స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పనిచేయడం కష్టం కాదు, కానీ దాని వెల్డింగ్కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.ఇది తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి వేడిని వెదజల్లదు మరియు మీరు దానిని ఎక్కువగా వేడి చేస్తే కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు.ఉత్తమ అభ్యాసాలు దాని తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, ప్రెజర్ వెసెల్ మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలతో సహా అనేక క్లిష్టమైన పైప్ అప్లికేషన్‌లకు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.అయితే, ఈ పదార్ధం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి వేడిని వెదజల్లదు మరియు సరికాని వెల్డింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.ఎక్కువ వేడిని వర్తింపజేయడం మరియు తప్పు పూరక లోహాన్ని ఉపయోగించడం రెండు అపరాధులు.
కొన్ని అత్యుత్తమ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం వలన ఫలితాలను మెరుగుపరచడంలో మరియు మెటల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి పూరక మెటల్ ఎంపిక కీలకం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పూరక లోహాలు తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అప్లికేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
ER308L వంటి "L" హోదా పూరక లోహాల కోసం చూడండి, అవి తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాలలో తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.ప్రామాణిక పూరక లోహాలతో తక్కువ కార్బన్ బేస్ లోహాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, తుప్పు ప్రమాదం పెరుగుతుంది."H" అని గుర్తు పెట్టబడిన పూరక లోహాలను నివారించండి ఎందుకంటే అవి అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మూలకాల యొక్క తక్కువ ట్రేస్ లెవల్స్ (మలినాలను కూడా పిలుస్తారు) కలిగిన పూరక మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.ఇవి యాంటిమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్‌తో సహా పూరక లోహాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో అవశేష మూలకాలు.వారు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేయవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదార్థ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి వేడిని నియంత్రించడంలో ఉమ్మడి తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా అసమాన ఫిట్‌లకు టార్చ్ ఎక్కువసేపు ఒకే చోట ఉండవలసి ఉంటుంది మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి మరింత పూరక మెటల్ అవసరం.ఇది ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడిని పెంచడానికి కారణమవుతుంది, ఇది భాగం వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.పేలవమైన అమరిక కూడా అంతరాన్ని తగ్గించడం మరియు వెల్డ్ యొక్క అవసరమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా భాగాలను సరిపోల్చడానికి జాగ్రత్త వహించండి.
ఈ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత కూడా చాలా ముఖ్యం.వెల్డెడ్ కీళ్లలో చాలా తక్కువ మొత్తంలో కలుషితాలు లేదా ధూళి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించే లోపాలను కలిగిస్తుంది.వెల్డింగ్కు ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్ను ఉపయోగించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సున్నితత్వం ప్రధాన కారణం.వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, ఫలితంగా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంలో మార్పు వస్తుంది.
రూట్ బ్యాక్‌వాష్ లేకుండా GMAW మరియు నియంత్రిత డిపాజిషన్ మెటల్ (RMD)తో వెల్డెడ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌పై ఈ బయటి వెల్డ్, GTAW బ్యాక్‌వాష్ వెల్డ్స్‌ను పోలి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో కీలకమైన భాగం క్రోమియం ఆక్సైడ్.కానీ వెల్డ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది.అవి క్రోమియంను బంధిస్తాయి మరియు కావలసిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది.తగినంత క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేకపోతే, పదార్థం కావలసిన లక్షణాలను కలిగి ఉండదు మరియు తుప్పు ఏర్పడుతుంది.
సెన్సిటైజేషన్ యొక్క నివారణ పూరక మెటల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణకు వస్తుంది.ముందుగా చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్తో పూరక మెటల్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.అయినప్పటికీ, కొన్ని అనువర్తనాలకు శక్తిని అందించడానికి కార్బన్ కొన్నిసార్లు అవసరమవుతుంది.తక్కువ కార్బన్ పూరక లోహాలు తగినవి కానప్పుడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డ్ మరియు హీట్ ప్రభావిత జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి, సాధారణంగా 950 నుండి 1500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్).ఈ శ్రేణిలో టంకం తక్కువ సమయం గడుపుతుంది, అది తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.టంకం ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమ భాగాలతో పూరక లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక.ఈ భాగాలు బలం మరియు మొండితనాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ పూరక లోహాలు అన్ని అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడవు.
రూట్ వెల్డ్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక సాంప్రదాయ పద్ధతి.ఇది సాధారణంగా వెల్డ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఆర్గాన్ బ్యాక్‌ఫ్లష్ అవసరం.అయినప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులలో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ఉపయోగం సర్వసాధారణంగా మారుతోంది.ఈ సందర్భాలలో, వివిధ రక్షిత వాయువులు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సాంప్రదాయకంగా ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం లేదా మూడు-గ్యాస్ మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలు ఎక్కువగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం మరియు 5% కంటే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ కార్బన్‌ను వెల్డ్ పూల్‌లోకి ప్రవేశపెడుతుంది మరియు సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం కోర్డ్ వైర్ 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో పని చేయడానికి రూపొందించబడింది.రక్షక వాయువు నుండి కార్బన్ ద్వారా వెల్డ్ యొక్క కాలుష్యం నిరోధించడానికి రూపొందించిన పదార్ధాలను ఫ్లక్స్ కలిగి ఉంటుంది.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందడంతో, అవి ట్యూబ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డ్ చేయడం సులభతరం చేశాయి.కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు, అధునాతన వైర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో ఒకే విధమైన నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMDతో తయారు చేయబడిన ID స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్స్ నాణ్యత మరియు సంబంధిత OD వెల్డ్స్‌తో సమానంగా ఉంటాయి.
మిల్లర్ యొక్క నియంత్రిత మెటల్ డిపాజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్ సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించి రూట్ పాస్ కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో బ్యాక్‌వాష్‌ను తొలగిస్తుంది.RMD రూట్ పాస్‌ను పూరించడానికి మరియు మూసివేయడానికి పల్సెడ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అనుసరించవచ్చు, ఇది బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేసిన GTAWని ఉపయోగించడంతో పోలిస్తే సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేసే మార్పు, ముఖ్యంగా పెద్ద పైపులపై.
RMD నిశ్శబ్ద, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ బదిలీని ఉపయోగిస్తుంది.దీని ఫలితంగా కోల్డ్ రన్-ఇన్ లేదా నాన్-మెల్టింగ్, తక్కువ చిందులు మరియు మెరుగైన పైప్ రూట్ పాస్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.ఖచ్చితంగా నియంత్రిత లోహ బదిలీ ఏకరీతి బిందువుల నిక్షేపణను మరియు వెల్డ్ పూల్ యొక్క సులభంగా నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తద్వారా వేడి ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తాయి.RMDని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 6 నుండి 12 in/min వరకు ఉంటుంది.ప్రక్రియ భాగాలు అదనపు తాపన లేకుండా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.ప్రక్రియ యొక్క హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడం కూడా సబ్‌స్ట్రేట్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ పల్సెడ్ GMAW ప్రక్రియ సాంప్రదాయిక పల్సెడ్ స్ప్రే బదిలీ కంటే తక్కువ ఆర్క్ పొడవులు, ఇరుకైన ఆర్క్ కోన్‌లు మరియు తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది.ప్రక్రియ మూసివేయబడినందున, ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు చిట్కా మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరంలోని హెచ్చుతగ్గులు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి.ఇది సైట్లో వెల్డింగ్తో మరియు లేకుండా వెల్డ్ పూల్ యొక్క నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.చివరగా, రూట్ రోల్ కోసం RMDతో పూరించడానికి మరియు టాప్ రోల్ కోసం పల్సెడ్ GMAW కలయిక ఒక తీగ మరియు ఒకే వాయువును ఉపయోగించి వెల్డింగ్ విధానాన్ని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రక్రియ మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 于1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 于1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ స్టాల్ పెర్విమ్ షూర్నాలోమ్, పోస్వియెన్స్ ఇండస్ర్టీ మెటాలిచెస్కీ ట్రూబ్ నుండి 1990 నుండి. ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా మారింది.నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో పరిశ్రమ ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు FABRICATOR డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Españolకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.