స్పైరల్ గ్రూవ్ బేరింగ్ అసెంబ్లీని శుభ్రపరిచే కర్మాగారాన్ని భర్తీ చేసే సమయం వచ్చినప్పుడు, ఫిలిప్స్ మెడికల్ సిస్టమ్స్ మళ్లీ ఎకోక్లీన్ వైపు మొగ్గు చూపింది.
1895లో విల్‌హెల్మ్ కాన్రాడ్ రాంట్‌జెన్ X-కిరణాలను కనుగొన్న కొద్దికాలానికే, ఫిలిప్స్ మెడికల్ సిస్టమ్స్ DMC GmbH జర్మనీలోని తురింగియాలో జన్మించిన గ్లాస్‌బ్లోయర్ కార్ల్ హెన్రిచ్ ఫ్లోరెంజ్ ముల్లర్‌తో కలిసి ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌లను అభివృద్ధి చేయడం మరియు తయారు చేయడం ప్రారంభించింది. మార్చి 1896 నాటికి అతను తన మొదటి వర్క్-పాట్ ట్యూబ్‌ను మూడు సంవత్సరాల తర్వాత మొదటి వర్క్-పాట్ షాప్‌లో నిర్మించాడు. క్యాథోడ్ మోడల్.ట్యూబ్ అభివృద్ధి వేగం మరియు ఎక్స్-రే ట్యూబ్ టెక్నాలజీ విజయం ప్రపంచ డిమాండ్‌ను పెంచింది, ఆర్టిసన్ వర్క్‌షాప్‌లను ఎక్స్-రే ట్యూబ్ స్పెషలిస్ట్ ఫ్యాక్టరీలుగా మార్చింది.1927లో, ఆ సమయంలో ఏకైక వాటాదారుగా ఉన్న ఫిలిప్స్ ఫ్యాక్టరీని స్వాధీనం చేసుకుంది మరియు వినూత్న పరిష్కారాలు మరియు నిరంతర అభివృద్ధితో ఎక్స్-రే సాంకేతికతను ఆకృతి చేయడం కొనసాగించింది.
ఫిలిప్స్ హెల్త్‌కేర్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించిన మరియు డన్లీ బ్రాండ్ క్రింద విక్రయించబడిన ఉత్పత్తులు డయాగ్నోస్టిక్ ఇమేజింగ్, కంప్యూటెడ్ టోమోగ్రఫీ (CT) మరియు ఇంటర్వెన్షనల్ రేడియాలజీలో పురోగతికి గణనీయంగా దోహదపడ్డాయి.
"ఆధునిక తయారీ సాంకేతికతలతో పాటు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నిరంతర ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్, మా ఉత్పత్తుల యొక్క క్రియాత్మక విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో కాంపోనెంట్ శుభ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది" అని ఎక్స్-రే ట్యూబ్స్ విభాగం సీనియర్ ఇంజనీర్ ఇంజనీర్ ఇంజనీర్ ఆండ్రే హట్జే చెప్పారు. ఎక్స్-రే ట్యూబ్ భాగాలు-ప్రక్రియలో అవసరమైన పరిశుభ్రతను నొక్కి చెప్పడం.
ఫిలిప్స్ స్పైరల్ గ్రోవ్ బేరింగ్ కాంపోనెంట్ క్లీనింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను భర్తీ చేయడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, కంపెనీ అధిక పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి దాని ప్రధాన ప్రమాణంగా చేస్తుంది. మాలిబ్డినం బేరింగ్ అనేది హై-టెక్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్ యొక్క ప్రధాన అంశం, గాడి నిర్మాణం యొక్క లేజర్ అప్లికేషన్ తర్వాత, డ్రై గ్రౌండింగ్ స్టెప్ నిర్వహించబడుతుంది. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను తప్పక తొలగించాలి. ప్రక్రియ ధృవీకరణను సులభతరం చేయడం, శుభ్రపరచడం కోసం కాంపాక్ట్ ప్రామాణిక యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ నేపథ్యంలో, ఒక ప్రక్రియ డెవలపర్ ఫిల్డర్‌స్టాడ్‌లోని ఎకోక్లీన్ GmbHతో సహా అనేక శుభ్రపరిచే పరికరాల తయారీదారులను సంప్రదించారు.
అనేక తయారీదారులతో పరీక్షలను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, హెలికల్ గ్రోవ్ బేరింగ్ భాగాల యొక్క అవసరమైన శుభ్రతను ఎకోక్లీన్ యొక్క ఎకోక్వేవ్‌తో మాత్రమే సాధించవచ్చని పరిశోధకులు నిర్ధారించారు.
ఇమ్మర్షన్ మరియు స్ప్రే ప్రక్రియ కోసం ఈ యంత్రం ఫిలిప్స్‌లో గతంలో ఉపయోగించిన అదే ఆమ్ల శుభ్రపరిచే మీడియాతో పనిచేస్తుంది మరియు 6.9 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది. మూడు ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంకులు, ఒకటి కడగడానికి మరియు రెండు ప్రక్షాళన చేయడానికి, ఫ్లో-ఆప్టిమైజ్ చేసిన స్థూపాకార డిజైన్ మరియు నిటారుగా ఉండే స్థానం ఫిల్టర్ మురికిని నిరోధించడాన్ని నిరోధించాయి. ing మరియు బైపాస్‌లో. తుది కడిగి కోసం డీయోనైజ్డ్ వాటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆక్వాక్లీన్ సిస్టమ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
ఫ్రీక్వెన్సీ-నియంత్రిత పంపులు పూరించే మరియు ఖాళీ చేసే సమయంలో భాగాలకు అనుగుణంగా ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది అసెంబ్లీలోని కీలక ప్రాంతాలలో దట్టమైన మీడియా మార్పిడి కోసం స్టూడియోను వివిధ స్థాయిలలో నింపడానికి అనుమతిస్తుంది. తర్వాత భాగాలు వేడి గాలి మరియు వాక్యూమ్ ద్వారా ఎండబెట్టబడతాయి.
"క్లీనింగ్ ఫలితాలతో మేము చాలా సంతోషించాము.ఫ్యాక్టరీ నుండి అన్ని భాగాలు చాలా శుభ్రంగా బయటకు వచ్చాయి, తద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మేము వాటిని నేరుగా క్లీన్ రూమ్‌కు బదిలీ చేయగలము, ”అని హట్జే చెప్పారు, తదుపరి దశలలో భాగాలను ఎనియల్ చేయడం మరియు వాటిని లిక్విడ్ మెటల్‌తో పూత చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.
ఫిలిప్స్ చిన్న స్క్రూలు మరియు యానోడ్ ప్లేట్ల నుండి 225 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కాథోడ్ స్లీవ్‌లు మరియు కేసింగ్ ప్యాన్‌ల వరకు భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి UCM AG నుండి 18 ఏళ్ల మల్టీ-స్టేజ్ అల్ట్రాసోనిక్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
“గ్రౌండింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ దశల తర్వాత మరియు ఎనియలింగ్ లేదా బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు భాగాలు శుభ్రం చేయబడతాయి.ఫలితంగా, ఇది మా మెటీరియల్ సరఫరా వ్యవస్థలో అత్యంత తరచుగా ఉపయోగించే యంత్రం మరియు ఇది సంతృప్తికరమైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను అందిస్తూనే ఉంది, ”హట్జే సే.
అయితే, కంపెనీ తన సామర్థ్య పరిమితిని చేరుకుంది మరియు SBS ఎకోక్లీన్ గ్రూప్‌కు చెందిన ఒక విభాగం, ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ క్లీనింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన UCM నుండి రెండవ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకుంది. ఇప్పటికే ఉన్న యంత్రాలు ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించగలవు, శుభ్రపరిచే మరియు ప్రక్షాళన దశల సంఖ్య మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ, Philips వేగవంతమైన, మరింత మెరుగైన ఫలితాలను అందించే కొత్త క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను కోరుకుంది.
ఇంటర్మీడియట్ క్లీనింగ్ దశలో కొన్ని భాగాలు వాటి ప్రస్తుత సిస్టమ్‌తో ఉత్తమంగా శుభ్రం చేయబడలేదు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేయలేదు.
లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడంతో సహా, పూర్తిగా మూసివున్న అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లో 12 స్టేషన్‌లు మరియు రెండు ట్రాన్స్‌ఫర్ యూనిట్‌లు ఉన్నాయి.వివిధ ట్యాంకుల్లోని ప్రాసెస్ పారామితులు వంటి వాటిని ఉచితంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.
"వివిధ భాగాలు మరియు దిగువ ప్రక్రియల యొక్క విభిన్న శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము సిస్టమ్‌లో సుమారు 30 విభిన్న శుభ్రపరిచే ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగిస్తాము, ఇవి ఇంటిగ్రేటెడ్ బార్‌కోడ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి" అని హట్జే వివరించారు.
సిస్టమ్ యొక్క ట్రాన్స్‌పోర్ట్ రాక్‌లు వేర్వేరు గ్రిప్పర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి క్లీనింగ్ కంటైనర్‌లను ఎంచుకొని, ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్‌లో ట్రైనింగ్, తగ్గించడం మరియు తిప్పడం వంటి విధులను నిర్వహిస్తాయి. ప్లాన్ ప్రకారం, మూడు షిఫ్టులలో గంటకు 12 నుండి 15 బాస్కెట్‌లు, వారానికి 6 రోజులు నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది.
లోడ్ అయిన తర్వాత, మొదటి నాలుగు ట్యాంకులు ఇంటర్మీడియట్ రిన్స్ స్టెప్‌తో శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మెరుగైన మరియు వేగవంతమైన ఫలితాల కోసం, క్లీనింగ్ ట్యాంక్‌లో బహుళ-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్‌లు (25kHz మరియు 75kHz) దిగువన మరియు వైపులా ఉంటాయి. సస్పెండ్ చేయబడిన మరియు తేలియాడే కణాల ఉత్సర్గ. ఇది దిగువన పేరుకుపోయిన ఏదైనా తొలగించబడిన మలినాలను ఫ్లష్ నాజిల్ ద్వారా వేరు చేసి ట్యాంక్ యొక్క అత్యల్ప బిందువు వద్ద పీల్చుకోవడం నిర్ధారిస్తుంది. ఉపరితలం మరియు దిగువ వడపోత వ్యవస్థల నుండి ద్రవాలు ప్రత్యేక ఫిల్టర్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. శుభ్రపరిచే ట్యాంక్‌లో ఎలక్ట్రోలైటిక్ డిగ్రేసింగ్ పరికరం కూడా ఉంటుంది.
"పాత మెషీన్‌ల కోసం UCMతో మేము ఈ లక్షణాన్ని అభివృద్ధి చేసాము ఎందుకంటే ఇది డ్రై పాలిషింగ్ పేస్ట్‌తో భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది," అని హట్జే చెప్పారు.
అయితే, కొత్తగా జోడించిన క్లీనింగ్ గమనించదగ్గ మెరుగ్గా ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మరియు మొదటి నానబెట్టిన కడిగిన తర్వాత ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉన్న చాలా సున్నితమైన ధూళిని తొలగించడానికి ఐదవ ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్‌లో డీయోనైజ్డ్ వాటర్‌తో స్ప్రే కడిగివేయబడుతుంది.
స్ప్రే శుభ్రం చేయు తర్వాత మూడు ఇమ్మర్షన్ రిన్స్ స్టేషన్లు ఉంటాయి. ఫెర్రస్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం, చివరి ప్రక్షాళన చక్రంలో ఉపయోగించిన డీయోనైజ్డ్ నీటికి తుప్పు నిరోధకం జోడించబడుతుంది. నాలుగు ప్రక్షాళన స్టేషన్లలో నిర్ణీత సమయం తర్వాత బుట్టలను తీసివేయడానికి వ్యక్తిగత ట్రైనింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. డ్రైయర్స్.అన్‌లోడ్ స్టేషన్‌లో, ఇంటిగ్రేటెడ్ లామినార్ ఫ్లో బాక్స్‌తో ఉన్న హౌసింగ్ భాగాలను తిరిగి కలుషితం చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
"కొత్త క్లీనింగ్ సిస్టమ్ మాకు మరిన్ని శుభ్రపరిచే ఎంపికలను అందిస్తుంది, తక్కువ సైకిల్ సమయాలతో మెరుగైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను సాధించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.అందుకే UCM మా పాత యంత్రాలను సరిగ్గా ఆధునీకరించాలని మేము ప్లాన్ చేస్తున్నాము, ”అని హట్జే ముగించారు.