ప్రజలు తరచుగా ముందుగా మెషిన్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తారు, ఇది ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన పదార్థం యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.
చాలా పదార్థాల మాదిరిగానే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మిశ్రమంలో కనీసం 10.5% క్రోమియం ఉంటే ఉక్కును “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్”గా పరిగణిస్తారు, ఇది ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆమ్లం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
మెటీరియల్ యొక్క “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్” లక్షణాలు, తక్కువ నిర్వహణ, మన్నిక మరియు వివిధ ఉపరితల ముగింపులు నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, ఆహారం మరియు పానీయాలు, వైద్యం వంటి పరిశ్రమలకు మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనేక ఇతర అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇతర స్టీల్‌ల కంటే ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది బలం-బరువు నిష్పత్తి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, సాంప్రదాయిక గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే సన్నని మెటీరియల్ మందాన్ని ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖర్చును ఆదా చేయడానికి దారితీస్తుంది. దీని మొత్తం ధర కారణంగా, దుకాణాలు ఖరీదైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి సరైన సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా వెల్డ్ చేయడం కష్టంగా పరిగణించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది మరియు చివరి ముగింపు మరియు పాలిషింగ్ దశల్లో చాలా జాగ్రత్త అవసరం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడానికి సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్‌తో పని చేయడం కంటే అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డర్ లేదా ఆపరేటర్ అవసరం, ఇది మరింత స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట పారామితులను ప్రవేశపెట్టినప్పుడు, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ సమయంలో దీని అక్షాంశం తగ్గవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ధర కారణంగా, మరింత అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు దీనిని ఉపయోగించడం అర్ధమే.
"ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ముగింపు కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు" అని క్యూబెక్‌లోని పాయింట్-క్లైర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్‌లో అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కోసం సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే చెప్పారు. "ఇది ఆపరేటర్లు పరిగణించవలసిన పరిమితులను జోడిస్తుంది."
ఇది పరిమాణం 4 లీనియర్ ఆకృతి ముగింపు అయినా లేదా పరిమాణం 8 మిర్రర్ ముగింపు అయినా, నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ గౌరవించబడిందని మరియు ముగింపు దెబ్బతినకుండా ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించుకోవాలి. ఇది మంచి పార్ట్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడంలో కీలకమైన తయారీ మరియు శుభ్రపరిచే ఎంపికలను కూడా పరిమితం చేస్తుంది.
"ఈ మెటీరియల్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇది శుభ్రంగా, శుభ్రంగా, క్లీన్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం మొదటి విషయం" అని కెనడా కంట్రీ మేనేజర్ రిక్ హాటెల్ట్ చెప్పారు, PFERD అంటారియో, మిస్సిసాగా, అంటారియో." మీరు శుభ్రమైన (కార్బన్ రహిత) వాతావరణాన్ని కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను శుభ్రపరచడం. ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి రక్షిత పొరను సృష్టించడం."
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెటీరియల్ మరియు చుట్టుపక్కల పరిసరాలను తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. పదార్థాల నుండి చమురు మరియు ప్లాస్టిక్ అవశేషాలను తొలగించడం ప్రారంభించడానికి మంచి ప్రదేశం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై కలుషితాలు ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి, అయితే అవి వెల్డింగ్ సమయంలో కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉంటాయి మరియు లోపాలను కలిగిస్తాయి. కాబట్టి, టంకము ప్రారంభించే ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం ముఖ్యం.
వర్క్‌షాప్ పరిసరాలు ఎల్లప్పుడూ పరిశుభ్రంగా ఉండవు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేసేటప్పుడు క్రాస్-కాలుష్యం సమస్య కావచ్చు. తరచుగా ఒక దుకాణం అనేక ఫ్యాన్‌లను నడుపుతుంది లేదా కార్మికులను చల్లబరచడానికి ఎయిర్ కండిషనర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కలుషితాలను నేలపైకి నెట్టవచ్చు లేదా ముడి పదార్థాలపై బిందు లేదా సంక్షేపణను కలిగిస్తుంది. సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ విషయానికి వస్తే పెద్ద తేడా.
కాలక్రమేణా తుప్పు పెరగకుండా మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరిచేలా చేయడానికి రంగు పాలిపోవడాన్ని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. ఉపరితల రంగును సమం చేయడానికి బ్లూయింగ్‌ను తొలగించడం కూడా మంచిది.
కెనడాలో, విపరీతమైన చలి మరియు శీతాకాల వాతావరణం కారణంగా, సరైన గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా దుకాణాలు దాని ధర కారణంగా మొదట 304ని ఎంచుకున్నాయని డౌవిల్ వివరించాడు. అయితే ఒక దుకాణం బయట మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, అతను 316కి మారాలని సిఫారసు చేస్తాడు, అయితే దానికి రెండింతలు ఎక్కువ ఖర్చవుతుంది. బాహ్య పరిస్థితులు ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి, నిష్క్రియ పొరను క్షీణింపజేస్తాయి మరియు చివరికి అది మళ్లీ తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.
"అనేక ప్రాథమిక కారణాల వల్ల వెల్డ్ తయారీ చాలా ముఖ్యమైనది" అని అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్, 3M కెనడా, లండన్, అంటారియోలోని అబ్రాసివ్ సిస్టమ్స్ డివిజన్ గబి మిహోలిక్స్ చెప్పారు." సరైన వెల్డింగ్ కోసం తుప్పు, పెయింట్ మరియు చాంఫర్‌లను తొలగించడం అవసరం.వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై బంధాన్ని బలహీనపరిచే కాలుష్యం ఉండకూడదు.
ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా అవసరమని Hatelt జతచేస్తుంది, అయితే వెల్డ్‌కు ముందు తయారీలో సరైన వెల్డ్ సంశ్లేషణ మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్‌ను చాంఫరింగ్ చేయడం కూడా ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం, ఉపయోగించిన గ్రేడ్ కోసం సరైన పూరక లోహాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రత్యేకించి సున్నితమైనది మరియు అదే రకమైన మెటీరియల్‌తో వెల్డింగ్ సీమ్‌లను ధృవీకరించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, 316 బేస్ మెటల్‌కు 316 ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం. వెల్డర్‌లు ఏ రకమైన ఫిల్లర్ గ్రేడ్ మెటల్‌ను ఉపయోగించలేరు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డర్ నిజంగా ఉష్ణోగ్రతను చూడవలసి ఉంటుంది" అని నార్టన్ | వద్ద ఉత్పత్తి మేనేజర్ మైఖేల్ రాడెల్లి అన్నారు.సెయింట్-గోబైన్ అబ్రాసివ్స్, వోర్సెస్టర్, MA.”వెల్డ్ మరియు వెల్డర్ వేడెక్కుతున్నప్పుడు ఆ భాగాన్ని కొలవడానికి అనేక విభిన్న పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడితే, భాగం ప్రాథమికంగా పాడైపోతుంది.”
వెల్డర్ ఒకే ప్రాంతంలో ఎక్కువసేపు ఉండకుండా చూసుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని రాడెల్లీ జోడించారు. సబ్‌స్ట్రేట్ వేడెక్కకుండా ఉండటానికి మల్టీలేయర్ వెల్డింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం. బేస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల అది వేడెక్కడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, అయితే ఇది అనుభవజ్ఞులైన చేతులు అవసరమయ్యే కళ" అని రాడెల్లి చెప్పారు.
పోస్ట్-వెల్డ్ తయారీ నిజంగా తుది ఉత్పత్తి మరియు దాని అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డ్ వాస్తవంగా కనిపించదని మిహోలిక్స్ వివరించారు, కాబట్టి పరిమిత పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనప్ మాత్రమే అవసరం, మరియు ఏదైనా గుర్తించదగిన చిందులు త్వరగా తొలగించబడతాయి. లేదా వెల్డ్‌ను సమం చేయడం లేదా శుభ్రపరచడం అవసరం కావచ్చు, కానీ నిర్దిష్ట ఉపరితల తయారీ అవసరం లేదు.
"ఇది సమస్య రంగు కాదు," మిహోలిక్స్ చెప్పారు." ఈ ఉపరితల రంగు పాలిపోవడం మెటల్ లక్షణాలు మారాయని మరియు ఇప్పుడు ఆక్సీకరణం / తుప్పు పట్టవచ్చని సూచిస్తుంది."
వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు ముగింపుతో సరిపోలడానికి ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది.
కాలక్రమేణా తుప్పు పెరగకుండా మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరిచేలా చేయడానికి రంగు పాలిపోవడాన్ని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. ఉపరితల రంగును సమం చేయడానికి బ్లూయింగ్‌ను తొలగించడం కూడా మంచిది.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది, ప్రత్యేకించి కఠినమైన రసాయనాలను ఉపయోగించినప్పుడు. సరికాని శుభ్రపరచడం ఒక నిష్క్రియ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.అందుకే చాలా మంది నిపుణులు ఈ వెల్డెడ్ భాగాలను మాన్యువల్ క్లీనింగ్ సిఫార్సు చేస్తారు.
"మీరు మాన్యువల్ క్లీనింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు 24 లేదా 48 గంటల పాటు ఆక్సిజన్‌ను ఉపరితలంతో ప్రతిస్పందించడానికి అనుమతించకపోతే, నిష్క్రియాత్మక ఉపరితలాన్ని నిర్మించడానికి మీకు సమయం ఉండదు," అని డౌవిల్ చెప్పారు. నిష్క్రియ పొరను ఏర్పరచడానికి మిశ్రమంలోని క్రోమియంతో చర్య తీసుకోవడానికి ఉపరితలం ఆక్సిజన్ అవసరమని అతను వివరించాడు.
తయారీదారులు మరియు వెల్డర్‌లు బహుళ పదార్థాలను ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం. అయితే, ముందుగా చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం కొన్ని పరిమితులను జోడిస్తుంది. భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చించడం మంచి మొదటి దశ, కానీ అది ఉన్న వాతావరణంలో మాత్రమే మంచిది.
కలుషితమైన పని ప్రాంతాలను తాను చూస్తూనే ఉంటానని హాటెల్ట్ చెప్పారు.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని వాతావరణంలో కార్బన్ ఉనికిని తొలగించడం కీలకం. స్టీల్‌ను ఉపయోగించే దుకాణాలు ఈ మెటీరియల్ కోసం పని వాతావరణాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయకుండా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు మారడం అసాధారణం కాదు. ఇది పొరపాటు, ప్రత్యేకించి వారు రెండు పదార్థాలను వేరు చేయలేకపోతే లేదా వారి స్వంత టూల్‌సెట్‌ను కొనుగోలు చేయలేకపోతే.
"మీరు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా సిద్ధం చేయడానికి వైర్ బ్రష్‌ని కలిగి ఉంటే మరియు మీరు దానిని కార్బన్ స్టీల్‌పై ఉపయోగిస్తే, మీరు ఇకపై స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేరు," అని రాడెల్లి చెప్పారు.బ్రష్‌లు క్రాస్-కలుషితమైతే, వాటిని శుభ్రం చేయలేము.
స్టోర్‌లు పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి, కానీ అనవసరమైన కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వారు సాధనాలను "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాత్రమే" అని లేబుల్ చేయాలి, హాటెల్ట్ చెప్పారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ ప్రిపరేషన్ సాధనాలను ఎంచుకునేటప్పుడు దుకాణాలు అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వీటిలో వేడి వెదజల్లే ఎంపికలు, ఖనిజ రకం, వేగం మరియు ధాన్యం పరిమాణం ఉన్నాయి.
"వేడి-వెదజల్లే పూతతో ఒక రాపిడిని ఎంచుకోవడం ప్రారంభించడానికి మంచి ప్రదేశం," మిహోలిక్స్ చెప్పారు." స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాలా కష్టం మరియు తేలికపాటి ఉక్కు కంటే గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వేడి ఎక్కడికో వెళ్లాలి, కాబట్టి మీరు గ్రైండింగ్ చేస్తున్న చోటే కాకుండా డిస్క్ అంచు వరకు వేడిని ప్రవహించేలా చేసే పూత ఉంది, ఆ సమయంలో అది అనువైనది.
రాపిడిని ఎంచుకోవడం అనేది మొత్తం ముగింపు ఎలా ఉండాలనే దానిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆమె జతచేస్తుంది. ఇది నిజంగా చూసేవారి దృష్టిలో ఉంది. అబ్రాసివ్‌లలోని అల్యూమినా ఖనిజాలు పూర్తి దశల్లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నీలం రంగులో కనిపించేలా చేయడానికి, ఖనిజ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించాలి. ముగించు, సరఫరాదారుతో మాట్లాడటం ఉత్తమం.
"RPM ఒక పెద్ద సమస్య," అని Hatelt చెప్పారు. "వేర్వేరు సాధనాలకు వేర్వేరు RPMలు అవసరమవుతాయి మరియు అవి తరచుగా చాలా వేగంగా నడుస్తాయి.సరైన RPMని ఉపయోగించడం వలన ఉద్యోగం ఎంత వేగంగా పూర్తయింది మరియు ఎంత బాగా జరిగింది అనే విషయాలలో ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.మీకు ఏ ముగింపు కావాలో మరియు ఎలా కొలమానం చేయాలో తెలుసుకోండి.
వేరియబుల్-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది స్పీడ్ సమస్యలను అధిగమించడానికి ఒక మార్గమని డౌవిల్ జోడించారు.చాలా మంది ఆపరేటర్లు పూర్తి చేయడానికి సాధారణ గ్రైండర్‌ని ప్రయత్నిస్తారు, కానీ అది కత్తిరించడానికి మాత్రమే అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం. వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు ముగింపుకు సరిపోయేలా ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.
అలాగే, రాపిడిని ఎన్నుకునేటప్పుడు గ్రిట్ ముఖ్యం. ఆపరేటర్ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన గ్రిట్‌తో ప్రారంభించాలి.
60 లేదా 80 (మీడియం) గ్రిట్‌తో ప్రారంభించి, ఆపరేటర్ దాదాపు వెంటనే 120 (ఫైన్) గ్రిట్‌కి మరియు 220 (చాలా చక్కటి) గ్రిట్‌లోకి వెళ్లవచ్చు, ఇది స్టెయిన్‌లెస్‌కి నం. 4 ముగింపుని ఇస్తుంది.
"ఇది మూడు దశల వలె సులభంగా ఉంటుంది," అని రాడెల్లి చెప్పారు. "అయితే, ఆపరేటర్ పెద్ద వెల్డ్స్‌తో వ్యవహరిస్తుంటే, అతను 60 లేదా 80 గ్రిట్‌తో ప్రారంభించలేడు మరియు 24 (చాలా ముతక) లేదా 36 (ముతక) గ్రిట్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.ఇది అదనపు దశను జోడిస్తుంది మరియు మెటీరియల్‌లో తొలగించడం కష్టంగా ఉంటుంది దానిపై లోతైన గీతలు ఉన్నాయి.
అదనంగా, యాంటీ-స్పేటర్ స్ప్రే లేదా జెల్‌ను జోడించడం వెల్డర్‌కి మంచి స్నేహితుడు కావచ్చు, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది తరచుగా పట్టించుకోదు, అని Douville చెప్పారు. స్పాటర్‌తో ఉన్న భాగాలను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది ఉపరితలంపై గీతలు పడేలా చేస్తుంది, అదనపు గ్రౌండింగ్ దశలు అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం వృధా చేస్తుంది. ఈ దశను యాంటీ-స్ప్లాష్ సిస్టమ్‌తో సులభంగా తొలగించవచ్చు.
లిండ్సే లుమినోసో, అసోసియేట్ ఎడిటర్, మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడా మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు వెల్డింగ్ కెనడాకు సహకరిస్తున్నారు. 2014-2016 నుండి, ఆమె మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడాలో అసోసియేట్ ఎడిటర్/వెబ్ ఎడిటర్‌గా ఉన్నారు, ఇటీవల డిజైన్ ఇంజనీరింగ్‌కు అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా ఉన్నారు.
లుమినోసో కార్లెటన్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఆర్ట్స్ డిగ్రీని, ఒట్టావా విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఎడ్యుకేషన్ డిగ్రీని మరియు సెంటెనియల్ కాలేజ్ నుండి బుక్స్, మ్యాగజైన్స్ మరియు డిజిటల్ పబ్లిషింగ్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ సర్టిఫికేట్ కలిగి ఉన్నారు.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ వార్తాలేఖల నుండి అన్ని మెటల్‌లకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు సాంకేతికతతో తాజాగా ఉండండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డింగ్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
తక్కువ శ్రమతో ఒక రోజులో మరిన్ని రంధ్రాలను పూర్తి చేయండి. స్లగ్గర్ JCM200 ఆటో సీరియల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ఫీడ్, 2″ సామర్థ్యంతో శక్తివంతమైన రెండు-స్పీడ్ రివర్సిబుల్ మాగ్నెటిక్ డ్రిల్, ¾” వెల్డ్, MT3 ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు అనేక భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంది.కోర్ కసరత్తులు, ట్విస్ట్ కసరత్తులు, కుళాయిలు, కౌంటర్‌సింక్‌లు మరియు s.