పైప్ లేదా పైప్ యొక్క విజయవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన తయారీకి పరికరాల నిర్వహణతో సహా 10,000 వివరాల ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. ప్రతి మిల్లు రకం మరియు ప్రతి పరిధీయ పరికరాలలో అనేక కదిలే భాగాలు ఉన్నందున, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండటం అంత తేలికైన పని కాదు. ఫోటో: T & H Lemont Inc.
ఎడిటర్ యొక్క గమనిక: ఇది ట్యూబ్ లేదా పైపు మిల్లు కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై రెండు-భాగాల సిరీస్‌లో మొదటి భాగం. రెండవ భాగాన్ని చదవండి.
ఉత్తమ పరిస్థితుల్లో కూడా గొట్టపు ఉత్పత్తుల తయారీ శ్రమతో కూడుకున్నది. కర్మాగారాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, చాలా సాధారణ నిర్వహణ అవసరమవుతాయి మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే వాటిపై ఆధారపడి పోటీ తీవ్రంగా ఉంటుంది. చాలా మంది మెటల్ పైపుల ఉత్పత్తిదారులు ఆదాయాన్ని పెంచుకోవడానికి సమయ వ్యవధిని పెంచుకోవడానికి విపరీతమైన ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నారు, సాధారణ నిర్వహణ కోసం తక్కువ సమయం ఉంటుంది.
ఈ రోజుల్లో పరిశ్రమకు ఉత్తమమైన సందర్భం లేదు. మెటీరియల్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పాక్షిక డెలివరీలు అసాధారణం కాదు. ఇప్పుడు గతంలో కంటే ఎక్కువగా, పైప్ నిర్మాతలు సమయ వ్యవధిని పెంచాలి మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గించాలి మరియు పాక్షిక డెలివరీలను స్వీకరించడం అంటే సమయాలను తగ్గించడం. తక్కువ పరుగులు అంటే మరింత తరచుగా మారడం, ఇది సమయం లేదా శ్రమను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం కాదు.
"ఉత్పత్తి సమయం ప్రస్తుతం ప్రీమియం వద్ద ఉంది" అని EFD ఇండక్షన్ వద్ద ఉత్తర అమెరికా ట్యూబింగ్ సేల్స్ మేనేజర్ మార్క్ ప్రసెక్ అన్నారు.
మీ ప్లాంట్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి చిట్కాలు మరియు వ్యూహాలపై పరిశ్రమ నిపుణులతో సంభాషణలు కొన్ని పునరావృత థీమ్‌లను వెల్లడించాయి:
ప్లాంట్‌ను గరిష్ట సామర్థ్యంతో నడపడం అంటే డజన్ల కొద్దీ కారకాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఇతరులతో పరస్పర చర్య చేయడం, కాబట్టి ప్లాంట్ కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అంత సులభం కాదు. మాజీ ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ కాలమిస్ట్ బడ్ గ్రాహం యొక్క పవిత్ర పదం కొంత దృక్కోణాన్ని అందిస్తుంది: “ట్యూబ్ మిల్ అనేది టూల్ హోల్డర్.”ఈ ఉల్లేఖనాన్ని గుర్తుంచుకోవడం అనేది విషయాలను సరళంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.ప్రతి సాధనం ఏమి చేస్తుందో, అది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు ప్రతి సాధనం ఇతర సాధనాలతో ఎలా పరస్పర చర్య చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడంలో మూడవ వంతు యుద్ధం ఉంటుంది. ప్రతిదానిని నిర్వహించడం మరియు సమలేఖనం చేయడం దానిలో మూడవ వంతు ఉంటుంది. చివరి మూడవది ఆపరేటర్ శిక్షణా కార్యక్రమాలు, ట్రబుల్‌షూటింగ్ వ్యూహాలు మరియు ప్రతి పైపు లేదా పైపు నిర్మాతకు ప్రత్యేకమైన నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.
మిల్లును సమర్ధవంతంగా నడపడానికి ప్రాథమిక పరిశీలన మిల్లు స్వతంత్రం. ముడి పదార్థం. మిల్లు నుండి గరిష్ట ఉత్పత్తిని పొందడం అంటే మిల్లుకు అందించే ప్రతి కాయిల్ నుండి గరిష్ట ఉత్పత్తిని పొందడం. ఇది కొనుగోలు నిర్ణయంతో ప్రారంభమవుతుంది.
కాయిల్ పొడవు. ఫైవ్స్ బ్రాంక్స్ ఇంక్. అబ్బే ప్రొడక్ట్స్ డైరెక్టర్ నెల్సన్ అబ్బే ఇలా అన్నారు, “కాయిల్ పొడవుగా ఉన్నప్పుడు ట్యూబ్ మిల్లులు వృద్ధి చెందుతాయి.చిన్న కాయిల్స్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం అంటే ఎక్కువ కాయిల్ చివరలను మ్యాచింగ్ చేయడం.ప్రతి కాయిల్ ముగింపుకు ఒక బట్ వెల్డ్ అవసరం, ప్రతి బట్ వెల్డ్ స్క్రాప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇక్కడ ఇబ్బంది ఏమిటంటే, వీలైనంత ఎక్కువ కాలం ఉండే కాయిల్స్‌ను ప్రీమియంతో విక్రయించవచ్చు. తక్కువ ధరలో తక్కువ కాయిల్స్ అందుబాటులో ఉండవచ్చు. కొనుగోలు చేసే ఏజెంట్లు కొంత డబ్బును ఆదా చేసుకోవాలనుకోవచ్చు, కానీ ఇది తయారీ ఫ్లోర్ సిబ్బంది దృష్టికోణంతో విరుద్ధంగా ఉంది. ఫ్యాక్టరీని నడుపుతున్న దాదాపు ప్రతి ఒక్కరూ ఉత్పత్తి నష్టానికి అదనపు నష్టాన్ని కలిగించాలని అంగీకరిస్తున్నారు.
అబ్బే మాట్లాడుతూ, డీకోయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు మిల్లు యొక్క ప్రవేశ చివరలో ఏవైనా ఇతర పరిమితులు ఉన్నాయి. పెద్ద కాయిల్స్ కొనుగోలు చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను పొందడానికి పెద్ద, భారీ కాయిల్స్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఎంట్రీ పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం కావచ్చు.
స్లిట్టర్ కూడా ఒక అంశం, స్లిట్టింగ్ ఇంట్లోనే జరిగినా లేదా అవుట్‌సోర్స్ చేసినా. స్లిట్టర్‌లు వారు నిర్వహించగలిగే అతిపెద్ద బరువు మరియు వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కాయిల్స్ మరియు స్లిటర్‌ల మధ్య అత్యుత్తమ మ్యాచ్‌ని పొందడం అనేది నిర్గమాంశను పెంచడానికి కీలకం.
సారాంశంలో, ఇది నాలుగు కారకాల మధ్య పరస్పర చర్య: కాయిల్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు, స్లిట్టర్ యొక్క అవసరమైన వెడల్పు, స్లిట్టర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఇన్లెట్ పరికరాల సామర్థ్యం.
కాయిల్ వెడల్పు మరియు కండీషన్.షాప్ ఫ్లోర్‌లో, ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి కాయిల్స్‌కు సరైన వెడల్పు మరియు సరైన గేజ్ ఉండాలి అని ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు, కానీ ఎప్పటికప్పుడు పొరపాట్లు జరుగుతాయి. మిల్ ఆపరేటర్లు తరచుగా స్ట్రిప్ వెడల్పులను కొద్దిగా చాలా చిన్నగా లేదా చాలా పెద్దదిగా భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ ఇది డిగ్రీ మాత్రమే.
స్ట్రిప్ యొక్క అంచు పరిస్థితి కూడా చాలా ముఖ్యమైన సమస్య. బర్ర్స్ లేదా ఇతర అసమానతలు లేకుండా స్థిరమైన ఎడ్జ్ ప్రెజెంటేషన్, స్ట్రిప్ పొడవుపై స్థిరమైన వెల్డ్‌ను నిర్వహించడానికి కీలకం, అని T&H లెమాంట్ ప్రెసిడెంట్ మైఖేల్ స్ట్రాండ్ చెప్పారు.ప్రారంభ కాయిలింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు రివైండింగ్ కూడా అమలులోకి వస్తాయి. లు వక్ర స్ట్రిప్ కాకుండా ఫ్లాట్ స్ట్రిప్‌తో ఉంటాయి.
టూల్ నోట్స్.”మంచి మోల్డ్ డిజైన్ నిర్గమాంశను పెంచుతుంది,” అని SST ఫార్మింగ్ రోల్ ఇంక్ జనరల్ మేనేజర్ స్టాన్ గ్రీన్ చెప్పారు. ట్యూబ్ ఏర్పడటానికి ఒకే వ్యూహం లేదని, అందువల్ల అచ్చు రూపకల్పనకు ఏ ఒక్క వ్యూహం లేదని ఆయన అభిప్రాయపడ్డారు. రోలింగ్ టూల్ సరఫరాదారులు ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే విధానంలో మారుతూ ఉంటారు మరియు అందువల్ల వారి ఉత్పత్తులు. దిగుబడులు కూడా మారుతూ ఉంటాయి.
"రోల్ ఉపరితలం యొక్క వ్యాసార్థం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం యొక్క భ్రమణ వేగం సాధనం ఉపరితలం అంతటా మారుతుంది," అని అతను చెప్పాడు. వాస్తవానికి, ట్యూబ్ మిల్లు గుండా ఒకే వేగంతో వెళుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ దిగుబడిపై ప్రభావం చూపుతుంది. సాధనం కొత్తది అయినప్పుడు పేలవమైన డిజైన్ పదార్థాన్ని వృధా చేస్తుంది మరియు సాధనం అరిగిపోయినప్పుడు అది మరింత దిగజారిపోతుంది, అతను చెప్పాడు.
శిక్షణ మరియు నిర్వహణ మార్గానికి కట్టుబడి ఉండని కంపెనీల కోసం, మొక్కల సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడం ప్రాథమిక అంశాలతో ప్రారంభమవుతుంది.
"ఫ్యాక్టరీ శైలి మరియు అది తయారు చేసే ఉత్పత్తులతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని కర్మాగారాలకు రెండు విషయాలు ఉమ్మడిగా ఉంటాయి-ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ విధానాలు," అని అబ్బే చెప్పారు. ఫ్యాక్టరీని వీలైనంత స్థిరంగా నడపడం అనేది ప్రామాణిక శిక్షణను అందించడం మరియు వ్రాతపూర్వక విధానాలను అనుసరించడం, అతను చెప్పాడు. శిక్షణలో అసమానతలు సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌లో తేడాలకు దారితీస్తాయి.
ప్లాంట్ నుండి అత్యధిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి, ఆపరేటర్ నుండి ఆపరేటర్‌కు, షిఫ్ట్‌కు మారడానికి, ప్రతి ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా స్థిరమైన సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ విధానాలను ఉపయోగించాలి. ఏదైనా విధానపరమైన తేడాలు సాధారణంగా అపార్థాలు, చెడు అలవాట్లు, సత్వరమార్గాలు మరియు పరిష్కారాలకు సంబంధించినవి. ఇవి ఎల్లప్పుడూ ప్లాంట్‌ను సమర్ధవంతంగా నడపడం కష్టతరం చేస్తాయి. అనుభవాన్ని అందించే ఆపరేటర్‌లతో సహా స్థిరత్వం కీలకం.
"ట్యూబ్ మిల్లు ఆపరేటర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడానికి సంవత్సరాలు పడుతుంది, మరియు మీరు నిజంగా ఒక-పరిమాణ-సరిపోయే-అన్ని ప్లాన్‌పై ఆధారపడలేరు" అని స్ట్రాండ్ చెప్పారు. "ప్రతి కంపెనీకి దాని ఫ్యాక్టరీ మరియు దాని స్వంత కార్యకలాపాలకు సరిపోయే శిక్షణా కార్యక్రమం అవసరం."
"సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలకు మూడు కీలు మెషీన్ నిర్వహణ, వినియోగ వస్తువుల నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం," అని వెంచురా & అసోసియేట్స్ ప్రెసిడెంట్ డాన్ వెంచురా అన్నారు. "ఒక యంత్రం చాలా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది - అది మిల్లు లేదా ఇన్‌లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ ఎండ్‌లోని పెరిఫెరల్స్ అయినా, లేదా బీటింగ్ టేబుల్ అయినా లేదా మీ వద్ద ఉన్నది - మరియు మెషీన్‌ను టాప్ కండిషన్‌లో ఉంచడం ముఖ్యం."
స్ట్రాండ్ అంగీకరిస్తాడు. "నివారణ నిర్వహణ తనిఖీ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది మొదలవుతుంది," అని అతను చెప్పాడు. "ఫ్యాక్టరీని లాభదాయకంగా నడపడానికి ఇది ఉత్తమ అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.పైప్ నిర్మాత అత్యవసర పరిస్థితులకు మాత్రమే ప్రతిస్పందిస్తే, అది నియంత్రణలో ఉండదు.ఇది తదుపరి సంక్షోభం యొక్క దయ వద్ద ఉంది.
"మిల్లులోని ప్రతి సామగ్రిని సమలేఖనం చేయాలి," అని వెంచురా చెప్పారు."లేకపోతే, కర్మాగారం స్వయంగా పోరాడుతుంది."
"చాలా సందర్భాలలో, రోల్స్ వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని అధిగమించినప్పుడు, అవి గట్టిపడతాయి మరియు చివరికి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి" అని వెంచురా చెప్పారు.
"రోల్స్‌ను సాధారణ నిర్వహణతో మంచి స్థితిలో ఉంచకపోతే, వాటికి అత్యవసర నిర్వహణ అవసరం," అని వెంచురా చెప్పారు. సాధనాలను నిర్లక్ష్యం చేస్తే, వాటిని రిపేర్ చేయాలంటే అవి తొలగించాల్సిన పదార్థాల కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఎక్కువ మొత్తంలో తొలగించాల్సి ఉంటుంది. ఇది కూడా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
బ్యాకప్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించడంలో సహాయపడుతుందని స్ట్రాండ్ పేర్కొన్నాడు. ఈ సాధనాన్ని దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం తరచుగా ఉపయోగిస్తుంటే, స్వల్పకాలిక ఆపరేషన్ కోసం తరచుగా ఉపయోగించే సాధనం కంటే ఎక్కువ విడి భాగాలు అవసరమవుతాయి. సాధనం పనితీరు రిజర్వ్ స్థాయిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిన్‌లు ఫిన్ టూల్ నుండి బయటకు రావచ్చు మరియు వెల్డ్ రోల్స్‌ను ప్రభావితం చేయకపోవచ్చు.
"పరికరాలకు రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మంచిది మరియు అది తయారుచేసే ఉత్పత్తులకు సరైన అమరిక మంచిది," అని అతను చెప్పాడు. వీటిని విస్మరిస్తే, ఫ్యాక్టరీ ఉద్యోగులు దాని కోసం ఎక్కువ సమయం గడుపుతారు. ఈ సమయాన్ని మంచి, అత్యధికంగా అమ్ముడవుతున్న ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రెండు అంశాలు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు తరచుగా విస్మరించబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి.
వెంచురా మిల్లు మరియు వినియోగించదగిన నిర్వహణను కారు నిర్వహణతో సమానం చేస్తుంది. ఎవరూ బేర్ టైర్‌లతో చమురు మార్పుల మధ్య పదివేల మైళ్ల వరకు కారును నడపలేరు. ఇది పేలవంగా నిర్వహించబడే ప్లాంట్‌లకు కూడా ఖరీదైన పరిష్కారాలు లేదా విధ్వంసానికి దారి తీస్తుంది.
ప్రతి పరుగు తర్వాత సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరమని ఆయన అన్నారు.ఇన్‌స్పెక్షన్ టూల్స్ ఫైన్ లైన్ క్రాక్‌ల వంటి సమస్యలను బహిర్గతం చేయవచ్చు. అటువంటి నష్టాన్ని తదుపరి పరుగు కోసం ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు వెంటనే కాకుండా, మిల్లు నుండి తొలగించిన వెంటనే అటువంటి నష్టం కనుగొనబడుతుంది, ఇది భర్తీ సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం ఇస్తుంది.
"కొన్ని కంపెనీలు షెడ్యూల్ చేయబడిన మూసివేత ద్వారా పని చేస్తున్నాయి," గ్రీన్ చెప్పారు. ఈ పరిస్థితిలో షెడ్యూల్ చేయబడిన షట్‌డౌన్‌ను పాటించడం కష్టమని అతనికి తెలుసు, కానీ ఇది చాలా ప్రమాదకరమని అతను ఎత్తి చూపాడు. షిప్పింగ్ మరియు సరుకు రవాణా కంపెనీలు చాలా రద్దీగా ఉన్నాయి లేదా సిబ్బంది తక్కువగా ఉన్నాయి లేదా రెండూ ఈ రోజుల్లో డెలివరీలు సమయానికి జరగవు.
"ఫ్యాక్టరీలో ఏదైనా విచ్ఛిన్నమైతే మరియు మీరు దానిని భర్తీ చేయడానికి ఆర్డర్ చేయవలసి వస్తే, దానిని డెలివరీ చేయడానికి మీరు ఏమి చేయబోతున్నారు?"అతను అడిగాడు. వాస్తవానికి, ఎయిర్ ఫ్రైట్ ఎల్లప్పుడూ ఒక ఎంపిక, కానీ అది షిప్పింగ్ ఖర్చును పెంచవచ్చు.
మిల్ మరియు రోల్ నిర్వహణ అనేది నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం కంటే ఎక్కువ, కానీ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌తో సమన్వయం చేయడం.
ఈ మూడు విభాగాల్లో - కార్యకలాపాలు, ట్రబుల్‌షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ, వెడల్పు మరియు అనుభవాల లోతు ముఖ్యమైనవి. T&H Lemont's Die Business Unit వైస్ ప్రెసిడెంట్ వారెన్ వీట్‌మన్ మాట్లాడుతూ, తమ స్వంత ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకటి లేదా రెండు మిల్లులు మాత్రమే ఉన్న కంపెనీలు తరచుగా మిల్లు మరియు డై మెయింటెనెన్స్‌కు అంకితమైన తక్కువ మంది సిబ్బందిని కలిగి ఉంటాయని చెప్పారు. కంపెనీకి ఇంజినీరింగ్ విభాగం లేదు, నిర్వహణ విభాగం స్వయంగా ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు మరమ్మతులు చేయాల్సి ఉంటుంది.
ఆపరేషన్స్ మరియు మెయింటెనెన్స్ డిపార్ట్‌మెంట్‌ల కోసం శిక్షణ గతంలో కంటే ఇప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనదని స్ట్రాండ్ జోడించారు. వృద్ధాప్య బేబీ బూమర్‌లతో ముడిపడి ఉన్న పదవీ విరమణల తరంగం అంటే ఒకప్పుడు కుదేలైన కంపెనీలు ఎండిపోతున్నాయని గిరిజన జ్ఞానం. చాలా మంది ట్యూబ్ ఉత్పత్తిదారులు ఇప్పటికీ పరికరాల సరఫరాదారు సంప్రదింపులు మరియు సలహాలపై ఆధారపడవచ్చు, అయితే ఈ నైపుణ్యం కూడా ఒకప్పుడు సమృద్ధిగా లేదు మరియు తగ్గిపోతోంది.
పైపు లేదా పైపును తయారు చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా ముఖ్యమైనది మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పాత్రను అతిగా అంచనా వేయలేము.
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్.“ఈ రోజు, మా ఆర్డర్‌లలో మూడింట రెండు వంతుల రెట్రోఫిట్‌ల కోసం,” ప్రసెక్ చెప్పారు.”అవి సాధారణంగా పాత, సమస్యాత్మక వెల్డర్‌లను భర్తీ చేస్తాయి.త్రోపుట్ ప్రస్తుతం ప్రధాన డ్రైవర్.
ముడిసరుకు ఆలస్యంగా వచ్చినందున చాలా మంది ఎనిమిది గోల్స్‌లో వెనుకబడి ఉన్నారని ఆయన అన్నారు. "సాధారణంగా మెటీరియల్ బయటకు వచ్చినప్పుడు, వెల్డర్ తగ్గిపోతాడు," అని అతను చెప్పాడు. ఆశ్చర్యకరమైన సంఖ్యలో ట్యూబ్ ఉత్పత్తిదారులు వాక్యూమ్ ట్యూబ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు, అంటే వారు సంరక్షణ కోసం కనీసం 30 సంవత్సరాల వయస్సు గల యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు.
ఇప్పటికీ వాటిని ఉపయోగిస్తున్న పైపుల ఉత్పత్తిదారులకు వారి వయస్సు ఎలా ఉంటుందనేది సవాలు. అవి విపత్తుగా విఫలం కావు, కానీ నెమ్మదిగా క్షీణిస్తాయి. ఒక పరిష్కారం ఏమిటంటే, తక్కువ వెల్డింగ్ వేడిని ఉపయోగించడం మరియు తక్కువ వేగంతో మిల్లును నడపడం, ఇది కొత్త యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల వచ్చే మూలధన వ్యయాన్ని సులభంగా నివారించవచ్చు.
కొత్త ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల ప్లాంట్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చని ప్రసెక్ చెప్పారు.కొన్ని రాష్ట్రాలు-ముఖ్యంగా అధిక జనాభా మరియు ఒత్తిడితో కూడిన గ్రిడ్‌లు ఉన్నవి-ఇంధన-సమర్థవంతమైన పరికరాల కొనుగోళ్లపై ఉదారంగా పన్ను రాయితీలను అందిస్తున్నాయి. కొత్త ఉత్పత్తులలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి రెండవ ప్రేరణ కొత్త ఉత్పత్తి అవకాశాలకు సంభావ్యత అని ఆయన తెలిపారు.
"ఒక కొత్త వెల్డింగ్ యూనిట్ తరచుగా పాతదాని కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్వీస్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయకుండా మరింత వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందించడం ద్వారా ఇది వేల డాలర్లను ఆదా చేస్తుంది" అని ప్రసెక్ చెప్పారు.
ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు రెసిస్టర్ యొక్క అమరిక కూడా ముఖ్యమైనది. సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇండక్షన్ కాయిల్ వెల్డింగ్ రోల్‌కు సంబంధించి సరైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ట్యూబ్ చుట్టూ సరైన మరియు స్థిరమైన క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించాలని EHE కాన్‌సమబుల్స్ జనరల్ మేనేజర్ జాన్ హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు. తప్పుగా సెట్ చేసినట్లయితే, ముందస్తు కాయిల్ విఫలమవుతుంది.
బ్లాకర్ యొక్క పని చాలా సులభం - ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, దానిని స్ట్రిప్ అంచుకు నిర్దేశిస్తుంది - మరియు మిల్లులో ఉన్న అన్నిటిలాగే, పొజిషనింగ్ చాలా కీలకం, అతను చెప్పాడు. సరైన స్థానం వెల్డ్ యొక్క శిఖరాగ్రంలో ఉంది, కానీ అది మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా కీలకం. దానిని సపోర్టు చేసిన స్థానానికి ఇది సరిపోయేలా మార్చడానికి సరిపోతుంది. ట్యూబ్ దిగువన ఉన్న ID.
వెల్డింగ్ వినియోగించదగిన డిజైన్‌లో ట్రెండ్‌లను సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, స్ప్లిట్ కాయిల్ కాన్సెప్ట్ మిల్లు సమయ వ్యవధిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
"పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మిల్లులు స్ప్లిట్ కాయిల్ డిజైన్‌లను చాలా కాలంగా ఉపయోగించాయి," అని హాల్డెమాన్ చెప్పారు." ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఒక భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి పైపును కత్తిరించడం, కాయిల్‌ను మార్చడం మరియు దానిని మళ్లీ థ్రెడ్ చేయడం అవసరం," అని అతను చెప్పాడు. స్ప్లిట్ కాయిల్ డిజైన్ రెండు భాగాలుగా వస్తుంది, ఇది మీ సమయాన్ని మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.
"అవి పెద్ద రోలింగ్ మిల్లులలో ఉపయోగించబడ్డాయి, కానీ చిన్న కాయిల్స్‌కు ఈ సూత్రాన్ని వర్తింపజేయడానికి కొంత ఫ్యాన్సీ ఇంజనీరింగ్ పట్టింది," అని అతను చెప్పాడు. తయారీదారు కోసం కూడా తక్కువ పని. "చిన్న రెండు-ముక్కల కాయిల్స్ ప్రత్యేకమైన హార్డ్‌వేర్ మరియు తెలివిగా రూపొందించిన బిగింపులను కలిగి ఉంటాయి," అని అతను చెప్పాడు.
బ్లాకర్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియకు సంబంధించి, పైపు ఉత్పత్తిదారులకు రెండు సాంప్రదాయ ఎంపికలు ఉన్నాయి: ఫ్యాక్టరీ యొక్క సెంట్రల్ కూలింగ్ సిస్టమ్ లేదా ప్రత్యేక ప్రత్యేక నీటి వ్యవస్థ, ఇది ఖరీదైనది.
"క్లీన్ కూలెంట్‌తో రెసిస్టర్‌ను చల్లబరచడం ఉత్తమం" అని హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు. ఈ కారణంగా, మిల్లు శీతలకరణి కోసం ప్రత్యేకమైన చౌక్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌లో చిన్న పెట్టుబడి చౌక్ జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
మిల్లు శీతలకరణి తరచుగా చౌక్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మిల్లు శీతలకరణి మెటల్ జరిమానాలను సేకరిస్తుంది. జరిమానాలను సెంట్రల్ ఫిల్టర్‌లో ట్రాప్ చేయడానికి లేదా సెంట్రల్ మాగ్నెట్ సిస్టమ్‌తో వాటిని పట్టుకోవడానికి ప్రతి ప్రయత్నం చేసినప్పటికీ, కొంతమంది పాస్ మరియు అడ్డంకికి దారి తీస్తారు. ఇది మెటల్ పౌడర్‌లకు స్థలం కాదు.
"అవి ఇండక్షన్ ఫీల్డ్‌లో వేడెక్కుతాయి మరియు రెసిస్టర్ హౌసింగ్ మరియు ఫెర్రైట్‌లోకి తమను తాము కాల్చుకుంటాయి, ఇది అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు రెసిస్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి మూసివేస్తుంది," అని హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు.