వివిధ పరీక్ష ప్రోటోకాల్‌లు (బ్రినెల్, రాక్‌వెల్, విక్కర్స్) పరీక్షించబడుతున్న ప్రాజెక్ట్‌కు ప్రత్యేకమైన విధానాలను కలిగి ఉంటాయి. రాక్‌వెల్ T పరీక్ష లైట్ వాల్ ట్యూబ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి, ట్యూబ్‌ను పొడవుగా కత్తిరించడానికి మరియు బయటి వ్యాసం నుండి కాకుండా లోపలి వ్యాసం నుండి గోడను పరీక్షించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ట్యూబింగ్ ఆర్డర్ చేయడం అంటే కారు డీలర్‌షిప్‌కి వెళ్లి కారు లేదా ట్రక్కును ఆర్డర్ చేయడం లాంటిది. నేడు, అందుబాటులో ఉన్న అనేక ఎంపికలు కొనుగోలుదారులు వాహనాన్ని వివిధ మార్గాల్లో అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి - ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్ రంగులు, ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ ప్యాకేజీలు, ఎక్స్‌టీరియర్ స్టైలింగ్ ఎంపికలు, పవర్‌ట్రెయిన్ ఎంపికలు మరియు హోమ్ ఎంటర్‌టైన్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు దాదాపు పోటీగా ఉండే ఆడియో సిస్టమ్. ఈ ఎంపికలన్నింటినీ బట్టి, మీరు ప్రామాణికమైన, నో-ఫ్రిల్స్ వాహనంతో సంతృప్తి చెందకపోవచ్చు.
స్టీల్ పైపులు అంతే. దీనికి వేల ఎంపికలు లేదా స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి. కొలతలతో పాటు, స్పెసిఫికేషన్ రసాయన మరియు కనీస దిగుబడి బలం (MYS), అంతిమ తన్యత బలం (UTS) మరియు వైఫల్యానికి ముందు కనీస పొడుగు వంటి అనేక యాంత్రిక లక్షణాలను జాబితా చేస్తుంది. అయితే, పరిశ్రమలోని చాలా మంది - ఇంజనీర్లు, కొనుగోలు ఏజెంట్లు మరియు తయారీదారులు - "సాధారణ" వెల్డెడ్ పైపును ఉపయోగించాల్సిన మరియు ఒకే ఒక లక్షణాన్ని పేర్కొనే ఆమోదించబడిన పరిశ్రమ సంక్షిప్తీకరణలను ఉపయోగిస్తారు.
ఒకే లక్షణం ద్వారా కారును ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి (“నాకు ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఉన్న కారు కావాలి”), మీరు సేల్స్‌మ్యాన్‌తో ఎక్కువ దూరం వెళ్లలేరు. అతను అనేక ఎంపికలతో కూడిన ఆర్డర్ ఫారమ్‌ను పూరించాలి. పైప్ అంతే - అప్లికేషన్ కోసం సరైన పైపును పొందడానికి, పైపు తయారీదారుకు కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువ సమాచారం అవసరం.
కాఠిన్యం ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలకు గుర్తింపు పొందిన ప్రత్యామ్నాయంగా ఎలా మారుతుంది? ఇది బహుశా పైపు తయారీదారుతో ప్రారంభమైంది. కాఠిన్యం పరీక్ష త్వరితంగా, సులభంగా మరియు సాపేక్షంగా చవకైన పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, ట్యూబ్ అమ్మకందారులు తరచుగా రెండు గొట్టాలను పోల్చడానికి కాఠిన్యం పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు. కాఠిన్యం పరీక్షను నిర్వహించడానికి, వారికి కావలసిందల్లా మృదువైన పైపు పొడవు మరియు టెస్ట్ స్టాండ్ మాత్రమే.
ట్యూబ్ కాఠిన్యం UTS తో బాగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ నియమం ప్రకారం, శాతాలు లేదా శాత పరిధులు MYS ను అంచనా వేయడంలో సహాయపడతాయి, కాబట్టి కాఠిన్యం పరీక్ష ఇతర లక్షణాలకు ఎలా తగిన ప్రాక్సీగా ఉంటుందో చూడటం సులభం.
అలాగే, ఇతర పరీక్షలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఒకే యంత్రంలో కాఠిన్యం పరీక్షకు ఒక నిమిషం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, MYS, UTS మరియు పొడుగు పరీక్షకు నమూనా తయారీ మరియు పెద్ద ప్రయోగశాల పరికరాలలో గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం. పోలికగా, ట్యూబ్ మిల్ ఆపరేటర్ కాఠిన్యం పరీక్ష చేయడానికి సెకన్లు మరియు ప్రొఫెషనల్ మెటలర్జికల్ టెక్నీషియన్ తన్యత పరీక్ష చేయడానికి గంటలు పడుతుంది. కాఠిన్యం తనిఖీ చేయడం కష్టం కాదు.
ఇంజనీర్డ్ పైపు తయారీదారులు కాఠిన్యం పరీక్షను ఉపయోగించరని దీని అర్థం కాదు. చాలా మంది అలా చేస్తారని చెప్పడం సురక్షితం, కానీ వారు తమ అన్ని పరీక్ష పరికరాలపై గేజ్ రిపీటబిలిటీ మరియు పునరుత్పత్తి అంచనాలను చేస్తారు కాబట్టి, వారికి పరీక్ష యొక్క పరిమితుల గురించి బాగా తెలుసు. చాలా మంది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగంగా ట్యూబ్ కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయడాన్ని ఉపయోగిస్తారు, కానీ వారు ట్యూబ్ లక్షణాలను లెక్కించడానికి దీనిని ఉపయోగించరు. ఇది కేవలం పాస్/ఫెయిల్ పరీక్ష.
మీరు MYS, UTS మరియు కనీస పొడుగు గురించి ఎందుకు తెలుసుకోవాలి? అవి ట్యూబ్ అసెంబ్లీలో ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో సూచిస్తాయి.
MYS అనేది పదార్థం యొక్క శాశ్వత వైకల్యానికి కారణమయ్యే కనీస శక్తి. మీరు ఒక స్ట్రెయిట్ వైర్‌ను (కోట్ హ్యాంగర్ లాగా) కొద్దిగా వంచి ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, రెండు విషయాలలో ఒకటి జరుగుతుంది: అది దాని అసలు స్థితికి (నేరుగా) తిరిగి వస్తుంది లేదా అది వంగి ఉంటుంది. అది ఇంకా స్ట్రెయిట్‌గా ఉంటే, మీరు MYSని దాటలేదు. అది ఇంకా వంగి ఉంటే, మీరు దానిని ఓవర్‌షాట్ చేసారు.
ఇప్పుడు, వైర్ యొక్క రెండు చివరలను బిగించడానికి ప్లైయర్‌ని ఉపయోగించండి. మీరు వైర్‌ను రెండు ముక్కలుగా చీల్చగలిగితే, మీరు దాని UTSని అధిగమించినట్లే. మీరు దానిపై చాలా టెన్షన్ పెడతారు మరియు మీ మానవాతీత ప్రయత్నాన్ని చూపించడానికి మీకు రెండు వైర్లు ఉంటాయి. వైర్ యొక్క అసలు పొడవు 5 అంగుళాలు మరియు వైఫల్యం తర్వాత రెండు పొడవులు 6 అంగుళాలు ఉంటే, వైర్ 1 అంగుళం లేదా 20% వరకు విస్తరించి ఉంటుంది. వాస్తవ పొడుగు పరీక్ష వైఫల్యం జరిగిన ప్రదేశం నుండి 2 అంగుళాల లోపల కొలుస్తారు, కానీ ఏదైనా - పుల్ వైర్ భావన UTSని వివరిస్తుంది.
స్టీల్ ఫోటోమైక్రోగ్రాఫ్ నమూనాలను కత్తిరించి, పాలిష్ చేసి, తేలికపాటి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని (సాధారణంగా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఆల్కహాల్ (నైట్రోఇథనాల్)) ఉపయోగించి చెక్కాలి, తద్వారా ధాన్యాలు కనిపిస్తాయి. 100x మాగ్నిఫికేషన్ సాధారణంగా ఉక్కు ధాన్యాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
కాఠిన్యం అనేది ఒక పదార్థం ప్రభావానికి ఎలా స్పందిస్తుందో పరీక్షించే పరీక్ష. సెరేటెడ్ దవడలు ఉన్న వైస్‌లో ఒక చిన్న పైపు ముక్కను ఉంచి, వైస్‌ను మూసివేయడానికి తిప్పడాన్ని ఊహించుకోండి. ట్యూబ్‌ను చదును చేయడంతో పాటు, వైస్ యొక్క దవడలు ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్‌లను కూడా వదిలివేస్తాయి.
కాఠిన్యం పరీక్ష అలా పనిచేస్తుంది, కానీ అది అంత కఠినమైనది కాదు. ఈ పరీక్ష నియంత్రిత ప్రభావ పరిమాణం మరియు నియంత్రిత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ శక్తులు ఉపరితలాన్ని వికృతీకరిస్తాయి, ఇండెంటేషన్ లేదా ఇండెంటేషన్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఇండెంటేషన్ యొక్క పరిమాణం లేదా లోతు లోహం యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ఉక్కును మూల్యాంకనం చేయడానికి, సాధారణ కాఠిన్యం పరీక్షలు బ్రినెల్, వికర్స్ మరియు రాక్‌వెల్. ప్రతి దాని స్వంత స్కేల్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్నింటికి రాక్‌వెల్ A, B మరియు C వంటి బహుళ పరీక్షా పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉక్కు పైపుల కోసం, ASTM స్పెసిఫికేషన్ A513 రాక్‌వెల్ B పరీక్షను (HRB లేదా RB అని సంక్షిప్తీకరించబడింది) సూచిస్తుంది. రాక్‌వెల్ B పరీక్ష ఒక చిన్న ప్రీలోడ్ మరియు 100 kgf ప్రాథమిక లోడ్ మధ్య 1⁄16-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్ ద్వారా ఉక్కు చొచ్చుకుపోవడంలో వ్యత్యాసాన్ని కొలుస్తుంది. ప్రామాణిక మైల్డ్ స్టీల్‌కు సాధారణ ఫలితం HRB 60.
పదార్థ శాస్త్రవేత్తలకు కాఠిన్యం UTS కి రేఖీయంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుందని తెలుసు. అందువల్ల, ఇచ్చిన కాఠిన్యం UTS ని అంచనా వేయగలదు. అదేవిధంగా, ట్యూబ్ తయారీదారులకు MYS మరియు UTS సంబంధించినవని తెలుసు. వెల్డెడ్ పైపు కోసం, MYS సాధారణంగా UTS లో 70% నుండి 85% వరకు ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన మొత్తం ట్యూబ్ తయారు చేసే ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. HRB 60 యొక్క కాఠిన్యం చదరపు అంగుళానికి 60,000 పౌండ్ల UTS (PSI) మరియు 80% MYS లేదా 48,000 PSI కు సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణ తయారీలో అత్యంత సాధారణ పైపు వివరణ గరిష్ట కాఠిన్యం. పరిమాణంతో పాటు, ఇంజనీర్ మంచి పని పరిధిలో వెల్డింగ్ చేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) పైపును పేర్కొనడంలో శ్రద్ధ వహించాడు, దీని ఫలితంగా కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్‌పై గరిష్ట కాఠిన్యం HRB 60 కనుగొనబడుతుంది. ఈ నిర్ణయం మాత్రమే కాఠిన్యంతో సహా తుది యాంత్రిక లక్షణాల శ్రేణికి దారితీస్తుంది.
మొదట, HRB 60 యొక్క కాఠిన్యం మనకు పెద్దగా చెప్పదు. HRB 60 యొక్క రీడింగ్ డైమెన్షన్‌లెస్ నంబర్. HRB 59 తో మూల్యాంకనం చేయబడిన పదార్థం HRB 60 తో పరీక్షించబడిన పదార్థం కంటే మృదువైనది మరియు HRB 61 HRB 60 కంటే గట్టిగా ఉంటుంది, కానీ ఎంత? దీనిని వాల్యూమ్ (డెసిబెల్స్‌లో కొలుస్తారు), టార్క్ (పౌండ్-అడుగులలో కొలుస్తారు), వేగం (సమయానికి సంబంధించి దూరంలో కొలుస్తారు) లేదా UTS (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లలో కొలుస్తారు) లాగా లెక్కించలేము. HRB 60 చదవడం వల్ల మనకు నిర్దిష్టంగా ఏమీ తెలియదు. ఇది పదార్థం యొక్క ఆస్తి, కానీ భౌతిక ఆస్తి కాదు. రెండవది, కాఠిన్యం పరీక్ష పునరావృతత లేదా పునరుత్పత్తికి తగినది కాదు. పరీక్షా స్థానాలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, పరీక్షా నమూనాపై రెండు స్థానాలను మూల్యాంకనం చేయడం వల్ల తరచుగా కాఠిన్యం రీడింగులలో పెద్ద వైవిధ్యం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యను కలపడం పరీక్ష యొక్క స్వభావం. ఒక స్థానాన్ని కొలిచిన తర్వాత, ఫలితాలను ధృవీకరించడానికి దానిని రెండవసారి కొలవలేము. పరీక్ష పునరావృతత సాధ్యం కాదు.
కాఠిన్యం పరీక్ష అసౌకర్యంగా ఉందని దీని అర్థం కాదు. వాస్తవానికి, ఇది ఒక పదార్థం యొక్క UTSకి మంచి మార్గదర్శిని అందిస్తుంది మరియు ఇది నిర్వహించడానికి త్వరితంగా మరియు సులభంగా ఉండే పరీక్ష. అయితే, ట్యూబ్‌లను పేర్కొనడం, కొనుగోలు చేయడం మరియు తయారీలో పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరూ పరీక్ష పరామితిగా దాని పరిమితుల గురించి తెలుసుకోవాలి.
"సాధారణ" పైపు సరిగ్గా నిర్వచించబడనందున, అవసరమైనప్పుడు, పైపు తయారీదారులు తరచుగా దానిని ASTM A513: 1008 మరియు 1010 లలో నిర్వచించబడిన రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్ పైపు మరియు పైపు రకాలకు కుదించారు. అన్ని ఇతర ట్యూబ్ రకాలను తొలగించిన తర్వాత కూడా, ఈ రెండు ట్యూబ్ రకాల యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా అవకాశాలు విస్తృతంగా తెరిచి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఈ ట్యూబ్ రకాలు ఏ రకం కంటే విస్తృత శ్రేణి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, MYS తక్కువగా ఉండి, పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటే ఒక ట్యూబ్‌ను మృదువుగా వర్ణిస్తారు, అంటే అది తన్యత, విక్షేపం మరియు సెట్‌లో హార్డ్‌గా వర్ణించబడిన ట్యూబ్ కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది, ఇది సాపేక్షంగా అధిక MYS మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ పొడుగు కలిగి ఉంటుంది. ఇది కోటు హ్యాంగర్లు మరియు డ్రిల్స్ వంటి మృదువైన మరియు గట్టి వైర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పోలి ఉంటుంది.
క్లిష్టమైన పైపు అనువర్తనాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే మరొక అంశం పొడుగు. అధిక పొడుగు ఉన్న గొట్టాలు తన్యత శక్తులను తట్టుకోగలవు; తక్కువ పొడుగు ఉన్న పదార్థాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వినాశకరమైన అలసట-రకం వైఫల్యాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అయితే, పొడుగు నేరుగా UTSకి సంబంధించినది కాదు, ఇది కాఠిన్యంకు నేరుగా సంబంధించిన ఏకైక యాంత్రిక లక్షణం.
గొట్టాల యాంత్రిక లక్షణాలు ఎందుకు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి? మొదట, రసాయన కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉక్కు అనేది ఇనుము మరియు కార్బన్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన మిశ్రమాల ఘన ద్రావణం. సరళత కోసం, మేము ఇక్కడ కార్బన్ శాతాలను మాత్రమే పరిష్కరిస్తాము. కార్బన్ అణువులు కొన్ని ఇనుప అణువులను భర్తీ చేస్తాయి, ఉక్కు యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ASTM 1008 అనేది 0% నుండి 0.10% వరకు కార్బన్ కంటెంట్‌తో కూడిన అన్ని-సమగ్ర ప్రాథమిక గ్రేడ్. జీరో అనేది ఉక్కులోని కార్బన్ కంటెంట్ అతి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేక లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేసే చాలా ప్రత్యేక సంఖ్య. ASTM 1010 0.08% మరియు 0.13% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్‌ను నిర్దేశిస్తుంది. ఈ తేడాలు పెద్దగా అనిపించవు, కానీ అవి మరెక్కడా పెద్ద తేడాను కలిగించేంత పెద్దవి.
రెండవది, స్టీల్ పైపును తయారు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు మరియు తరువాత ఏడు వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ERW పైపు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ASTM A513 ఏడు రకాలను జాబితా చేస్తుంది:
ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ట్యూబ్ తయారీ దశలు ఉక్కు కాఠిన్యంపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపకపోతే, ఏమిటి? ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడం అంటే వివరాలపై లోతుగా పరిశీలించడం. ఈ ప్రశ్నకు మరో రెండు ప్రశ్నలు తలెత్తుతాయి: ఏ వివరాలు మరియు ఎంత దగ్గరగా ఉన్నాయి?
ఉక్కును తయారు చేసే ధాన్యాల గురించిన వివరాలు మొదటి సమాధానం. ప్రాథమిక ఉక్కు మిల్లులో ఉక్కును తయారు చేసినప్పుడు, అది ఒకే లక్షణంతో కూడిన భారీ బ్లాక్‌గా చల్లబడదు. ఉక్కు చల్లబడినప్పుడు, ఉక్కు అణువులు స్నోఫ్లేక్‌లు ఎలా ఏర్పడతాయో అదే విధంగా పునరావృత నమూనాలలో (స్ఫటికాలు) వ్యవస్థీకృతమవుతాయి. స్ఫటికాలు ఏర్పడిన తర్వాత, అవి ధాన్యాలు అని పిలువబడే సమూహాలుగా కలిసిపోతాయి. శీతలీకరణ పెరుగుతున్న కొద్దీ, ధాన్యాలు పెరుగుతాయి మరియు షీట్ లేదా ప్లేట్ అంతటా ఏర్పడతాయి. చివరి ఉక్కు అణువులను ధాన్యాలు గ్రహించడంతో ధాన్యాలు పెరగడం ఆగిపోతాయి. సగటు పరిమాణం ఉక్కు ధాన్యం 64 µ లేదా 0.0025 అంగుళాల వెడల్పు ఉన్నందున ఇవన్నీ సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో జరుగుతాయి. ప్రతి ధాన్యం తదుపరి దానికి సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఒకేలా ఉండవు. అవి పరిమాణం, ధోరణి మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌లో కొద్దిగా మారుతూ ఉంటాయి. ధాన్యాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ధాన్యం సరిహద్దు అంటారు. ఉక్కు విఫలమైనప్పుడు, ఉదాహరణకు అలసట పగుళ్లు కారణంగా, అది ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట విఫలమవుతుంది.
గుర్తించదగిన ధాన్యాలను చూడటానికి మీరు ఎంత దూరం చూడాలి? 100x మాగ్నిఫికేషన్ లేదా 100x మానవ దృష్టి సరిపోతుంది. అయితే, చికిత్స చేయని ఉక్కును 100 రెట్లు శక్తితో చూడటం వల్ల పెద్దగా ఏమీ కనిపించదు. నమూనాను పాలిష్ చేసి, నైట్రోఇథనాల్ ఎచాంట్ అని పిలువబడే ఆమ్లంతో (సాధారణంగా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఆల్కహాల్) ఉపరితలంపై చెక్కడం ద్వారా నమూనా తయారు చేయబడుతుంది.
ఒక ఉక్కు వైఫల్యానికి ముందు తట్టుకోగల ప్రభావ బలం, MYS, UTS మరియు పొడుగును నిర్ణయించేది గ్రెయిన్‌లు మరియు వాటి అంతర్గత జాలకలే.
స్టీల్ తయారీ దశలు, స్ట్రిప్‌ను వేడిగా మరియు చల్లగా చుట్టడం వంటివి, ధాన్యం నిర్మాణంలోకి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి; అవి శాశ్వతంగా ఆకారాన్ని మార్చుకుంటే, ఒత్తిడి ధాన్యాన్ని వికృతీకరిస్తుందని దీని అర్థం. ఇతర ప్రాసెసింగ్ దశలు, ఉక్కును కాయిల్స్‌గా చుట్టడం, దానిని విప్పివేయడం మరియు ట్యూబ్ మిల్లు ద్వారా ఉక్కు ధాన్యాలను వికృతీకరించడం (గొట్టాన్ని ఏర్పరచడం మరియు పరిమాణం చేయడం) వంటివి. మాండ్రెల్‌పై ట్యూబ్‌ను చల్లగా గీయడం వల్ల పదార్థంపై ఒత్తిడి వస్తుంది, అలాగే ముగింపు ఏర్పడటం మరియు వంగడం వంటి తయారీ దశలు కూడా ఉంటాయి. ధాన్యం నిర్మాణంలో మార్పులను డిస్‌లోకేషన్స్ అంటారు.
పైన పేర్కొన్న దశలు ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీని తగ్గిస్తాయి, ఇది తన్యత (పుల్-ఓపెన్) ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యం. ఉక్కు పెళుసుగా మారుతుంది, అంటే మీరు దానిపై పని చేస్తూ ఉంటే అది విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పొడుగు అనేది డక్టిలిటీలో ఒక భాగం (సంపీడనత మరొకటి). వైఫల్యం చాలా తరచుగా కుదింపు సమయంలో కాదు, తన్యత ఒత్తిడి సమయంలో సంభవిస్తుందని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. సాపేక్షంగా అధిక పొడుగు సామర్థ్యం కారణంగా ఉక్కు తన్యత ఒత్తిడికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఉక్కు సంపీడన ఒత్తిడిలో సులభంగా రూపాంతరం చెందుతుంది - ఇది సాగేది - ఇది ఒక ప్రయోజనం.
కాంక్రీటుతో పోలిస్తే కాంక్రీటు అధిక సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు ఉక్కు లక్షణాలకు విరుద్ధంగా ఉంటాయి. అందుకే రోడ్లు, భవనాలు మరియు కాలిబాటలకు ఉపయోగించే కాంక్రీటులో తరచుగా రీబార్ అమర్చబడుతుంది. ఫలితంగా రెండు పదార్థాల బలాలు కలిగిన ఉత్పత్తి వస్తుంది: ఉద్రిక్తతలో, ఉక్కు బలంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిలో, కాంక్రీటు ఉంటుంది.
కోల్డ్ వర్కింగ్ సమయంలో, ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీ తగ్గినప్పుడు, దాని కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది గట్టిపడుతుంది. పరిస్థితిని బట్టి, ఇది ఒక ప్రయోజనం కావచ్చు; అయితే, కాఠిన్యం పెళుసుదనంతో సమానం కాబట్టి ఇది ప్రతికూలత కావచ్చు. అంటే, ఉక్కు గట్టిపడే కొద్దీ, అది తక్కువ సాగే గుణాన్ని పొందుతుంది; కాబట్టి, అది విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రతి ప్రక్రియ దశ పైపు యొక్క డక్టిలిటీలో కొంత భాగాన్ని వినియోగిస్తుంది. భాగం పనిచేసే కొద్దీ అది గట్టిపడుతుంది మరియు అది చాలా గట్టిగా ఉంటే అది ప్రాథమికంగా పనికిరానిది. కాఠిన్యం అంటే పెళుసుదనం, మరియు పెళుసుగా ఉండే ట్యూబ్ ఉపయోగించినప్పుడు విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
ఈ సందర్భంలో తయారీదారు వద్ద ఏవైనా ఎంపికలు ఉన్నాయా? సంక్షిప్తంగా, అవును. ఆ ఎంపిక ఎనియలింగ్, మరియు ఇది చాలా మాయాజాలం కాకపోయినా, మీరు పొందగలిగినంత మాయాజాలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.
సామాన్యుల పరంగా, ఎనియలింగ్ లోహంపై భౌతిక ఒత్తిడి యొక్క అన్ని ప్రభావాలను తొలగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ లోహాన్ని ఒత్తిడి-ఉపశమనం లేదా పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, తద్వారా తొలగుటలను తొలగిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని బట్టి, ఈ ప్రక్రియ దాని డక్టిలిటీలో కొంత లేదా అన్నింటినీ పునరుద్ధరిస్తుంది.
అన్నేలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తాయి. పదార్థం యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడమే లక్ష్యంగా ఉంటే ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ అనియంత్రిత ధాన్యం పెరుగుదల లోహాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది, దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. అన్నేలింగ్ ప్రక్రియను ఆపడం మరొక దాదాపు మాయాజాలం. సరైన సమయంలో సరైన క్వెన్చింగ్ ఏజెంట్‌తో సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చడం వల్ల ఉక్కు యొక్క రికవరీ లక్షణాలను పొందడానికి ప్రక్రియ త్వరగా ఆగిపోతుంది.
మనం కాఠిన్యం స్పెసిఫికేషన్‌ను వదిలివేయాలా? లేదు. ఉక్కు పైపులను పేర్కొనేటప్పుడు కాఠిన్యం లక్షణాలు ప్రధానంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా విలువైనవి. ఉపయోగకరమైన కొలత, కాఠిన్యం అనేది గొట్టపు పదార్థాన్ని ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు పేర్కొనవలసిన అనేక లక్షణాలలో ఒకటి మరియు రసీదుపై తనిఖీ చేయాలి (మరియు ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో నమోదు చేయాలి). కాఠిన్యం తనిఖీ తనిఖీ ప్రమాణం అయినప్పుడు, దానికి తగిన స్కేల్ విలువలు మరియు నియంత్రణ పరిధులు ఉండాలి.
అయితే, ఇది పదార్థాన్ని అర్హత సాధించడానికి (అంగీకరించడం లేదా తిరస్కరించడం) నిజమైన పరీక్ష కాదు. కాఠిన్యంతో పాటు, తయారీదారులు అప్పుడప్పుడు ట్యూబ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఆధారంగా MYS, UTS లేదా కనిష్ట పొడుగు వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి షిప్‌మెంట్‌లను పరీక్షించాలి.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990.Today లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమ అందిస్తున్న అంకితం మొదటి పత్రిక మారింది, ఇది పరిశ్రమకు అంకితం ఉత్తర అమెరికాలో మాత్రమే ప్రచురణ మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం సమాచారం యొక్క అత్యంత విశ్వసనీయ మూలం మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లాభాలను పెంచడానికి సంకలిత తయారీని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో తెలుసుకోవడానికి ది అడిటివ్ రిపోర్ట్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.