మనమందరం బీచ్‌లో ఇసుక కోటలను నిర్మించాము: శక్తివంతమైన గోడలు, గంభీరమైన టవర్లు, సొరచేపలతో నిండిన కందకాలు. మీరు నాలాంటి వారైతే, కొద్ది మొత్తంలో నీరు ఎంత బాగా కలిసి ఉంటుందో చూసి మీరు ఆశ్చర్యపోతారు - కనీసం మీ పెద్ద సోదరుడు వచ్చి విధ్వంసక ఆనందంతో దానిని తన్నే వరకు.
వ్యవస్థాపకుడు డాన్ గెల్బార్ట్ కూడా పదార్థాలను బంధించడానికి నీటిని ఉపయోగిస్తాడు, అయినప్పటికీ అతని డిజైన్ వారాంతపు బీచ్ దృశ్యం కంటే చాలా మన్నికైనది.
బ్రిటిష్ కొలంబియాలోని వాంకోవర్ మరియు ఇల్లినాయిస్‌లోని లిబర్టీవిల్లేలో మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ సిస్టమ్‌ల సరఫరాదారు అయిన రాపిడియా టెక్ ఇంక్. అధ్యక్షుడిగా మరియు వ్యవస్థాపకుడిగా, గెల్బార్ట్ పోటీ సాంకేతికతలలో అంతర్లీనంగా ఉన్న సమయం తీసుకునే దశలను తొలగించి, మద్దతు తొలగింపును చాలా సులభతరం చేసే ఒక విడిభాగాల తయారీ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశారు. .
ఇది బహుళ భాగాలను కలపడం కొంచెం నీటిలో నానబెట్టి, వాటిని అతికించడం కంటే కష్టతరం కాదు - సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో తయారు చేయబడిన భాగాలకు కూడా.
జెల్బార్ట్ తన నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలకు మరియు 20% నుండి 30% మైనపు మరియు పాలిమర్ (వాల్యూమ్ ప్రకారం) కలిగిన మెటల్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించే వాటికి మధ్య కొన్ని ప్రాథమిక తేడాలను చర్చిస్తాడు. రాపిడియా డబుల్-హెడ్ మెటల్ 3D ప్రింటర్లు మెటల్ పౌడర్, నీరు మరియు రెసిన్ బైండర్ నుండి 0.3 నుండి 0.4% వరకు మొత్తంలో పేస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
దీని కారణంగా, పోటీ సాంకేతికతలకు అవసరమైన డీబైండింగ్ ప్రక్రియ, తరచుగా చాలా రోజులు పడుతుంది, తొలగించబడుతుంది మరియు ఆ భాగాన్ని నేరుగా సింటరింగ్ ఓవెన్‌కు పంపవచ్చని ఆయన వివరించారు.
ఇతర ప్రక్రియలు ఎక్కువగా "దీర్ఘకాలిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) పరిశ్రమలో ఉన్నాయి, వీటికి అచ్చు నుండి విడుదలను సులభతరం చేయడానికి సింటరింగ్ చేయని సింటరింగ్ చేయని భాగాలు సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తిలో పాలిమర్‌ను కలిగి ఉండాలి" అని గెల్బార్ట్ చెప్పారు. "అయితే, 3D ప్రింటింగ్ కోసం భాగాలను బంధించడానికి అవసరమైన పాలిమర్ మొత్తం వాస్తవానికి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది - చాలా సందర్భాలలో పదోవంతు శాతం సరిపోతుంది."
మరి నీళ్ళు ఎందుకు తాగాలి? పేస్ట్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే మా ఇసుక కోట ఉదాహరణ మాదిరిగానే (ఈ సందర్భంలో మెటల్ పేస్ట్), పాలిమర్ ముక్కలు ఎండినప్పుడు వాటిని కలిపి ఉంచుతుంది. ఫలితంగా, సైడ్‌వాక్ సుద్ద యొక్క స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యం కలిగిన భాగం, పోస్ట్-అసెంబ్లీ మ్యాచింగ్‌ను తట్టుకునేంత బలంగా ఉంటుంది, సున్నితమైన మ్యాచింగ్ (గెల్‌బార్ట్ పోస్ట్-సింటర్ మ్యాచింగ్‌ను సిఫార్సు చేసినప్పటికీ), ఇతర అసంపూర్ణ భాగాలతో నీటితో అసెంబ్లీ చేసి, ఓవెన్‌కు పంపబడుతుంది.
డీగ్రేసింగ్‌ను తొలగించడం వల్ల పెద్ద, మందమైన గోడల భాగాలను ముద్రించడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది ఎందుకంటే పాలిమర్‌తో కలిపిన మెటల్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పార్ట్ గోడలు చాలా మందంగా ఉంటే పాలిమర్ "కాలిపోదు".
ఒక పరికరాల తయారీదారు 6mm లేదా అంతకంటే తక్కువ గోడ మందం అవసరమని గెల్బార్ట్ అన్నారు. “కాబట్టి మీరు కంప్యూటర్ మౌస్ పరిమాణంలో ఒక భాగాన్ని నిర్మిస్తున్నారని అనుకుందాం. అలాంటప్పుడు, లోపలి భాగం బోలుగా లేదా ఒక రకమైన మెష్‌గా ఉండాలి. ఇది చాలా అనువర్తనాలకు చాలా బాగుంది, తేలిక కూడా లక్ష్యం. కానీ బోల్ట్ లేదా ఇతర అధిక-బలం ఉన్న భాగం వంటి శారీరక బలం అవసరమైతే, [మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్] లేదా MIM సాధారణంగా తగినవి కావు.”
తాజాగా ముద్రించిన మానిఫోల్డ్ ఫోటో రాపిడియా ప్రింటర్ ఉత్పత్తి చేయగల సంక్లిష్టమైన అంతర్గత భాగాలను చూపిస్తుంది.
జెల్బార్ట్ ప్రింటర్ యొక్క అనేక ఇతర లక్షణాలను ఎత్తి చూపారు. మెటల్ పేస్ట్ ఉన్న కార్ట్రిడ్జ్‌లను తిరిగి నింపవచ్చు మరియు రీఫిల్లింగ్ కోసం వాటిని రాపిడియాకు తిరిగి ఇచ్చే వినియోగదారులు ఉపయోగించని ఏదైనా పదార్థానికి పాయింట్లను అందుకుంటారు.
316 మరియు 17-4PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, INCONEL 625, సిరామిక్ మరియు జిర్కోనియా, అలాగే రాగి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు అభివృద్ధిలో ఉన్న అనేక ఇతర పదార్థాలు వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అనేక మెటల్ ప్రింటర్లలో రహస్య పదార్ధం అయిన సపోర్ట్ మెటీరియల్స్, చేతితో తొలగించగల లేదా "ఆవిరైపోయే" సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇతరత్రా పునరుత్పత్తి చేయలేని ఇంటీరియర్‌లకు తలుపులు తెరుస్తాయి.
రాపిడియా నాలుగు సంవత్సరాలుగా వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఒప్పుకుంటే, ఇప్పుడే ప్రారంభిస్తోంది. "కంపెనీ విషయాలను సరిచేయడానికి సమయం తీసుకుంటోంది" అని గెల్బార్ట్ అన్నారు.
ఈ రోజు వరకు, అతను మరియు అతని బృందం ఐదు వ్యవస్థలను మోహరించారు, వాటిలో ఒకటి బ్రిటిష్ కొలంబియాలోని సెల్కిర్క్ టెక్నాలజీ యాక్సెస్ సెంటర్ (STAC)లో ఉంది. పరిశోధకుడు జాసన్ టేలర్ జనవరి చివరి నుండి ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అనేక STAC 3D ప్రింటర్‌ల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను చూశారు.
సింటరింగ్ చేయడానికి ముందు ముడి భాగాలను "నీటితో కలిపి జిగురు" చేసే సామర్థ్యం గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని ఆయన గుర్తించారు. డీగ్రేసింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న సమస్యల గురించి కూడా ఆయనకు అవగాహన ఉంది, రసాయనాల వాడకం మరియు పారవేయడం వంటివి కూడా ఉన్నాయి. బహిర్గతం చేయని ఒప్పందాలు టేలర్ తన పని యొక్క చాలా వివరాలను అక్కడ పంచుకోకుండా నిరోధించినప్పటికీ, అతని మొదటి పరీక్ష ప్రాజెక్ట్ మనలో చాలా మంది ఆలోచించే విషయం: 3D ప్రింటెడ్ స్టిక్.
"ఇది పరిపూర్ణంగా మారింది," అని అతను నవ్వుతూ అన్నాడు. "మేము ముఖభాగాన్ని పూర్తి చేసాము, షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రాలు చేసాము మరియు నేను ఇప్పుడు దానిని ఉపయోగిస్తున్నాను. కొత్త వ్యవస్థతో చేసిన పని నాణ్యతతో మేము ఆకట్టుకున్నాము. అన్ని సింటెర్డ్ భాగాల మాదిరిగానే, కొంత సంకోచం మరియు కొంచెం తప్పుగా అమర్చడం కూడా ఉంది, కానీ యంత్రం సరిపోతుంది. స్థిరంగా, డిజైన్‌లోని ఈ సమస్యలను మేము భర్తీ చేయవచ్చు.
సంకలిత నివేదిక వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సంకలిత తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. నేడు తయారీదారులు సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌లను సృష్టించడానికి 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు కొందరు అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం AMను కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు. వారి కథనాలు ఇక్కడ ప్రదర్శించబడతాయి.