మనమందరం బీచ్లో ఇసుక కోటలను నిర్మించాము: శక్తివంతమైన గోడలు, గంభీరమైన టవర్లు, సొరచేపలతో నిండిన కందకాలు.మీరు నాలాంటి వారైతే, చిన్న మొత్తంలో నీరు ఎంత బాగా కలిసి ఉంటుందో మీరు ఆశ్చర్యపోతారు-కనీసం మీ పెద్ద సోదరుడు కనిపించి విధ్వంసకర ఆనందంతో దానిని తన్నడం వరకు.
వ్యాపారవేత్త డాన్ గెల్బార్ట్ కూడా బాండ్ మెటీరియల్లకు నీటిని ఉపయోగిస్తాడు, అయినప్పటికీ అతని డిజైన్ వారాంతపు బీచ్ దృశ్యం కంటే చాలా మన్నికైనది.
Rapidia Tech Inc. యొక్క ప్రెసిడెంట్ మరియు స్థాపకుడిగా, వాంకోవర్, బ్రిటీష్ కొలంబియా మరియు లిబర్టీవిల్లే, ఇల్లినాయిస్లోని మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ల సరఫరాదారు, గెల్బార్ట్ పోటీ సాంకేతికతలను సులభతరం చేయడంలో అంతర్లీనంగా ఉండే సమయం తీసుకునే దశలను తొలగించే ఒక భాగపు తయారీ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది..
ఇది బహుళ భాగాలను కలపడం కంటే వాటిని కొంచెం నీటిలో నానబెట్టడం మరియు వాటిని అతుక్కోవడం కంటే కష్టతరం చేస్తుంది-సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో చేసిన భాగాలకు కూడా.
జెల్బార్ట్ తన నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలు మరియు 20% నుండి 30% మైనపు మరియు పాలిమర్ (వాల్యూమ్ ద్వారా) కలిగిన మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగించే వాటి మధ్య కొన్ని ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలను చర్చిస్తాడు.రాపిడియా డబుల్-హెడెడ్ మెటల్ 3D ప్రింటర్లు 0.3 నుండి 0.4% వరకు మొత్తంలో మెటల్ పౌడర్, వాటర్ మరియు రెసిన్ బైండర్ నుండి పేస్ట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
దీని కారణంగా, పోటీ సాంకేతికతలకు అవసరమైన డీబైండింగ్ ప్రక్రియ, తరచుగా చాలా రోజులు పడుతుంది, తొలగించబడుతుంది మరియు భాగాన్ని నేరుగా సింటరింగ్ ఓవెన్కు పంపవచ్చు.
ఇతర ప్రక్రియలు ఎక్కువగా "లాంగ్-స్టాండింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) పరిశ్రమలో ఉన్నాయి, అవి అచ్చు నుండి విడుదల చేయడానికి సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తుల పాలిమర్ను కలిగి ఉండటానికి సింటర్ చేయని అన్సింటెర్డ్ పార్ట్లు అవసరం" అని గెల్బార్ట్ చెప్పారు."అయితే, 3D ప్రింటింగ్ కోసం భాగాలను బంధించడానికి అవసరమైన పాలిమర్ మొత్తం చాలా చిన్నది-చాలా సందర్భాలలో ఒక శాతంలో పదోవంతు సరిపోతుంది."
కాబట్టి నీరు ఎందుకు త్రాగాలి?పేస్ట్ (ఈ సందర్భంలో మెటల్ పేస్ట్) చేయడానికి ఉపయోగించే మా ఇసుక కోట ఉదాహరణ వలె, పాలిమర్ ముక్కలు ఆరిపోయినప్పుడు వాటిని కలిసి ఉంచుతుంది.ఫలితంగా కాలిబాట సుద్ద యొక్క స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యంతో ఒక భాగం, అసెంబ్లీ అనంతర మ్యాచింగ్ను తట్టుకోగలిగేంత బలంగా ఉంటుంది, సున్నితమైన మ్యాచింగ్ (గెల్బార్ట్ పోస్ట్-సింటర్ మ్యాచింగ్ను సిఫార్సు చేసినప్పటికీ), ఇతర అసంపూర్తి భాగాలతో నీటితో కలపడం మరియు ఓవెన్కు పంపడం.
డీగ్రేసింగ్ను తొలగించడం వలన పెద్ద, మందమైన గోడల భాగాలను ప్రింట్ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది ఎందుకంటే పాలిమర్తో కలిపిన మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, పార్ట్ గోడలు చాలా మందంగా ఉంటే పాలిమర్ "బర్న్ అవుట్" కాదు.
ఒక పరికరాల తయారీదారునికి 6 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ గోడ మందం అవసరమని గెల్బార్ట్ చెప్పారు.“కాబట్టి మీరు కంప్యూటర్ మౌస్ పరిమాణంలో ఒక భాగాన్ని నిర్మిస్తున్నారని అనుకుందాం.అలాంటప్పుడు, లోపలి భాగం బోలుగా లేదా ఒకరకమైన మెష్గా ఉండాలి.అనేక అనువర్తనాలకు ఇది చాలా బాగుంది, తేలిక కూడా లక్ష్యం.కానీ బోల్ట్ లేదా ఇతర అధిక-బలం భాగం వంటి శారీరక బలం అవసరమైతే, [మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్] లేదా MIM సాధారణంగా సరిపోవు.
తాజాగా ముద్రించిన మానిఫోల్డ్ ఫోటో రాపిడియా ప్రింటర్ ఉత్పత్తి చేయగల సంక్లిష్టమైన అంతర్గత భాగాలను చూపుతుంది.
ప్రింటర్ యొక్క అనేక ఇతర లక్షణాలను Gelbart ఎత్తి చూపారు.మెటల్ పేస్ట్ను కలిగి ఉన్న కాట్రిడ్జ్లు రీఫిల్ చేయగలవు మరియు రీఫిల్లింగ్ కోసం వాటిని రాపిడియాకు తిరిగి ఇచ్చే వినియోగదారులు ఉపయోగించని ఏదైనా మెటీరియల్కు పాయింట్లను అందుకుంటారు.
316 మరియు 17-4PH స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, INCONEL 625, సిరామిక్ మరియు జిర్కోనియా, అలాగే రాగి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు అభివృద్ధిలో ఉన్న అనేక ఇతర పదార్థాలతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.మద్దతు పదార్థాలు - అనేక మెటల్ ప్రింటర్లలో రహస్య పదార్ధం - చేతితో తొలగించబడే లేదా "ఆవిరైన" ఉపరితలాలను ముద్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, లేకపోతే పునరుత్పత్తి చేయలేని అంతర్గత భాగాలకు తలుపులు తెరుస్తాయి.
రాపిడియా నాలుగు సంవత్సరాలుగా వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఇప్పుడే ప్రారంభించబడుతోంది."కంపెనీ విషయాలను పరిష్కరించడానికి సమయం తీసుకుంటోంది," గెల్బార్ట్ చెప్పారు.
ఈ రోజు వరకు, అతను మరియు అతని బృందం బ్రిటీష్ కొలంబియాలోని సెల్కిర్క్ టెక్నాలజీ యాక్సెస్ సెంటర్ (STAC)లో ఒకదానితో సహా ఐదు వ్యవస్థలను మోహరించారు.పరిశోధకుడు జాసన్ టేలర్ జనవరి చివరి నుండి యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అనేక STAC 3D ప్రింటర్ల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను చూశారు.
సింటరింగ్కు ముందు ముడి భాగాలను "నీటితో కలిసి జిగురు" చేయగల సామర్థ్యం గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని అతను పేర్కొన్నాడు.రసాయనాల వాడకం మరియు పారవేయడంతోపాటు డీగ్రేసింగ్కు సంబంధించిన సమస్యల గురించి కూడా అతనికి అవగాహన ఉంది.నాన్-డిస్క్లోజర్ ఒప్పందాలు టేలర్ని అక్కడ తన పనిలో ఎక్కువ భాగం వివరాలను పంచుకోకుండా నిరోధించినప్పటికీ, అతని మొదటి టెస్ట్ ప్రాజెక్ట్ మనలో చాలా మంది ఆలోచించే విషయం: 3D ప్రింటెడ్ స్టిక్.
"ఇది పరిపూర్ణంగా మారింది," అతను చిరునవ్వుతో చెప్పాడు."మేము ముఖాన్ని పూర్తి చేసాము, షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రాలు చేసాము మరియు నేను ఇప్పుడు దానిని ఉపయోగిస్తున్నాను.కొత్త సిస్టమ్తో చేసిన పని నాణ్యతతో మేము ఆకట్టుకున్నాము.అన్ని సింటెర్డ్ భాగాల మాదిరిగానే, కొంత సంకోచం మరియు కొంచెం తప్పుగా అమర్చడం కూడా ఉంది, కానీ యంత్రం సరిపోతుంది.స్థిరంగా, మేము డిజైన్లో ఈ సమస్యలను భర్తీ చేయవచ్చు.
సంకలిత నివేదిక నిజమైన ఉత్పత్తిలో సంకలిత తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.ఈ రోజు తయారీదారులు టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్లను రూపొందించడానికి 3D ప్రింటింగ్ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు కొందరు అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం AMని కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు.వారి కథలు ఇక్కడ ప్రదర్శించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2022