పంప్ రక్షణ భాగాలు ఇసుక నుండి పంపులను రక్షించడానికి మరియు సాంప్రదాయేతర బావులలో ESPల యొక్క కార్యాచరణ జీవితాన్ని పొడిగించగలవని నిరూపించబడింది. ఈ పరిష్కారం ఫ్రాక్ ఇసుక మరియు ఓవర్‌లోడ్ మరియు డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమయ్యే ఇతర ఘనపదార్థాల బ్యాక్‌ఫ్లోను నియంత్రిస్తుంది. ఎనేబుల్ టెక్నాలజీ కణ పరిమాణం పంపిణీ అనిశ్చితికి సంబంధించిన సమస్యలను తొలగిస్తుంది.
ఎక్కువ చమురు బావులు ESPలపై ఆధారపడటం వలన, ఎలక్ట్రికల్ సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపింగ్ (ESP) సిస్టమ్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించడం చాలా ముఖ్యమైనది. కృత్రిమ లిఫ్ట్ పంపుల యొక్క ఆపరేటింగ్ జీవితం మరియు పనితీరు ఉత్పత్తి ద్రవాలలో ఘనపదార్థాలకు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఘన కణాల పెరుగుదలతో ESP యొక్క నిర్వహణ జీవితం మరియు పనితీరు గణనీయంగా తగ్గింది.
కృత్రిమ లిఫ్ట్ పంపుల ద్వారా తరచుగా ప్రవహించే ఘన కణాలలో ఏర్పడే ఇసుక, హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ప్రొప్పెంట్‌లు, సిమెంట్ మరియు క్షీణించిన లేదా తుప్పుపట్టిన లోహ కణాలు ఉన్నాయి. తక్కువ సామర్థ్యం గల తుఫానుల నుండి అధిక సామర్థ్యం గల 3D స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ వరకు ఘనపదార్థాలను వేరు చేయడానికి డౌన్‌హోల్ సాంకేతికతలు రూపొందించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద రేణువుల నుండి పంపులను రక్షించడానికి rily ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, సంప్రదాయేతర బావులు అడపాదడపా స్లగ్ ప్రవాహానికి లోబడి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ఇప్పటికే ఉన్న డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ టెక్నాలజీ అడపాదడపా మాత్రమే పని చేస్తుంది.
మిశ్రమ ఇసుక నియంత్రణ తెరలు మరియు డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ డెసాండర్‌ల యొక్క అనేక విభిన్న రకాలు ESPలను రక్షించడానికి ప్రతిపాదించబడ్డాయి. అయితే, ప్రతి బావి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘనపదార్థాల పరిమాణం పంపిణీ మరియు పరిమాణంలో అనిశ్చితి కారణంగా అన్ని పంపుల రక్షణ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరులో ఖాళీలు ఉన్నాయి. అనిశ్చితి ఇసుక నియంత్రణ భాగాల పొడవును పెంచుతుంది, తద్వారా ప్రతికూల ప్రభావం తగ్గుతుంది ఆర్థికశాస్త్రం.సాంప్రదాయ బావులలో లోతైన అమరిక లోతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అయితే, అధిక డాగ్‌లెగ్ తీవ్రత పరిమిత ESP MTBFతో కేసింగ్ విభాగాలలో పొడవైన, దృఢమైన ఇసుక నియంత్రణ సమావేశాలను నిలిపివేయడానికి డి-సాండర్స్ మరియు మేల్-ప్లగ్ మడ్ యాంకర్‌లను ఉపయోగించడం.
2005 పేపర్ రచయితలు తుఫాను చర్య మరియు గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడిన సైక్లోన్ ట్యూబ్ (Figure 1) ఆధారంగా డౌన్‌హోల్ ఇసుక విభజన యొక్క ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను అందించారు, విభజన సామర్థ్యం చమురు స్నిగ్ధత, ప్రవాహం రేటు మరియు కణ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని వారు చూపుతున్నారు. , ఘన కణ పరిమాణం తగ్గడం మరియు చమురు స్నిగ్ధత పెరగడం, మూర్తి 2. ఒక సాధారణ సైక్లోన్ ట్యూబ్ డౌన్‌హోల్ సెపరేటర్ కోసం, కణ పరిమాణం ~100 µmకి పడిపోవడంతో విభజన సామర్థ్యం ~10%కి పడిపోతుంది.అదనంగా, ప్రవాహం రేటు పెరిగేకొద్దీ, వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ ఎరోషన్ వేర్‌కు లోబడి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక భాగాల జీవితాన్ని ఉపయోగించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తదుపరి తార్కిక ప్రత్యామ్నాయం నిర్వచించబడిన స్లాట్ వెడల్పుతో 2D ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించడం. సంప్రదాయ లేదా సాంప్రదాయేతర బావి ఉత్పత్తిలో ఘనపదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి స్క్రీన్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు పార్టికల్ పరిమాణం మరియు పంపిణీ ముఖ్యమైనవి, కానీ అవి తెలియకపోవచ్చు. ఘనపదార్థాలు రిజర్వాయర్ నుండి రావచ్చు, కానీ అవి మడమ నుండి మడమ వరకు మారవచ్చు;ప్రత్యామ్నాయంగా, స్క్రీన్ హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ నుండి ఇసుకను ఫిల్టర్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఏ సందర్భంలోనైనా, ఘనపదార్థాల సేకరణ, విశ్లేషణ మరియు పరీక్షల ఖర్చు నిషిద్ధం.
2D గొట్టాల స్క్రీన్ సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడకపోతే, ఫలితాలు బావి యొక్క ఆర్థిక శాస్త్రానికి రాజీ పడవచ్చు. చాలా చిన్నగా ఉన్న ఇసుక స్క్రీన్ ఓపెనింగ్‌లు అకాల ప్లగ్గింగ్, షట్‌డౌన్‌లు మరియు రెమిడియల్ వర్క్‌ఓవర్‌ల అవసరానికి దారితీస్తాయి. అవి చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, అవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఘనపదార్థాలు స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి. బ్లాస్టింగ్ మరియు పారవేయడం.ఈ పరిస్థితికి పంపు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగల మరియు ఇసుక పరిమాణాల విస్తృత పంపిణీని కవర్ చేసే సరళమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం అవసరం.
ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్‌తో కలిపి వాల్వ్ అసెంబ్లీలను ఉపయోగించడంపై ఒక అధ్యయనం నిర్వహించబడింది, ఇది ఫలితంగా ఘనపదార్థాల పంపిణీకి సున్నితంగా ఉండదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ వేరియబుల్ పోర్ సైజు మరియు 3డి స్ట్రక్చర్‌తో వివిధ పరిమాణాల ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదని అధ్యయనాలు చూపించాయి. అదనపు ద్వితీయ వడపోత అవసరం లేకుండా అన్ని పరిమాణాల లు.
స్క్రీన్ దిగువన మౌంట్ చేయబడిన వాల్వ్ అసెంబ్లీ ESPని తీసివేసే వరకు ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది స్క్రీన్ బ్రిడ్జి చేయబడిన వెంటనే ESPని తిరిగి పొందకుండా నిరోధిస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే ఇన్‌లెట్ ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ ESPలు, రాడ్ లిఫ్ట్ పంపులు మరియు గ్యాస్ లిఫ్ట్ పూర్తిలను ఉత్పత్తి సమయంలో ఘనపదార్థాల నుండి రక్షిస్తుంది.
మొదటి తరం పంప్ రక్షణ రూపకల్పన.ఉత్పత్తి సమయంలో ఘనపదార్థాల నుండి ESPని రక్షించడానికి పశ్చిమ కెనడాలోని ఆవిరి సహాయక గురుత్వాకర్షణ డ్రైనేజీలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్ని తెరలను ఉపయోగించి పంప్ ప్రొటెక్షన్ అసెంబ్లీని ఏర్పాటు చేశారు. ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఉత్పత్తి ద్రవం నుండి హానికరమైన ఘనపదార్థాలను స్క్రీన్‌లు ఫిల్టర్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తి జోన్ మరియు ఎగువ వెల్‌బోర్ మధ్య ఒంటరిగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి సమయంలో, స్క్రీన్ మరియు కేసింగ్ మధ్య కంకణాకార స్థలం ఇసుకతో వంతెనగా మారుతుంది, ఇది ప్రవాహ నిరోధకతను పెంచుతుంది. చివరికి, యాన్యులస్ వంతెనలు పూర్తిగా, ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తాయి మరియు వెల్‌బోర్ మరియు ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ మధ్య పీడన భేదాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది మూర్తి 3లో చూపబడింది. ఈ సమయంలో, ద్రవం ఇకపై ESPకి ప్రవహించదు మరియు స్ట్రింగ్‌ను పూర్తి చేయాలి.ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అనేక వేరియబుల్స్‌పై ఆధారపడి, స్క్రీన్‌పై ఉన్న ఘనపదార్థాల వంతెన ద్వారా ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి అవసరమైన వ్యవధి, ESP సాలిడ్‌లతో నిండిన ద్రవాన్ని భూమికి వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయంలో పంప్ చేయడానికి అనుమతించే వ్యవధి కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, కాబట్టి రెండవ తరం భాగాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
రెండవ తరం పంపు రక్షణ అసెంబ్లీ.The PumpGuard* ఇన్‌లెట్ ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ వ్యవస్థ REDA* పంప్ క్రింద మూర్తి 4లో నిలిపివేయబడింది, ఇది ఒక సంప్రదాయేతర ESP పూర్తికి ఉదాహరణ. బావి ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత, స్క్రీన్ ఉత్పత్తిలో ఘనపదార్థాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, కానీ ఇసుకతో నెమ్మదిగా వంతెన చేయడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు పీడన అవకలన పీడనాన్ని సెట్ చేస్తుంది. నేరుగా ESPకి ట్యూబ్ స్ట్రింగ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.ఈ ప్రవాహం స్క్రీన్‌పై ఉన్న పీడన వ్యత్యాసాన్ని సమం చేస్తుంది, స్క్రీన్ వెలుపల ఉన్న ఇసుక సంచుల పట్టును వదులుతుంది. ఇసుక యాన్యులస్ నుండి బయటకు వెళ్లడం ఉచితం, ఇది స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రవాహాన్ని పునరుద్ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ అవకలన పీడనం తగ్గుతుంది. సర్వీసింగ్ కోసం రంధ్రం. ఈ కథనంలో హైలైట్ చేయబడిన కేస్ స్టడీస్ సిస్టమ్ స్క్రీనింగ్ పూర్తి చేయడంతో పోలిస్తే పంప్ యొక్క జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదని నిరూపిస్తుంది.
ఇటీవలి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మరియు ESP మధ్య ఏరియా ఐసోలేషన్ కోసం ఖర్చుతో నడిచే సొల్యూషన్ పరిచయం చేయబడింది. స్క్రీన్ సెక్షన్‌కి పైన క్రిందికి ఫేసింగ్ కప్ ప్యాకర్ అమర్చబడి ఉంటుంది.కప్ ప్యాకర్ పైన, అదనపు సెంటర్ ట్యూబ్ పెర్ఫోరేషన్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవం కోసం ప్రవాహ మార్గాన్ని అందిస్తాయి.
ఈ పరిష్కారం కోసం ఎంచుకున్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్ గ్యాప్-బేస్డ్ 2D మెష్ రకాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.2D ఫిల్టర్‌లు ఇసుక సంచులను నిర్మించడానికి మరియు ఇసుక నియంత్రణను అందించడానికి ఫిల్టర్ గ్యాప్‌లు లేదా స్లాట్‌లను విస్తరించి ఉన్న కణాలపై ప్రధానంగా ఆధారపడతాయి. అయితే, స్క్రీన్‌కు ఒకే గ్యాప్ విలువను మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు కాబట్టి, స్క్రీన్ పరిమాణంలో ద్రవం యొక్క పంపిణీని ఎక్కువగా మారుస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్‌ల మందపాటి మెష్ బెడ్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్‌బోర్ ఫ్లూయిడ్‌కు అధిక సారంధ్రత (92%) మరియు పెద్ద ఓపెన్ ఫ్లో ఏరియా (40%) అందిస్తుంది. వడపోత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్ని మెష్‌ను కుదించి, నేరుగా ఒక చిల్లులు ఉన్న మధ్య ట్యూబ్ చుట్టూ చుట్టడం ద్వారా నిర్మించబడింది. మెష్ బెడ్, నాన్-యూనిఫాం కోణీయ ధోరణి (15 µm నుండి 600 µm వరకు) మెష్‌లో పెద్ద మరియు హానికరమైన కణాలు చిక్కుకున్న తర్వాత సెంట్రల్ ట్యూబ్ వైపు 3D ప్రవాహ మార్గంలో ప్రమాదకరం కాని జరిమానాలు ప్రవహించటానికి అనుమతిస్తుంది. ఒకే "పరిమాణం" వడపోత ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవాల యొక్క అన్ని కణ పరిమాణ పంపిణీలను నిర్వహించగలదు. ఈ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్ని స్క్రీన్‌ను 1980లలో ఒక ప్రధాన ఆపరేటర్ ప్రత్యేకంగా ఆవిరి ప్రేరేపిత రిజర్వాయర్‌లలో స్వీయ-నియంత్రణ స్క్రీన్ పూర్తి చేయడం కోసం అభివృద్ధి చేశారు మరియు విజయవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల యొక్క విస్తృతమైన ట్రాక్ రికార్డ్‌ను కలిగి ఉంది.
వాల్వ్ అసెంబ్లీలో ఒక స్ప్రింగ్-లోడెడ్ వాల్వ్ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రాంతం నుండి గొట్టాల స్ట్రింగ్‌లోకి వన్-వే ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు కాయిల్ స్ప్రింగ్ ప్రీలోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అప్లికేషన్ కోసం కావలసిన క్రాకింగ్ ఒత్తిడిని సాధించడానికి వాల్వ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మధ్య వాల్వ్ అమలు చేయబడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్‌లు సిరీస్‌లో పనిచేస్తాయి, మధ్య వాల్వ్ అత్యల్ప వాల్వ్ కంటే తక్కువ క్రాకింగ్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.
కాలక్రమేణా, ఏర్పడే కణాలు పంప్ ప్రొటెక్టర్ అసెంబ్లీ స్క్రీన్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి కేసింగ్ యొక్క గోడ మధ్య కంకణాకార ప్రాంతాన్ని నింపుతాయి. కుహరం ఇసుకతో నిండి మరియు కణాలు ఏకీకృతం అయినప్పుడు, ఇసుక బ్యాగ్ అంతటా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఈ ఒత్తిడి తగ్గుదల ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, కోన్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ఈ పంప్ ఇన్లెట్ ద్వారా నేరుగా ప్రవహిస్తుంది. స్క్రీన్ ఫిల్టర్ యొక్క టెరియర్. తగ్గిన పీడన భేదం కారణంగా, స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహం పునఃప్రారంభించబడుతుంది మరియు ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. అందువల్ల, పంపు వాల్వ్ నుండి నేరుగా ప్రవాహాన్ని తక్కువ సమయం వరకు మాత్రమే చూడగలదు. ఇది పంపు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఎక్కువ భాగం ఇసుక తెర ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన ద్రవం.
పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డెలావేర్ బేసిన్‌లోని మూడు వేర్వేరు బావులలో ప్యాకర్‌లతో నిర్వహించబడింది. ఇసుక సంబంధిత ఓవర్‌లోడ్‌ల కారణంగా ESP ప్రారంభాలు మరియు ఆగిపోయే సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ESP లభ్యతను పెంచడం ప్రధాన లక్ష్యం. ఘనపదార్థాలకు సంబంధించిన పనికిరాని సమయం 75% తగ్గింది మరియు పంపు జీవితం 22% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.
టెక్సాస్‌లోని మార్టిన్ కౌంటీలో ఒక కొత్త డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ బావిలో ESP వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు.బావి యొక్క నిలువు భాగం సుమారు 9,000 అడుగులు మరియు క్షితిజ సమాంతర భాగం 12,000 అడుగుల వరకు విస్తరించి ఉంది, లోతును కొలుస్తారు (MD).మొదటి రెండు పూర్తిల కోసం, ఒక డౌన్‌హోల్‌తో కూడిన సెపరేటివ్ లైన్ సిస్టమ్‌లో ఒక డౌన్‌హోల్‌లో ఒక పార్ట్‌గా ఏర్పాటు చేయబడింది. SP పూర్తి చేయడం.ఒకే రకమైన ఇసుక విభజనను ఉపయోగించి వరుసగా రెండు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, ESP ఆపరేటింగ్ పారామితుల యొక్క అస్థిర ప్రవర్తన (ప్రస్తుత తీవ్రత మరియు కంపనం) గమనించబడింది. లాగిన ESP యూనిట్ యొక్క వేరుచేయడం విశ్లేషణ వోర్టెక్స్ గ్యాస్ సెపరేటర్ అసెంబ్లింగ్ విదేశీ పదార్థంతో అడ్డుపడిందని వెల్లడించింది, ఇది ఇసుకతో రియాక్ట్ కానందున ఇది అయస్కాంత రహితంగా ఉందని నిర్ధారించబడింది.
మూడవ ESP ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఇసుక సెపరేటర్‌ను ESP ఇసుక నియంత్రణ సాధనంగా భర్తీ చేసింది. కొత్త పంప్ రక్షణ వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ESP మరింత స్థిరమైన ప్రవర్తనను ప్రదర్శించింది, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ~19 A నుండి ~6.3 A వరకు మోటార్ కరెంట్ హెచ్చుతగ్గుల శ్రేణిని తగ్గించింది. మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు అదనంగా 100 psi ఒత్తిడి తగ్గింది.ESP ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్‌లు 100% తగ్గాయి మరియు ESP తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో పనిచేస్తుంది.
వెల్ B. న్యూ మెక్సికోలోని యునిస్ సమీపంలోని ఒక బావిలో, మరొక సంప్రదాయేతర బావిలో ESP వ్యవస్థాపించబడింది కానీ పంప్ రక్షణ లేదు. ప్రారంభ బూట్ డ్రాప్ తర్వాత, ESP అస్థిర ప్రవర్తనను ప్రదర్శించడం ప్రారంభించింది. కరెంట్ మరియు పీడనంలోని హెచ్చుతగ్గులు వైబ్రేషన్ స్పైక్‌లతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ పరిస్థితులను 137 రోజుల పాటు కొనసాగించిన తర్వాత, ESP కొత్త వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంతో కొత్త రక్షణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. బాగా ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించిన తర్వాత, ESP స్థిరమైన ఆంపిరేజ్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. ప్రచురణ సమయంలో, ESP యొక్క రెండవ పరుగు 300 రోజుల ఆపరేషన్‌కు చేరుకుంది, ఇది మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్ కంటే గణనీయమైన మెరుగుదల.
వెల్ C. సిస్టమ్ యొక్క మూడవ ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్సాస్‌లోని మెంటోన్‌లో ఉంది, ఇది ఇసుక ఉత్పత్తి కారణంగా అంతరాయాలు మరియు ESP వైఫల్యాలను ఎదుర్కొన్న చమురు మరియు గ్యాస్ స్పెషాలిటీ కంపెనీ ద్వారా పంపు సమయాలను మెరుగుపరచాలని కోరుకుంది. ఆపరేటర్లు సాధారణంగా ప్రతి ESP బావిలో లైనర్‌తో డౌన్‌హోల్ ఇసుక సెపరేటర్లను నడుపుతారు. పంప్ ప్రొటెక్టర్‌తో కొత్త సిస్టమ్‌ను అమలు చేసిన తర్వాత, ESP మరింత స్థిరమైన ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు మెరుగైన ESP-సంబంధిత సమయ సమయాలతో 22% ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో ఇసుక మరియు ఘనపదార్థాలకు సంబంధించిన షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్య 75% తగ్గింది, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 ఓవర్‌లోడ్ ఈవెంట్‌ల నుండి రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో రెండుకి మరియు ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్ తర్వాత విజయవంతమైన రీస్టార్ట్‌ల సంఖ్య మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 నుండి 30% పెరిగింది.మొత్తం 12 ఈవెంట్‌లు, మొత్తం 8 ఈవెంట్‌లు, ద్వితీయ సంస్థాపనలో ప్రదర్శించబడ్డాయి, పరికరాలపై విద్యుత్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు ESP యొక్క కార్యాచరణ జీవితాన్ని పెంచడం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీని తెరిచినప్పుడు ఇన్‌టేక్ ప్రెజర్ సిగ్నేచర్ (నీలం)లో ఆకస్మిక పెరుగుదలను మూర్తి 5 చూపిస్తుంది. ఈ ప్రెజర్ సిగ్నేచర్ ఇసుక సంబంధిత ESP వైఫల్యాలను అంచనా వేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లతో భర్తీ కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేయవచ్చు.
1 మార్టిన్స్, JA, ES రోసా, S. రాబ్సన్, "స్విర్ల్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ డౌన్‌హోల్ డీసాండర్ పరికరం," SPE పేపర్ 94673-MS, రియో ​​డి జనీరో, బ్రెజిల్, SPE లాటిన్ అమెరికా మరియు కరేబియన్ పెట్రోలియం ఇంజినీరింగ్ కాన్ఫరెన్స్‌లో సమర్పించబడింది, జూన్ 202011 4673-MS.
ఈ కథనం SPE పేపర్ 207926-MS నుండి అంశాలను కలిగి ఉంది, అబుదాబి ఇంటర్నేషనల్ పెట్రోలియం ఎగ్జిబిషన్ అండ్ కాన్ఫరెన్స్‌లో UAE, 15-18 నవంబర్ 2021లో ప్రదర్శించబడింది.
అన్ని మెటీరియల్‌లు ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడిన కాపీరైట్ చట్టాలకు లోబడి ఉంటాయి, దయచేసి ఈ సైట్‌ని ఉపయోగించే ముందు మా నిబంధనలు మరియు షరతులు, కుక్కీల విధానం మరియు గోప్యతా విధానాన్ని చదవండి.