เหตุใดการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมแบบรอบเดียวโดยใช้ FCAW จึงล้มเหลวในการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ David Meyer และ Rob Koltz พิจารณาสาเหตุของความล้มเหลวเหล่านี้อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น Getty Images
ถาม: เรากำลังซ่อมเครื่องขูดเหล็กเชื่อมในระบบอบแห้งในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น รอยเชื่อมของเราไม่ผ่านการตรวจสอบเนื่องจากรูพรุน รอยตัดด้านล่าง และรอยเชื่อมแตก เราเชื่อม A514 ถึง A36 โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.045 นิ้ว ทุกตำแหน่ง แกน 309L อาร์กอน 75%/ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 25% เพื่อให้ต้านทานการสึกหรอได้ดียิ่งขึ้น
เราลองใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอน แต่รอยเชื่อมสึกเร็วเกินไป และเราพบว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทำงานได้ดีกว่า รอยเชื่อมทั้งหมดทำในแนวราบและมีความยาว 3/8 นิ้ว เนื่องจากข้อจำกัดด้านเวลา รอยเชื่อมทั้งหมดเสร็จสิ้นในคราวเดียว อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้รอยเชื่อมของเราล้มเหลว
อันเดอร์คัตมักเกิดขึ้นเนื่องจากค่าพารามิเตอร์การเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม หรือทั้งสองอย่าง เราไม่สามารถแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับพารามิเตอร์การเชื่อมได้เพราะเราไม่ทราบค่าพารามิเตอร์เหล่านั้น อันเดอร์คัทที่เกิดขึ้นที่ชั้น 1 มักจะเป็นผลจากการทำงานของบ่อเชื่อมที่มากเกินไป หรือความเร็วในการเดินทางที่เร็วหรือช้าเกินไป
เนื่องจากช่างเชื่อมกำลังพยายามเผื่อไว้ 3/8″ ความเป็นไปได้ของการยกคบเพลิงอาจมีส่วนรับผิดชอบต่อการเชื่อมชิ้นเนื้อแบบรอบเดียวด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก อย่างไรก็ตาม ดูเหมือนว่าจะใช้เครื่องมือไม่ถูกต้องในที่ทำงานมากกว่าปัญหาทางเทคนิค ซึ่งเป็นสาเหตุ
ความพรุนเกิดจากสิ่งเจือปนในรอยเชื่อม การสูญเสียหรือส่วนเกินของก๊าซป้องกัน หรือการดูดซับความชื้นมากเกินไปของลวดฟลักซ์คอร์ คุณกล่าวว่านี่เป็นงานซ่อมบนสื่อเปียกภายในเครื่องเป่า ดังนั้นหากรอยเชื่อมไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง นี่อาจเป็นสาเหตุหลักของช่องว่าง
โลหะอุดที่คุณใช้คือลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ทุกตำแหน่ง ลวดประเภทนี้มีระบบตะกรันเยือกแข็งอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จำเป็นสำหรับรองรับบ่อเชื่อมเมื่อเชื่อมในแนวตั้งขึ้นหรือเหนือศีรษะ ข้อเสียของตะกรันแช่แข็งอย่างรวดเร็วคือมันแข็งตัวก่อนที่บ่อเชื่อมด้านล่าง หากก๊าซยังคงถูกปล่อยออกมา พวกมันมักจะถูกขังอยู่และปรากฏในภายหลังในรูปแบบของรูพรุนหรือรอยหนอนที่พื้นผิว สิ่งนี้จะถูกขยายเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่เรียบด้วยลวดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและพยายามสะสมรอยเชื่อมขนาดใหญ่ ในครั้งเดียวเช่นเดียวกับในใบสมัครของคุณ
การแตกร้าวของรอยเชื่อมที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแนวเชื่อมอาจเกิดจากหลายสาเหตุ เนื่องจากคุณกำลังวางบีดขนาดใหญ่ที่มีลวดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก คุณจึงมีโอกาสเกิดฟิวชันไม่เพียงพอ (LOF) ที่รากของแนวเชื่อม การแตกร้าวของแนวเชื่อมเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปเนื่องจากความเครียดของรอยเชื่อมที่เหลืออยู่สูงและ LOF ที่ราก
สำหรับขนาดลวดนี้ คุณควรใช้สองหรือสามรอบเพื่อให้ได้ 3/8 ของนิ้ว การเชื่อมแบบไม่มีตำหนิ คุณอาจพบว่าการเชื่อมแบบไม่มีข้อบกพร่องสามแบบทำได้เร็วกว่าการเชื่อมแบบขาดเพียงจุดเดียวแล้วต้องแก้ไข
อย่างไรก็ตาม อีกปัญหาหนึ่งที่อาจมีบทบาทสำคัญต่อการแตกร้าวของรอยเชื่อมคือระดับเฟอร์ไรต์ที่ไม่ถูกต้องในรอยเชื่อม ซึ่งมักเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าว ลวด 309L ได้รับการพัฒนาสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมกับเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนกับเหล็กกล้าคาร์บอน เคมีการเชื่อมเฉพาะของผลิตภัณฑ์นี้ยังคำนึงถึงการเจือจางโลหะหลักสำหรับโลหะหลักทั้งสอง ดังนั้น ในการใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิมกับเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมบางชนิดที่ได้จากเหล็กกล้าไร้สนิมจะช่วยปรับสมดุลขององค์ประกอบทางเคมีและผลิตเฟอร์ไรต์ในปริมาณที่ยอมรับได้ การใช้โลหะเสริมร่วมกับ เฟอร์ไรต์ประมาณ 50% เช่น 312 หรือ 2209 จะช่วยลดความเป็นไปได้ของการแตกเนื่องจากมีปริมาณเฟอร์ไรต์ต่ำ
วิธีที่ดีที่สุดในการทำให้ต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยมคือการเชื่อมรอยต่อด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนหรือสเตนเลสสตีลมาตรฐาน แล้วเพิ่มอิเล็กโทรดเคลือบผิวอีกชั้นหนึ่ง อย่างไรก็ตาม คุณได้กล่าวถึงว่าคุณอยู่ภายใต้ข้อจำกัดด้านเวลาที่จำกัดมาก และสถานการณ์การเชื่อมแบบหลายรอบรอบใด ๆ ก็หมดปัญหา
ลองเปลี่ยนเป็นเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น เช่น 1/16 นิ้วหรือใหญ่กว่า การใช้ลวดฟลักซ์คอร์ที่หุ้มด้วยแก๊สนั้นเหมาะสมที่สุดเพราะให้การทำความสะอาดรอยเชื่อมที่ดีกว่าและการป้องกันการไหลของอากาศที่ดีกว่าลวดที่ไม่มีฟลักซ์คอร์ อย่างไรก็ตาม แทนที่จะใช้ลวดแบบทุกตำแหน่ง ลวดตำแหน่งแบนและแนวนอนเท่านั้นที่สามารถลดรูพรุนหรือรอยหนอนได้ คุณควรเปลี่ยนโลหะตัวเติมจาก 309L เป็น 312 หรือ 2209
WELDER ซึ่งเดิมชื่อ Practical Welding Today นำเสนอบุคคลจริงที่สร้างผลิตภัณฑ์ที่เราใช้และทำงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการชุมชนช่างเชื่อมในอเมริกาเหนือมากว่า 20 ปี
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย