กระบวนการประกอบเกือบทุกขั้นตอนสามารถดำเนินการได้หลายวิธี ตัวเลือกที่ผู้ผลิตหรือผู้ประกอบระบบเลือกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือตัวเลือกที่ตรงกับเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วกับการใช้งานเฉพาะ
การประสานเป็นกระบวนการหนึ่ง การประสานเป็นกระบวนการเชื่อมต่อโลหะที่ชิ้นส่วนโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเชื่อมต่อกันโดยการหลอมโลหะตัวเติมและไหลเข้าไปในข้อต่อ โลหะตัวเติมมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าชิ้นส่วนโลหะที่อยู่ติดกัน
ความร้อนสำหรับการบัดกรีแข็งสามารถหาได้จากคบเพลิง เตาเผา หรือขดลวดเหนี่ยวนำ ในระหว่างการบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำ ขดลวดเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กที่ให้ความร้อนแก่พื้นผิวเพื่อละลายโลหะที่บรรจุ การบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำได้รับการพิสูจน์ว่าเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานการประกอบจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ
Steve Anderson ผู้จัดการฝ่ายวิทยาศาสตร์ภาคสนามและการทดสอบของ Fusion Inc. ผู้ประกอบระบบอายุ 88 ปีใน Willoughby รัฐโอไฮโอ กล่าวว่า “การประสานแบบเหนี่ยวนำนั้นปลอดภัยกว่าการประสานด้วยคบเพลิงมาก เชี่ยวชาญในวิธีการประกอบที่หลากหลาย รวมถึงการประสาน” นอกจากนี้ การประสานแบบเหนี่ยวนำยังง่ายกว่าเมื่อเทียบกับอีกสองวิธี สิ่งที่คุณต้องมีคือไฟฟ้ามาตรฐานเท่านั้น”
เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา Fusion ได้พัฒนาเครื่องจักรอัตโนมัติ 6 สถานีสำหรับการประกอบดอกสว่านคาร์ไบด์ 10 ชิ้นสำหรับงานโลหะและการผลิตเครื่องมือ ใบมีดทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ทรงกระบอกและทรงกรวยเข้ากับด้ามเหล็ก อัตราการผลิตอยู่ที่ 250 ชิ้นต่อชั่วโมง และถาดชิ้นส่วนแยกต่างหากสามารถเก็บช่องว่างและตัวจับเครื่องมือได้ 144 ชิ้น
“หุ่นยนต์ SCARA แบบ 4 แกนหยิบที่จับจากถาด ยื่นไปที่เครื่องจ่ายน้ำยาประสาน และใส่ลงในรังของกริปเปอร์” แอนเดอร์สันอธิบาย “จากนั้นหุ่นยนต์จะนำชิ้นส่วนเปล่าออกจากถาดและวางไว้ที่ปลายด้ามซึ่งติดกาวไว้การประสานแบบเหนี่ยวนำดำเนินการโดยใช้ขดลวดไฟฟ้าที่พันในแนวตั้งรอบๆ ทั้งสองส่วน และนำโลหะฟิลเลอร์เงินไปที่อุณหภูมิของเหลวที่ 1,305 F หลังจากที่ส่วนประกอบเสี้ยนได้รับการจัดตำแหน่งและระบายความร้อนแล้ว มันจะถูกขับออกทางรางปล่อยและรวบรวมเพื่อการประมวลผลต่อไป”
การใช้การประสานแบบเหนี่ยวนำสำหรับการประกอบกำลังเพิ่มขึ้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างชิ้นส่วนโลหะสองชิ้น และมีประสิทธิภาพมากในการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกัน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีที่ดีขึ้น
การบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำมีมาตั้งแต่ปี 1950 แม้ว่าแนวคิดของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (โดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้า) จะถูกค้นพบเมื่อกว่าหนึ่งศตวรรษก่อนโดยนักวิทยาศาสตร์ชาวอังกฤษ Michael Faraday คบเพลิงเป็นแหล่งความร้อนแหล่งแรกสำหรับการหลอม ตามด้วยเตาเผาในปี 1920 ในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 วิธีการที่ใช้เตาหลอมมักถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะจำนวนมากโดยใช้แรงงานและค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด
ความต้องการของผู้บริโภคสำหรับเครื่องปรับอากาศในทศวรรษที่ 1960 และ 1970 ทำให้เกิดการใช้งานใหม่สำหรับการประสานแบบเหนี่ยวนำ ความจริงแล้ว การประสานจำนวนมากของอะลูมิเนียมในช่วงปลายทศวรรษ 1970 ส่งผลให้มีส่วนประกอบหลายอย่างที่พบในระบบปรับอากาศรถยนต์ในปัจจุบัน
Rick Bausch ผู้จัดการฝ่ายขายของ Ambrell Corp., inTEST.temperature กล่าวว่า "แตกต่างจากการประสานด้วยคบเพลิง การประสานแบบเหนี่ยวนำนั้นไม่สัมผัสและลดความเสี่ยงของการเกิดความร้อนสูงเกินไป"
Greg Holland ผู้จัดการฝ่ายขายและปฏิบัติการของ eldec LLC กล่าวว่าระบบการประสานแบบเหนี่ยวนำมาตรฐานประกอบด้วยส่วนประกอบสามส่วน ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟ หัวทำงานกับขดลวดเหนี่ยวนำ และระบบทำความเย็นหรือระบบทำความเย็น
แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับหัวงานและขดลวดได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้พอดีกับรอบข้อต่อ ตัวเหนี่ยวนำสามารถทำจากแท่งทึบ สายเคเบิลที่ยืดหยุ่นได้ เหล็กแท่งกลึง หรือการพิมพ์ 3 มิติจากโลหะผสมทองแดงแบบผง อย่างไรก็ตาม โดยปกติจะทำจากท่อทองแดงแบบกลวงซึ่งมีน้ำไหลผ่านด้วยเหตุผลหลายประการ หนึ่งคือการทำให้ขดลวดเย็นลงโดยการตอบโต้ความร้อนที่สะท้อนจากชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการประสาน น้ำที่ไหลยังป้องกันความร้อนสะสมในขดลวดเนื่องจากมีการสลับเกิดขึ้นบ่อยครั้ง กระแสและส่งผลให้การถ่ายเทความร้อนไม่มีประสิทธิภาพ
“บางครั้งหัววัดฟลักซ์จะถูกวางไว้บนขดลวดเพื่อเสริมสร้างสนามแม่เหล็กที่จุดหนึ่งจุดหรือมากกว่านั้นในทางแยก” ฮอลแลนด์อธิบาย” หัววัดดังกล่าวอาจเป็นประเภทลามิเนต ซึ่งประกอบด้วยเหล็กไฟฟ้าบางๆ เรียงซ้อนกันแน่น หรือท่อเฟอร์โรแมกเนติกที่มีวัสดุผงเฟอร์โรแมกเนติกและพันธะไดอิเล็กทริกที่ถูกบีบอัดภายใต้ความดันสูงใช้อย่างใดอย่างหนึ่ง ประโยชน์ของหัววัดคือลดเวลาวงจรโดยการนำพลังงานมากขึ้นไปยังบริเวณเฉพาะของข้อต่อเร็วขึ้น ในขณะที่ทำให้บริเวณอื่นเย็นลง”
ก่อนวางตำแหน่งชิ้นส่วนโลหะสำหรับการบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตั้งค่าความถี่และระดับกำลังของระบบอย่างเหมาะสม ความถี่สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 500 kHz ยิ่งความถี่สูง พื้นผิวจะร้อนเร็วขึ้น
พาวเวอร์ซัพพลายมักจะสามารถผลิตไฟฟ้าได้หลายร้อยกิโลวัตต์ อย่างไรก็ตาม การบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเท่าฝ่ามือในเวลา 10 ถึง 15 วินาทีต้องใช้พลังงานเพียง 1 ถึง 5 กิโลวัตต์ เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ชิ้นส่วนขนาดใหญ่อาจต้องใช้กำลังไฟ 50 ถึง 100 กิโลวัตต์และใช้เวลาถึง 5 นาทีในการบัดกรี
“ตามกฎทั่วไป ส่วนประกอบขนาดเล็กใช้พลังงานน้อยกว่า แต่ต้องการความถี่ที่สูงกว่า เช่น 100 ถึง 300 กิโลเฮิรตซ์” Bausch กล่าว “ในทางตรงกันข้าม ส่วนประกอบขนาดใหญ่ต้องการพลังงานมากกว่าและความถี่ต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 100 กิโลเฮิรตซ์”
โดยไม่คำนึงถึงขนาด ชิ้นส่วนโลหะจำเป็นต้องวางตำแหน่งให้ถูกต้องก่อนทำการยึด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาช่องว่างที่แน่นระหว่างโลหะฐาน เพื่อให้การไหลเวียนของเส้นเลือดฝอยเป็นไปอย่างเหมาะสม ข้อต่อก้น ตัก และก้นเป็นวิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างนี้
แบบดั้งเดิมหรือแบบยึดติดเองเป็นที่ยอมรับได้ การติดตั้งแบบมาตรฐานควรทำจากวัสดุที่นำไฟฟ้าน้อย เช่น สแตนเลสหรือเซรามิก และสัมผัสกับส่วนประกอบต่างๆ ให้น้อยที่สุด
ด้วยการออกแบบชิ้นส่วนที่มีตะเข็บที่เชื่อมต่อกัน การย้อย การกดหรือสันนูน ทำให้การตรึงตัวเองสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กลไกช่วย
จากนั้นจึงทำความสะอาดข้อต่อด้วยแผ่นกากกะรุนหรือตัวทำละลายเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำมัน จาระบี สนิม ตะกรัน และสิ่งสกปรก ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเส้นเลือดฝอยของโลหะตัวเติมที่หลอมละลายซึ่งดึงตัวเองผ่านพื้นผิวที่อยู่ติดกันของข้อต่อ
หลังจากติดตั้งและทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะทาสารประกอบข้อต่อ (โดยปกติจะเป็นแป้งเปียก) กับข้อต่อ สารประกอบนี้เป็นส่วนผสมของโลหะตัวเติม ฟลักซ์ (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน) และสารยึดเกาะที่ยึดโลหะและฟลักซ์ไว้ด้วยกันก่อนที่จะหลอมละลาย
โลหะตัวเติมและฟลักซ์ที่ใช้ในการประสานได้รับการคิดค้นขึ้นเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่าที่ใช้ในการบัดกรี โลหะตัวเติมที่ใช้ในการประสานจะละลายที่อุณหภูมิอย่างน้อย 842 F และจะแข็งแกร่งขึ้นเมื่อเย็นลง ซึ่งรวมถึงโลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิกอน ทองแดง ทองแดง-เงิน ทองเหลือง บรอนซ์ ทอง-เงิน เงิน และโลหะผสมนิกเกิล
จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะวางตำแหน่งขดลวดเหนี่ยวนำซึ่งมีหลากหลายรูปแบบ ขดลวดมีลักษณะเป็นวงกลมหรือวงรีและล้อมรอบชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่ขดลวดส้อม (หรือก้ามปู) อยู่ที่แต่ละด้านของข้อต่อและขอเกี่ยวขดช่องบนชิ้นส่วน ขดลวดอื่นๆ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), ID/เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), แพนเค้ก, เปิด และหลายตำแหน่ง
ความร้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อแบบประสานคุณภาพสูง ในการทำเช่นนี้ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างแนวตั้งระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำแต่ละวงมีขนาดเล็ก และระยะห่างของข้อต่อ (ความกว้างของช่องว่างจากขดลวด OD ถึง ID) ยังคงสม่ำเสมอ
จากนั้น ผู้ควบคุมเครื่องจะเปิดเครื่องเพื่อเริ่มกระบวนการให้ความร้อนแก่ข้อต่อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนกระแสสลับความถี่กลางหรือความถี่สูงอย่างรวดเร็วจากแหล่งพลังงานไปยังตัวเหนี่ยวนำเพื่อสร้างสนามแม่เหล็กสลับรอบๆ
สนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสบนพื้นผิวของข้อต่อ ซึ่งสร้างความร้อนเพื่อละลายโลหะที่เติม ปล่อยให้ไหลและทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะเปียก ทำให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่ง กระบวนการนี้สามารถดำเนินการกับหลายส่วนพร้อมกันโดยใช้ขดลวดหลายตำแหน่ง
แนะนำให้ทำความสะอาดขั้นสุดท้ายและตรวจสอบส่วนประกอบที่ประสานแต่ละชิ้น การล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำร้อนอย่างน้อย 120 F จะช่วยขจัดคราบฟลักซ์และตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างการประสาน ชิ้นส่วนควรแช่อยู่ในน้ำหลังจากที่โลหะฟิลเลอร์แข็งตัวแล้ว แต่ชุดประกอบยังร้อนอยู่
ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน การตรวจสอบขั้นต่ำสามารถตามด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลายและแบบทำลาย วิธี NDT รวมถึงการตรวจสอบด้วยภาพและภาพรังสี เช่นเดียวกับการทดสอบการรั่วไหลและการพิสูจน์ วิธีการทดสอบแบบทำลายทั่วไปคือการทดสอบทางโลหะวิทยา การลอก แรงดึง แรงเฉือน ความล้า การถ่ายเท และการทดสอบการบิด
“การเชื่อมประสานแบบเหนี่ยวนำต้องใช้เงินลงทุนล่วงหน้ามากกว่าวิธีคบเพลิง แต่ก็คุ้มค่าเพราะคุณจะได้ประสิทธิภาพและการควบคุมที่มากขึ้น” ฮอลแลนด์กล่าว “ด้วยการเหนี่ยวนำ เมื่อคุณต้องการความร้อน คุณก็แค่กดเมื่อคุณไม่ทำ คุณก็กด”
Eldec ผลิตแหล่งพลังงานที่หลากหลายสำหรับการบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำ เช่น สายความถี่กลาง ECO LINE MF ซึ่งมีให้เลือกในการกำหนดค่าต่างๆ เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานแต่ละประเภทมากที่สุด แหล่งจ่ายไฟเหล่านี้มีจำหน่ายในพิกัดพลังงานตั้งแต่ 5 ถึง 150 กิโลวัตต์และความถี่ตั้งแต่ 8 ถึง 40 Hz ทุกรุ่นสามารถติดตั้งคุณสมบัติเพิ่มกำลังไฟที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มอัตราการทำงานต่อเนื่อง 100% เพิ่มอีก 50% ภายใน 3 นาที คุณสมบัติหลักอื่นๆ ได้แก่ ไพโรมิเตอร์ การควบคุมอุณหภูมิ เครื่องบันทึกอุณหภูมิ และสวิตช์เปิดปิดทรานซิสเตอร์ไบโพลาร์เกทที่หุ้มฉนวน วัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ทำงานเงียบ ใช้พื้นที่น้อย และรวมเข้ากับตัวควบคุมเซลล์ทำงานได้ง่าย
ผู้ผลิตในหลายอุตสาหกรรมใช้การประสานแบบเหนี่ยวนำเพื่อประกอบชิ้นส่วนมากขึ้น Bausch ชี้ไปที่ผู้ผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์การทำเหมือง ในฐานะผู้ใช้อุปกรณ์ประสานแบบเหนี่ยวนำ Ambrell รายใหญ่ที่สุด
“จำนวนชิ้นส่วนอลูมิเนียมประสานเหนี่ยวนำในอุตสาหกรรมยานยนต์ยังคงเพิ่มขึ้นเนื่องจากการริเริ่มลดน้ำหนัก” Bausch ชี้ให้เห็น “ในภาคการบินและอวกาศ นิกเกิลและแผ่นสึกหรอประเภทอื่นๆ มักจะถูกประสานเข้ากับใบมีดเจ็ททั้งสองอุตสาหกรรมยังมีการเหนี่ยวนำประสานอุปกรณ์ท่อเหล็กต่างๆ”
ระบบ EasyHeat ทั้งหกระบบของ Ambrell มีช่วงความถี่ 150 ถึง 400 kHz และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประสานแบบเหนี่ยวนำของชิ้นส่วนขนาดเล็กในรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ เครื่องคอมแพ็ค (0112 และ 0224) ให้การควบคุมพลังงานที่ความละเอียด 25 วัตต์;รุ่นในซีรีส์ LI (3542, 5060, 7590, 8310) ให้การควบคุมที่ความละเอียด 50 วัตต์
ทั้งสองซีรีส์มีหัวงานที่ถอดออกได้สูงถึง 10 ฟุตจากแหล่งพลังงาน แผงควบคุมด้านหน้าของระบบสามารถตั้งโปรแกรมได้ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดโปรไฟล์ความร้อนที่แตกต่างกันได้ถึงสี่โปรไฟล์ โดยแต่ละโปรไฟล์มีเวลาและขั้นตอนกำลังสูงสุดห้าขั้น การควบคุมพลังงานจากระยะไกลพร้อมใช้งานสำหรับหน้าสัมผัสหรืออินพุตแบบอะนาล็อก หรือพอร์ตข้อมูลซีเรียลที่เป็นอุปกรณ์เสริม
“ลูกค้าหลักของเราสำหรับการบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำคือผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีคาร์บอนบางส่วน หรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีเหล็กเป็นเปอร์เซ็นต์สูง” Rich Cukelj ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ Fusion อธิบาย “บริษัทเหล่านี้บางแห่งให้บริการแก่อุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ ในขณะที่บริษัทอื่นๆ ผลิตปืน ชุดประกอบเครื่องมือตัด ก๊อกประปาและท่อระบายน้ำ หรือบล็อกจ่ายไฟและฟิวส์”
Fusion จำหน่ายระบบโรตารีแบบกำหนดเองที่สามารถเหนี่ยวนำการบัดกรีแข็งได้ 100 ถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง จากข้อมูลของ Cukelj ระบุว่าชิ้นส่วนประเภทเดียวหรือชุดชิ้นส่วนเฉพาะสามารถให้ผลผลิตที่สูงขึ้นได้ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดตั้งแต่ 2 ถึง 14 ตารางนิ้ว
“แต่ละระบบมีตัวสร้างดัชนีจาก Stelron Components Inc. ซึ่งมีเวิร์กสเตชัน 8, 10 หรือ 12 เครื่อง” Cukelj อธิบาย “เวิร์กสเตชันบางเครื่องใช้สำหรับการบัดกรีแข็ง ขณะที่ระบบอื่นๆ ใช้สำหรับการตรวจสอบ โดยใช้กล้องวิชันซิสเต็มหรืออุปกรณ์ตรวจวัดด้วยเลเซอร์ หรือทำการทดสอบการดึงเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อประสานมีคุณภาพสูง”
ผู้ผลิตใช้อุปกรณ์จ่ายไฟ ECO LINE มาตรฐานของ eldec สำหรับการใช้งานการประสานแบบเหนี่ยวนำที่หลากหลาย เช่น โรเตอร์และเพลาที่หดเข้ารูป หรือการต่อกับตัวเรือนมอเตอร์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องกำเนิดไฟฟ้ารุ่น 100 kW นี้ถูกนำไปใช้ในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการประสานวงแหวนวงจรทองแดงกับข้อต่อก๊อกน้ำทองแดงสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเขื่อนไฟฟ้าพลังน้ำ
Eldec ยังผลิตอุปกรณ์จ่ายไฟ MiniMICO แบบพกพาที่สามารถเคลื่อนย้ายไปรอบๆ โรงงานได้อย่างง่ายดายด้วยช่วงความถี่ 10 ถึง 25 kHz เมื่อ 2 ปีที่แล้ว ผู้ผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในรถยนต์ใช้ MiniMICO ในการเหนี่ยวนำการประสานกลับข้อศอกไปยังท่อแต่ละท่อ คนคนหนึ่งทำการบัดกรีทั้งหมด และใช้เวลาน้อยกว่า 30 วินาทีในการประกอบแต่ละท่อ
จิมเป็นบรรณาธิการอาวุโสของ ASSEMBLY โดยมีประสบการณ์ด้านบรรณาธิการมากกว่า 30 ปี ก่อนเข้าร่วม ASSEMBLY คามิลโลเคยเป็นวิศวกร PM บรรณาธิการของ Association for Equipment Engineering Journal และ Milling Journal จิมสำเร็จการศึกษาด้านภาษาอังกฤษจากมหาวิทยาลัย DePaul
ส่งคำขอข้อเสนอ (RFP) ไปยังผู้ขายที่คุณเลือก แล้วคลิกปุ่มที่มีรายละเอียดความต้องการของคุณ
เรียกดูคู่มือผู้ซื้อของเราเพื่อค้นหาซัพพลายเออร์ของเทคโนโลยีการประกอบ เครื่องจักรและระบบทุกประเภท ผู้ให้บริการ และองค์กรการค้า
Lean Six Sigma ได้ขับเคลื่อนความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมานานหลายทศวรรษ แต่ข้อบกพร่องของมันได้ปรากฏชัดขึ้น การรวบรวมข้อมูลใช้แรงงานมากและสามารถเก็บตัวอย่างได้เพียงเล็กน้อย ขณะนี้ข้อมูลสามารถบันทึกได้เป็นระยะเวลานานและในหลายตำแหน่งด้วยต้นทุนเพียงเศษเสี้ยวของวิธีการแบบแมนนวลแบบเก่า
หุ่นยนต์มีราคาถูกลงและใช้งานง่ายกว่าที่เคย เทคโนโลยีนี้พร้อมใช้งานแม้กระทั่งสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง ฟังการอภิปรายพิเศษที่มีผู้บริหารจากซัพพลายเออร์หุ่นยนต์ชั้นนำสี่รายของอเมริกา: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America และ Universal Robots