ลูกกลิ้งที่ติดกับแขนคันโยกจะมีรูปร่างใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนที่หมุน องค์ประกอบเครื่องมือพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการปั่นส่วนใหญ่ ได้แก่ แมนเดรล ผู้ติดตามที่จับโลหะ ลูกกลิ้งและแขนคันโยกที่ประกอบเป็นชิ้นส่วน และเครื่องมือแต่งรูปภาพ: Toledo Metal Spinning Company
วิวัฒนาการของกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Toledo Metal Spinning Co. อาจไม่เป็นแบบฉบับ แต่ก็ไม่ได้มีลักษณะเฉพาะในพื้นที่ร้านขึ้นรูปโลหะและแปรรูป ร้านค้าในโทเลโด รัฐโอไฮโอเริ่มผลิตชิ้นงานสั่งทำพิเศษและกลายเป็นที่รู้จักในด้านการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น จึงเปิดตัวผลิตภัณฑ์มาตรฐานหลายรายการตามการกำหนดค่าที่ได้รับความนิยม
การรวมงานตามสั่งและการผลิตตามสต็อกช่วยให้โหลดของร้านค้ามีความสมดุล ความซ้ำซ้อนของงานยังเปิดประตูสู่วิทยาการหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติประเภทอื่นๆ รายได้และกำไรเพิ่มขึ้น และโลกก็ดูเหมือนจะไปได้ดี
แต่ธุรกิจจะเติบโตเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่ ผู้นำของร้านค้าที่มีพนักงาน 45 คนรู้ว่าองค์กรมีศักยภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพวกเขาเห็นว่าวิศวกรฝ่ายขายใช้เวลาไปวันๆ ของพวกเขาอย่างไร แม้ว่า TMS จะมีสายผลิตภัณฑ์หลายสาย แต่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่สามารถนำมาจากสินค้าสำเร็จรูปและจัดส่งได้ พวกเขาได้รับการกำหนดค่าให้เป็นไปตามคำสั่งซื้อ ซึ่งหมายความว่าวิศวกรฝ่ายขายใช้เวลามากในการเตรียมเอกสารสำหรับคำสั่งซื้อแบบกระโดด โดยระบุปลอกโลหะที่นี่และอุปกรณ์เสริมหรือสารขัดเงาเฉพาะที่นี่
TMS มีข้อจำกัดด้านวิศวกรรมจริง ๆ และเพื่อกำจัดมัน ในปีนี้บริษัทได้เปิดตัวระบบการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์แบบกำหนดเองที่ออกแบบบน SolidWorks ช่วยให้ลูกค้าสามารถกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ของตนเองและรับใบเสนอราคาออนไลน์ได้ ระบบอัตโนมัติของสำนักงานส่วนหน้านี้ควรลดความซับซ้อนของการประมวลผลคำสั่งซื้อ และที่สำคัญที่สุดคือ ช่วยให้วิศวกรฝ่ายขายสามารถจัดการงานที่กำหนดเองได้มากขึ้นฟรี กล่าวโดยย่อ เครื่องมือนี้ควรช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเสนอราคาและวิศวกรรม ซึ่งเป็นสิ่งที่ดี อย่างไรก็ตาม ยิ่งวิศวกรรมและการเสนอราคามีประสิทธิภาพน้อยลงเท่าใด ร้านค้าก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น ที่จะเติบโต
ประวัติของ TMS ย้อนกลับไปในทศวรรษที่ 1920 และเป็นผู้อพยพชาวเยอรมันชื่อ Rudolph Bruehner เขาเป็นเจ้าของบริษัทตั้งแต่ปี 1929 ถึง 1964 โดยใช้เครื่องปั่นโลหะที่มีทักษะซึ่งมีประสบการณ์หลายปีในการทำงานกับเครื่องกลึงและคันโยก เพื่อทำให้กระบวนการปั่นสมบูรณ์แบบ เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานเปล่า และเครื่องหมุนโลหะจะใช้คันโยกเพื่อกดลูกกลิ้งเข้ากับชิ้นงาน
ในที่สุด TMS ก็ขยายไปสู่การวาดแบบลึก โดยผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตราเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นสำหรับการปั่นด้าย แท่นเจาะจะเจาะผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแล้วติดตั้งบนเครื่องกลึงแบบหมุน เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแทนที่จะเป็นแผ่นเปล่าเรียบๆ ช่วยให้สามารถหมุนวัสดุได้ลึกมากขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง
ทุกวันนี้ TMS ยังคงเป็นธุรกิจครอบครัว แต่ไม่ใช่ธุรกิจครอบครัวของ Bruehner บริษัทเปลี่ยนมือในปี 1964 เมื่อ Bruehner ขายธุรกิจนี้ให้กับ Ken และ Bill Fankauser ซึ่งไม่ใช่คนงานโลหะแผ่นตลอดชีวิตจากประเทศเก่า แต่เป็นวิศวกรและนักบัญชี Eric Fankhauser ลูกชายของ Ken ซึ่งปัจจุบันดำรงตำแหน่งรองประธานของ TMS เล่าเรื่องราวให้ฟัง
“ในฐานะนักบัญชีอายุน้อย พ่อของฉันได้รับบัญชี [TMS] จากเพื่อนที่ทำงานที่บริษัทบัญชีเอิร์นส์และเอิร์นส์พ่อของฉันตรวจสอบโรงงานและบริษัทต่าง ๆ และเขาทำงานได้ดีมาก รูดี้ให้เช็ค 100 ดอลลาร์แก่เขาเรื่องนี้ทำให้พ่อของฉันผูกมัดถ้าเขาขึ้นเงินเช็คนั้น มันจะเป็นผลประโยชน์ทับซ้อนดังนั้นเขาจึงไปหาหุ้นส่วนของเอินส์และเอินส์และถามว่าต้องทำอย่างไร พวกเขาบอกให้เขาเซ็นชื่อในเช็คให้กับหุ้นส่วนเขาทำมันและเมื่อเช็คเคลียร์ รูดี้รู้สึกเสียใจมากที่เห็นเขารับรองกับบริษัทเขาโทรหาพ่อของฉันที่ออฟฟิศและบอกว่าเขาอารมณ์เสีย เขาเก็บเงินไม่อยู่พ่อของฉันอธิบายให้เขาฟังว่ามันเป็นผลประโยชน์ทับซ้อน
“รูดี้คิดเกี่ยวกับเรื่องนี้และในที่สุดก็พูดว่า 'คุณเป็นคนแบบที่ฉันหวังว่าฉันจะเป็นเจ้าของบริษัทนี้คุณสนใจที่จะซื้อมันหรือไม่?
Ken Fankhauser คิดเกี่ยวกับเรื่องนี้ จากนั้นโทรหา Bill น้องชายของเขา ซึ่งขณะนั้นเป็นวิศวกรการบินและอวกาศที่ Boeing ในซีแอตเติล ดังที่ Eric เล่าว่า “ลุง Bill ของฉันบินมาดูบริษัทและพวกเขาก็ตัดสินใจซื้อมันที่เหลือคือประวัติศาสตร์”
ในปีนี้ ตัวกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ออนไลน์เพื่อกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อสำหรับ TMS หลายเครื่องได้ช่วยปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า
เมื่อ Ken และ Bill ซื้อ TMS ในปี 1960 พวกเขาเป็นเจ้าของร้านที่เต็มไปด้วยเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานแบบโบราณ แต่พวกเขาก็มาถึงช่วงเวลาที่การปั่นโลหะ (และเครื่องจักรการผลิตโดยทั่วไป) กำลังเปลี่ยนจากการทำงานแบบแมนนวลไปสู่การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้
ในปี 1960 ทั้งคู่ซื้อเครื่องกลึงแบบโรตารี่ที่ขับเคลื่อนด้วยสเตนซิลของ Leifeld ซึ่งใกล้เคียงกับเครื่องเจาะแบบเก่าที่ใช้สเตนซิล ผู้ควบคุมควบคุมจอยสติ๊กที่ขับเคลื่อนสไตลัสบนแม่แบบในรูปของชิ้นส่วนที่หมุนได้” นี่เป็นจุดเริ่มต้นของระบบอัตโนมัติ TMS” เครก น้องชายของเอริค ซึ่งปัจจุบันดำรงตำแหน่งรองประธานฝ่ายขายของ TMS กล่าว
เทคโนโลยีของบริษัทก้าวหน้าผ่านเครื่องกลึงโรตารีที่ขับเคลื่อนด้วยเทมเพลตประเภทต่างๆ จนมาถึงเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่โรงงานใช้ในปัจจุบัน ถึงกระนั้น การปั่นโลหะในหลายๆ ด้านก็ทำให้แตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ ประการแรก แม้แต่ระบบที่ทันสมัยที่สุดก็ไม่สามารถทำงานได้สำเร็จโดยคนที่ไม่รู้พื้นฐานการปั่น
“คุณไม่สามารถเว้นว่างไว้และให้เครื่องจักรหมุนชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติตามรูปวาด” เอริคกล่าว พร้อมเสริมว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนใหม่โดยการควบคุมจอยสติ๊กที่ปรับตำแหน่งลูกกลิ้งระหว่างการผลิตผ่านการทำงาน โดยปกติแล้วจะดำเนินการหลายรอบ แต่สามารถทำได้เพียงครั้งเดียว เช่น ในการขึ้นรูปเฉือน ซึ่งวัสดุสามารถทำให้บางลง (หรือ “เฉือน”) ให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่งได้ ตัวโลหะจะ “เติบโต” หรือยืดออกตามทิศทางของการหมุน
“โลหะแต่ละประเภทมีความแตกต่างกัน และมีความแตกต่างแม้ในโลหะชนิดเดียวกัน รวมถึงความแข็งและความต้านทานแรงดึง” Craig กล่าว “ไม่เพียงแค่นั้น โลหะจะร้อนขึ้นเมื่อหมุน จากนั้นความร้อนนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องมือเมื่อเหล็กร้อนขึ้นก็จะขยายตัวตัวแปรทั้งหมดนี้หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจำเป็นต้องจับตาดูงาน”
พนักงานของ TMS ติดตามงานมาเป็นเวลา 67 ปี “เขาชื่ออัล” เอริคกล่าว “และเขายังไม่เกษียณจนกว่าจะอายุ 86 ปี”Al เริ่มต้นเมื่อเครื่องกลึงของโรงงานกำลังเดินสายพานซึ่งติดอยู่กับเพลาเหนือศีรษะ เขาลาออกจากร้านที่มีสปินเนอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ล่าสุด
ปัจจุบัน โรงงานมีพนักงานบางคนที่ทำงานกับบริษัทมานานกว่า 30 ปี คนอื่นๆ มากกว่า 20 ปี และผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับกระบวนการปั่นด้ายจะทำงานทั้งในกระบวนการแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ หากโรงงานต้องการผลิตชิ้นส่วนหมุนแบบง่ายๆ เพียงครั้งเดียว ก็ยังเหมาะสมสำหรับสปินเนอร์ในการเริ่มเครื่องกลึงแบบแมนนวล
ถึงกระนั้น บริษัทก็ยังใช้ระบบอัตโนมัติอย่างแข็งขัน ซึ่งเห็นได้จากการใช้หุ่นยนต์ในการเจียรและขัดเงา “เรามีหุ่นยนต์ภายในบริษัทสามตัวที่ทำการขัด” Eric กล่าว “สองตัวได้รับการออกแบบสำหรับการขัดในแกนตั้งและอีกตัวหนึ่งอยู่บนแกนนอน”
ทางร้านจ้างวิศวกรหุ่นยนต์ที่สอนหุ่นยนต์แต่ละตัวให้เจียรรูปร่างเฉพาะโดยใช้เครื่องมือแบบสายรัดนิ้ว (ชนิดไดนาเบรด) รวมถึงเครื่องเจียรสายพานแบบอื่นๆ การตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์เป็นเรื่องละเอียดอ่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความละเอียดที่แตกต่างกัน จำนวนครั้งที่ผ่าน และแรงกดที่แตกต่างกันที่ใช้กับหุ่นยนต์
บริษัทยังคงว่าจ้างผู้ที่ทำการขัดผิวด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งงานสั่งทำพิเศษ นอกจากนี้ยังจ้างช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมแบบเส้นรอบวงและแบบตะเข็บ รวมถึงช่างเชื่อมที่ใช้เครื่องไส ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม แต่ยังเสริมการหมุนอีกด้วย ลูกกลิ้งของผิวพาสเจอร์ไรซ์จะเสริมความแข็งแรงและทำให้รอยเชื่อมเรียบ ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของกระบวนการเมื่อต้องมีการหมุนตามมา
TMS เป็นร้านขายเครื่องจักรอย่างเดียวจนถึงปี 1988 เมื่อบริษัทพัฒนาสายผลิตภัณฑ์มาตรฐานของกรวยกรวย “เราตระหนักว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมพลาสติก เราจะได้รับคำขอที่แตกต่างกันสำหรับการกำหนดราคาของกรวยซึ่งจะแตกต่างกันเพียงเล็กน้อย—แปดนิ้วที่นี่และหนึ่งในสี่นิ้วที่นั่น” Eric กล่าว “ดังนั้นเราจึงเริ่มต้นด้วยขนาด 24 นิ้วฮอปเปอร์ทรงกรวยที่ทำมุม 60 องศา พัฒนากระบวนการยืดแบบยืด [วาดพรีฟอร์มลึก จากนั้นหมุน] และสร้างสายผลิตภัณฑ์จากที่นั่น”เรามีถังขนาดสิบขนาด เราผลิตได้ประมาณ 50 ถึง 100 ชิ้นต่อครั้ง ซึ่งหมายความว่าเราไม่มีการตั้งค่าที่แพงในการตัดจำหน่าย และลูกค้าไม่ต้องจ่ายค่าเครื่องมือ เพียงแค่วางบนชั้นวางและเราสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไป หรือเราสามารถทำงานพิเศษบางอย่าง เช่น ใส่ปลอกโลหะหรือปลอกคอ หรือกระจกมองข้าง ซึ่งทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการจัดการเสริม”
สายผลิตภัณฑ์อื่นที่เรียกว่า Cleaning Line รวมถึงภาชนะบรรจุขยะสแตนเลส แนวคิดผลิตภัณฑ์นี้มาจากทั่วทุกมุมอุตสาหกรรมล้างรถ
“เราทำโดมดูดฝุ่นสำหรับล้างรถจำนวนมาก” เอริคกล่าว “และเราต้องการจะถอดโดมนั้นออกและทำอย่างอื่นกับมันเรามีสิทธิบัตรการออกแบบบน CleanLine และเราขายมาแล้ว 20 ปี”ด้านล่างของภาชนะเหล่านี้จะถูกวาด ลำตัวถูกม้วนและเชื่อม โดมด้านบนถูกวาด ตามด้วยการย้ำ ซึ่งเป็นกระบวนการแบบหมุนที่สร้างขอบม้วนบนชิ้นงาน คล้ายกับซี่โครงเสริมแรง
ผลิตภัณฑ์ Hoppers และ Clean Line มีจำหน่ายในระดับ "มาตรฐาน" ที่แตกต่างกัน ภายในบริษัทกำหนด "ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน" ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำออกจากชั้นวางและจัดส่งได้ แต่อีกครั้ง บริษัทยังมี "ผลิตภัณฑ์มาตรฐานแบบกำหนดเอง" ซึ่งผลิตบางส่วนจากสต็อกและกำหนดค่าตามคำสั่งซื้อ นี่คือจุดที่ผู้กำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซอฟต์แวร์มีบทบาทสำคัญ
Maggie Shaffer ผู้จัดการฝ่ายการตลาดซึ่งเป็นผู้นำโปรแกรมการกำหนดค่ากล่าวว่า "เราต้องการให้ลูกค้าเห็นผลิตภัณฑ์และดูการกำหนดค่า หน้าแปลนสำหรับติดตั้ง และพื้นผิวที่พวกเขาต้องการ"
ในขณะที่เขียนบทความนี้ เครื่องมือกำหนดค่าจะแสดงการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ด้วยตัวเลือกที่เลือกและให้ราคาตลอด 24 ชั่วโมง (เช่นเดียวกับผู้ผลิตหลายราย TMS อาจตรึงราคาไว้นานกว่านี้ในอดีต แต่ตอนนี้ทำไม่ได้แล้ว เนื่องจากราคาวัสดุและความพร้อมจำหน่ายที่ผันผวน) บริษัทหวังว่าจะเพิ่มความสามารถในการประมวลผลการชำระเงินในอนาคต
ณ ตอนนี้ ลูกค้าโทรหาร้านค้าเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ แต่แทนที่จะใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ในการสร้าง จัดระเบียบ และรับการอนุมัติสำหรับภาพวาด (มักจะรอนานเกินไปในกล่องจดหมายที่ล้นออกมา) วิศวกร TMS สามารถสร้างภาพวาดได้ด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง จากนั้นจึงส่งข้อมูลไปยังเวิร์กช็อปทันที
จากมุมมองของลูกค้า การปรับปรุงเครื่องจักรปั่นโลหะหรือแม้แต่การบดและขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อาจมองไม่เห็นโดยสิ้นเชิง อย่างไรก็ตาม ตัวกำหนดค่าผลิตภัณฑ์เป็นการปรับปรุงที่ลูกค้าสามารถมองเห็นได้ ปรับปรุงประสบการณ์การซื้อของพวกเขาและประหยัดเวลา TMS เป็นวันหรือแม้แต่สัปดาห์ของการดำเนินการตามคำสั่ง มันไม่ใช่การผสมผสานที่แย่
Tim Heston บรรณาธิการอาวุโสของ The FABRICATOR ครอบคลุมอุตสาหกรรมการผลิตโลหะตั้งแต่ปี 1998 โดยเริ่มต้นอาชีพของเขากับนิตยสาร Welding Society ของ American Welding Society ตั้งแต่นั้นมา เขาได้ครอบคลุมกระบวนการผลิตโลหะทั้งหมดตั้งแต่การปั๊ม การดัด และการตัด ไปจนถึงการเจียรและขัดเงา เขาเข้าร่วมกับเจ้าหน้าที่ของ The FABRICATOR ในเดือนตุลาคม 2550
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย

ลูกกลิ้งที่ติดกับแขนคันโยกจะมีรูปร่างใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนที่หมุน องค์ประกอบเครื่องมือพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการปั่นส่วนใหญ่ ได้แก่ แมนเดรล ผู้ติดตามที่จับโลหะ ลูกกลิ้งและแขนคันโยกที่ประกอบเป็นชิ้นส่วน และเครื่องมือแต่งรูปภาพ: Toledo Metal Spinning Company
วิวัฒนาการของกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Toledo Metal Spinning Co. อาจไม่เป็นแบบฉบับ แต่ก็ไม่ได้มีลักษณะเฉพาะในพื้นที่ร้านขึ้นรูปโลหะและแปรรูป ร้านค้าในโทเลโด รัฐโอไฮโอเริ่มผลิตชิ้นงานสั่งทำพิเศษและกลายเป็นที่รู้จักในด้านการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น จึงเปิดตัวผลิตภัณฑ์มาตรฐานหลายรายการตามการกำหนดค่าที่ได้รับความนิยม
การรวมงานตามสั่งและการผลิตตามสต็อกช่วยให้โหลดของร้านค้ามีความสมดุล ความซ้ำซ้อนของงานยังเปิดประตูสู่วิทยาการหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติประเภทอื่นๆ รายได้และกำไรเพิ่มขึ้น และโลกก็ดูเหมือนจะไปได้ดี
แต่ธุรกิจจะเติบโตเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่ ผู้นำของร้านค้าที่มีพนักงาน 45 คนรู้ว่าองค์กรมีศักยภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพวกเขาเห็นว่าวิศวกรฝ่ายขายใช้เวลาไปวันๆ ของพวกเขาอย่างไร แม้ว่า TMS จะมีสายผลิตภัณฑ์หลายสาย แต่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่สามารถนำมาจากสินค้าสำเร็จรูปและจัดส่งได้ พวกเขาได้รับการกำหนดค่าให้เป็นไปตามคำสั่งซื้อ ซึ่งหมายความว่าวิศวกรฝ่ายขายใช้เวลามากในการเตรียมเอกสารสำหรับคำสั่งซื้อแบบกระโดด โดยระบุปลอกโลหะที่นี่และอุปกรณ์เสริมหรือสารขัดเงาเฉพาะที่นี่
TMS มีข้อจำกัดด้านวิศวกรรมจริง ๆ และเพื่อกำจัดมัน ในปีนี้บริษัทได้เปิดตัวระบบการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์แบบกำหนดเองที่ออกแบบบน SolidWorks ช่วยให้ลูกค้าสามารถกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ของตนเองและรับใบเสนอราคาออนไลน์ได้ ระบบอัตโนมัติของสำนักงานส่วนหน้านี้ควรลดความซับซ้อนของการประมวลผลคำสั่งซื้อ และที่สำคัญที่สุดคือ ช่วยให้วิศวกรฝ่ายขายสามารถจัดการงานที่กำหนดเองได้มากขึ้นฟรี กล่าวโดยย่อ เครื่องมือนี้ควรช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเสนอราคาและวิศวกรรม ซึ่งเป็นสิ่งที่ดี อย่างไรก็ตาม ยิ่งวิศวกรรมและการเสนอราคามีประสิทธิภาพน้อยลงเท่าใด ร้านค้าก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น ที่จะเติบโต
ประวัติของ TMS ย้อนกลับไปในทศวรรษที่ 1920 และเป็นผู้อพยพชาวเยอรมันชื่อ Rudolph Bruehner เขาเป็นเจ้าของบริษัทตั้งแต่ปี 1929 ถึง 1964 โดยใช้เครื่องปั่นโลหะที่มีทักษะซึ่งมีประสบการณ์หลายปีในการทำงานกับเครื่องกลึงและคันโยก เพื่อทำให้กระบวนการปั่นสมบูรณ์แบบ เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานเปล่า และเครื่องหมุนโลหะจะใช้คันโยกเพื่อกดลูกกลิ้งเข้ากับชิ้นงาน
ในที่สุด TMS ก็ขยายไปสู่การวาดแบบลึก โดยผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตราเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นสำหรับการปั่นด้าย แท่นเจาะจะเจาะผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแล้วติดตั้งบนเครื่องกลึงแบบหมุน เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแทนที่จะเป็นแผ่นเปล่าเรียบๆ ช่วยให้สามารถหมุนวัสดุได้ลึกมากขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง
ทุกวันนี้ TMS ยังคงเป็นธุรกิจครอบครัว แต่ไม่ใช่ธุรกิจครอบครัวของ Bruehner บริษัทเปลี่ยนมือในปี 1964 เมื่อ Bruehner ขายธุรกิจนี้ให้กับ Ken และ Bill Fankauser ซึ่งไม่ใช่คนงานโลหะแผ่นตลอดชีวิตจากประเทศเก่า แต่เป็นวิศวกรและนักบัญชี Eric Fankhauser ลูกชายของ Ken ซึ่งปัจจุบันดำรงตำแหน่งรองประธานของ TMS เล่าเรื่องราวให้ฟัง
“ในฐานะนักบัญชีอายุน้อย พ่อของฉันได้รับบัญชี [TMS] จากเพื่อนที่ทำงานที่บริษัทบัญชีเอิร์นส์และเอิร์นส์พ่อของฉันตรวจสอบโรงงานและบริษัทต่าง ๆ และเขาทำงานได้ดีมาก รูดี้ให้เช็ค 100 ดอลลาร์แก่เขาเรื่องนี้ทำให้พ่อของฉันผูกมัดถ้าเขาขึ้นเงินเช็คนั้น มันจะเป็นผลประโยชน์ทับซ้อนดังนั้นเขาจึงไปหาหุ้นส่วนของเอินส์และเอินส์และถามว่าต้องทำอย่างไร พวกเขาบอกให้เขาเซ็นชื่อในเช็คให้กับหุ้นส่วนเขาทำมันและเมื่อเช็คเคลียร์ รูดี้รู้สึกเสียใจมากที่เห็นเขารับรองกับบริษัทเขาโทรหาพ่อของฉันที่ออฟฟิศและบอกว่าเขาอารมณ์เสีย เขาเก็บเงินไม่อยู่พ่อของฉันอธิบายให้เขาฟังว่ามันเป็นผลประโยชน์ทับซ้อน
“รูดี้คิดเกี่ยวกับเรื่องนี้และในที่สุดก็พูดว่า 'คุณเป็นคนแบบที่ฉันหวังว่าฉันจะเป็นเจ้าของบริษัทนี้คุณสนใจที่จะซื้อมันหรือไม่?
Ken Fankhauser คิดเกี่ยวกับเรื่องนี้ จากนั้นโทรหา Bill น้องชายของเขา ซึ่งขณะนั้นเป็นวิศวกรการบินและอวกาศที่ Boeing ในซีแอตเติล ดังที่ Eric เล่าว่า “ลุง Bill ของฉันบินมาดูบริษัทและพวกเขาก็ตัดสินใจซื้อมันที่เหลือคือประวัติศาสตร์”
ในปีนี้ ตัวกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ออนไลน์เพื่อกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อสำหรับ TMS หลายเครื่องได้ช่วยปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า
เมื่อ Ken และ Bill ซื้อ TMS ในปี 1960 พวกเขาเป็นเจ้าของร้านที่เต็มไปด้วยเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานแบบโบราณ แต่พวกเขาก็มาถึงช่วงเวลาที่การปั่นโลหะ (และเครื่องจักรการผลิตโดยทั่วไป) กำลังเปลี่ยนจากการทำงานแบบแมนนวลไปสู่การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้
ในปี 1960 ทั้งคู่ซื้อเครื่องกลึงแบบโรตารี่ที่ขับเคลื่อนด้วยสเตนซิลของ Leifeld ซึ่งใกล้เคียงกับเครื่องเจาะแบบเก่าที่ใช้สเตนซิล ผู้ควบคุมควบคุมจอยสติ๊กที่ขับเคลื่อนสไตลัสบนแม่แบบในรูปของชิ้นส่วนที่หมุนได้” นี่เป็นจุดเริ่มต้นของระบบอัตโนมัติ TMS” เครก น้องชายของเอริค ซึ่งปัจจุบันดำรงตำแหน่งรองประธานฝ่ายขายของ TMS กล่าว
เทคโนโลยีของบริษัทก้าวหน้าผ่านเครื่องกลึงโรตารีที่ขับเคลื่อนด้วยเทมเพลตประเภทต่างๆ จนมาถึงเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่โรงงานใช้ในปัจจุบัน ถึงกระนั้น การปั่นโลหะในหลายๆ ด้านก็ทำให้แตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ ประการแรก แม้แต่ระบบที่ทันสมัยที่สุดก็ไม่สามารถทำงานได้สำเร็จโดยคนที่ไม่รู้พื้นฐานการปั่น
“คุณไม่สามารถเว้นว่างไว้และให้เครื่องจักรหมุนชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติตามรูปวาด” เอริคกล่าว พร้อมเสริมว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนใหม่โดยการควบคุมจอยสติ๊กที่ปรับตำแหน่งลูกกลิ้งระหว่างการผลิตผ่านการทำงาน โดยปกติแล้วจะดำเนินการหลายรอบ แต่สามารถทำได้เพียงครั้งเดียว เช่น ในการขึ้นรูปเฉือน ซึ่งวัสดุสามารถทำให้บางลง (หรือ “เฉือน”) ให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่งได้ ตัวโลหะจะ “เติบโต” หรือยืดออกตามทิศทางของการหมุน
“โลหะแต่ละประเภทมีความแตกต่างกัน และมีความแตกต่างแม้ในโลหะชนิดเดียวกัน รวมถึงความแข็งและความต้านทานแรงดึง” Craig กล่าว “ไม่เพียงแค่นั้น โลหะจะร้อนขึ้นเมื่อหมุน จากนั้นความร้อนนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องมือเมื่อเหล็กร้อนขึ้นก็จะขยายตัวตัวแปรทั้งหมดนี้หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจำเป็นต้องจับตาดูงาน”
พนักงานของ TMS ติดตามงานมาเป็นเวลา 67 ปี “เขาชื่ออัล” เอริคกล่าว “และเขายังไม่เกษียณจนกว่าจะอายุ 86 ปี”Al เริ่มต้นเมื่อเครื่องกลึงของโรงงานกำลังเดินสายพานซึ่งติดอยู่กับเพลาเหนือศีรษะ เขาลาออกจากร้านที่มีสปินเนอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ล่าสุด
ปัจจุบัน โรงงานมีพนักงานบางคนที่ทำงานกับบริษัทมานานกว่า 30 ปี คนอื่นๆ มากกว่า 20 ปี และผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับกระบวนการปั่นด้ายจะทำงานทั้งในกระบวนการแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ หากโรงงานต้องการผลิตชิ้นส่วนหมุนแบบง่ายๆ เพียงครั้งเดียว ก็ยังเหมาะสมสำหรับสปินเนอร์ในการเริ่มเครื่องกลึงแบบแมนนวล
ถึงกระนั้น บริษัทก็ยังใช้ระบบอัตโนมัติอย่างแข็งขัน ซึ่งเห็นได้จากการใช้หุ่นยนต์ในการเจียรและขัดเงา “เรามีหุ่นยนต์ภายในบริษัทสามตัวที่ทำการขัด” Eric กล่าว “สองตัวได้รับการออกแบบสำหรับการขัดในแกนตั้งและอีกตัวหนึ่งอยู่บนแกนนอน”
ทางร้านจ้างวิศวกรหุ่นยนต์ที่สอนหุ่นยนต์แต่ละตัวให้เจียรรูปร่างเฉพาะโดยใช้เครื่องมือแบบสายรัดนิ้ว (ชนิดไดนาเบรด) รวมถึงเครื่องเจียรสายพานแบบอื่นๆ การตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์เป็นเรื่องละเอียดอ่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความละเอียดที่แตกต่างกัน จำนวนครั้งที่ผ่าน และแรงกดที่แตกต่างกันที่ใช้กับหุ่นยนต์
บริษัทยังคงว่าจ้างผู้ที่ทำการขัดผิวด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งงานสั่งทำพิเศษ นอกจากนี้ยังจ้างช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมแบบเส้นรอบวงและแบบตะเข็บ รวมถึงช่างเชื่อมที่ใช้เครื่องไส ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม แต่ยังเสริมการหมุนอีกด้วย ลูกกลิ้งของผิวพาสเจอร์ไรซ์จะเสริมความแข็งแรงและทำให้รอยเชื่อมเรียบ ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของกระบวนการเมื่อต้องมีการหมุนตามมา
TMS เป็นร้านขายเครื่องจักรอย่างเดียวจนถึงปี 1988 เมื่อบริษัทพัฒนาสายผลิตภัณฑ์มาตรฐานของกรวยกรวย “เราตระหนักว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมพลาสติก เราจะได้รับคำขอที่แตกต่างกันสำหรับการกำหนดราคาของกรวยซึ่งจะแตกต่างกันเพียงเล็กน้อย—แปดนิ้วที่นี่และหนึ่งในสี่นิ้วที่นั่น” Eric กล่าว “ดังนั้นเราจึงเริ่มต้นด้วยขนาด 24 นิ้วฮอปเปอร์ทรงกรวยที่ทำมุม 60 องศา พัฒนากระบวนการยืดแบบยืด [วาดพรีฟอร์มลึก จากนั้นหมุน] และสร้างสายผลิตภัณฑ์จากที่นั่น”เรามีถังขนาดสิบขนาด เราผลิตได้ประมาณ 50 ถึง 100 ชิ้นต่อครั้ง ซึ่งหมายความว่าเราไม่มีการตั้งค่าที่แพงในการตัดจำหน่าย และลูกค้าไม่ต้องจ่ายค่าเครื่องมือ เพียงแค่วางบนชั้นวางและเราสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไป หรือเราสามารถทำงานพิเศษบางอย่าง เช่น ใส่ปลอกโลหะหรือปลอกคอ หรือกระจกมองข้าง ซึ่งทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการจัดการเสริม”
สายผลิตภัณฑ์อื่นที่เรียกว่า Cleaning Line รวมถึงภาชนะบรรจุขยะสแตนเลส แนวคิดผลิตภัณฑ์นี้มาจากทั่วทุกมุมอุตสาหกรรมล้างรถ
“เราทำโดมดูดฝุ่นสำหรับล้างรถจำนวนมาก” เอริคกล่าว “และเราต้องการจะถอดโดมนั้นออกและทำอย่างอื่นกับมันเรามีสิทธิบัตรการออกแบบบน CleanLine และเราขายมาแล้ว 20 ปี”ด้านล่างของภาชนะเหล่านี้จะถูกวาด ลำตัวถูกม้วนและเชื่อม โดมด้านบนถูกวาด ตามด้วยการย้ำ ซึ่งเป็นกระบวนการแบบหมุนที่สร้างขอบม้วนบนชิ้นงาน คล้ายกับซี่โครงเสริมแรง
ผลิตภัณฑ์ Hoppers และ Clean Line มีจำหน่ายในระดับ "มาตรฐาน" ที่แตกต่างกัน ภายในบริษัทกำหนด "ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน" ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำออกจากชั้นวางและจัดส่งได้ แต่อีกครั้ง บริษัทยังมี "ผลิตภัณฑ์มาตรฐานแบบกำหนดเอง" ซึ่งผลิตบางส่วนจากสต็อกและกำหนดค่าตามคำสั่งซื้อ นี่คือจุดที่ผู้กำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซอฟต์แวร์มีบทบาทสำคัญ
Maggie Shaffer ผู้จัดการฝ่ายการตลาดซึ่งเป็นผู้นำโปรแกรมการกำหนดค่ากล่าวว่า "เราต้องการให้ลูกค้าเห็นผลิตภัณฑ์และดูการกำหนดค่า หน้าแปลนสำหรับติดตั้ง และพื้นผิวที่พวกเขาต้องการ"
ในขณะที่เขียนบทความนี้ เครื่องมือกำหนดค่าจะแสดงการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ด้วยตัวเลือกที่เลือกและให้ราคาตลอด 24 ชั่วโมง (เช่นเดียวกับผู้ผลิตหลายราย TMS อาจตรึงราคาไว้นานกว่านี้ในอดีต แต่ตอนนี้ทำไม่ได้แล้ว เนื่องจากราคาวัสดุและความพร้อมจำหน่ายที่ผันผวน) บริษัทหวังว่าจะเพิ่มความสามารถในการประมวลผลการชำระเงินในอนาคต
ณ ตอนนี้ ลูกค้าโทรหาร้านค้าเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ แต่แทนที่จะใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ในการสร้าง จัดระเบียบ และรับการอนุมัติสำหรับภาพวาด (มักจะรอนานเกินไปในกล่องจดหมายที่ล้นออกมา) วิศวกร TMS สามารถสร้างภาพวาดได้ด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง จากนั้นจึงส่งข้อมูลไปยังเวิร์กช็อปทันที
จากมุมมองของลูกค้า การปรับปรุงเครื่องจักรปั่นโลหะหรือแม้แต่การบดและขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อาจมองไม่เห็นโดยสิ้นเชิง อย่างไรก็ตาม ตัวกำหนดค่าผลิตภัณฑ์เป็นการปรับปรุงที่ลูกค้าสามารถมองเห็นได้ ปรับปรุงประสบการณ์การซื้อของพวกเขาและประหยัดเวลา TMS เป็นวันหรือแม้แต่สัปดาห์ของการดำเนินการตามคำสั่ง มันไม่ใช่การผสมผสานที่แย่
Tim Heston บรรณาธิการอาวุโสของ The FABRICATOR ครอบคลุมอุตสาหกรรมการผลิตโลหะตั้งแต่ปี 1998 โดยเริ่มต้นอาชีพของเขากับนิตยสาร Welding Society ของ American Welding Society ตั้งแต่นั้นมา เขาได้ครอบคลุมกระบวนการผลิตโลหะทั้งหมดตั้งแต่การปั๊ม การดัด และการตัด ไปจนถึงการเจียรและขัดเงา เขาเข้าร่วมกับเจ้าหน้าที่ของ The FABRICATOR ในเดือนตุลาคม 2550
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย