్ మోచేయి 20 అడుగుల 45° లేదా 90° రేఖీయ అడుగులకు సమానమని గుర్తుంచుకోవాలి. రెండు 90 డిగ్రీల మోచేతులు కనీసం 80 అడుగుల దూరానికి సమానం.
రవాణా రేట్లు లెక్కించేటప్పుడు, గంటకు ఎన్ని పౌండ్లు లేదా కిలోగ్రాములు ప్రసారం చేయబడతాయో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అలాగే, ప్రక్రియ బ్యాచ్ లేదా నిరంతరంగా ఉందా అని నిర్వచించండి.
ఉదాహరణకు, ఒక ప్రక్రియకు 2,000 lbs/hr.product డెలివరీ చేయాల్సి ఉంటే, కానీ బ్యాచ్ ప్రతి 5 నిమిషాలకు 2,000 పౌండ్‌లను డెలివరీ చేయాల్సి ఉంటుంది. 1 గంటకు, ఇది వాస్తవానికి 24,000 lb/hr.కి సమానం. అంటే 5 నిమిషాల్లో 2,000 పౌండ్ల తేడా. 5 నిమిషాల్లో 2,000 పౌండ్‌ల తేడాతో అర్థం చేసుకోవాలి. డెలివరీ రేటును నిర్ణయించడానికి సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా పరిమాణం చేయండి.
ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, అనేక విభిన్న బల్క్ మెటీరియల్ లక్షణాలు, కణ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు ఉన్నాయి.
రిసీవర్ మరియు ఫిల్టర్ అసెంబ్లీలను సైజింగ్ చేసేటప్పుడు, ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం లేదా గరాటు ప్రవాహ పంపిణీ అయినా, కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ఇతర పరిగణనలలో మెటీరియల్ స్వేచ్చగా ప్రవహించేదా, రాపిడిలో ఉందా లేదా మండగలదా అని నిర్ణయించడం;అది హైగ్రోస్కోపిక్ అయినా;మరియు బదిలీ గొట్టాలు, రబ్బరు పట్టీలు, ఫిల్టర్‌లు లేదా ప్రాసెస్ పరికరాలతో రసాయన అనుకూలత సమస్యలు ఉండవచ్చు. ఇతర లక్షణాలలో టాల్క్ వంటి "స్మోకీ" మెటీరియల్‌లు ఉంటాయి, వీటికి అధిక "ఫైన్" కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఫిల్టర్ ప్రాంతం అవసరం. పెద్ద కోణాలతో కూడిన ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం రిసీవర్ డిజైన్ మరియు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ కోసం ప్రత్యేక పరిశీలనలు అవసరం.
వాక్యూమ్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, మెటీరియల్ ఎలా స్వీకరించబడుతుందో మరియు ప్రక్రియలోకి ప్రవేశపెడతారో స్పష్టంగా నిర్వచించడం ముఖ్యం. వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లో మెటీరియల్‌ని పరిచయం చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కొన్ని మరింత మాన్యువల్‌గా ఉంటాయి, మరికొన్ని ఆటోమేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి - అన్నింటికీ ధూళి నియంత్రణపై శ్రద్ధ అవసరం.
గరిష్ట ధూళి నియంత్రణ కోసం, బల్క్ బ్యాగ్ అన్‌లోడర్ ఒక మూసివున్న వాక్యూమ్ కన్వేయర్ లైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ డంప్ స్టేషన్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ఈ మూలాల నుండి పదార్థం ఫిల్టర్ రిసీవర్‌ల ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియలోకి వస్తుంది.
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా రూపొందించడానికి, మీరు మెటీరియల్‌ను సరఫరా చేయడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా నిర్వచించాలి. బరువు తగ్గే ఫీడర్, వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడర్, మిక్సర్, రియాక్టర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ హాప్పర్ లేదా మెటీరియల్‌ని తరలించడానికి ఉపయోగించే ఏదైనా ఇతర పరికరాల నుండి పదార్థం వస్తుందో లేదో కనుక్కోండి.ఇవన్నీ రవాణా ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తాయి.
అదనంగా, ఈ కంటైనర్‌ల నుండి బయటకు వచ్చే పదార్థం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ-బ్యాచ్ లేదా నిరంతరాయంగా-ప్రక్రియ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు మెటీరియల్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, అప్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు దిగువ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. మూలం గురించి మొత్తం తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్‌లలో పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైన విషయం. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడినది ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్‌కు తగినంత స్థలాన్ని అందించకపోవచ్చు. పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం అతిచిన్న కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌కు కూడా కనీసం 30 అంగుళాల హెడ్‌రూమ్ అవసరం, ఫిల్టర్ యాక్సెస్, డ్రెయిన్ వాల్వ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు కన్వేయర్ క్రింద ఉన్న పరికరాల యాక్సెస్ కోసం నిర్వహణ అవసరాలు ఉంటాయి.
అధిక నిర్గమాంశ మరియు పెద్ద హెడ్‌రూమ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు ఫిల్టర్‌లెస్ వాక్యూమ్ రిసీవర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో ప్రవేశించిన ధూళిలో కొంత రిసీవర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది మరొక గ్రౌండ్ ఫిల్టర్ కంటైనర్‌లో సేకరించబడుతుంది. హెడ్‌రూమ్ అవసరాలకు స్కేలింగ్ వాల్వ్ లేదా పాజిటివ్ ప్రెజర్ సిస్టమ్ కూడా పరిగణించబడుతుంది.
మీరు ఫీడింగ్/రీఫిల్ చేస్తున్న ఆపరేషన్ రకాన్ని నిర్వచించడం ముఖ్యం - బ్యాచ్ లేదా నిరంతర. ఉదాహరణకు, బఫర్ బిన్‌లోకి విడుదలయ్యే చిన్న కన్వేయర్ ఒక బ్యాచ్ ప్రాసెస్. ఫీడర్ లేదా ఇంటర్మీడియట్ హాప్పర్ ద్వారా ఈ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ బ్యాచ్ స్వీకరించబడుతుందా మరియు మీ రవాణా ప్రక్రియ మెటీరియల్ పెరుగుదలను నిర్వహించగలదా అని తెలుసుకోండి.
ప్రత్యామ్నాయంగా, వాక్యూమ్ రిసీవర్ ఫీడర్ లేదా రోటరీ వాల్వ్‌ను నేరుగా ప్రక్రియలోకి మీటర్ మెటీరియల్‌కు ఉపయోగించవచ్చు-అంటే నిరంతర డెలివరీ. ప్రత్యామ్నాయంగా, మెటీరియల్‌ని రిసీవర్‌లోకి చేరవేస్తుంది మరియు ప్రసార చక్రం చివరిలో మీటర్ చేయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్‌లు సాధారణంగా బ్యాచ్ మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలకు బ్యాచ్ మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలకు వినియోగిస్తాయి.
భౌగోళిక మరియు వాతావరణ కారకాలు ముఖ్యమైన డిజైన్ పరిగణనలు, ప్రత్యేకించి ఎత్తులో ఉన్న వ్యవస్థ పరిమాణంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఎక్కువ ఎత్తులో, పదార్థాన్ని రవాణా చేయడానికి ఎక్కువ గాలి అవసరమవుతుంది.అలాగే, మొక్కల పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఉష్ణోగ్రత/తేమ నియంత్రణను పరిగణించండి. కొన్ని హైగ్రోస్కోపిక్ పౌడర్‌లు తడి రోజులలో బహిష్కరణ సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు.
నిర్మాణ వస్తువులు వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన మరియు పనితీరుకు కీలకం. తరచుగా లోహంగా ఉండే ఉత్పత్తి కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలపై దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది - స్టాటిక్ నియంత్రణ మరియు కాలుష్య కారణాల కోసం ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడదు. మీ ప్రాసెస్ మెటీరియల్ పూతతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంతో సంబంధంలోకి వస్తుందా?
కార్బన్ స్టీల్ వివిధ పూతలలో లభ్యమవుతుంది, అయితే ఈ పూతలు ఉపయోగంతో పాడవుతాయి లేదా క్షీణిస్తాయి. ఫుడ్-గ్రేడ్ మరియు మెడికల్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, 304 లేదా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదటి ఎంపిక - పూత అవసరం లేదు - నిర్దేశిత స్థాయి ముగింపుతో వారి శుభ్రపరచడం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడం.
VAC-U-MAX అనేది 10,000 కంటే ఎక్కువ పౌడర్‌లు మరియు బల్క్ మెటీరియల్‌లను అందించడం, బరువు చేయడం మరియు డోసింగ్ చేయడం కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు సపోర్టింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రపంచంలోని ప్రముఖ డిజైనర్ మరియు తయారీదారు.
VAC-U-MAX అనేక ప్రథమాలను కలిగి ఉంది, వీటిలో మొదటి వాయుమాటిక్ వెంచురీ అభివృద్ధి, వాక్యూమ్-రెసిస్టెంట్ ప్రాసెస్ పరికరాల కోసం డైరెక్ట్-ఛార్జ్ లోడింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసిన మొదటిది మరియు నిలువు గోడ "ట్యూబ్ హాప్పర్" మెటీరియల్ రిసీవర్‌ను అభివృద్ధి చేసిన మొదటిది. అదనంగా, VAC-U-MAX ప్రపంచంలోని మొదటి 9 vacuum4 తయారీలో 5 vacuum4లో ప్రపంచంలోని మొదటి 9 vacuum4 లో అభివృద్ధి చేయబడింది. మండే దుమ్ము అప్లికేషన్ల కోసం ums.
మీ ప్లాంట్‌లో బల్క్ పౌడర్‌లను ఎలా రవాణా చేయాలనే దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?VAC-U-MAX.comని సందర్శించండి లేదా (800) VAC-U-MAXకి కాల్ చేయండి.