เหล็กกล้าไร้สนิมมาพร้อมกับพื้นผิวทั่วไปหลายแบบ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าพื้นผิวทั่วไปเหล่านี้คืออะไรและเหตุใดจึงสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดสามารถลดขั้นตอนของกระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงความเงาของพื้นผิวที่เป็นที่ต้องการ
เหล็กกล้าไร้สนิมอาจทำงานได้ยาก แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งและทำให้งานทั้งหมดคุ้มค่า เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าการใช้เม็ดทรายที่ละเอียดกว่าในลำดับการขัดสามารถลบรูปแบบรอยขีดข่วนก่อนหน้านี้และปรับปรุงผิวสำเร็จได้ แต่มีขั้นตอนโดยรวมมากมายที่ต้องระวังเมื่อใช้ลำดับเม็ดกรวดจำนวนมากเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการ
เหล็กกล้าไร้สนิมมาพร้อมกับพื้นผิวทั่วไปหลายแบบ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าพื้นผิวทั่วไปเหล่านี้คืออะไรและเหตุใดจึงสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดสามารถลดขั้นตอนของกระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงความเงาของพื้นผิวที่เป็นที่ต้องการ
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) อธิบายถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่ใช้หมายเลขการเคลือบที่แตกต่างกัน
อันดับที่ 1 เสร็จสิ้น กระบวนการเตรียมผิวนี้ทำโดยการรีด (การรีดร้อน) เหล็กกล้าไร้สนิมที่ได้รับความร้อนก่อนการรีด จำเป็นต้องมีการตกแต่งเพียงเล็กน้อย ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงถือว่าหยาบ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่มีอันดับหนึ่งคือเครื่องทำความร้อนอากาศ กล่องอบอ่อน แผ่นกั้นหม้อไอน้ำ ส่วนประกอบเตาเผาต่างๆ และกังหันก๊าซ เป็นต้น
No. 2B เสร็จสมบูรณ์ พื้นผิวรีดเย็นที่สว่างสดใสนี้เหมือนกระจกที่ขุ่นมัวและไม่ต้องการขั้นตอนการตกแต่ง ชิ้นส่วนที่มีผิว 2B ได้แก่ กระทะสากล อุปกรณ์โรงงานเคมี ช้อนส้อม อุปกรณ์โรงกระดาษ และอุปกรณ์ประปา
นอกจากนี้ยังมีการเคลือบผิว 2 มิติในประเภท 2 พื้นผิวนี้เป็นสีเทาเงินด้านที่สม่ำเสมอสำหรับคอยล์ทินเนอร์ ความหนาของขดลวดทินเนอร์จะลดลงโดยกระบวนการรีดเย็นขั้นต่ำเนื่องจากมักใช้กับผิวสำเร็จจากโรงงาน ต้องมีการดองหรือขจัดคราบตะกรันหลังการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดโครเมียม การเคลือบผิวอาจเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตสำหรับการรักษาพื้นผิวนี้ เมื่อต้องการเคลือบผิวแบบ 2 มิติ ควรใช้การเคลือบผิว 2 มิติเป็นพื้นผิวเนื่องจากให้การยึดเกาะของสีที่ดีเยี่ยม
น้ำยาขัดเงาหมายเลข 3 มีลักษณะเป็นเส้นขัดขนานที่สั้นและค่อนข้างหนา ได้จากการขัดเชิงกลด้วยสารกัดกร่อนที่ละเอียดขึ้นเรื่อย ๆ หรือโดยการส่งขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิว จำลองลักษณะการสึกหรอของกลไก เป็นผิวเคลือบสะท้อนแสงปานกลาง
สำหรับการขัดเชิงกล โดยทั่วไปจะใช้เม็ดกรวด 50 หรือ 80 เม็ดในตอนแรก และโดยทั่วไปจะใช้เม็ดกรวด 100 หรือ 120 เม็ดสำหรับการขัดเงาขั้นสุดท้าย ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปจะมีความหยาบเฉลี่ย (Ra) ที่ 40 ไมโครนิ้วหรือน้อยกว่า หากผู้ผลิตต้องการการเชื่อมแบบฟิวชันหรือการตัดแต่งอื่นๆ แนวการขัดที่ได้มักจะยาวกว่าผลิตภัณฑ์ที่ขัดโดยผู้ผลิตหรือเครื่องขัดแบบม้วน ที่พบมากที่สุดในอุปกรณ์โรงเบียร์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์ในครัว และเครื่องมือวิทยาศาสตร์คือหมายเลข 3 จบ
พื้นผิวเบอร์ 4 เป็นแบบที่พบมากที่สุดและใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอาหาร ลักษณะที่ปรากฏคือเส้นขัดขนานสั้น ๆ ที่ทอดยาวเท่า ๆ กันตลอดความยาวของขดลวด ได้จากการขัดผิวเบอร์ 3 ด้วยวิธีทางกลด้วยเม็ดทรายที่ละเอียดขึ้นเรื่อย ๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน พื้นผิวขั้นสุดท้ายสามารถอยู่ระหว่าง 120 ถึง 320 กรวด เม็ดทรายที่สูงกว่าจะให้เส้นขัดที่ละเอียดกว่าและพื้นผิวที่สะท้อนแสงมากกว่า
โดยทั่วไปแล้วความหยาบของพื้นผิวจะอยู่ที่ Ra 25 µin หรือน้อยกว่า ผิวเคลือบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ร้านอาหารและห้องครัว หน้าร้าน การแปรรูปอาหาร และอุปกรณ์นม เช่นเดียวกับการขัดเงาหมายเลข 3 หากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องหลอมรวมรอยเชื่อมหรือดำเนินการตกแต่งอื่น ๆ แนวการขัดเงาที่ได้มักจะยาวกว่าแนวบนผลิตภัณฑ์ที่ขัดโดยผู้ผลิตหรือเครื่องขัดแบบม้วน พื้นที่อื่น ๆ ที่พบ Finish 4 ได้แก่ รถพ่วงถังบนถนน พื้นผิวและอุปกรณ์ในโรงพยาบาล เครื่องมือวัดหรือแผงควบคุม และตู้จ่ายน้ำ
น้ำยาขัดเงาหมายเลข 3 มีลักษณะเป็นเส้นขัดขนานที่สั้นและค่อนข้างหนา ได้จากการขัดเชิงกลด้วยสารกัดกร่อนที่ละเอียดขึ้นเรื่อย ๆ หรือโดยการส่งขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิว จำลองลักษณะการสึกหรอของกลไก เป็นผิวเคลือบสะท้อนแสงปานกลาง
ผิวหมายเลข 7 มีการสะท้อนแสงสูงและมีลักษณะเหมือนกระจก การขัดเงาถึง 320 กรวดและการขัดเงาหมายเลข 7 มักพบในหัวเสา แผงตกแต่ง และแผ่นผนัง
มีการใช้สารกัดกร่อนที่ก้าวหน้าอย่างมากเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จเหล่านี้ ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และประหยัดต้นทุน แร่ธาตุใหม่ เส้นใยที่แข็งแรงขึ้น และระบบเรซินกันเพรียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกแต่ง
สารกัดกร่อนเหล่านี้ให้การตัดที่รวดเร็ว อายุการใช้งานยาวนาน และลดจำนวนขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง ตัวอย่างเช่น แผ่นปิดที่มีรอยแตกขนาดเล็กในอนุภาคเซรามิกช่วยยืดอายุการใช้งานในอัตราที่ช้าและให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอ
นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่คล้ายกับสารกัดกร่อนแบบรวมมีอนุภาคที่ยึดติดกันเพื่อตัดได้เร็วขึ้นและให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ต้องใช้ขั้นตอนน้อยลงและวัสดุคงคลังที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยลงในการทำงาน และผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เห็นว่ามีประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนมากขึ้น
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ผู้ผลิตถูกท้าทายให้ทำมุมและรัศมีของชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมให้สมบูรณ์ ในการผสมรอยเชื่อมและพื้นที่ขึ้นรูปที่เข้าถึงยากนั้น มีกระบวนการห้าขั้นตอนที่ต้องใช้หินเจียร แผ่นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีเม็ดกรวดหลายอัน และหินเจียรที่สม่ำเสมอ
ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานใช้ล้อเจียรเพื่อสร้างรอยขีดข่วนลึกบนส่วนประกอบเหล็กกล้าไร้สนิมเหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วล้อเจียรจะแข็งกว่าและให้อภัยน้อยกว่า ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสียเปรียบในช่วงแรก ขั้นตอนการเจียรใช้เวลานานและยังทิ้งรอยขีดข่วนไว้ซึ่งต้องลบออกด้วยขั้นตอนการตกแต่งแผ่นรองเพิ่มเติมสามขั้นตอนที่มีขนาดเกรนต่างกัน ขั้นตอนนี้ตามมาด้วยการใช้ล้อแบบเดียวกันเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ
เมื่อเปลี่ยนล้อเจียรเป็นล้อกลีบเซรามิก ผู้ปฏิบัติงานก็สามารถขัดให้เสร็จในขั้นตอนแรก รักษาลำดับการเจียรแบบเดียวกับในขั้นตอนที่สอง ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนแผ่นรองสี่เหลี่ยมด้วยล้อเจียร ซึ่งช่วยปรับปรุงเวลาและงานเสร็จ
การถอดแผ่นสี่เหลี่ยมจัตุรัส 80 เม็ดออกและแทนที่ด้วยแมนเดรลแบบไม่ทอที่มีอนุภาคจับตัวเป็นก้อน ตามด้วยแมนเดรลแบบไม่ทอ 220 เม็ดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสร้างเงาที่ต้องการและผิวสำเร็จโดยรวม และขจัดความจำเป็นสำหรับขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการดั้งเดิม (ใช้วงล้อเอกภาพเพื่อปิดขั้นตอน)
ด้วยการปรับปรุงล้อลูกนกและเทคโนโลยีนอนวูฟเวน จำนวนขั้นจึงลดลงจาก 5 เหลือ 4 ซึ่งช่วยลดเวลาดำเนินการให้เสร็จสิ้นลง 40% และประหยัดแรงงานและต้นทุนผลิตภัณฑ์
มีการใช้สารกัดกร่อนที่ก้าวหน้าอย่างมากเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จเหล่านี้ ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และประหยัดต้นทุน
WELDER ซึ่งเดิมชื่อ Practical Welding Today นำเสนอบุคคลจริงที่สร้างผลิตภัณฑ์ที่เราใช้และทำงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการชุมชนช่างเชื่อมในอเมริกาเหนือมากว่า 20 ปี
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงรายงาน Additive ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบเพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย