స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పని చేయడం కష్టమేమీ కాదు, కానీ వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వివరాలపై శ్రద్ధ అవసరం. ఇది తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి వేడిని వెదజల్లదు మరియు మీరు దానిలో ఎక్కువ వేడిని ఉంచినట్లయితే అది కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు. ఉత్తమ పద్ధతులు దాని తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఔషధ, పీడన పాత్ర మరియు పెట్రోకెమికల్ అనువర్తనాలతో సహా అనేక క్లిష్టమైన గొట్టాల అనువర్తనాలకు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ పదార్ధం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి వేడిని వెదజల్లదు, మరియు సరికాని లోహపు పూరక నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు. ts.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ఫలితాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మెటల్ దాని తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వల్ల నాణ్యత రాజీ పడకుండా ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌లో, కార్బన్ కంటెంట్‌ని నియంత్రించడంలో పూరక మెటల్ ఎంపిక కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫిల్లర్ మెటల్‌లు వెల్డ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
ER308L వంటి "L" హోదా కలిగిన పూరక లోహాల కోసం వెతకండి, అవి తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడంలో సహాయపడే తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి. ప్రామాణిక పూరక లోహాలతో తక్కువ కార్బన్ బేస్ మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డెడ్ జాయింట్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది. ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రింగ్ అధిక బలం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మూలకాల యొక్క తక్కువ ట్రేస్ లెవల్స్ (మలినాలు అని కూడా పిలుస్తారు) కలిగిన పూరక లోహాన్ని ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఇవి యాంటిమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్‌తో సహా పూరక లోహాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో అవశేష మూలకాలు. ఇవి పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, మెటీరియల్ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి జాయింట్ ప్రిపరేషన్ మరియు సరైన అసెంబ్లీ వేడిని నియంత్రించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా అసమాన ఫిట్ కారణంగా, టార్చ్ ఒక ప్రదేశంలో ఎక్కువసేపు ఉండాలి మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరమవుతుంది. ఇది ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడిని పెంచడానికి కారణమవుతుంది. భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ఈ పదార్ధం యొక్క పరిశుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.వెల్డెడ్ జాయింట్‌లలో అతి తక్కువ మొత్తంలో కాలుష్యం లేదా ధూళి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించే లోపాలను కలిగిస్తుంది.వెల్డింగ్‌కు ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రత్యేక బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సున్నితత్వం ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌పై ఈ OD వెల్డ్, రూట్ పాస్‌ను బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ చేయకుండా GMAW మరియు రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపాజిషన్ (RMD) ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేసిన GTAWతో చేసిన వెల్డ్స్‌ను పోలి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో కీలకమైన భాగం క్రోమియం ఆక్సైడ్. అయితే వెల్డ్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. ఇవి క్రోమియంను బంధిస్తాయి మరియు కావలసిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది.
సెన్సిటైజేషన్ నివారణ అనేది పూరక మెటల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందుగా చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం తక్కువ కార్బన్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అయితే, కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు బలాన్ని అందించడానికి కార్బన్ కొన్నిసార్లు అవసరమవుతుంది. తక్కువ కార్బన్ పూరక లోహాలు ఎంపిక కానప్పుడు వేడి నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే సమయాన్ని కనిష్టీకరించండి-సాధారణంగా 950 నుండి 1,500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్)గా పరిగణించబడుతుంది. ఈ శ్రేణిలో టంకం తక్కువ సమయం గడుపుతుంది, అది తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎల్లప్పుడూ అప్లికేషన్‌లో ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు విక్రయించే విధానాన్ని గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమ భాగాలతో రూపొందించిన పూరక లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక. ఈ భాగాలు బలం మరియు మొండితనాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ పూరక లోహాలు అన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడవు.
రూట్ పాస్ కోసం గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేసే సంప్రదాయ పద్ధతి. ఇది సాధారణంగా వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆక్సీకరణను నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి ఆర్గాన్‌ను బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ చేయడం అవసరం. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలలో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ఉపయోగం గ్యాస్‌ను ఎంతగా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవచ్చు. పదార్థం యొక్క అయాన్ నిరోధకత.
గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ప్రక్రియను ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం లేదా మూడు-వాయువు మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలు ఎక్కువగా ఆర్గాన్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ కంటే తక్కువ కార్బన్ డైయాక్సైడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి ol మరియు సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో అమలు చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఫ్లక్స్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ నుండి కార్బన్‌ను వెల్డ్‌ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించిన పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందినందున, అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లు మరియు పైపుల వెల్డింగ్‌ను సరళీకృతం చేశాయి. కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు, అధునాతన వైర్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో ఒకే విధమైన నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMDతో తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ID వెల్డ్స్ నాణ్యత మరియు సంబంధిత OD వెల్డ్స్‌తో సమానంగా ఉంటాయి.
మిల్లర్స్ రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపోజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్-సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించి రూట్ పాస్ కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్‌ను తొలగిస్తుంది. RMD రూట్ పాస్‌ను పల్సెడ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఫిల్ చేయడం మరియు పైప్‌లో పెద్ద మొత్తంలో డబ్బును ఆదా చేయడంతోపాటు పెద్ద మొత్తంలో డబ్బు ఆదా చేయడంతో పోల్చవచ్చు. .
ప్రశాంతమైన, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పుడ్ల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి RMD ఖచ్చితంగా నియంత్రిత షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ బదిలీని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది చల్లని ల్యాప్‌లు లేదా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం, తక్కువ చిందులు మరియు అధిక నాణ్యత గల పైప్ రూట్ పాస్‌ను అందిస్తుంది. ఖచ్చితమైన నియంత్రిత మెటల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఏకరీతి బిందువుల నిక్షేపణను అందిస్తుంది మరియు వెల్డ్ పూల్‌పై సులభంగా నియంత్రణను అందిస్తుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి. RMDని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 6 నుండి 12 in./min వరకు ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ భాగాలను అదనపు వేడి చేయకుండా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క తగ్గిన ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ పల్సెడ్ GMAW ప్రక్రియ సంప్రదాయ స్ప్రే పల్స్ బదిలీ కంటే తక్కువ ఆర్క్ పొడవులు, ఇరుకైన ఆర్క్ కోన్‌లు మరియు తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రక్రియ క్లోజ్డ్-లూప్ అయినందున, ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు టిప్-టు-వర్క్‌పీస్ దూర వ్యత్యాసాలు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి. రూట్ పూస కోసం RMDతో పూస ఒక వైర్ మరియు ఒక వాయువును ఉపయోగించి వెల్డింగ్ విధానాన్ని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రక్రియ మార్పు సమయాలను తొలగిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపుల పరిశ్రమకు సేవలందించేందుకు అంకితమైన మొదటి మ్యాగజైన్‌గా అవతరించింది. నేడు, ఇది పరిశ్రమకు అంకితమైన ఉత్తర అమెరికాలోని ఏకైక ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.