వివిధ పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు (బ్రినెల్, రాక్‌వెల్, వికర్స్) పరీక్షలో ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌కు నిర్దిష్టమైన విధానాలను కలిగి ఉంటాయి. రాక్‌వెల్ T పరీక్ష లైట్ వాల్ ట్యూబ్‌లను పరిశీలించడానికి ట్యూబ్‌ను పొడవుగా కత్తిరించడం ద్వారా మరియు బయటి వ్యాసం కాకుండా లోపలి వ్యాసం నుండి గోడను పరీక్షించడం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ట్యూబ్‌ను ఆర్డర్ చేయడం అనేది కార్ డీలర్‌షిప్‌కి వెళ్లి కారు లేదా ట్రక్కును ఆర్డర్ చేయడం లాంటిది. నేడు, అందుబాటులో ఉన్న అనేక ఎంపికలు కొనుగోలుదారులు వాహనాన్ని వివిధ మార్గాల్లో అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి - ఇంటీరియర్ మరియు బాహ్య రంగులు, ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ ప్యాకేజీలు, బాహ్య స్టైలింగ్ ఎంపికలు, పవర్‌ట్రెయిన్ ఎంపికలు మరియు ప్రామాణిక ఆడియో సిస్టమ్.
స్టీల్ పైపులు అంతే.దీనిలో వేలకొద్దీ ఎంపికలు లేదా స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి. కొలతలతో పాటు, స్పెసిఫికేషన్ రసాయన మరియు కనీస దిగుబడి బలం (MYS), అంతిమ తన్యత బలం (UTS) మరియు వైఫల్యానికి ముందు కనిష్ట పొడిగింపు వంటి అనేక యాంత్రిక లక్షణాలను జాబితా చేస్తుంది. అయితే, పరిశ్రమలో చాలా మంది-ఇంజినీర్లు, కొనుగోలు చేసే ఏజెంట్లు, మరియు చిన్న తయారీదారులు మాత్రమే ఉపయోగించాలి. : కాఠిన్యం.
ఒకే లక్షణం (“నాకు ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఉన్న కారు కావాలి”) ద్వారా కారును ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు మీరు సేల్స్‌మ్యాన్‌తో ఎక్కువ దూరం పొందలేరు. అతను అనేక ఎంపికలతో ఆర్డర్ ఫారమ్‌ను పూరించాలి. పైప్ అంతే – అప్లికేషన్ కోసం సరైన పైపును పొందడానికి, పైపు తయారీదారుకి కేవలం కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువ సమాచారం అవసరం.
ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలకు కాఠిన్యం ఎలా గుర్తించబడిన ప్రత్యామ్నాయం అవుతుంది?ఇది బహుశా పైప్ ప్రొడ్యూసర్‌తో ప్రారంభించబడింది. కాఠిన్యం పరీక్ష త్వరగా, సులభంగా మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, ట్యూబ్ విక్రయదారులు తరచుగా రెండు ట్యూబ్‌లను పోల్చడానికి కాఠిన్య పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు. కాఠిన్యం పరీక్ష చేయడానికి, వారికి కావలసిందల్లా పైపు యొక్క మృదువైన పొడవు మరియు టెస్ట్ స్టాండ్.
ట్యూబ్ కాఠిన్యం UTSతో బాగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు MYSని అంచనా వేయడంలో శాతాలు లేదా శాత పరిధులు ఒక నియమం వలె సహాయపడతాయి, కాబట్టి కాఠిన్యం పరీక్ష ఇతర లక్షణాలకు తగిన ప్రాక్సీగా ఎలా ఉంటుందో చూడటం సులభం.
అలాగే, ఇతర పరీక్షలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.ఒకే యంత్రంలో కాఠిన్య పరీక్షకు ఒక నిమిషం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, MYS, UTS మరియు పొడుగు పరీక్షలకు నమూనా తయారీ మరియు పెద్ద ప్రయోగశాల పరికరాలలో గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం. ఒక ట్యూబ్ మిల్లు ఆపరేటర్‌కు కాఠిన్యం పరీక్ష చేయడానికి సెకన్లు పడుతుంది మరియు వృత్తిపరమైన మెటలర్జికల్ టెక్నీషియన్‌కు హార్డ్‌నెస్ పరీక్ష చేయడం కష్టం కాదు.
ఇంజినీరింగ్ పైపు తయారీదారులు కాఠిన్యం పరీక్షను ఉపయోగించరని చెప్పలేము. చాలా మంది వ్యక్తులు చేస్తారని చెప్పడం సురక్షితం, కానీ వారు తమ అన్ని పరీక్షా పరికరాలపై గేజ్ రిపీటబిలిటీ మరియు పునరుత్పాదకత అంచనాలను చేయడం వలన, పరీక్ష యొక్క పరిమితుల గురించి వారికి బాగా తెలుసు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగంగా ట్యూబ్ కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయడం చాలా మంది వినియోగిస్తారు, కానీ వారు ట్యూబ్ ప్రాపర్టీలను లెక్కించడానికి దీనిని ఉపయోగించరు.
మీరు MYS, UTS మరియు కనీస పొడుగు గురించి ఎందుకు తెలుసుకోవాలి? అవి అసెంబ్లీలో ట్యూబ్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో సూచిస్తాయి.
MYS అనేది పదార్థం యొక్క శాశ్వత వైకల్యానికి కారణమయ్యే కనీస శక్తి. మీరు స్ట్రెయిట్ వైర్‌ను (కోట్ హ్యాంగర్ వంటిది) కొద్దిగా వంచి, ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, రెండు విషయాలలో ఒకటి జరుగుతుంది: అది దాని అసలు స్థితికి (నేరుగా) తిరిగి వస్తుంది లేదా అది వంగి ఉంటుంది. ఇది ఇప్పటికీ నిటారుగా ఉంటే, మీరు MYSని దాటిపోలేదు.అది ఇంకా వంగి ఉంటే, మీరు.
ఇప్పుడు, వైర్ యొక్క రెండు చివరలను బిగించడానికి శ్రావణాన్ని ఉపయోగించండి. మీరు వైర్‌ను రెండు ముక్కలుగా చీల్చగలిగితే, మీరు దాని UTS కంటే ఎక్కువగా ఉన్నారు. మీరు దానిపై చాలా టెన్షన్‌ను ఉంచారు మరియు మీ మానవాతీత ప్రయత్నాన్ని చూపించడానికి మీకు రెండు వైర్లు ఉన్నాయి. వైర్ యొక్క అసలు పొడవు 5 అంగుళాలు, మరియు వైఫల్యం తర్వాత రెండు పొడవులు 6 అంగుళాల వరకు ఉంటే, తీగ 20 అంగుళాల పొడవు, 20% పొడవుగా ఉంటుంది. వైఫల్యం యొక్క పాయింట్, కానీ ఏమైనా - పుల్ వైర్ కాన్సెప్ట్ UTSని వివరిస్తుంది.
ధాన్యాలు కనిపించేలా చేయడానికి స్టీల్ ఫోటోమైక్రోగ్రాఫ్ నమూనాలను కత్తిరించడం, పాలిష్ చేయడం మరియు కొద్దిగా ఆమ్ల ద్రావణాన్ని (సాధారణంగా నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కహాల్ (నైట్రోఇథనాల్)) ఉపయోగించి చెక్కడం అవసరం. ఉక్కు గింజలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి సాధారణంగా 100x మాగ్నిఫికేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కాఠిన్యం అనేది ఒక పదార్థం ప్రభావానికి ఎలా ప్రతిస్పందిస్తుందో పరీక్షిస్తుంది. ఒక చిన్న పైపు ముక్కను రంపపు దవడలతో వైస్‌లో ఉంచడం మరియు వైస్‌ను మూసేలా చేయడం గురించి ఆలోచించండి. ట్యూబ్‌ను చదును చేయడంతో పాటు, వైస్ యొక్క దవడలు ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్‌లను కూడా వదిలివేస్తాయి.
కాఠిన్యం పరీక్ష ఎలా పనిచేస్తుంది, కానీ అది కఠినమైనది కాదు. ఈ పరీక్షలో నియంత్రిత ప్రభావం పరిమాణం మరియు నియంత్రిత ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఈ శక్తులు ఉపరితలాన్ని వికృతీకరించి, ఇండెంటేషన్ లేదా ఇండెంటేషన్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఇండెంటేషన్ పరిమాణం లేదా లోతు లోహం యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ఉక్కును మూల్యాంకనం చేయడానికి, సాధారణ కాఠిన్యం పరీక్షలు బ్రినెల్, వికర్స్ మరియు రాక్‌వెల్. ప్రతి దాని స్వంత స్కేల్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్నింటికి రాక్‌వెల్ A, B మరియు C వంటి బహుళ పరీక్షా పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉక్కు పైపుల కోసం, ASTM స్పెసిఫికేషన్ A513 రాక్‌వెల్ B పరీక్షను సూచిస్తుంది (HRB లేదా RB స్టెల్ 1 స్టెల్ పరీక్షలో 1⁄2 స్టెల్ వ్యాసంలో క్లుప్తంగా ఉంటుంది). ఎల్ బాల్ చిన్న ప్రీలోడ్ మరియు 100 కేజీఎఫ్ ప్రాథమిక లోడ్ మధ్య ఉంటుంది. ప్రామాణిక తేలికపాటి ఉక్కుకు సాధారణ ఫలితం HRB 60.
మెటీరియల్స్ శాస్త్రవేత్తలకు కాఠిన్యం UTSకి సరళంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుందని తెలుసు.అందుచేత, ఇచ్చిన కాఠిన్యం UTSని అంచనా వేయగలదు.అలాగే, ట్యూబ్ తయారీదారులకు MYS మరియు UTS సంబంధం ఉందని తెలుసు. వెల్డెడ్ పైపు కోసం, MYS సాధారణంగా 70% నుండి 85% UTS వరకు ఉంటుంది. ట్యూబ్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియపై ఖచ్చితమైన మొత్తం ఆధారపడి ఉంటుంది. HRB 60 చతురస్రాకారంలో 60 చదరపు UTS వరకు (PSI) మరియు MYS 80% లేదా 48,000 PSI.
సాధారణ తయారీలో అత్యంత సాధారణ పైపు స్పెసిఫికేషన్ గరిష్ట కాఠిన్యం. పరిమాణానికి అదనంగా, ఇంజనీర్ ఒక మంచి పని పరిధిలో వెల్డెడ్ ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) పైపును పేర్కొనడం గురించి ఆందోళన చెందాడు, దీని ఫలితంగా HRB 60 గరిష్ట కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మొదటిది, HRB 60 యొక్క కాఠిన్యం మనకు పెద్దగా చెప్పదు. HRB 60 రీడింగ్ అనేది డైమెన్షన్‌లెస్ నంబర్. HRB 59తో మూల్యాంకనం చేయబడిన మెటీరియల్ HRB 60తో పరీక్షించిన మెటీరియల్ కంటే మృదువైనది మరియు HRB 61 HRB 60 కంటే కష్టతరమైనది, అయితే ఇది ఎంత? పరిమాణంలో లెక్కించబడదు. ocity (సమయానికి సంబంధించి దూరంతో కొలుస్తారు), లేదా UTS (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లలో కొలుస్తారు). HRB 60ని చదవడం వల్ల మనకు ప్రత్యేకంగా ఏమీ చెప్పదు. ఇది మెటీరియల్ యొక్క ఆస్తి, కానీ భౌతిక లక్షణం కాదు. రెండవది, కాఠిన్యం పరీక్ష పునరావృతం లేదా పునరుత్పత్తికి తగినది కాదు. రెండు స్థానాలను మూల్యాంకనం చేయడం పునరావృతం లేదా పునరుత్పత్తికి తగినది కాదు. ఈ సమస్యను క్రోడీకరించడం అనేది పరీక్ష యొక్క స్వభావం. ఒక స్థానం కొలిచిన తర్వాత, ఫలితాలను ధృవీకరించడానికి దాన్ని రెండవసారి కొలవలేరు. పరీక్ష పునరావృతం సాధ్యం కాదు.
కాఠిన్యం పరీక్ష అసౌకర్యంగా ఉందని దీని అర్థం కాదు. వాస్తవానికి, ఇది మెటీరియల్ యొక్క UTS కోసం మంచి మార్గదర్శినిని అందిస్తుంది మరియు ఇది నిర్వహించడానికి శీఘ్రమైన మరియు సులభమైన పరీక్ష. అయినప్పటికీ, ట్యూబ్‌లను పేర్కొనడం, కొనుగోలు చేయడం మరియు తయారీలో పాల్గొనే ప్రతి ఒక్కరూ పరీక్ష పారామీటర్‌గా దాని పరిమితుల గురించి తెలుసుకోవాలి.
"సాధారణ" పైప్ సరిగ్గా నిర్వచించబడనందున, అవసరమైనప్పుడు, పైపు తయారీదారులు దీనిని ASTM A513: 1008 మరియు 1010లో నిర్వచించిన రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు పైపులు మరియు పైపు రకాలకు తగ్గించారు. అన్ని ఇతర ట్యూబ్ రకాలను తొలగించిన తర్వాత కూడా, ఈ రెండు రకాల ట్యూబ్ రకాల యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, MYS తక్కువగా ఉండి, పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటే ట్యూబ్ సాఫ్ట్‌గా వర్ణించబడింది, అంటే అది సాపేక్షంగా ఎక్కువ MYS మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ పొడుగు ఉన్న ట్యూబ్ కంటే తన్యత, విక్షేపం మరియు సెట్‌లో మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. ఇది కోట్ హ్యాంగర్‌లు మరియు డ్రిల్‌ల వంటి మృదువైన మరియు హార్డ్ వైర్‌ల మధ్య తేడాను పోలి ఉంటుంది.
పొడుగు అనేది క్లిష్టమైన పైప్ అప్లికేషన్‌లపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే మరొక అంశం.అధిక పొడుగు ఉన్న ట్యూబ్‌లు తన్యత శక్తులను తట్టుకోగలవు;తక్కువ పొడుగు ఉన్న పదార్థాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల విపత్తు అలసట-రకం వైఫల్యాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అయితే, పొడిగింపు నేరుగా UTSకి సంబంధించినది కాదు, ఇది నేరుగా కాఠిన్యానికి సంబంధించిన ఏకైక యాంత్రిక లక్షణం.
ట్యూబ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఎందుకు చాలా మారతాయి?మొదట, రసాయన కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉక్కు అనేది ఇనుము మరియు కార్బన్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన మిశ్రమాల యొక్క ఘన పరిష్కారం. సరళత కోసం, మేము ఇక్కడ కార్బన్ శాతాలతో మాత్రమే వ్యవహరిస్తాము. కార్బన్ అణువులు కొన్ని ఇనుప అణువులను భర్తీ చేస్తాయి, ఇవి స్టీల్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ASTM %.Zero అనేది స్టీల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేక లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేసే చాలా ప్రత్యేకమైన సంఖ్య.ASTM 1010 0.08% మరియు 0.13% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్‌ను నిర్దేశిస్తుంది.ఈ తేడాలు పెద్దగా కనిపించవు, కానీ అవి వేరే చోట పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగించేంత పెద్దవి.
రెండవది, ఉక్కు పైపును తయారు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు మరియు తరువాత ఏడు వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ERW పైపు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ASTM A513 ఏడు రకాలను జాబితా చేస్తుంది:
ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ట్యూబ్ తయారీ దశలు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యంపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపకపోతే, ఏమిటి? ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడం అంటే వివరాలను తెలుసుకోవడం. ఈ ప్రశ్న మరో రెండు ప్రశ్నలను వేస్తుంది: ఏ వివరాలు మరియు ఎంత దగ్గరగా ఉన్నాయి?
ఉక్కును తయారు చేసే ధాన్యాల గురించిన వివరాలు మొదటి సమాధానం. ప్రాథమిక ఉక్కు కర్మాగారంలో ఉక్కును తయారు చేసినప్పుడు, అది ఒకే లక్షణంతో భారీ బ్లాక్‌గా చల్లబడదు. ఉక్కు చల్లబడినప్పుడు, ఉక్కు అణువులు స్నోఫ్లేక్‌లు ఎలా ఏర్పడతాయో అదే విధంగా పునరావృతమయ్యే నమూనాలలో (స్ఫటికాలు) ఏర్పడతాయి. చివరి ఉక్కు అణువులను ధాన్యాలు గ్రహించినందున గింజలు పెరగడం ఆగిపోతుంది. సగటు పరిమాణం ఉక్కు ధాన్యం సుమారు 64 µ లేదా 0.0025 అంగుళాల వెడల్పు ఉన్నందున ఇవన్నీ సూక్ష్మ స్థాయిలో జరుగుతాయి. ప్రతి ధాన్యం తదుపరి దానితో సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఒకేలా ఉండవు. అవి పరిమాణంలో కొద్దిగా మారుతుంటాయి. పగుళ్లు, ఇది ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట విఫలమవుతుంది.
గుర్తించదగిన ధాన్యాలను చూడటానికి మీరు ఎంత దూరం చూడాలి?100x మాగ్నిఫికేషన్ లేదా 100x మానవ దృష్టి, సరిపోతుంది. అయితే, 100 రెట్లు శక్తితో శుద్ధి చేయని ఉక్కును చూడటం వల్ల పెద్దగా కనిపించదు. నమూనాను పాలిష్ చేసి, ఉపరితలంపై యాసిడ్ (సాధారణంగా నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కహాల్) అని పిలువబడే యాసిడ్‌తో చెక్కడం ద్వారా నమూనా తయారు చేయబడింది.
ఇది ధాన్యాలు మరియు వాటి అంతర్గత జాలక ప్రభావం బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, MYS, UTS మరియు పొడుగు ఉక్కు వైఫల్యానికి ముందు తట్టుకోగలదు.
స్ట్రిప్ యొక్క వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్ వంటి ఉక్కు తయారీ దశలు, ధాన్యం నిర్మాణంలో ఒత్తిడిని వర్తిస్తాయి;అవి శాశ్వతంగా ఆకారాన్ని మార్చినట్లయితే, ఒత్తిడి ధాన్యాన్ని వైకల్యం చేస్తుందని దీని అర్థం. ఉక్కును కాయిల్స్‌గా చుట్టడం, అన్‌కాయిలింగ్ చేయడం మరియు ట్యూబ్ మిల్లు ద్వారా ఉక్కు ధాన్యాలను వికృతీకరించడం (ట్యూబ్‌ను ఏర్పరచడం మరియు పరిమాణం చేయడం) వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ దశలు. మాండ్రెల్‌పై ట్యూబ్‌ను చల్లగా గీయడం కూడా పదార్థంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
పై దశలు ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీని క్షీణింపజేస్తాయి, ఇది తన్యత (పుల్-ఓపెన్) ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్ధ్యం. స్టీల్ పెళుసుగా మారుతుంది, అంటే మీరు దానిపై పని చేస్తూ ఉంటే అది విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. పొడుగు అనేది డక్టిలిటీలో ఒక భాగం (కంప్రెసిబిలిటీ మరొకటి) దాని వైఫల్యం చాలా తరచుగా సాపేక్ష ఒత్తిడికి లోనవుతుందని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పొడవాటి సామర్థ్యం.అయితే, సంపీడన ఒత్తిడిలో ఉక్కు సులభంగా రూపాంతరం చెందుతుంది - ఇది సాగేది - ఇది ఒక ప్రయోజనం.
కాంక్రీటు కాంక్రీట్‌తో పోలిస్తే అధిక సంపీడన బలం కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు స్టీల్‌కి వ్యతిరేకం. అందుకే రోడ్లు, భవనాలు మరియు కాలిబాటల కోసం ఉపయోగించే కాంక్రీటు తరచుగా రీబార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఫలితంగా రెండు పదార్థాల బలాలు కలిగిన ఉత్పత్తి: టెన్షన్‌లో ఉక్కు బలంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిలో కాంక్రీటు.
చల్లని పని సమయంలో, ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీ తగ్గుతుంది, దాని కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. ఇతర మాటలలో, అది గట్టిపడుతుంది. పరిస్థితిని బట్టి, ఇది ప్రయోజనం కావచ్చు;అయినప్పటికీ, కాఠిన్యం పెళుసుదనంతో సమానం అయినందున ఇది ప్రతికూలత కావచ్చు. అంటే, ఉక్కు గట్టిపడటం వలన, అది తక్కువ సాగేదిగా మారుతుంది;అందువల్ల, ఇది విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రతి ప్రక్రియ దశ పైపు యొక్క డక్టిలిటీని వినియోగిస్తుంది. భాగం పని చేస్తున్నప్పుడు ఇది కష్టతరం అవుతుంది, మరియు అది చాలా గట్టిగా ఉంటే అది ప్రాథమికంగా పనికిరాదు. కాఠిన్యం పెళుసుదనం, మరియు పెళుసుగా ఉండే ట్యూబ్ ఉపయోగించినప్పుడు విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
ఈ సందర్భంలో తయారీదారుకు ఏవైనా ఎంపికలు ఉన్నాయా? క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, అవును. ఆ ఐచ్ఛికం ఎనియలింగ్, మరియు ఇది చాలా మాయాజాలం కానప్పటికీ, మీరు పొందగలిగేంత మేజిక్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది.
సామాన్యుల పరంగా, ఎనియలింగ్ అనేది లోహంపై భౌతిక ఒత్తిడి యొక్క అన్ని ప్రభావాలను తొలగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ లోహాన్ని ఒత్తిడి-ఉపశమనం లేదా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, తద్వారా డిస్‌లోకేషన్‌లను తొలగిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని బట్టి, ప్రక్రియ కొంత లేదా మొత్తం దాని డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది.
ఎనియలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది. పదార్థం యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం లక్ష్యం అయితే ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ అనియంత్రిత ధాన్యం పెరుగుదల లోహాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది, దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను నిలిపివేయడం మరొక దాదాపు మాయా విషయం. సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబరుస్తుంది.
మేము కాఠిన్యం స్పెసిఫికేషన్‌ను వదులుకోవాలా? లేదు. ఉక్కు పైపులను పేర్కొనేటప్పుడు కాఠిన్యం లక్షణాలు ప్రాథమికంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా విలువైనవి. ఉపయోగకరమైన కొలత, కాఠిన్యం అనేది గొట్టపు పదార్థాన్ని ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు మరియు రసీదుపై తనిఖీ చేసేటప్పుడు పేర్కొనవలసిన అనేక లక్షణాలలో ఒకటి (మరియు ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో రికార్డ్ చేయాలి).
ఏది ఏమైనప్పటికీ, మెటీరియల్‌కు అర్హత (అంగీకరించడం లేదా తిరస్కరించడం) కోసం ఇది నిజమైన పరీక్ష కాదు. కాఠిన్యంతో పాటు, తయారీదారులు ట్యూబ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఆధారంగా MYS, UTS లేదా కనిష్ట పొడుగు వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలను గుర్తించడానికి అప్పుడప్పుడు సరుకులను పరీక్షించాలి.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపుల పరిశ్రమకు సేవలందించేందుకు అంకితమైన మొదటి మ్యాగజైన్‌గా అవతరించింది. నేడు, ఇది పరిశ్రమకు అంకితమైన ఉత్తర అమెరికాలోని ఏకైక ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లాభాలను పెంచడానికి సంకలిత తయారీని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో తెలుసుకోవడానికి సంకలిత నివేదిక యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.