ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, సిస్టమ్ పైపింగ్ ASME B31 ప్రెజర్ పైపింగ్ కోడ్‌లోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని డిజిగ్నేటింగ్ ఇంజనీర్ తరచుగా పేర్కొంటారు. పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇంజనీర్లు కోడ్ అవసరాలను ఎలా సరిగ్గా అనుసరిస్తారు?
ముందుగా, ఇంజనీర్ తప్పనిసరిగా ఏ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలి. ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, ఇది తప్పనిసరిగా ASME B31కి పరిమితం కాదు. ASME, ANSI, NFPA లేదా ఇతర పాలక సంస్థలు జారీ చేసిన ఇతర కోడ్‌లు ప్రాజెక్ట్ లొకేషన్, అప్లికేషన్ మొదలైన వాటి ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. ASME B31లో, ప్రస్తుతం ఏడు వేర్వేరు విభాగాలు అమలులో ఉన్నాయి.
ASME B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్: ఈ విభాగం పవర్ స్టేషన్‌లు, పారిశ్రామిక మరియు సంస్థాగత ప్లాంట్లు, జియోథర్మల్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు సెంట్రల్ మరియు డిస్ట్రిక్ట్ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్‌లలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఇందులో బాయిలర్ ఎక్స్‌టీరియర్ మరియు నాన్-బాయిలర్ ఎక్స్‌టీరియర్ పైపింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించే బాయిలర్లు ఉన్నాయి. కూలింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపింగ్, మరియు ASME B31.1 యొక్క పేరా 100.1.3లో వివరించిన అనేక ఇతర వ్యవస్థలు
ASME B31.3 ప్రాసెస్ పైపింగ్: ఈ విభాగం రిఫైనరీలలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది;రసాయన, ఔషధ, వస్త్ర, కాగితం, సెమీకండక్టర్ మరియు క్రయోజెనిక్ మొక్కలు;మరియు అనుబంధిత ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్.ఈ విభాగం ASME B31.1కి చాలా పోలి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి స్ట్రెయిట్ పైపు కోసం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించేటప్పుడు. ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగం మరియు 1959లో మొదటిసారిగా విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.4 ద్రవపదార్థాలు మరియు స్లర్రీ కోసం పైప్‌లైన్ రవాణా వ్యవస్థలు: ఈ విభాగం ప్రధానంగా ద్రవ ఉత్పత్తులను ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య మరియు టెర్మినల్స్ లోపల, పంపింగ్, కండిషనింగ్ మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్‌ల మధ్య రవాణా చేసే పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగం మరియు 1959లో మొదట విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.5 రిఫ్రిజిరేషన్ పైపింగ్ మరియు హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కాంపోనెంట్స్: ఈ విభాగం రిఫ్రిజెరెంట్‌లు మరియు సెకండరీ కూలెంట్‌ల కోసం పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ భాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1962లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.8 గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్: ఇందులో కంప్రెషర్‌లు, కండిషనింగ్ మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్‌లతో సహా మూలాలు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య ప్రధానంగా వాయు ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి పైపింగ్ ఉంటుంది;మరియు గ్యాస్ సేకరణ పైపింగ్.ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1955లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.9 బిల్డింగ్ సర్వీసెస్ పైపింగ్: ఈ విభాగం సాధారణంగా పారిశ్రామిక, సంస్థాగత, వాణిజ్య మరియు ప్రజా భవనాలలో కనిపించే పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది;మరియు ASME B31.1లో కవర్ చేయబడిన పరిమాణం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు అవసరం లేని బహుళ-యూనిట్ నివాసాలు.ఈ విభాగం ASME B31.1 మరియు B31.3ని పోలి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సాంప్రదాయికమైనది (ముఖ్యంగా కనిష్ట గోడ మందాన్ని లెక్కించేటప్పుడు) మరియు తక్కువ వివరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ పీడనం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లకు పరిమితం చేయబడింది. ఇది ASME B31.1 పేరాలో మొదట ప్రచురించబడింది. 82.
ASME B31.12 హైడ్రోజన్ పైపింగ్ మరియు పైపింగ్: ఈ విభాగం వాయు మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్ మరియు వాయు హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ విభాగం మొదట 2008లో ప్రచురించబడింది.
ఏ డిజైన్ కోడ్‌ని ఉపయోగించాలి అనేది అంతిమంగా యజమానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ASME B31 పరిచయం ఇలా పేర్కొంది, "ప్రతిపాదిత పైపింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అత్యంత దగ్గరగా అంచనా వేసే కోడ్ విభాగాన్ని ఎంచుకోవడం యజమాని యొక్క బాధ్యత."కొన్ని సందర్భాల్లో, “ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోని వివిధ విభాగాలకు బహుళ కోడ్ విభాగాలు వర్తించవచ్చు.”
ASME B31.1 యొక్క 2012 ఎడిషన్ తదుపరి చర్చలకు ప్రాథమిక సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది. ASME B31 కంప్లైంట్ ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడంలో కొన్ని ప్రధాన దశల ద్వారా నియమించబడిన ఇంజనీర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడం ఈ కథనం యొక్క ఉద్దేశ్యం. . మిగిలిన ASME B31 సన్నటి అప్లికేషన్‌లలో, ప్రాథమికంగా నిర్దిష్ట సిస్టమ్‌లు లేదా అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తదుపరి చర్చించబడదు. డిజైన్ ప్రక్రియలో కీలక దశలు ఇక్కడ హైలైట్ చేయబడతాయి, ఈ చర్చ సమగ్రమైనది కాదు మరియు సిస్టమ్ రూపకల్పన సమయంలో పూర్తి కోడ్ ఎల్లప్పుడూ సూచించబడాలి. టెక్స్ట్‌కు సంబంధించిన అన్ని సూచనలు ASME B31.1 అని పేర్కొనకపోతే.
సరైన కోడ్‌ని ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ డిజైనర్ ఏదైనా సిస్టమ్-నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలను కూడా సమీక్షించాలి. స్టీమ్, ఫీడ్‌వాటర్, బ్లోడౌన్ మరియు బ్లోడౌన్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పైపింగ్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ సిస్టమ్‌లు వంటి ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సాధారణంగా కనిపించే సిస్టమ్‌లకు సంబంధించిన డిజైన్ అవసరాలను పేరా 122 (పార్ట్ 6) అందిస్తుంది. సిస్టమ్-నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు, అలాగే బాయిలర్ బాడీ, బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మరియు ASME విభాగం I బాయిలర్ పైపింగ్‌కు అనుసంధానించబడిన నాన్-బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మధ్య వివరించబడిన వివిధ అధికార పరిమితులు ఉన్నాయి.నిర్వచనం.చిత్రం 2 డ్రమ్ బాయిలర్ యొక్క ఈ పరిమితులను చూపుతుంది.
సిస్టమ్ పని చేసే పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను సిస్టమ్ డిజైనర్ తప్పనిసరిగా నిర్ణయించాలి మరియు సిస్టమ్‌ను కలిసే విధంగా రూపొందించబడాలి.
పేరా 101.2 ప్రకారం, స్టాటిక్ హెడ్ ప్రభావంతో సహా పైపింగ్ సిస్టమ్‌లోని గరిష్ట నిరంతర పని ఒత్తిడి (MSOP) కంటే అంతర్గత డిజైన్ పీడనం తక్కువగా ఉండకూడదు. బాహ్య పీడనానికి గురైన పైపింగ్ ఆపరేటింగ్, షట్‌డౌన్ లేదా పరీక్ష పరిస్థితులలో ఆశించిన గరిష్ట అవకలన పీడనం కోసం రూపొందించబడింది. అదనంగా, పర్యావరణ ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. , పైపు బాహ్య పీడనాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడాలి లేదా వాక్యూమ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ద్రవం విస్తరణ ఒత్తిడిని పెంచే పరిస్థితులలో, పెరిగిన ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపొందించాలి లేదా అదనపు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
సెక్షన్ 101.3.2 నుండి, పైపింగ్ డిజైన్ కోసం మెటల్ ఉష్ణోగ్రత ఆశించిన గరిష్ట స్థిరమైన పరిస్థితులకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. సరళత కోసం, సాధారణంగా మెటల్ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది. కావాలనుకుంటే, బయటి గోడ ఉష్ణోగ్రత తెలిసినంత వరకు సగటు లోహ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించవచ్చు. ఖాతా.
తరచుగా, డిజైనర్లు గరిష్ట పని ఒత్తిడి మరియు/లేదా ఉష్ణోగ్రతకు భద్రతా మార్జిన్‌ను జోడిస్తారు. మార్జిన్ పరిమాణం అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించేటప్పుడు మెటీరియల్ పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అధిక డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతలను (750 F కంటే ఎక్కువ) పేర్కొనడానికి ఎక్కువ ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ కంటే మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. el 800 F వరకు ఒత్తిడి విలువలను మాత్రమే అందించగలదు. 800 F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు కార్బన్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయడం వలన పైపు కార్బోనైజ్ చేయబడవచ్చు, ఇది మరింత పెళుసుగా మరియు వైఫల్యానికి గురవుతుంది. 800 F కంటే ఎక్కువగా పనిచేస్తే, కార్బన్ స్టీల్‌తో అనుబంధించబడిన వేగవంతమైన క్రీప్ నష్టాన్ని కూడా పరిగణించాలి. ఉష్ణోగ్రత పరిమితి 124 పేరా పూర్తి చర్చ కోసం చూడండి.
కొన్నిసార్లు ఇంజనీర్లు ప్రతి సిస్టమ్‌కు పరీక్ష ఒత్తిళ్లను కూడా పేర్కొనవచ్చు.పేరా 137 ఒత్తిడి పరీక్షపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.సాధారణంగా, హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ డిజైన్ ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు సూచించబడుతుంది;అయితే, పైపింగ్‌లోని హోప్ మరియు రేఖాంశ ఒత్తిళ్లు ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో పేరా 102.3.3 (B)లోని పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలంలో 90% మించకూడదు.కొన్ని బాయిలర్-కాని బాహ్య పైపింగ్ సిస్టమ్‌లకు, ఇన్-సర్వీస్ లీక్ టెస్టింగ్ అనేది లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మరింత ఆచరణాత్మక పద్ధతిగా ఉండవచ్చు.అంగీకరిస్తున్నాను, ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది.
డిజైన్ పరిస్థితులను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, పైపింగ్‌ను పేర్కొనవచ్చు. ఏ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించాలనేది ముందుగా నిర్ణయించుకోవాల్సిన విషయం. ముందుగా చెప్పినట్లుగా, వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. పేరా 105 వివిధ పైపింగ్ పదార్థాలపై అదనపు పరిమితులను అందిస్తుంది. పదార్థం ఎంపిక కూడా సిస్టమ్ ద్రవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు తినివేయు రసాయన పైపింగ్ అప్లికేషన్‌లు 0.1% కంటే) ప్రవాహ వేగవంతమైన తుప్పును నిరోధించడానికి. ఫ్లో యాక్సిలరేటెడ్ క్షయం (FAC) అనేది కోత/తుప్పు దృగ్విషయం, ఇది కొన్ని అత్యంత క్లిష్టమైన పైపింగ్ వ్యవస్థలలో తీవ్రమైన గోడ సన్నబడటానికి మరియు పైపు వైఫల్యానికి కారణమవుతుందని చూపబడింది. IATAN పవర్ స్టేషన్ పేలింది, ఇద్దరు కార్మికులు మరణించారు మరియు మూడవ వ్యక్తి తీవ్రంగా గాయపడ్డారు.
104.1.1 పేరాలోని సమీకరణం 7 మరియు సమీకరణం 9, అంతర్గత ఒత్తిడికి లోబడి నేరుగా పైపు కోసం వరుసగా కనీస అవసరమైన గోడ మందం మరియు గరిష్ట అంతర్గత డిజైన్ పీడనాన్ని నిర్వచించాయి. ఈ సమీకరణాలలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి (తప్పనిసరి అనుబంధం A నుండి), పైపు వెలుపలి వ్యాసం, పదార్థ కారకం (టేబుల్ 104లో చూపిన విధంగా) మరియు అదనపు డబ్ల్యూ.ఎ. 104లో చూపిన విధంగా చాలా మందం ఉన్నాయి. సంబంధిత వేరియబుల్స్, సముచితమైన పైపింగ్ మెటీరియల్, నామమాత్రపు వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని పేర్కొనడం అనేది ద్రవ వేగం, పీడనం తగ్గడం మరియు పైపింగ్ మరియు పంపింగ్ ఖర్చులను కూడా కలిగి ఉండే పునరావృత ప్రక్రియ కావచ్చు. అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, అవసరమైన కనీస గోడ మందం తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి.
FACతో సహా వివిధ కారణాలను భర్తీ చేయడానికి అదనపు మందం భత్యం జోడించబడవచ్చు. మెకానికల్ జాయింట్‌లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన థ్రెడ్‌లు, స్లాట్‌లు మొదలైన పదార్థాలను తీసివేయడం వల్ల అలవెన్సులు అవసరం కావచ్చు. 102.4.2 పేరా ప్రకారం, కనీస భత్యం థ్రెడ్ డెప్త్‌కు సమానంగా ఉండాలి మరియు అదనపు పతనాన్ని నిరోధించడం లేదా పైపుల డ్యామేజ్‌ను నిరోధించడం, అదనపు డ్యామేజ్‌ని నిరోధించడం, అదనపు బలాన్ని అందించడం, భత్యం అవసరం కావచ్చు. పేరా 102.4.4లో చర్చించబడిన లోడ్లు లేదా ఇతర కారణాలు. వెల్డెడ్ జాయింట్లు (పేరా 102.4.3) మరియు మోచేతులు (పేరా 102.4.5) కోసం కూడా అనుమతులు జోడించబడతాయి. చివరగా, తుప్పు మరియు/లేదా డిజైన్ యొక్క వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండే జీవనశైలిని భర్తీ చేయడానికి సహనాలను జోడించవచ్చు. పేరా 102.4.1 ప్రకారం పైపింగ్ యొక్క.
ఐచ్ఛిక Annex IV తుప్పు నియంత్రణపై మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. రక్షిత పూతలు, కాథోడిక్ రక్షణ మరియు విద్యుత్ ఐసోలేషన్ (ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లేంజ్‌లు వంటివి) ఖననం చేయబడిన లేదా మునిగిపోయిన పైప్‌లైన్‌ల బాహ్య తుప్పును నిరోధించే అన్ని పద్ధతులు. తుప్పు నిరోధకాలు లేదా లైనర్‌లను పరీక్షించడం కోసం అవసరమైన హైడ్రోస్టాటిక్ నీటిని ఉపయోగించాలి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తర్వాత పూర్తిగా పైపింగ్ హరించడం.
మునుపటి గణనలకు అవసరమైన కనీస పైపు గోడ మందం లేదా షెడ్యూల్ పైపు వ్యాసం అంతటా స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు వివిధ వ్యాసాల కోసం వేర్వేరు షెడ్యూల్‌ల కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లు అవసరం కావచ్చు. తగిన షెడ్యూల్ మరియు గోడ మందం విలువలు ASME B36.10 వెల్డెడ్ మరియు సీమ్‌లెస్ ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ పైప్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి.
పైప్ మెటీరియల్‌ను పేర్కొనేటప్పుడు మరియు ముందుగా చర్చించిన గణనలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, గణనలలో ఉపయోగించిన గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలు పేర్కొన్న మెటీరియల్‌తో సరిపోలడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, A312 304L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును A312గా తప్పుగా నిర్దేశించినట్లయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు రెండు గరిష్టంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌లో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అదేవిధంగా, పైప్ తయారీ పద్ధతిని సముచితంగా పేర్కొనాలి.ఉదాహరణకు, అతుకులు లేని పైపు కోసం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువను గణన కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, అతుకులు లేని పైపును పేర్కొనాలి.లేకపోతే, తయారీదారు/ఇన్‌స్టాలర్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపును అందించవచ్చు, దీని వలన గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలు తక్కువగా ఉండటం వలన గోడ మందం సరిపోకపోవచ్చు.
ఉదాహరణకు, పైప్‌లైన్ రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత 300 F మరియు డిజైన్ పీడనం 1,200 psig.2″ మరియు 3″. కార్బన్ స్టీల్ (A53 గ్రేడ్ B అతుకులు లేని) వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ASME B31.F యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పేర్కొనడానికి తగిన పైపింగ్ ప్లాన్‌ను నిర్ణయించండి: ASME B31.F షరతులు వివరించబడ్డాయి.
తరువాత, A53 గ్రేడ్ B కోసం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలను టేబుల్ A-1 నుండి ఎగువ డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్ణయించండి. అతుకులు లేని పైపు కోసం విలువ ఉపయోగించబడుతుందని గమనించండి ఎందుకంటే అతుకులు లేని పైపు పేర్కొనబడింది:
మందం భత్యం కూడా జోడించబడాలి. ఈ అప్లికేషన్ కోసం, 1/16 అంగుళాలు. తుప్పు భత్యం భావించబడుతుంది. ప్రత్యేక మిల్లింగ్ టాలరెన్స్ తర్వాత జోడించబడుతుంది.
3 అంగుళాలు. పైపు మొదట పేర్కొనబడుతుంది. షెడ్యూల్ 40 పైప్ మరియు 12.5% ​​మిల్లింగ్ టాలరెన్స్‌ని ఊహించి, గరిష్ట ఒత్తిడిని లెక్కించండి:
పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులలో 3 అంగుళాల ట్యూబ్ కోసం షెడ్యూల్ 40 పైప్ సంతృప్తికరంగా ఉంది. తదుపరి, 2 అంగుళాలు తనిఖీ చేయండి. పైప్‌లైన్ అదే అంచనాలను ఉపయోగిస్తుంది:
2 అంగుళాలు. పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులలో, పైపింగ్‌కు షెడ్యూల్ 40 కంటే మందమైన గోడ మందం అవసరం. 2 అంగుళాలు ప్రయత్నించండి. షెడ్యూల్ 80 పైప్స్:
పైపు గోడ మందం తరచుగా ఒత్తిడి రూపకల్పనలో పరిమితి కారకంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగించిన ఫిట్టింగ్‌లు, భాగాలు మరియు కనెక్షన్‌లు పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడం ఇప్పటికీ ముఖ్యం.
సాధారణ నియమం ప్రకారం, 104.2, 104.7.1, 106 మరియు 107 పేరాలకు అనుగుణంగా, టేబుల్ 126.1లో జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడిన అన్ని కవాటాలు, అమరికలు మరియు ఇతర పీడన-కలిగిన భాగాలు సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో లేదా నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ప్రకారం లేదా ఆ ప్రమాణాల కంటే తక్కువ పీడన-ఉష్ణోగ్రతలలో వాడటానికి తగినవిగా పరిగణించబడతాయి. ASME B31.1లో పేర్కొన్న వాటి కంటే సాధారణ ఆపరేషన్ నుండి వ్యత్యాసాలపై కఠినమైన పరిమితులను విధించండి, కఠినమైన పరిమితులు వర్తిస్తాయి.
పైపు ఖండనల వద్ద, టేబుల్ 126.1లో జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన టీస్, ట్రాన్స్‌వర్స్‌లు, క్రాస్‌లు, బ్రాంచ్ వెల్డెడ్ జాయింట్లు మొదలైనవి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, పైప్‌లైన్ విభజనలకు ప్రత్యేకమైన బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌లు అవసరం కావచ్చు. పేరా 104.3.1 బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌లకు తగినంత స్టాన్డ్ పైపింగ్ మెటీరియల్‌తో ఉందని నిర్ధారించడానికి అదనపు అవసరాలను అందిస్తుంది.
డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి, ASME B16 .5లో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం పీడన-ఉష్ణోగ్రత తరగతి ద్వారా నిర్వచించబడిన నిర్దిష్ట పీడన తరగతి (ఉదా. ASME తరగతి 150, 300, మొదలైనవి) యొక్క ఫ్లాంజ్ రేటింగ్‌కు అనుగుణంగా డిజైన్ పరిస్థితులను ఎక్కువగా సెట్ చేయడానికి డిజైనర్ ఎంచుకోవచ్చు. గోడ మందం లేదా ఇతర భాగాల డిజైన్లలో అనవసరమైన పెరుగుదల.
పైపింగ్ డిజైన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు బాహ్య శక్తుల ప్రభావాలను ఒకసారి వర్తింపజేస్తే పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడం. డిజైన్ ప్రక్రియలో సిస్టమ్ నిర్మాణ సమగ్రత తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది మరియు సరిగ్గా చేయకపోతే, డిజైన్‌లోని ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటిగా ఉంటుంది. లైసిస్ మరియు పేరా 119: విస్తరణ మరియు వశ్యత.
పేరా 104.8 పైపింగ్ సిస్టమ్ కోడ్ అనుమతించదగిన ఒత్తిళ్లను అధిగమించిందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక కోడ్ సూత్రాలను జాబితా చేస్తుంది. ఈ కోడ్ సమీకరణాలను సాధారణంగా నిరంతర లోడ్‌లు, అప్పుడప్పుడు లోడ్‌లు మరియు స్థానభ్రంశం లోడ్‌లుగా సూచిస్తారు. స్థిరమైన లోడ్ అనేది పైపింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒత్తిడి మరియు బరువు ప్రభావం. యాదృచ్ఛిక లోడ్లు మరియు ఇతర విండ్‌లోడ్ లోడ్లు, అలాగే నిరంతర లోడ్లు -టర్మ్ లోడ్లు.ప్రయోగించబడిన ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ అదే సమయంలో ఇతర యాదృచ్ఛిక లోడ్‌లపై పని చేయదని భావించబడుతుంది, కాబట్టి విశ్లేషణ సమయంలో ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ ప్రత్యేక లోడ్ కేస్ అవుతుంది. స్థానభ్రంశం లోడ్లు అనేది ఉష్ణ పెరుగుదల, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల స్థానభ్రంశం లేదా ఏదైనా ఇతర స్థానభ్రంశం యొక్క ప్రభావాలు.
పేరా 119 పైపింగ్ వ్యవస్థలలో పైపు విస్తరణ మరియు వశ్యతను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు ప్రతిచర్య లోడ్‌లను ఎలా నిర్ణయించాలో చర్చిస్తుంది. పరికరాల కనెక్షన్‌లలో పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల వశ్యత తరచుగా చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే చాలా పరికరాల కనెక్షన్‌లు కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద వర్తించే కనీస శక్తి మరియు క్షణం మాత్రమే తట్టుకోగలవు.
పైపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని కల్పించడానికి మరియు సిస్టమ్ సక్రమంగా సపోర్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, టేబుల్ 121.5 ప్రకారం స్టీల్ పైపులకు మద్దతు ఇవ్వడం మంచి పద్ధతి. ఒక డిజైనర్ ఈ టేబుల్‌కి ప్రామాణిక మద్దతు అంతరాన్ని చేరుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది మూడు విషయాలను సాధిస్తుంది: స్వీయ-బరువు తగ్గింపు, విక్షేపం తగ్గించడం మరియు తగ్గడం. డిజైనర్ టేబుల్ 121.5 ప్రకారం మద్దతును ఉంచారు, ఇది సాధారణంగా 1/8 అంగుళాల కంటే తక్కువ స్వీయ-బరువు స్థానభ్రంశం లేదా కుంగిపోతుంది. ట్యూబ్ మద్దతు మధ్య. స్వీయ-బరువు విక్షేపం కనిష్టీకరించడం ఆవిరి లేదా వాయువును మోసే పైపులలో సంక్షేపణం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. కోడ్ యొక్క నిరంతర అనుమతించదగిన విలువలో దాదాపు 50% వరకు పైపింగ్ చేయడం. సమీకరణం 1B ప్రకారం, స్థానభ్రంశం లోడ్‌ల కోసం అనుమతించదగిన ఒత్తిడి స్థిరమైన లోడ్‌లకు విలోమ సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, స్థిరమైన లోడ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా, స్థానభ్రంశం ఒత్తిడిని తట్టుకోవడం ద్వారా స్థానభ్రంశం ఒత్తిడిని గరిష్టంగా చూపవచ్చు.
పైపింగ్ సిస్టమ్ రియాక్షన్ లోడ్‌లు సరిగ్గా పరిగణించబడుతున్నాయని మరియు కోడ్ ఒత్తిళ్లు నెరవేరాయని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడటానికి, సిస్టమ్ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ పైపింగ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ చేయడం ఒక సాధారణ పద్ధతి. బెంట్లీ ఆటోపైప్, ఇంటర్‌గ్రాఫ్ సీజర్ II, పైపింగ్ సొల్యూషన్స్ ట్రై-ఫ్లెక్స్ వంటి అనేక విభిన్న పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సులభమైన ధృవీకరణ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు అవసరమైన మార్పులను చేయగల సామర్థ్యం కోసం పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నమూనా. పైప్‌లైన్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని మోడలింగ్ మరియు విశ్లేషించడానికి మూర్తి 4 ఒక ఉదాహరణను చూపుతుంది.
కొత్త సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, సిస్టమ్ రూపకర్తలు సాధారణంగా అన్ని పైపింగ్ మరియు భాగాలను రూపొందించడం, వెల్డింగ్ చేయడం, అసెంబుల్ చేయడం మొదలైనవాటిని ఏ కోడ్ ఉపయోగించినా అవసరం అని పేర్కొంటారు. అయితే, కొన్ని రెట్రోఫిట్‌లు లేదా ఇతర అనువర్తనాల్లో, చాప్టర్ V.లో వివరించిన విధంగా నిర్ణీత ఇంజనీర్‌కు మార్గదర్శకత్వం అందించడం ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
రెట్రోఫిట్ అప్లికేషన్‌లలో ఎదురయ్యే ఒక సాధారణ సమస్య వెల్డ్ ప్రీహీట్ (పేరా 131) మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (పేరా 132). ఇతర ప్రయోజనాలలో, ఈ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు వెల్డ్ బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. తప్పనిసరి అనుబంధం Aలో జాబితా చేయబడిన ప్రతి మెటీరియల్‌కు కేటాయించబడిన P సంఖ్య ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్ కోసం, పేరా 131 వెల్డింగ్ జరగడానికి ముందు బేస్ మెటల్‌ను వేడి చేయాల్సిన కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతను అందిస్తుంది. PWHT కోసం, టేబుల్ 132 వెల్డ్ జోన్‌ను పట్టుకోవడానికి హోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మరియు సమయాన్ని అందిస్తుంది. హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ రేట్లు, హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ రేట్లు, ఇతర ఉష్ణోగ్రత పద్ధతులను అనుసరించాలి. సరిగ్గా వేడి చికిత్సలో వైఫల్యం కారణంగా వెల్డెడ్ ప్రాంతంలో ఊహించని ప్రతికూల ప్రభావాలు సంభవించవచ్చు.
ఒత్తిడితో కూడిన పైపింగ్ వ్యవస్థలలో ఆందోళన కలిగించే మరొక సంభావ్య ప్రాంతం పైపు వంపులు. బెండింగ్ పైపులు గోడ సన్నబడటానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా తగినంత గోడ మందం ఉండదు. పేరా 102.4.5 ప్రకారం, కనిష్ట గోడ మందం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించే అదే సూత్రాన్ని సంతృప్తిపరిచేంత వరకు కోడ్ వంపులను అనుమతిస్తుంది. వేర్వేరు బెండ్ రేడియాల కోసం బెండ్ రిడక్షన్ అలవెన్స్‌లు. బెండ్‌లకు ముందుగా బెండింగ్ మరియు/లేదా పోస్ట్-బెండింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా అవసరం కావచ్చు. పేరా 129 మోచేతుల తయారీపై మార్గదర్శకత్వం అందిస్తుంది.
అనేక ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, సిస్టమ్‌లో ఓవర్‌ప్రెజర్‌ను నివారించడానికి సేఫ్టీ వాల్వ్ లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం. ఈ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఐచ్ఛిక అనుబంధం II: సేఫ్టీ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్ రూల్స్ చాలా విలువైనది కానీ కొన్నిసార్లు అంతగా తెలియని వనరు.
పేరా II-1.2కి అనుగుణంగా, భద్రతా కవాటాలు గ్యాస్ లేదా ఆవిరి సేవ కోసం పూర్తిగా ఓపెన్ పాప్-అప్ చర్య ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, అయితే భద్రతా కవాటాలు అప్‌స్ట్రీమ్ స్టాటిక్ ప్రెజర్‌కు సంబంధించి తెరవబడతాయి మరియు ప్రధానంగా ద్రవ సేవ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
సేఫ్టీ వాల్వ్ యూనిట్లు అవి ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.ఓపెన్ ఎగ్జాస్ట్‌లో, సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న మోచేయి సాధారణంగా ఎగ్జాస్ట్ పైపులోకి ఎగ్జాస్ట్ పైపులోకి ఎగ్జాస్ట్ అవుతుంది. సాధారణంగా, ఇది తక్కువ వెనుక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ పైప్‌లో తగినంత బ్యాక్ ప్రెజర్ ఏర్పడితే, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నుండి కొంత భాగాన్ని బయటకు పంపవచ్చు. బ్లోబ్యాక్‌ను నిరోధించడానికి హాస్ట్ పైపు తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. క్లోజ్డ్ బిలం అప్లికేషన్‌లలో, బిలం లైన్‌లోని ఎయిర్ కంప్రెషన్ కారణంగా రిలీఫ్ వాల్వ్ అవుట్‌లెట్‌లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, పీడన తరంగాలు వ్యాప్తి చెందుతాయి. II-2.2.2 పేరాలో, క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ లైన్ డిజైన్ పీడనం కనీసం రెండు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
సేఫ్టీ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు పేరా II-2లో సంగ్రహించబడినట్లుగా వివిధ శక్తులకు లోబడి ఉండవచ్చు. ఈ శక్తులలో ఉష్ణ విస్తరణ ప్రభావాలు, ఏకకాలంలో వెలువడే బహుళ ఉపశమన కవాటాల పరస్పర చర్య, భూకంప మరియు/లేదా వైబ్రేషన్ ప్రభావాలు మరియు పీడన ఉపశమన సంఘటనల సమయంలో పీడన ప్రభావాలు ఉంటాయి. ఛార్జ్ సిస్టమ్ మరియు భద్రతా వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలు. ఉత్సర్గ మోచేయి, ఉత్సర్గ పైప్ ఇన్లెట్ మరియు ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్స్ కోసం డిచ్ఛార్జ్ పైప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నిర్ణయించడానికి సమీకరణాలు II-2.2 పేరాలో అందించబడ్డాయి.ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద ప్రతిచర్య శక్తులను లెక్కించవచ్చు మరియు లెక్కించవచ్చు.
ఓపెన్ డిశ్చార్జ్ అప్లికేషన్ కోసం ఒక ఉదాహరణ సమస్య పేరా II-7లో అందించబడింది. రిలీఫ్ వాల్వ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రవాహ లక్షణాలను గణించడానికి ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగించిన పద్ధతి తగినంత సాంప్రదాయికమైనదని ధృవీకరించడానికి రీడర్‌ను హెచ్చరిస్తారు. అలాంటి ఒక పద్ధతిని GS లియావో ద్వారా వివరించబడింది “పవర్ ప్లాంట్ సేఫ్టీ అండ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ ఇంజినీర్ ఎ వాల్వ్ ఎక్షా ఇంజినీర్ ఎ వాల్వ్ ఎక్షాఇన్ గ్రూప్ ఎ వాల్వ్ ఎక్షాస్‌ఇ ప్రచురించిన , అక్టోబర్ 1975.
ఉపశమన వాల్వ్ ఏదైనా వంపుల నుండి నేరుగా పైప్ యొక్క కనిష్ట దూరంలో ఉండాలి. ఈ కనిష్ట దూరం పేరా II-5.2.1లో నిర్వచించిన విధంగా సిస్టమ్ యొక్క సేవ మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బహుళ ఉపశమన వాల్వ్‌లతో ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, వాల్వ్ బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం శాఖ మరియు సర్వీస్ పైపింగ్ యొక్క వ్యాసార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 7.1, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు భూకంప పరస్పర చర్యల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి రిలీఫ్ వాల్వ్ డిశ్చార్జెస్ వద్ద ఉన్న పైపింగ్ సపోర్ట్‌లను ఆపరేటింగ్ పైపింగ్‌లకు కాకుండా ప్రక్కనే ఉన్న నిర్మాణాలకు కనెక్ట్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. భద్రతా వాల్వ్ సమావేశాల రూపకల్పనలో వీటి యొక్క సారాంశం మరియు ఇతర డిజైన్ పరిగణనలు పేరా II-5లో చూడవచ్చు.
సహజంగానే, ఈ కథనం యొక్క పరిధిలో ASME B31 యొక్క అన్ని డిజైన్ అవసరాలను కవర్ చేయడం సాధ్యం కాదు. కానీ ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో పాల్గొనే ఏ నియమించబడిన ఇంజనీర్ అయినా కనీసం ఈ డిజైన్ కోడ్‌తో పరిచయం కలిగి ఉండాలి. ఆశాజనక, పై సమాచారంతో, పాఠకులు ASME B31ని మరింత విలువైన మరియు ప్రాప్యత వనరుగా కనుగొంటారు.
మోంటే K. ఎంగెల్‌కెమియర్ స్టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్‌లో ప్రాజెక్ట్ లీడర్. ఎంగెల్‌కెమియర్ అయోవా ఇంజినీరింగ్ సొసైటీ, NSPE మరియు ASMEలలో సభ్యుడు మరియు B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ కోడ్ కమిటీ మరియు సబ్‌కమిటీలో పని చేస్తున్నారు. అతను పైపింగ్, స్ట్రెస్ ఇంజనీర్ రూపకల్పన మరియు రూపకల్పన రూపకల్పనలో 12 సంవత్సరాల అనుభవం కలిగి ఉన్నాడు. టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్. అతను వివిధ రకాల యుటిలిటీ, మునిసిపల్, ఇన్స్టిట్యూషనల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ క్లయింట్‌ల కోసం పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడంలో 6 సంవత్సరాలకు పైగా వృత్తిపరమైన అనుభవం కలిగి ఉన్నాడు మరియు ASME మరియు Iowa ఇంజనీరింగ్ సొసైటీలో సభ్యుడు.
ఈ కంటెంట్‌లో కవర్ చేయబడిన అంశాలపై మీకు అనుభవం మరియు నైపుణ్యం ఉందా? మీరు మా CFE మీడియా ఎడిటోరియల్ బృందానికి సహకరించడాన్ని పరిగణించాలి మరియు మీకు మరియు మీ కంపెనీకి తగిన గుర్తింపును పొందండి. ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.