మాండ్రెల్ బెండింగ్ ఆపరేషన్ దాని చక్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. మాండ్రెల్ ట్యూబ్ లోపలి వ్యాసంలోకి చొప్పించబడుతుంది. బెండింగ్ డై (ఎడమ) వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. బిగింపు డై (కుడి) కోణాన్ని గుర్తించడానికి బెండింగ్ డై చుట్టూ ట్యూబ్‌ను గైడ్ చేస్తుంది.
పరిశ్రమల అంతటా, సంక్లిష్టమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ యొక్క ఆవశ్యకత నిరాటంకంగా కొనసాగుతుంది. ఇది నిర్మాణ భాగాలు, మొబైల్ వైద్య పరికరాలు, ATVలు లేదా యుటిలిటీ వాహనాల కోసం ఫ్రేమ్‌లు లేదా బాత్రూమ్‌లలో మెటల్ సేఫ్టీ బార్‌లు అయినా, ప్రతి ప్రాజెక్ట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి మంచి పరికరాలు మరియు ప్రత్యేకించి సరైన నైపుణ్యం అవసరం. ఏదైనా ఇతర తయారీ క్రమశిక్షణ వలె, సమర్థవంతమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ కోర్ ప్రాణశక్తితో ప్రారంభమవుతుంది, ఏదైనా ప్రాజెక్ట్‌కు ఆధారమైన ప్రాథమిక భావనలు.
పైప్ లేదా పైప్ బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిధిని నిర్ణయించడంలో కొంత కీలక శక్తి సహాయపడుతుంది. మెటీరియల్ రకం, తుది వినియోగం మరియు అంచనా వేసిన వార్షిక వినియోగం వంటి అంశాలు నేరుగా తయారీ ప్రక్రియ, ప్రమేయం ఉన్న ఖర్చులు మరియు డెలివరీ లీడ్ టైమ్‌లను ప్రభావితం చేస్తాయి.
మొదటి క్రిటికల్ కోర్ వక్రత డిగ్రీ (DOB), లేదా వంపు ద్వారా ఏర్పడిన కోణం. తదుపరిది సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థం (CLR), ఇది వంగడానికి పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క మధ్య రేఖ వెంట విస్తరించి ఉంటుంది. సాధారణంగా, బిగుతుగా సాధించగల CLR అనేది పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం కంటే రెట్టింపు. 180-డిగ్రీల రిటర్న్ బెండ్ యొక్క మధ్యరేఖ.
లోపల వ్యాసం (ID) పైపు లేదా ట్యూబ్ లోపల ఓపెనింగ్ యొక్క విశాలమైన పాయింట్ వద్ద కొలుస్తారు. వెలుపలి వ్యాసం (OD) గోడతో సహా పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క విశాలమైన ప్రదేశంలో కొలుస్తారు. చివరగా, నామమాత్రపు గోడ మందం పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి ఉపరితలాల మధ్య కొలుస్తారు.
బెండ్ యాంగిల్ కోసం ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్ ±1 డిగ్రీ. ప్రతి కంపెనీకి అంతర్గత ప్రమాణం ఉంటుంది, అది ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు మెషిన్ ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవం మరియు జ్ఞానం ఆధారంగా ఉండవచ్చు.
ట్యూబ్‌లు వాటి బయటి వ్యాసం మరియు గేజ్ (అంటే గోడ మందం) ప్రకారం కొలుస్తారు మరియు కోట్ చేయబడతాయి. సాధారణ గేజ్‌లలో 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, మరియు 20 ఉంటాయి. తక్కువ గేజ్, గోడ మందంగా ఉంటుంది: 10-ga. ట్యూబ్‌లో 0.130 inch 0.134 ట్యూబ్ ఉంది. ll.1½” మరియు 0.035″ OD గొట్టాలు. గోడను పార్ట్ ప్రింట్‌లో “1½-in” అని పిలుస్తారు.20-ga.tube.”
పైపు నామమాత్రపు పైపు పరిమాణం (NPS), వ్యాసం (అంగుళాలలో) మరియు గోడ మందం పట్టిక (లేదా Sch.) వర్ణించే పరిమాణం లేని సంఖ్య ద్వారా పేర్కొనబడింది. పైపులు వాటి వినియోగాన్ని బట్టి వివిధ రకాల గోడ మందంతో ఉంటాయి. జనాదరణ పొందిన షెడ్యూల్‌లలో Sch.5, 10, 40 మరియు 80 ఉన్నాయి.
ఒక 1.66″ పైప్.OD మరియు 0.140 అంగుళాలు.NPS పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై గోడను గుర్తించింది, తర్వాత షెడ్యూల్ - ఈ సందర్భంలో, “1¼”.Shi.40 ట్యూబ్‌లు.”పైప్ ప్లాన్ చార్ట్ అనుబంధిత NPS మరియు ప్లాన్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
గోడ కారకం, ఇది బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం మధ్య నిష్పత్తి, మోచేతులకు మరొక ముఖ్యమైన అంశం. పలుచని గోడల పదార్థాలను ఉపయోగించడం (18 గ్యాలకు సమానం లేదా అంతకంటే తక్కువ.) ముడతలు పడకుండా లేదా మందగించడాన్ని నివారించడానికి బెండ్ ఆర్క్ వద్ద మరింత మద్దతు అవసరం కావచ్చు.
మరొక ముఖ్యమైన అంశం బెండ్ D, బెండ్ వ్యాసార్థానికి సంబంధించి ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం, తరచుగా D విలువ కంటే చాలా రెట్లు పెద్ద బెండ్ వ్యాసార్థంగా సూచిస్తారు. ఉదాహరణకు, 2D బెండ్ వ్యాసార్థం 3-in.-OD పైపు 6 అంగుళాలు. ఈ బెండ్ యొక్క D ఎక్కువైతే, ఎఫ్‌ఎల్‌ఏ మధ్య గోడను సులువుగా వంచడం సులభం. నటుడు మరియు బెండ్ D పైప్ బెండ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించడానికి ఏమి అవసరమో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
మూర్తి 1. శాతం ఓవాలిటీని లెక్కించడానికి, గరిష్ట మరియు కనిష్ట OD మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నామమాత్ర OD ద్వారా విభజించండి.
కొన్ని ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మెటీరియల్ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి సన్నగా ఉండే గొట్టాలు లేదా పైపింగ్‌లను పిలుస్తాయి. అయితే, సన్నగా ఉండే గోడలకు వంపుల వద్ద ట్యూబ్ యొక్క ఆకృతి మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ముడతలు పడే అవకాశాన్ని తొలగించడానికి ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయం అవసరం కావచ్చు.
ట్యూబ్ వంగినప్పుడు, అది వంపు దగ్గర మరియు చుట్టుపక్కల దాని గుండ్రని ఆకారాన్ని 100% కోల్పోతుంది. ఈ విచలనాన్ని ఓవాలిటీ అని పిలుస్తారు మరియు ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క అతిపెద్ద మరియు చిన్న కొలతల మధ్య వ్యత్యాసంగా నిర్వచించబడుతుంది.
ఉదాహరణకు, 2″ OD ట్యూబ్ వంగిన తర్వాత 1.975″ వరకు కొలవగలదు. ఈ 0.025 అంగుళాల వ్యత్యాసం అండాకార కారకం, ఇది తప్పనిసరిగా ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్‌లలో ఉండాలి (Figure 1 చూడండి). భాగం యొక్క తుది వినియోగాన్ని బట్టి, ఓవాలిటీ కోసం సహనం 1.5% మరియు 8% మధ్య ఉంటుంది.
అండాకారాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు మోచేయి D మరియు గోడ మందం. సన్నని గోడల పదార్థాలలో చిన్న రేడియాలను వంచడం అనేది ఓవాలిటీని సహనంలో ఉంచడం కష్టంగా ఉంటుంది, కానీ అది చేయవచ్చు.
వంగుతున్న సమయంలో మాండ్రెల్‌ను ట్యూబ్ లేదా పైపు లోపల ఉంచడం ద్వారా లేదా కొంత భాగం స్పెక్స్‌లో (DOM) ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అండాకారం నియంత్రించబడుతుంది.(DOM ట్యూబ్‌లు చాలా గట్టి ID మరియు OD టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటాయి.) తక్కువ ఓవాలిటీ టాలరెన్స్, ఎక్కువ టూలింగ్ మరియు సంభావ్య ఉత్పత్తి సమయం అవసరం.
ట్యూబ్ బెండింగ్ కార్యకలాపాలు ఏర్పాటు చేయబడిన భాగాలు స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి ప్రత్యేకమైన తనిఖీ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి (మూర్తి 2 చూడండి).అవసరమైన ఏవైనా సర్దుబాట్లు CNC మెషీన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.
రోల్. పెద్ద వ్యాసార్థ వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది, రోల్ బెండింగ్ అనేది త్రిభుజాకార ఆకృతీకరణలో మూడు రోలర్‌ల ద్వారా పైపు లేదా గొట్టాలను తినిపించడం (మూర్తి 3 చూడండి) రెండు బాహ్య రోలర్‌లు, సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, మెటీరియల్ దిగువన మద్దతు ఇస్తాయి, అయితే అంతర్గత సర్దుబాటు రోలర్ మెటీరియల్ పైభాగంలో నొక్కుతుంది.
కంప్రెషన్ బెండింగ్. ఈ సరళమైన పద్ధతిలో, కౌంటర్-డై ఫిక్చర్ చుట్టూ ఉన్న మెటీరియల్‌ను వంగి లేదా కుదించేటప్పుడు బెండింగ్ డై స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతికి మాండ్రెల్‌ని ఉపయోగించదు మరియు బెండింగ్ డై మరియు కావలసిన బెండింగ్ వ్యాసార్థం మధ్య ఖచ్చితమైన మ్యాచ్ అవసరం (మూర్తి 4 చూడండి).
ట్విస్ట్ మరియు బెండ్.ట్యూబ్ బెండింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలలో ఒకటి రొటేషనల్ స్ట్రెచ్ బెండింగ్ (మాండ్రెల్ బెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది బెండింగ్ మరియు ప్రెజర్ డైస్ మరియు మాండ్రెల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మాండ్రెల్‌లు మెటల్ రాడ్ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా వంగినప్పుడు పైపు లేదా ట్యూబ్‌కు మద్దతునిచ్చే కోర్లు. మాండ్రెల్ ఉపయోగించడం వల్ల ట్యూబ్ కూలిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. మూర్తి 5).
ఈ క్రమశిక్షణలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మధ్యరేఖ రేడియాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట భాగాల కోసం బహుళ-వ్యాసానికి వంగడం ఉంటుంది. పెద్ద మధ్యరేఖ రేడియాలు (హార్డ్ టూలింగ్ ఎంపిక కాకపోవచ్చు) లేదా ఒక పూర్తి చక్రంలో రూపొందించాల్సిన సంక్లిష్ట భాగాలకు బహుళ-వ్యాసార్థం వంగడం కూడా చాలా బాగుంది.
మూర్తి 2. ప్రత్యేక పరికరాలు ఆపరేటర్లు పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించడంలో లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో అవసరమైన ఏవైనా దిద్దుబాట్లను పరిష్కరించడంలో సహాయపడటానికి నిజ-సమయ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి.
ఈ రకమైన బెండింగ్ చేయడానికి, రోటరీ డ్రా బెండర్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టూల్ సెట్‌లతో అందించబడుతుంది, ప్రతి కావలసిన వ్యాసార్థానికి ఒకటి. డ్యూయల్ హెడ్ ప్రెస్ బ్రేక్‌పై అనుకూలమైన సెటప్‌లు - ఒకటి కుడివైపుకి వంగడానికి మరియు మరొకటి ఎడమ వైపుకు వంగడం కోసం - ఒకే భాగంలో చిన్న మరియు పెద్ద రేడియాలను అందించవచ్చు. ఇతర యంత్రాలు (మూర్తి 6 చూడండి).
ప్రారంభించడానికి, సాంకేతిక నిపుణుడు బెండ్ డేటా షీట్ లేదా ప్రొడక్షన్ ప్రింట్‌లో జాబితా చేయబడిన ట్యూబ్ జ్యామితి ప్రకారం మెషీన్‌ను సెటప్ చేస్తాడు, ప్రింట్ నుండి పొడవు, భ్రమణం మరియు కోణం డేటాతో పాటు కోఆర్డినేట్‌లను నమోదు చేయడం లేదా అప్‌లోడ్ చేయడం. ట్యూబ్ బెండింగ్ సైకిల్ సమయంలో మెషిన్ మరియు సాధనాలను క్లియర్ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ సిమ్యులేషన్ వస్తుంది.
ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలకు అవసరం అయితే, చాలా పారిశ్రామిక లోహాలు, గోడ మందం మరియు పొడవులు ఉంటాయి.
ఉచిత వంగడం.మరింత ఆసక్తికరమైన పద్ధతి, ఉచిత వంగడం అనేది పైప్ లేదా ట్యూబ్ వంగి ఉన్నంత పరిమాణంలో ఉండే డైని ఉపయోగిస్తుంది (చిత్రం 7 చూడండి). ఈ టెక్నిక్ 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కోణీయ లేదా బహుళ-వ్యాసార్థం వంపుల కోసం చాలా బాగుంది, ప్రతి వంపు మధ్య కొన్ని స్ట్రెయిట్ సెగ్మెంట్‌లు ఉంటాయి (సాంప్రదాయ భ్రమణ సాగిన వంపులకు కొన్ని స్ట్రెయిట్ సెగ్మెంట్‌లు అవసరం లేదు). లేదా పైపులు.
సన్నని గోడల గొట్టాలు-తరచుగా ఆహారం మరియు పానీయాల యంత్రాలు, ఫర్నిచర్ భాగాలు మరియు వైద్య లేదా ఆరోగ్య సంరక్షణ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది-ఉచితంగా వంగడానికి అనువైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, మందమైన గోడలు ఉన్న భాగాలు ఆచరణీయ అభ్యర్థులు కాకపోవచ్చు.
చాలా పైప్ బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు సాధనాలు అవసరం. రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్‌లో, మూడు ముఖ్యమైన సాధనాలు బెండింగ్ డైస్, ప్రెజర్ డైస్ మరియు క్లాంపింగ్ డైస్. బెండ్ వ్యాసార్థం మరియు గోడ మందం ఆధారంగా, ఆమోదయోగ్యమైన వంపులను సాధించడానికి ఒక మాండ్రెల్ మరియు వైపర్ డై కూడా అవసరం కావచ్చు. nd.
ప్రక్రియ యొక్క గుండె భాగం యొక్క మధ్యరేఖ వ్యాసార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి డైని వంచి ఉంది. డై యొక్క పుటాకార ఛానల్ డై ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంతో సరిపోతుంది మరియు వంగినప్పుడు మెటీరియల్‌ని పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ డై ట్యూబ్‌ను పట్టుకుని స్థిరపరుస్తుంది. బెండ్ డై, మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి, ట్యూబ్ గోడలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ముడతలు పడకుండా మరియు పట్టీని నిరోధించడానికి అవసరమైనప్పుడు డాక్టర్ డైని ఉపయోగించండి.
పైపులు లేదా ట్యూబ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, ట్యూబ్ కూలిపోకుండా లేదా కింక్‌ను నిరోధించడానికి మరియు ఓవాలిటీని తగ్గించడానికి మాండ్రెల్స్, కాంస్య మిశ్రమం లేదా క్రోమ్డ్ స్టీల్ ఇన్‌సర్ట్‌లు. అత్యంత సాధారణ రకం బాల్ మాండ్రెల్. బహుళ-వ్యాసార్థం వంపులు మరియు ప్రామాణిక గోడ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లకు అనువైనది, బాల్ మాండ్రెల్ ఉపయోగించబడుతుంది;కలిసి అవి వంపుని పట్టుకోవడానికి, స్థిరీకరించడానికి మరియు సున్నితంగా ఉంచడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని పెంచుతాయి. ప్లగ్ మాండ్రెల్ అనేది వైపర్‌లు అవసరం లేని మందపాటి గోడల పైపులలో పెద్ద వ్యాసార్థ మోచేతుల కోసం ఒక దృఢమైన రాడ్. ఏర్పరుచుకునే మాండ్రెల్‌లు బెంట్ (లేదా ఏర్పడిన) చివరలను కలిగిన ఘన రాడ్‌లు. ప్రత్యేక mandrels.
ఖచ్చితమైన వంగడానికి సరైన సాధనం మరియు సెటప్ అవసరం.చాలా పైప్ బెండింగ్ కంపెనీలు స్టాక్‌లో సాధనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అందుబాటులో లేకుంటే, నిర్దిష్ట బెండ్ రేడియస్‌కు అనుగుణంగా సాధనం తప్పనిసరిగా సోర్స్ చేయబడాలి.
బెండింగ్ డైని సృష్టించడానికి ప్రారంభ ఛార్జీ విస్తృతంగా మారవచ్చు. ఈ వన్-టైమ్ రుసుము అవసరమైన సాధనాలను రూపొందించడానికి అవసరమైన పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని కవర్ చేస్తుంది, వీటిని సాధారణంగా తదుపరి ప్రాజెక్ట్‌లకు ఉపయోగిస్తారు. పార్ట్ డిజైన్ బెండ్ రేడియస్ పరంగా అనువైనది అయితే, ఉత్పత్తి డెవలపర్‌లు తమ స్పెసిఫికేషన్‌లను సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు.
మూర్తి 3. పెద్ద వ్యాసార్థ వంపుల ఉత్పత్తికి అనువైనది, త్రిభుజాకార ఆకృతీకరణలో మూడు రోలర్లతో ఒక ట్యూబ్ లేదా ట్యూబ్ను రూపొందించడానికి రోల్ బెండింగ్.
బెండ్ వద్ద లేదా సమీపంలో పేర్కొన్న రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర ఫీచర్‌లు పనికి సహాయక చర్యను జోడిస్తాయి, ఎందుకంటే ట్యూబ్ వంగిపోయిన తర్వాత లేజర్ కట్టింగ్ చేయాలి. టాలరెన్స్‌లు కూడా ఖర్చుపై ప్రభావం చూపుతాయి. చాలా డిమాండ్ ఉన్న ఉద్యోగాలకు అదనపు మాండ్రెల్స్ లేదా డైస్ అవసరం కావచ్చు, ఇది సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
కస్టమ్ మోచేతులు లేదా బెండ్‌లను సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు తయారీదారులు పరిగణించాల్సిన అనేక వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి. సాధనాలు, పదార్థాలు, పరిమాణం మరియు శ్రమ వంటి అంశాలు అన్నీ పాత్రను పోషిస్తాయి.
పైప్ బెండింగ్ పద్ధతులు మరియు పద్ధతులు సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, అనేక పైప్ బెండింగ్ ఫండమెంటల్స్ అలాగే ఉన్నాయి. ప్రాథమిక అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సరఫరాదారుని సంప్రదించడం ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇండస్ట్రీ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది, ఇది తయారీదారులు తమ ఉద్యోగాలను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.