సరైన నిష్క్రియతను నిర్ధారించడానికి, సాంకేతిక నిపుణులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క రోల్డ్ విభాగాల యొక్క రేఖాంశ వెల్డ్స్‌ను ఎలక్ట్రోకెమికల్‌గా శుభ్రపరుస్తారు. వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్ యొక్క చిత్రం సౌజన్యం
ఒక తయారీదారు కీలకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తయారీకి సంబంధించిన కాంట్రాక్ట్‌లోకి ప్రవేశించినట్లు ఊహించుకోండి. ఫినిషింగ్ స్టేషన్‌లో ల్యాండింగ్‌కు ముందు షీట్ మెటల్ మరియు ట్యూబ్ విభాగాలు కత్తిరించబడతాయి, వంగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఈ భాగంలో నిలువుగా ట్యూబ్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్లేట్లు ఉంటాయి. వెల్డ్స్ బాగా కనిపిస్తాయి, కానీ ఇది కస్టమర్ వెతుకుతున్న ఖచ్చితమైన డబ్బేమీ కాదు. ఉపరితలంపై కనిపించింది - చాలా వేడి ఇన్పుట్ యొక్క స్పష్టమైన సంకేతం. ఈ సందర్భంలో, ఆ భాగం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చదని అర్థం.
తరచుగా మాన్యువల్‌గా నిర్వహిస్తారు, గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌కు నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం అవసరం. వర్క్‌పీస్‌కు ఇచ్చిన మొత్తం విలువను బట్టి పూర్తి చేయడంలో లోపాలు చాలా ఖరీదైనవి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రీవర్క్ మరియు స్క్రాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చులు వంటి ఖరీదైన హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌లను జోడించడం వల్ల ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ation-నష్టపరిచే ప్రమాదం.
తయారీదారులు వీటన్నింటిని ఎలా నిరోధిస్తారు? వారు గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ గురించి వారి పరిజ్ఞానాన్ని అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా ప్రారంభించవచ్చు, వారు ప్రతి ఒక్కరూ పోషించే పాత్రలను మరియు అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి.
అవి పర్యాయపదాలు కావు.వాస్తవానికి, ప్రతి ఒక్కరికీ ప్రాథమికంగా భిన్నమైన లక్ష్యం ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ బర్ర్స్ మరియు అదనపు వెల్డ్ మెటల్ వంటి పదార్థాలను తొలగిస్తుంది, పూర్తి చేయడం లోహ ఉపరితలంపై ముగింపును అందిస్తుంది. పెద్ద గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో చాలా లోహాన్ని చాలా త్వరగా తీసివేసి, అలా చేయడం వలన గందరగోళం అర్థమవుతుంది.ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి హీట్-సెన్సిటివ్ లోహాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్‌ను త్వరగా తొలగించడం లక్ష్యం.
పూర్తి చేయడం దశల్లో జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఆపరేటర్ పెద్ద గ్రిట్‌తో ప్రారంభించి, చక్కటి గ్రైండింగ్ వీల్స్, నాన్‌వోవెన్ అబ్రాసివ్‌లు మరియు అద్దం ముగింపును సాధించడానికి బహుశా వస్త్రం మరియు పాలిషింగ్ పేస్ట్‌గా మారవచ్చు. లక్ష్యం నిర్దిష్ట తుది ముగింపు (స్క్రాచ్ ప్యాటర్న్) సాధించడమే లక్ష్యం.
గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వేర్వేరు లక్ష్యాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి తరచుగా ఒకదానికొకటి పూర్తి చేయవు మరియు తప్పుడు వినియోగ వ్యూహాన్ని ఉపయోగిస్తే వాస్తవానికి ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా ఆడవచ్చు. అదనపు వెల్డ్ మెటల్‌ను తొలగించడానికి, ఆపరేటర్లు గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించి చాలా లోతైన గీతలు పడతారు, ఆపై భాగాన్ని డ్రస్సర్‌కి అప్పగించారు, ఈ లోతైన గీతలు తొలగించడానికి చాలా సమయం వెచ్చించాల్సి ఉంటుంది. కానీ మళ్ళీ, అవి పరిపూరకరమైన ప్రక్రియలు కావు.
తయారీ కోసం రూపొందించిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలకు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అవసరం లేదు. గ్రౌండింగ్ అనేది వెల్డ్స్ లేదా ఇతర మెటీరియల్‌లను తొలగించడానికి వేగవంతమైన మార్గం మరియు గ్రైండింగ్ వీల్‌లో మిగిలిపోయిన లోతైన గీతలు కస్టమర్ కోరుకుంటున్నది. కేవలం మిశ్రమం మరియు ఉపరితల ముగింపు నమూనాకు సరిపోలడం అవసరం.
తక్కువ-తొలగింపు చక్రాలు కలిగిన గ్రైండర్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు ముఖ్యమైన సవాళ్లను అందిస్తాయి.అలాగే, వేడెక్కడం వల్ల నీలిరంగు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలను మార్చవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రక్రియ అంతటా వీలైనంత చల్లగా ఉంచడమే లక్ష్యం.
ఈ క్రమంలో, అప్లికేషన్ మరియు బడ్జెట్ కోసం వేగవంతమైన తొలగింపు రేటుతో గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. జిర్కోనియా చక్రాలు అల్యూమినా కంటే వేగంగా రుబ్బు, కానీ చాలా సందర్భాలలో, సిరామిక్ చక్రాలు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి.
చాలా కఠినమైన మరియు పదునైన సిరామిక్ కణాలు ప్రత్యేకమైన పద్ధతిలో ధరిస్తాయి. అవి క్రమంగా విచ్చిన్నం అవుతున్నప్పుడు, అవి ఫ్లాట్‌గా ఉండవు, కానీ పదునైన అంచుని కలిగి ఉంటాయి. దీనర్థం అవి చాలా త్వరగా ఇతర గ్రైండింగ్ చక్రాల సమయంలో కొంత భాగాన్ని తొలగించగలవు. ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ చక్రాలను డబ్బుకు విలువైనదిగా చేస్తుంది.
తయారీదారు ఏ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఎంచుకున్నా, సంభావ్య కాలుష్యాన్ని గుర్తుంచుకోవాలి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ఒకే గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించలేమని చాలా మంది తయారీదారులకు తెలుసు. చాలా మంది వ్యక్తులు తమ కార్బన్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను భౌతికంగా వేరు చేస్తారు. దుమ్ము, వినియోగ వస్తువులు కాలుష్య రహితంగా రేట్ చేయబడాలి. దీనర్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం గ్రౌండింగ్ వీల్స్ దాదాపుగా ఉచితంగా (0.1% కంటే తక్కువ) ఇనుము, సల్ఫర్ మరియు క్లోరిన్ ఉండాలి.
గ్రౌండింగ్ చక్రాలు తాము మెత్తగా కాదు;వారికి పవర్ టూల్ అవసరం.ఎవరైనా గ్రౌండింగ్ వీల్స్ లేదా పవర్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలను చెప్పవచ్చు, కానీ వాస్తవం ఏమిటంటే పవర్ టూల్స్ మరియు వాటి గ్రౌండింగ్ వీల్స్ ఒక సిస్టమ్‌గా పనిచేస్తాయి. సిరామిక్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ నిర్దిష్ట మొత్తంలో పవర్ మరియు టార్క్‌తో యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. కొన్ని ఎయిర్ గ్రైండర్‌లు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉండగా, చాలా సిరామిక్ గ్రైండింగ్ పవర్ టూల్స్‌తో జరుగుతుంది.
తగినంత శక్తి మరియు టార్క్ లేని గ్రైండర్లు అత్యంత అధునాతన అబ్రాసివ్‌లతో కూడా తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తాయి. శక్తి మరియు టార్క్ లేకపోవడం వల్ల ఒత్తిడిలో సాధనం గణనీయంగా నెమ్మదించవచ్చు, ముఖ్యంగా గ్రైండింగ్ వీల్‌పై ఉన్న సిరామిక్ కణాలను వారు రూపొందించిన వాటిని చేయకుండా నిరోధిస్తుంది: పెద్ద లోహపు ముక్కలను త్వరగా తొలగించి, తద్వారా చక్రాల లోపలికి ప్రవేశించే థర్మల్ మెటీరియల్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇది ఒక దుర్మార్గపు చక్రాన్ని పెంచుతుంది: గ్రైండింగ్ ఆపరేటర్‌లు మెటీరియల్‌ని తీసివేయకుండా చూస్తారు, కాబట్టి వారు సహజంగానే గట్టిగా నెట్టడం వలన అధిక వేడి మరియు నీలిరంగు ఏర్పడుతుంది. వారు చక్రాలను గ్లేజ్ చేసేలా గట్టిగా నెట్టడం ముగుస్తుంది, ఇది వాటిని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు మరింత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అయితే, ఆపరేటర్‌లకు సరైన శిక్షణ లేకుంటే, అత్యుత్తమ సాధనాలతో కూడా, ఈ దుర్మార్గపు చక్రం సంభవించవచ్చు, ప్రత్యేకించి వారు వర్క్‌పీస్‌పై పెట్టే ఒత్తిడి విషయానికి వస్తే. గ్రైండర్ యొక్క నామమాత్రపు కరెంట్ రేటింగ్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండటం ఉత్తమ అభ్యాసం. ఆపరేటర్ 10 amp గ్రైండర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, వారు గ్రైండర్ 10 ఆంప్‌కి వచ్చేలా గట్టిగా నొక్కాలి.
తయారీదారు పెద్ద మొత్తంలో ఖరీదైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తే గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రామాణీకరించడంలో అమ్మీటర్‌ను ఉపయోగించడం సహాయపడుతుంది. వాస్తవానికి, కొన్ని కార్యకలాపాలు వాస్తవానికి ఆమ్మీటర్‌ను క్రమ పద్ధతిలో ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి మీ ఉత్తమ పందెం జాగ్రత్తగా వినడం. ఆపరేటర్ RPM వేగంగా పడిపోయినట్లు విని, అనుభూతి చెందితే, వారు చాలా కష్టపడవచ్చు.
చాలా తేలికైన (అంటే చాలా తక్కువ ఒత్తిడి) టచ్‌లను వినడం కష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ సందర్భంలో, స్పార్క్ ప్రవాహానికి శ్రద్ధ చూపడం సహాయపడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల కార్బన్ స్టీల్ కంటే ముదురు రంగు స్పార్క్‌లు ఏర్పడతాయి, అయితే అవి ఇప్పటికీ కనిపించాలి మరియు పని ప్రాంతం నుండి స్థిరంగా ఉండాలి. ఆపరేటర్‌కి అకస్మాత్తుగా తక్కువ పీడనం కనిపించినట్లయితే, చక్రాలు తగ్గడం లేదా స్పర్క్‌లు లేనందున అది తగ్గుతుంది.
ఆపరేటర్లు స్థిరమైన పని కోణాన్ని కూడా నిర్వహించాలి. వారు వర్క్‌పీస్‌ను సమీప-ఫ్లాట్ కోణంలో (వర్క్‌పీస్‌కు దాదాపు సమాంతరంగా) చేరుకుంటే, అవి విస్తృతమైన వేడెక్కడానికి కారణమవుతాయి;వారు చాలా ఎక్కువ (దాదాపు నిలువు) కోణంలో చేరుకుంటే, వారు చక్రం అంచుని మెటల్‌లోకి తవ్వే ప్రమాదం ఉంది. వారు టైప్ 27 వీల్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, వారు 20 నుండి 30 డిగ్రీల కోణంలో పనిని చేరుకోవాలి. వారికి టైప్ 29 చక్రాలు ఉంటే, వాటి పని కోణం 10 డిగ్రీలు ఉండాలి.
టైప్ 28 (టాపర్డ్) గ్రౌండింగ్ వీల్స్ సాధారణంగా విస్తృత గ్రౌండింగ్ మార్గాల్లో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఫ్లాట్ ఉపరితలాలపై గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ టాపర్డ్ వీల్స్ తక్కువ గ్రౌండింగ్ కోణాల్లో (సుమారు 5 డిగ్రీలు) కూడా ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి, కాబట్టి అవి ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
ఇది మరొక క్లిష్టమైన కారకాన్ని పరిచయం చేస్తుంది: గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం.టైప్ 27 చక్రం మెటల్ ఉపరితలంపై కాంటాక్ట్ పాయింట్ కలిగి ఉంటుంది;టైప్ 28 చక్రం దాని శంఖాకార ఆకారం కారణంగా సంప్రదింపు రేఖను కలిగి ఉంది;టైప్ 29 చక్రం ఒక సంపర్క ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.
చాలా సాధారణమైన టైప్ 27 చక్రాలు చాలా అప్లికేషన్‌లలో పనిని పూర్తి చేయగలవు, కానీ వాటి ఆకారం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ల వెల్డింగ్ అసెంబ్లీల వంటి లోతైన ప్రొఫైల్‌లు మరియు వక్రతలతో భాగాలను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది. టైప్ 29 చక్రం యొక్క ప్రొఫైల్ ఆకృతిని ఆపరేటర్‌లకు సులభతరం చేస్తుంది. ప్రతి ప్రదేశంలో ఎక్కువ సమయం గ్రౌండింగ్ చేయడానికి - వేడిని తగ్గించడానికి ఒక మంచి వ్యూహం.
నిజానికి, ఇది ఏ గ్రౌండింగ్ వీల్‌కైనా వర్తిస్తుంది. గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్ ఎక్కువసేపు ఒకే చోట ఉండకూడదు. ఒక ఆపరేటర్ ఫిల్లెట్ నుండి అనేక అడుగుల పొడవు ఉన్న మెటల్‌ను తీసివేస్తున్నాడని అనుకుందాం. అతను చక్రాన్ని చిన్నగా పైకి క్రిందికి నడిపించగలడు, కానీ అలా చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్ వేడెక్కుతుంది, ఎందుకంటే అతను చక్రాన్ని ఒక చిన్న ప్రదేశంలో ఎక్కువసేపు ఉంచవచ్చు. ఇ, ఆపై సాధనాన్ని ఎత్తండి (వర్క్‌పీస్‌కు చల్లబరచడానికి సమయం ఇవ్వడం) మరియు వర్క్‌పీస్‌ను మరొక బొటనవేలు దగ్గర అదే దిశలో ప్రయాణించండి.ఇతర పద్ధతులు పని చేస్తాయి, అయితే అవి అన్నింటికీ ఉమ్మడిగా ఒక లక్షణం ఉన్నాయి: అవి గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను కదిలించడం ద్వారా వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తాయి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే "కార్డింగ్" పద్ధతులు కూడా దీనిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్ ఫ్లాట్ పొజిషన్‌లో బట్ వెల్డ్‌ను గ్రౌండింగ్ చేస్తున్నాడని అనుకుందాం. థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు అతిగా తవ్వడం కోసం, అతను గ్రైండర్‌ను జాయింట్ వెంట నెట్టడం మానేశాడు. బదులుగా, అతను చివరలో ప్రారంభించి, గ్రైండర్‌ను జాయింట్‌లో లాగాడు. ఇది పదార్థం చాలా త్రవ్వబడకుండా చేస్తుంది.
వాస్తవానికి, ఆపరేటర్ చాలా నెమ్మదిగా వెళితే ఏదైనా సాంకేతికత లోహాన్ని వేడెక్కుతుంది. చాలా నెమ్మదిగా వెళ్లండి మరియు ఆపరేటర్ వర్క్‌పీస్‌ను వేడెక్కుతుంది;చాలా వేగంగా వెళ్లి గ్రైండింగ్ చేయడానికి చాలా సమయం పట్టవచ్చు.ఫీడ్‌రేట్ స్వీట్ స్పాట్‌ను కనుగొనడానికి సాధారణంగా అనుభవం అవసరం.కానీ ఆపరేటర్‌కు ఉద్యోగం గురించి తెలియకపోతే, వారు చేతిలో ఉన్న వర్క్‌పీస్‌కు తగిన ఫీడ్ రేట్ యొక్క "ఫీల్" పొందడానికి స్క్రాప్‌ను గ్రైండ్ చేయవచ్చు.
ఫినిషింగ్ స్ట్రాటజీ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల స్థితి చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు ఫినిషింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది.ప్రారంభ స్థానం (ఉపరితల పరిస్థితి స్వీకరించబడింది) మరియు ముగింపు బిందువు (ముగింపు అవసరం) గుర్తించండి, ఆపై ఆ రెండు పాయింట్ల మధ్య ఉత్తమమైన మార్గాన్ని కనుగొనడానికి ఒక ప్రణాళికను రూపొందించండి.
తరచుగా ఉత్తమ మార్గం అత్యంత దూకుడుగా ఉండే రాపిడితో ప్రారంభం కాదు. ఇది ప్రతికూలంగా అనిపించవచ్చు. అన్నింటికంటే, కఠినమైన ఉపరితలం పొందడానికి ముతక ఇసుకతో ఎందుకు ప్రారంభించకూడదు, ఆపై సున్నితమైన ఇసుకకు ఎందుకు వెళ్లకూడదు? చక్కటి గ్రిట్‌తో ప్రారంభించడం చాలా అసమర్థమైనది కాదా?
ఇది మళ్లీ కలపడం యొక్క స్వభావంతో సంబంధం కలిగి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. ప్రతి అడుగు చిన్న గ్రిట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, కండీషనర్ లోతైన గీతలను నిస్సారమైన, సున్నితమైన గీతలతో భర్తీ చేస్తుంది. అవి 40-గ్రిట్ ఇసుక అట్ట లేదా ఫ్లిప్ డిస్క్‌తో ప్రారంభిస్తే, అవి మెటల్‌పై లోతైన గీతలు వదిలివేస్తాయి. ఆ గీతలు దగ్గరగా ఉంటే చాలా బాగుంటుందిఅందుకే ఆ 40 గ్రిట్ ఫినిషింగ్ సామాగ్రి ఉన్నాయి. అయితే, కస్టమర్ నంబర్ 4 ముగింపు (డైరెక్షనల్ బ్రష్డ్ ఫినిషింగ్)ని అభ్యర్థిస్తే, నం. 40 రాపిడి ద్వారా సృష్టించబడిన లోతైన గీతలు తొలగించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. డ్రస్సర్‌లు అనేక గ్రిట్ సైజుల ద్వారా దిగివస్తారు, లేదా చిన్న స్క్రాట్‌లతో వాటిని తొలగించడానికి ఎక్కువ సమయం గడుపుతారు. , కానీ ఇది వర్క్‌పీస్‌లోకి చాలా ఎక్కువ వేడిని కూడా పరిచయం చేస్తుంది.
వాస్తవానికి, కఠినమైన ఉపరితలాలపై చక్కటి గ్రిట్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పేలవమైన సాంకేతికతతో కలిపి, చాలా వేడిని పరిచయం చేస్తుంది. ఇక్కడే టూ-ఇన్-వన్ లేదా అస్థిరమైన ఫ్లాప్ డిస్క్ సహాయపడుతుంది. ఈ డిస్క్‌లలో ఉపరితల చికిత్సా పదార్థాలతో కలిపి రాపిడితో కూడిన వస్త్రాలు ఉంటాయి.
ఫైనల్ ఫినిషింగ్‌లో తదుపరి దశలో నాన్‌వోవెన్స్ ఉపయోగించడం ఉండవచ్చు, ఇది ఫినిషింగ్ యొక్క మరొక ప్రత్యేక లక్షణాన్ని వివరిస్తుంది: ఈ ప్రక్రియ వేరియబుల్-స్పీడ్ పవర్ టూల్స్‌తో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది. 10,000 RPM వద్ద నడుస్తున్న లంబ కోణం గ్రైండర్ కొన్ని గ్రౌండింగ్ మీడియాతో పని చేయవచ్చు, అయితే ఇది కొన్ని నాన్‌వోవెన్‌లను పూర్తిగా కరిగిస్తుంది. నాన్‌వోవెన్‌లతో దశలు. వాస్తవానికి, ఖచ్చితమైన వేగం అప్లికేషన్ మరియు వినియోగ వస్తువులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, నాన్‌వోవెన్ డ్రమ్స్ సాధారణంగా 3,000 మరియు 4,000 RPM మధ్య తిరుగుతాయి, అయితే ఉపరితల చికిత్స డిస్క్‌లు సాధారణంగా 4,000 మరియు 6,000 RPM మధ్య తిరుగుతాయి.
సరైన సాధనాలు (వేరియబుల్ స్పీడ్ గ్రైండర్లు, విభిన్న ఫినిషింగ్ మీడియా) మరియు సరైన దశల సంఖ్యను నిర్ణయించడం ప్రాథమికంగా ఇన్‌కమింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌ల మధ్య అత్యుత్తమ మార్గాన్ని వెల్లడించే మ్యాప్‌ను అందిస్తుంది. ఖచ్చితమైన మార్గం అప్లికేషన్‌ను బట్టి మారుతుంది, కానీ అనుభవజ్ఞులైన ట్రిమ్మర్లు ఇలాంటి ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఈ మార్గాన్ని అనుసరిస్తారు.
నాన్-నేసిన రోలర్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేస్తాయి. సమర్థవంతమైన ఫినిషింగ్ మరియు వాంఛనీయ వినియోగం కోసం, విభిన్న RPMలలో వేర్వేరు ఫినిషింగ్ మీడియా నడుస్తుంది.
ముందుగా, వారు తమ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు. వారు ఒక సన్నని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ వేడెక్కుతున్నట్లు చూసినట్లయితే, వారు ఒక ప్రాంతంలో పూర్తి చేయడం ఆపివేసి, మరొక ప్రదేశంలో ప్రారంభిస్తారు. లేదా వారు ఒకే సమయంలో రెండు వేర్వేరు కళాఖండాలపై పని చేయవచ్చు. అవి ఒకదానిపై కొద్దిగా పని చేస్తాయి మరియు మరొకటి, మరొక వర్క్‌పీస్‌కు చల్లబరచడానికి సమయం ఇస్తాయి.
మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌కు పాలిష్ చేసేటప్పుడు, పాలిషర్ మునుపటి దశకు లంబంగా ఉండే దిశలో పాలిషింగ్ డ్రమ్ లేదా పాలిషింగ్ డిస్క్‌తో క్రాస్ పాలిష్ చేయవచ్చు. క్రాస్ సాండింగ్ మునుపటి స్క్రాచ్ ప్యాటర్న్‌లో మిళితం కావాల్సిన ప్రాంతాలను హైలైట్ చేస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ ఉపరితలం నెం. 8 అద్దం ముగింపుకు చేరుకోదు. అన్ని గీతలు తొలగించబడిన తర్వాత, చక్రానికి మెరుస్తున్న వస్త్రం అవసరం.
సరైన ముగింపుని సాధించడానికి, తయారీదారులు ఫినిషర్‌లకు సరైన సాధనాలను అందించాలి, అలాగే వాస్తవ సాధనాలు మరియు మీడియాతో పాటు నిర్దిష్ట ముగింపు ఎలా ఉండాలో నిర్ణయించడానికి ప్రామాణిక నమూనాలను ఏర్పాటు చేయడం వంటి కమ్యూనికేషన్ సాధనాలను అందించాలి. ఈ నమూనాలు (ఫినిషింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ సమీపంలో, శిక్షణా పత్రాలలో మరియు సేల్స్ సాహిత్యంలో పోస్ట్ చేయబడ్డాయి) ప్రతి ఒక్కరినీ ఒకే పేజీలో చేర్చడంలో సహాయపడతాయి.
వాస్తవ సాధనానికి సంబంధించి (పవర్ టూల్స్ మరియు రాపిడి మీడియాతో సహా), కొన్ని భాగాల జ్యామితి ఫినిషింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని అత్యంత అనుభవజ్ఞులైన ఉద్యోగులకు కూడా సవాళ్లను అందిస్తుంది. ఇక్కడే ప్రొఫెషనల్ సాధనాలు సహాయపడతాయి.
ఆపరేటర్‌కు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థిన్-వాల్డ్ ట్యూబులార్ అసెంబ్లీని పూర్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉందని అనుకుందాం. ఫ్లాప్ డిస్క్‌లు లేదా డ్రమ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల సమస్యలు, వేడెక్కడం మరియు కొన్నిసార్లు ట్యూబ్‌పై ఫ్లాట్ స్పాట్ కూడా ఏర్పడవచ్చు. ఇక్కడ, ట్యూబ్‌ల కోసం రూపొందించిన బెల్ట్ సాండర్‌లు సహాయపడతాయి. కన్వేయర్ బెల్ట్ చాలా వరకు పైపు బిందువుల చుట్టూ చుట్టుముడుతుంది. లేకుంటే, డ్రస్సర్ ఇప్పటికీ బెల్ట్ సాండర్‌ను వేరొక ప్రదేశానికి తరలించి, అదనపు వేడిని తగ్గించడానికి మరియు నీలి రంగును నివారించాలి.
ఇతర ప్రొఫెషనల్ ఫినిషింగ్ టూల్స్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. టైట్ స్పేస్‌ల కోసం రూపొందించబడిన ఫింగర్ బెల్ట్ సాండర్‌ను పరిగణించండి. ఫినిషర్ దానిని రెండు బోర్డుల మధ్య తీవ్రమైన కోణంలో ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌ని అనుసరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఫింగర్ బెల్ట్ సాండర్‌ను నిలువుగా తరలించడానికి బదులుగా (పళ్ళు తోముకోవడం లాంటిది), డ్రస్సర్ దానిని అడ్డంగా కదిలిస్తుంది. చాలా పొడవుగా ఉంది .
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం మరొక సంక్లిష్టతను పరిచయం చేస్తుంది: సరైన నిష్క్రియాత్మకతను నిర్ధారించడం. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఈ అన్ని అవాంతరాల తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క క్రోమియం పొర సహజంగా ఏర్పడకుండా నిరోధించే ఏవైనా కలుషితాలు మిగిలి ఉన్నాయా? ప్లే.
ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్ సరైన పాసివేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి కలుషితాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఈ శుభ్రపరచడం ఎప్పుడు చేయాలి?ఇది అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. తయారీదారులు పూర్తి పాసివేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను శుభ్రం చేస్తే, వారు సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే అలా చేస్తారు. ps స్టెయిన్‌లెస్ ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్‌ను వదిలి వెళ్ళే ముందు సరైన నిష్క్రియాత్మకతను కూడా పరీక్షిస్తుంది.
ఒక తయారీదారు అణు పరిశ్రమ కోసం ఒక కీలకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్‌ను వెల్డ్ చేసాడనుకుందాం. ప్రొఫెషనల్ గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డర్ ఒక డైమ్ సీమ్‌ను వేస్తాడు, అది పర్ఫెక్ట్‌గా కనిపిస్తుంది. కానీ మళ్లీ, ఇది ఒక క్లిష్టమైన అప్లికేషన్. ఫినిషింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని ఒక ఉద్యోగి ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన బ్రష్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. బ్రష్ చేసిన ముగింపు కూడా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌తో తుది బ్రష్ వస్తుంది. ఒకటి లేదా రెండు రోజులు కూర్చున్న తర్వాత, హ్యాండ్‌హెల్డ్ టెస్ట్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి సరైన నిష్క్రియాత్మకతను పరీక్షించండి. ఫలితాలు, రికార్డ్ చేయబడి, ఉద్యోగంతో పాటు ఉంచబడ్డాయి, అది ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు భాగం పూర్తిగా నిష్క్రియంగా ఉందని చూపించింది.
చాలా ఉత్పాదక కర్మాగారాలలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాసివేషన్ యొక్క గ్రౌండింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు క్లీనింగ్ సాధారణంగా దిగువకు జరుగుతుంది.వాస్తవానికి, అవి సాధారణంగా ఉద్యోగం పంపబడటానికి కొద్దిసేపటి ముందు అమలు చేయబడతాయి.
తప్పుగా పూర్తయిన భాగాలు కొన్ని అత్యంత ఖరీదైన స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి తయారీదారులు వారి గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ విభాగాలను మరోసారి పరిశీలించడం అర్ధమే. గ్రైండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌లో మెరుగుదలలు ప్రధాన అడ్డంకులను తగ్గించడానికి, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, తలనొప్పిని తొలగించడానికి మరియు ముఖ్యంగా కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచడానికి సహాయపడతాయి.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇండస్ట్రీ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది, ఇది తయారీదారులు తమ ఉద్యోగాలను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.