Протоколҳои гуногуни санҷишӣ (Бринелл, Роквелл, Викерс) расмиёти хоси лоиҳаи санҷишшаванда доранд. Санҷиши Rockwell T барои тафтиши найҳои девори рӯшноӣ тавассути буридани қубур ба дарозии қубур ва озмоиши девор аз диаметри дарунӣ, на диаметри берунӣ мувофиқ аст.
Фармоиш додани қубур каме монанди рафтан ба фурӯшгоҳи мошин ва фармоиш додани мошин ё мошини боркаш аст. Имрӯз имконоти зиёди дастрас ба харидорон имкон медиҳанд, ки мошинро бо роҳҳои гуногун танзим кунанд - рангҳои дохилӣ ва берунӣ, бастаҳои ороиши дохилӣ, имконоти ороиши берунӣ, интихоби қувваи барқ ​​ва системаи аудио, ки тақрибан бо системаи фароғатии хонагӣ рақиб аст. Бо назардошти ҳамаи ин имконот, шумо наметавонед бо стандартҳои мошин розӣ набошед.
Қубурҳои пӯлодӣ маҳз ҳамин аст. Он дорои ҳазорҳо вариант ё мушаххасот аст. Илова ба андозаҳо, мушаххасот кимиёвӣ ва якчанд хосиятҳои механикиро номбар мекунад, аз қабили қувваи ҳадди ақали ҳосил (MYS), қувваи ниҳоии кашиш (UTS) ва дарозии ҳадди ақали пеш аз шикаст. Бо вуҷуди ин, бисёриҳо дар соҳа - муҳандисон, агентҳои харидорӣ ва истеҳсолкунандагон - истифодаи як қубури муқаррариро талаб мекунанд, ки танҳо як хусусияти муқаррарии истифодаи "санъати муқаррариро" талаб мекунанд: .
Кӯшиш кунед, ки мошинро аз рӯи як хусусият фармоиш диҳед ("Ба ман мошини дорои интиқоли автоматӣ лозим аст") ва шумо бо фурӯшанда дур намеравед. Ӯ бояд варақаи фармоишро бо имконоти зиёде пур кунад. Қубур маҳз ҳамин аст - барои ба даст овардани қубури мувофиқ барои барнома, истеҳсолкунандаи қубур на танҳо сахтӣ ба маълумоти бештар ниёз дорад.
Чӣ гуна сахтӣ ивазкунандаи эътирофшудаи дигар хосиятҳои механикӣ мегардад? Он эҳтимол аз истеҳсолкунандаи қубур оғоз шуда бошад. Азбаски санҷиши сахтӣ зуд, осон аст ва таҷҳизоти нисбатан арзонро талаб мекунад, фурӯшандагони қубурҳо аксар вақт санҷиши сахтиро барои муқоисаи ду най истифода мебаранд.
Сахтии найҳо бо UTS хуб алоқаманд аст ва чун қоида, фоизҳо ё диапазони фоизҳо дар арзёбии MYS муфиданд, аз ин рӯ дидан осон аст, ки чӣ гуна санҷиши сахтӣ метавонад прокси мувофиқ барои дигар хосиятҳо бошад.
Инчунин, озмоишҳои дигар нисбатан мураккабанд. Дар ҳоле, ки санҷиши сахтӣ дар як мошини ягона танҳо як дақиқа ё камтар вақтро мегирад, MYS, UTS ва санҷиши дарозкунӣ омода кардани намуна ва сармоягузории назаррасро дар таҷҳизоти калони лабораторӣ талаб мекунад. Ҳамчун муқоиса, барои оператори осиёб қубур барои санҷиши сахтӣ сонияҳо лозим аст ва барои як мутахассиси касбии металлургӣ барои иҷрои санҷиши шиддат соатҳо лозим аст.
Ин маънои онро надорад, ки истеҳсолкунандагони қубурҳои муҳандисишуда санҷиши сахтиро истифода намебаранд. Бо боварӣ гуфтан мумкин аст, ки аксари одамон ин корро мекунанд, аммо азбаски онҳо дар тамоми таҷҳизоти озмоишии худ баҳодиҳии такрорӣ ва такрорпазириро анҷом медиҳанд, онҳо аз маҳдудиятҳои санҷиш хуб медонанд. Аксари онҳо барои арзёбии сахтии қубур ҳамчун як қисми раванди истеҳсолот истифода мебаранд, аммо онҳо онро барои миқдори хосиятҳои санҷишӣ истифода намебаранд.
Чаро шумо бояд дар бораи MYS, UTS ва дарозии ҳадди ақал донед? Онҳо нишон медиҳанд, ки қубур дар васл чӣ гуна рафтор мекунад.
MYS қувваи ҳадди ақалест, ки боиси деформатсияи доимии мавод мегардад. Агар шумо кӯшиш кунед, ки сими ростро (ба мисли либосовезанда) каме хам кунед ва фишорро озод кунед, яке аз ду чиз рӯй медиҳад: он ба ҳолати аввалааш бармегардад (рост) ё хам мемонад. Агар он ҳанӯз ҳам рост бошад, шумо аз MYS нагузаштаед.
Акнун, анбӯрро истифода баред, то ҳарду нӯги симро канда кунед. Агар шумо симро ба ду қисм канда тавонед, шумо аз UTS гузаштаед. Шумо ба он шиддати зиёд мегузоред ва шумо ду сим доред, то саъю кӯшиши инсонии худро нишон диҳед. Агар дарозии аслии сим 5 дюйм бошад ва ду дарозии пас аз нокомӣ то 6 дюйм ҷамъ шавад, сим дар ҳудуди 2 дюйм ё ченаки e10 дюйм дароз карда мешавад. нуқтаи нокомӣ, аммо ҳар чӣ - консепсияи сими кашидан UTS-ро нишон медиҳад.
Намунаҳои фотомикрографи пӯлод бояд бо истифода аз маҳлули каме туршӣ (одатан кислотаи нитрат ва спирт (нитроэтанол)) бурида, сайқал дода шаванд ва канда карда шаванд, то донаҳо намоён шаванд. Бузургии 100x одатан барои тафтиши донаҳои пӯлод ва муайян кардани андозаи дона истифода мешавад.
Сахтӣ санҷишест, ки мавод ба таъсир чӣ гуна ҷавоб медиҳад. Тасаввур кунед, ки як порчаи кӯтоҳи қубурро ба як ҷӯйборе бо даҳони дандондор гузошта, винтро барои пӯшидан гардонед. Ба ғайр аз ҳамвор кардани найча, даҳони бинт инчунин дар рӯи найча қафо мемонад.
Санҷиши сахтӣ ҳамин тавр кор мекунад, аммо он он қадар ноҳамвор нест. Ин озмоиш дорои андозаи назоратшавандаи таъсир ва фишори назоратшаванда мебошад. Ин қувваҳо сатҳро деформатсия карда, дарунравӣ ё чуқуриро ба вуҷуд меоранд. Андоза ё умқи қафо сахтии металлро муайян мекунад.
Барои арзёбии пӯлод озмоишҳои маъмулии сахтии Бринелл, Викерс ва Роквелл мебошанд. Ҳар яки онҳо миқёси худро доранд ва баъзеи онҳо усулҳои сершумори санҷишӣ доранд, ба монанди Роквелл A, B ва C. Барои қубурҳои пӯлод, Мушаххасоти ASTM A513 ба санҷиши Rockwell B (бо номи HRB ё RB мухтасар) ишора мекунад. Санҷиши Rockwell B фарқи байни диаметри пӯлодро аз диаметри ибтидоӣ ва диаметри пӯлод чен мекунад. бори 100 kgf.A натиҷаи маъмулӣ барои пӯлоди ҳалим стандартӣ HRB 60 аст.
Олимони мавод медонанд, ки сахтӣ ба UTS ба таври хаттӣ алоқаманд аст. Аз ин рӯ, сахтии додашуда метавонад UTS-ро пешгӯӣ кунад. Ба ҳамин монанд, истеҳсолкунандагони қубурҳо медонанд, ки MYS ва UTS алоқаманданд. Барои қубури кафшершуда, MYS маъмулан аз 70% то 85% аз UTS аст. Маблағи дақиқ аз раванди сохтани най вобаста аст. Сахтии HRB00, UTS 600 дюйм (600,00 дюйм) SI) ва MYS 80% ё 48,000 PSI.
Мушаххасоти маъмултарини қубур дар истеҳсоли умумӣ сахтии ҳадди аксар аст. Илова бар андоза, муҳандис бо муайян кардани қубури кафшери муқовимати барқии кафшершуда (ERW) дар доираи доираи хуби корӣ нигарон буд, ки метавонад ба сахтии максималии эҳтимолан HRB 60 роҳи худро дар тасвири ҷузъҳо пайдо кунад. Танҳо ин тасмим боиси як қатор хосиятҳои механикии ниҳоии сахт мегардад.
Аввалан, сахтии HRB 60 ба мо чизе намегӯяд. Хониши HRB 60 рақами беандоза аст. Маводи бо HRB 59 арзёбӣшуда нисбат ба маводи бо HRB 60 санҷидашуда нармтар аст ва HRB 61 нисбат ба HRB 60 сахттар аст, аммо то чӣ андоза? шаҳр (дар масофа нисбат ба вақт чен карда мешавад) ё UTS (бо фунт дар як дюйм мураббаъ чен карда мешавад). Хониши HRB 60 ба мо ҳеҷ чизи мушаххасро намегӯяд. Ин моликияти мавод аст, аммо моликияти ҷисмонӣ нест. Дуввум, санҷиши сахтӣ барои такрорпазирӣ ё такроршавандагӣ мувофиқ нест. Арзёбии ду ҷой дар як намунаи озмоишӣ, ҳатто агар дар ҳар як намунаи санҷишӣ натиҷаҳои сахт наздик бошад ҳам. Мушкилии ин масъала хусусияти санҷиш аст. Пас аз чен кардани мавқеъ, онро бори дуюм барои тафтиши натиҷаҳо чен кардан мумкин нест. Такрорпазирии санҷиш имконнопазир аст.
Ин маънои онро надорад, ки санҷиши сахтӣ номувофиқ аст. Дар асл, он барои UTS-и мавод дастури хуб медиҳад ва он як санҷиши зуд ва осон иҷрошаванда аст. Аммо, ҳар як шахсе, ки дар муайян кардан, харидан ва истеҳсоли қубурҳо машғул аст, бояд аз маҳдудиятҳои он ҳамчун параметри санҷиш огоҳ бошад.
Азбаски қубури "муқаррарӣ" хуб муайян карда нашудааст, ҳангоми зарурат, истеҳсолкунандагони қубур аксар вақт онро ба ду қубури пӯлоди ва қубурҳои маъмултарин дар ASTM A513 муайяншуда танг мекунанд: 1008 ва 1010. Ҳатто пас аз аз байн бурдани ҳама намудҳои дигари қубур, имконот дар робита ба хосиятҳои механикии ин ду навъи қубур васеъ кушода мешаванд.
Масалан, қубурро мулоим тавсиф мекунанд, агар MYS паст бошад ва дарозӣ баланд бошад, ин маънои онро дорад, ки он дар кашиш, каҷ ва танзим беҳтар аз найе, ки сахт тавсиф шудааст, ки MYS нисбатан баланд ва дарозии нисбатан паст дорад.
Худи дарозкунӣ омили дигаре аст, ки ба барномаҳои муҳими қубур таъсири назаррас мерасонад.Тубҳои дарозии баланд метавонанд ба қувваҳои кашиш тоб оваранд;маводҳои дорои дарозии пасти онҳо осебпазиртаранд ва аз ин рӯ, ба шикастҳои фалокатбори навъи хастагӣ бештар майл доранд. Аммо, дарозшавӣ ба UTS мустақиман алоқаманд нест, ки ягона хосияти механикии мустақим ба сахтӣ алоқаманд аст.
Чаро хосиятҳои механикии қубурҳо ин қадар фарқ мекунанд? Аввалан, таркиби кимиёвӣ гуногун аст. Пӯлод як маҳлули сахти оҳан ва карбон ва дигар хӯлаҳои муҳим аст. Барои содда, мо танҳо бо фоизи карбон дар ин ҷо сарукор хоҳем кард. Атомҳои карбон баъзе аз атомҳои оҳанро иваз мекунанд, сохтори кристалии пӯлодро ташкил медиҳанд. рақами хеле махсус, ки хосиятҳои беназир истеҳсол вақте ки мазмуни карбон дар пӯлоди ултра-кам аст. ASTM 1010 муайян мазмуни карбон байни 0,08% ва 0,13%. Ин тафовутҳо бузург ба назар намерасад, вале онҳо кофӣ калон барои як фарқияти калон дар ҷои дигар ҳастед.
Дуюм, қубури пӯлодро метавон сохта ё сохтан ва баъдан дар ҳафт равандҳои гуногуни истеҳсолӣ коркард кард. ASTM A513 марбут ба истеҳсоли қубури ERW ҳафт намудро номбар мекунад:
Агар таркиби химиявии пӯлод ва марҳилаҳои истеҳсоли қубур ба сахтии пӯлод таъсир надошта бошад, пас чӣ гуна аст?Ҷавоб додан ба ин савол маънои пур кардани тафсилотро дорад. Ин савол боз ду саволро ба миён меорад: Кадом ҷузъиёт ва то чӣ андоза наздик?
Тафсилот дар бораи донаҳое, ки пӯлодро ташкил медиҳанд, ҷавоби аввалин мебошанд. Вақте ки пӯлод дар як осиёби ибтидоии пӯлод сохта мешавад, он ба блоки азим бо як хусусият хунук намешавад. Вақте ки пӯлод хунук мешавад, молекулаҳои пӯлод дар шакли такрорӣ (кристалҳо) ташкил мешаванд, ки ба он монанде, ки кристаллҳо пайдо мешаванд. дона қатъ афзоиш чун молекулаҳои пӯлоди охирин аз тарафи grains.All ин дар сатҳи микроскопӣ рӯй медиҳад, зеро донаи пӯлоди андозаи миёна аст, дар бораи 64 μ ё 0,0025 дюйм аст. Дар ҳоле, ки ҳар як донаи монанд ба оянда аст,, онҳо ҳамон нест. Онҳо дар андозаи каме фарқ мекунанд, ориентировка ва мазмуни карбон дар байни graingrains барои мисол бо номи пӯлод. gue мекафад, он тамоюли дар сарҳадҳои ғалла ноком шудан дорад.
Барои дидани донаҳои намоён, шумо бояд чӣ қадар дурро бубинед? 100x калонкунӣ, ё 100x биниши инсон, кофӣ аст. Аммо, танҳо дидани пӯлоди коркарднашуда дар 100 маротиба қувваи он чизи зиёдеро ошкор намекунад. Намуна тавассути сайқал додани намуна ва абрешим кардани рӯи он бо кислота (одатан кислотаи нитрат ва спирт), ки нитроэтан номида мешавад, омода карда мешавад.
Маҳз донаҳо ва торҳои дохилии онҳо қувваи таъсир, MYS, UTS ва дарозии пӯлодро пеш аз шикаст тоб оварда метавонанд, муайян мекунанд.
Қадамҳои пӯлодпазӣ, ба монанди прокати гарм ва хунуки тасма, фишорро ба сохтори ғалладона татбиқ мекунанд;агар онҳо ба таври доимӣ шакли тағир диҳанд, ин маънои онро дорад, ки фишор ғалларо деформатсия мекунад. Дигар қадамҳои коркард, ба монанди печонидани пӯлод ба печҳо, кушодани он ва деформатсияи донаҳои пӯлод тавассути осиёб қубур (барои шакл додан ва андозаи қубур). Сард кашидани найча дар mandrel инчунин ба мавод фишор меорад, ба монанди марҳилаҳои истеҳсолӣ дар сохтори endgraines ва печидаҳо.
Қадамҳои дар боло зикршуда қобилияти пӯлодро коҳиш медиҳанд, ки қобилияти он барои тобоварӣ ба шиддат (кашидани кушода) стресс аст. Пӯлоди шикаста мешавад, ки маънои онро дорад, ки он эҳтимоли шикастани он аст, агар шумо дар болои он кор кунед. Дарозиш яке аз ҷузъҳои ductility аст (фишоршавӣ дигар аст). Муҳим аст, ки фаҳмидани он, ки нокомӣ аксар вақт ҳангоми фишори tensile ба фишори нисбатан тобовар рух медиҳад. .Бо вуҷуди ин, пӯлод дар зери фишори фишурда ба осонӣ деформатсия мешавад - он тағйирпазир аст - ин бартарият аст.
Бетон дорои қувваи баланди фишурданӣ, вале ductility паст дар муқоиса бо бетон аст. Ин хосиятҳои мухолифи хусусиятҳои пӯлод мебошанд. Аз ин рӯ бетон истифода бурда мешавад, аксар вақт бо арматура муҷаҳҳаз аст, ки барои роҳҳо, биноҳо ва пиёдагардҳо. Дар натиҷа маҳсулот бо қувваи ду мавод аст: дар зери шиддат, пӯлоди қавӣ аст, ва дар зери фишор, бетон.
Дар вакти коркарди хунук баробари кам шудани кобилияти пулод сахтии он зиёд мешавад.Ба ибораи дигар, сахт мешавад. Вобаста ба вазъият ин метавонад фоидае бошад;аммо он метавонад як камбудӣ бошад, зеро сахтӣ ба шикастан баробар аст. Яъне, чун пӯлод сахттар мешавад, он чандирии камтар мешавад;аз ин рӯ, эҳтимоли нокомии он бештар аст.
Ба ибораи дигар, ҳар як марҳилаи раванд як қисми ductility қубурро истеъмол мекунад. Бо кор кардани қисм душвортар мешавад ва агар он аз ҳад зиёд сахт бошад, он асосан бефоида аст. Сахтӣ осебпазир аст ва найчаи шикаста ҳангоми истифода эҳтимол аз кор мебарояд.
Оё истеҳсолкунанда дар ин ҳолат ягон вариант дорад?Хуллас, yes.That хосият annealing аст, ва дар ҳоле ки он хеле ҷодугарӣ нест, он ба ҷодугарӣ наздик аст, ки шумо метавонед ба даст оред.
Ба ибораи оддӣ, annealing ҳама таъсири фишори ҷисмониро дар metal.This раванд heats металл ба ҳарорати релефи ё recrystallization, ба ин васила бартараф dislocations.Depending ба ҳарорати мушаххас ва вақти истифода дар раванди annealing, раванди ҳамин тавр барқарор баъзе ё тамоми ductility он.
Таваққуф ва хунуккунии назоратшаванда ба афзоиши ғалла мусоидат мекунад. Ин фоидаовар аст, агар ҳадаф кам кардани шикастани мавод бошад, аммо афзоиши беназорати ғалла метавонад металлро аз ҳад зиёд нарм кунад ва онро барои истифодаи таъиншуда корношоям гардонад. Қатъи раванди тозакунӣ як чизи дигари қариб ҷодугарист. Хомӯш кардан дар ҳарорати дуруст бо вақти лозима хосиятҳои пӯлодро ба барқарорсозии зуд ба даст меорад.
Оё мо бояд мушаххасоти сахтиро партоем? Не. Хусусиятҳои сахтӣ пеш аз ҳама ҳамчун нуқтаи истинод ҳангоми муайян кардани қубурҳои пӯлод арзишманданд. Андозаи муфид, сахтӣ яке аз якчанд хусусиятҳоест, ки ҳангоми фармоиш додани маводи қубурӣ муайян карда мешавад ва ҳангоми гирифтани санҷида мешавад (ва бояд бо ҳар як интиқол сабт карда шавад). Вақте ки санҷиши сахтӣ стандарти санҷиш аст, он бояд миқёсҳои мувофиқ дошта бошад.
Бо вуҷуди ин, ин санҷиши ҳақиқӣ барои мутобиқат кардан (қабул ё рад кардани) мавод нест. Илова бар сахтӣ, истеҳсолкунандагон бояд гоҳ-гоҳ интиқолҳоро барои муайян кардани дигар хосиятҳои дахлдор, ба монанди MYS, UTS ё дарозии ҳадди ақал, вобаста ба истифодаи найча озмоиш кунанд.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal аввалин маҷаллаест, ки ба хизматрасонӣ ба саноати қубурҳои металлӣ дар соли 1990 бахшида шудааст. Имрӯз он ягона нашрия дар Амрикои Шимолӣ ба ин соҳа бахшида шуда боқӣ мемонад ва ба манбаи боэътимоди иттилоот барои мутахассисони қубур табдил ёфтааст.
Ҳоло бо дастрасии пурра ба нашри рақамии The FABRICATOR, дастрасии осон ба захираҳои арзишманди саноатӣ.
Нашри рақамии The Tube & Pipe Journal ҳоло комилан дастрас аст ва дастрасии осонро ба захираҳои арзишманди саноатӣ фароҳам меорад.
Аз дастрасии пурра ба нашри рақамии маҷаллаи STAMPING, ки дастовардҳои навтарини технологӣ, таҷрибаҳои беҳтарин ва навигариҳои соҳаро барои бозори штампкунии металл таъмин мекунад, лаззат баред.
Аз дастрасии пурра ба нашри рақамии The Additive Report лаззат баред, то бидонед, ки чӣ гуна истеҳсоли иловагиро барои баланд бардоштани самаранокии амалиёт ва афзоиши фоида истифода бурдан мумкин аст.
Ҳоло бо дастрасии пурра ба нашри рақамии The Fabricator en Español, дастрасии осон ба захираҳои арзишманди саноатӣ.