คุณได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการกลึงตามข้อกำหนดแล้ว ตอนนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินการตามขั้นตอนเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาวะที่ลูกค้าของคุณคาดหวัง#basic
การเคลือบผิวยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐานของชิ้นส่วนและชุดประกอบสเตนเลสให้ได้สูงสุด ซึ่งสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพที่น่าพอใจและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การดำเนินการที่ไม่ถูกต้อง การเคลือบฟิล์มอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
การทำ Passivation เป็นวิธีการหลังการผลิตที่เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะผสมสแตนเลสที่ผลิตชิ้นงานให้สูงสุด วิธีนี้ไม่ใช่การขจัดคราบตะกรันและไม่ใช่การเคลือบสี
ไม่มีความเห็นเป็นเอกฉันท์ทั่วไปเกี่ยวกับกลไกที่แม่นยำของวิธีการทำงานของฟิล์มพาสซีฟ แต่เป็นที่แน่นอนว่ามีฟิล์มออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวของสเตนเลสสตีล ฟิล์มที่มองไม่เห็นนี้คิดว่ามีความบางมาก หนาน้อยกว่า 0.0000001 นิ้ว ประมาณ 1 ใน 100,000 ของความหนาของเส้นผมมนุษย์!
ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่สะอาด กลึงใหม่ ขัดเงาหรือดองจะได้รับฟิล์มออกไซด์นี้โดยอัตโนมัติเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะปกคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์
อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ สิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรกจากร้านค้าหรือเศษเหล็กจากเครื่องมือตัดสามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมในระหว่างการตัดเฉือน หากไม่กำจัดออก สิ่งแปลกปลอมเหล่านี้สามารถลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิมได้
ในระหว่างการตัดเฉือน ปริมาณเหล็กอิสระปริมาณเล็กน้อยสามารถสึกกร่อนเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิม ในบางกรณี อาจมีชั้นสนิมบางๆ ปรากฏบนชิ้นส่วน ซึ่งแท้จริงแล้วคือการกัดกร่อนของเหล็กโดยเครื่องมือ ไม่ใช่จากโลหะฐาน ในบางครั้ง รอยแยกของอนุภาคเหล็กฝังตัวจากเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์กัดกร่อนอาจทำให้เกิดการสึกกร่อนของชิ้นส่วนเอง
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กของสิ่งสกปรกจากเศษเหล็กอาจเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วน แม้ว่าโลหะอาจดูแวววาวในสถานะการตัดเฉือน แต่หลังจากสัมผัสกับอากาศ อนุภาคที่มองไม่เห็นของเหล็กอิสระอาจทำให้พื้นผิวเกิดสนิมได้
ซัลไฟด์ที่เปิดเผยอาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน ซัลไฟด์มาจากการเติมกำมะถันลงในเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ซัลไฟด์จะเพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการสร้างเศษระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งสามารถขจัดคราบสกปรกออกจากเครื่องมือตัดได้อย่างสมบูรณ์ เว้นแต่ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซัลไฟด์สามารถกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้
ในทั้งสองกรณี การเคลือบผิวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของเหล็กกล้าไร้สนิมให้สูงสุด โดยจะขจัดสิ่งปนเปื้อนที่พื้นผิว เช่น เศษสิ่งสกปรกจากร้านเหล็กและอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัด ซึ่งอาจก่อตัวเป็นสนิมหรือกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อน การเคลือบผิวยังช่วยขจัดซัลไฟด์ที่สัมผัสบนพื้นผิวของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดอิสระ
ขั้นตอนสองขั้นตอนช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด: 1. การทำความสะอาด ขั้นตอนพื้นฐานแต่บางครั้งอาจถูกมองข้าม2. การอาบน้ำกรดหรือการรักษาแบบทู่
การทำความสะอาดควรมีความสำคัญเป็นอันดับแรกเสมอ พื้นผิวต้องทำความสะอาดจาระบี สารหล่อเย็น หรือเศษชิ้นส่วนอื่นๆ ของโรงงานอย่างละเอียดเพื่อให้ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด เศษการตัดเฉือนหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ ของโรงงานสามารถเช็ดออกอย่างระมัดระวังจากชิ้นส่วน สารขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดเชิงพาณิชย์สามารถใช้เพื่อขจัดน้ำมันในกระบวนการหรือสารหล่อเย็น สิ่งแปลกปลอม เช่น เทอร์มอลออกไซด์ อาจต้องกำจัดออกด้วยวิธีต่างๆ เช่น การบดหรือการดอง
บางครั้งผู้ควบคุมเครื่องจักรอาจข้ามการทำความสะอาดขั้นพื้นฐานไป โดยเข้าใจผิดคิดว่าการทำความสะอาดและการเคลือบผิวจะเกิดขึ้นพร้อมกันโดยการจุ่มส่วนที่มีจารบีลงในอ่างน้ำกรด ซึ่งจะไม่เกิดขึ้น ในทางกลับกัน จาระบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดเพื่อสร้างฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะสะสมบนพื้นผิวชิ้นงานและขัดขวางกระบวนการทู่
ที่แย่กว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายเคลือบผิว ซึ่งบางครั้งมีคลอไรด์เข้มข้นสูง อาจทำให้เกิด "การกะพริบ" ซึ่งแตกต่างจากการได้ฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการที่มีพื้นผิวมันวาว สะอาด ทนทานต่อการกัดกร่อน การกัดด้วยแสงอาจส่งผลให้พื้นผิวมีรอยกัดลึกหรือผิวคล้ำ—พื้นผิวเสื่อมสภาพ ซึ่งการเคลือบผิวด้วยแสงถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก [แม่เหล็ก ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง มีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงถึงประมาณ 280 ksi (1930 MPa)] จะถูกชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงและผ่านการอบคืนตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลตามที่ต้องการ โลหะผสมชุบแข็งแบบตกตะกอนซึ่งมีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าโลหะผสมมาร์เทนซิติก
ในกรณีนี้ ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างละเอียดด้วยน้ำยาขจัดคราบมันหรือน้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดร่องรอยของน้ำมันตัดกลึงก่อนการอบชุบด้วยความร้อน มิฉะนั้น น้ำมันตัดกลึงที่เหลืออยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันมากเกินไป สภาวะนี้อาจทำให้ชิ้นส่วนขนาดเล็กบุ๋มหลังจากขจัดคราบตะกรันด้วยกรดหรือวิธีการขัดถู หากปล่อยให้น้ำมันตัดกลึงอยู่บนชิ้นส่วนชุบแข็งที่สว่าง เช่น ในเตาสุญญากาศหรือบรรยากาศที่มีการป้องกัน อาจเกิดกระบวนการคาร์บูไรเซชันที่พื้นผิว ส่งผลให้สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว สามารถแช่ชิ้นส่วนสเตนเลสสตีลในอ่างกรดพาสซีฟได้ ใช้วิธีใดก็ได้ในสามวิธี ได้แก่ ทูสกรดไนตริก กรดไนตริกกับโซเดียมไดโครเมต ทูสและซิตริก แอซิดพาสซิเวชั่น วิธีที่จะใช้ขึ้นอยู่กับเกรดของสเตนเลสสตีลและเกณฑ์การยอมรับที่ระบุ
เกรดโครเมียม-นิกเกิลที่ทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้นสามารถผ่านกระบวนการในอ่างกรดไนตริก 20% (v/v) ได้ (รูปที่ 1) ดังที่แสดงในตาราง เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความต้านทานน้อยสามารถผ่านกระบวนการนี้ได้โดยเติมโซเดียมไดโครเมตลงในอ่างกรดไนตริก ทำให้สารละลายออกซิไดซ์มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มเคลือบบนพื้นผิวโลหะได้ อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมตคือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% โดยปริมาตร ทั้งการเติมโซเดียมได โครเมตและกรดไนตริกที่มีความเข้มข้นสูงจะลดโอกาสการเกิดวาบที่ไม่พึงประสงค์
ขั้นตอนสำหรับการพาสซีฟสเตนเลสสตีลแบบตัดเฉือนฟรี (ดังแสดงในรูปที่ 1) ค่อนข้างแตกต่างจากเกรดสเตนเลสสตีลแบบตัดเฉือนฟรีโดยไม่ผ่านกระบวนการ ทั้งนี้เนื่องจากระหว่างการพาสซีฟในอ่างกรดไนตริกทั่วไป ซัลไฟด์เกรดที่แปรรูปได้ซึ่งมีกำมะถันบางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกขจัดออก ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องระดับจุลภาคในพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน
แม้แต่การล้างด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพโดยทั่วไปก็สามารถทิ้งกรดที่หลงเหลืออยู่ในความไม่ต่อเนื่องเหล่านี้ได้หลังจากการทำให้ทู่ กรดนี้จะโจมตีพื้นผิวของชิ้นส่วนเว้นแต่ว่าจะถูกทำให้เป็นกลางหรือถูกกำจัดออก
คาร์เพนเตอร์ได้พัฒนากระบวนการ AAA (Alkali-Acid-Alkali) ซึ่งทำให้กรดตกค้างเป็นกลาง วิธีการทู่นี้สามารถทำได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง นี่คือกระบวนการทีละขั้นตอน:
หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160°F ถึง 180°F (71°C ถึง 82°C) เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างชิ้นส่วนในน้ำให้สะอาด จากนั้น แช่ชิ้นส่วนเป็นเวลา 30 นาทีในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 120°F ถึง 140°F ( 49°C) ถึง 60°C)หลังจากถอดชิ้นส่วนออกจากอ่าง ให้ล้างด้วยน้ำแล้วแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ต่ออีก 30 นาที ล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง เสร็จสิ้นวิธี AAA
การทำทู่กรดซิตริกเป็นที่นิยมมากขึ้นในกลุ่มผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่มีโซเดียมไดโครเมต เช่นเดียวกับปัญหาการกำจัดและความกังวลด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานกรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในทุกๆ ด้าน
ในขณะที่การเคลือบผิวด้วยกรดซิตริกมีข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมที่น่าสนใจ ร้านค้าที่ประสบความสำเร็จในการเคลือบผิวด้วยกรดอนินทรีย์และไม่มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยอาจต้องการใช้แนวทางนี้ต่อไป หากผู้ใช้เหล่านี้มีร้านที่สะอาด อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีและสะอาด น้ำยาหล่อเย็นที่ปราศจากการปนเปื้อนของแร่เหล็ก และกระบวนการที่ให้ผลลัพธ์ที่ดี อาจไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ
การแช่ตัวในอ่างผสมกรดซิตริกพบว่ามีประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมหลากหลายประเภท รวมถึงสเตนเลสหลายเกรดตามที่แสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก จึงรวมวิธีการทู่กรดไนตริกแบบดั้งเดิมไว้ในรูปที่ 1 โปรดทราบว่าสูตรกรดไนตริกรุ่นเก่าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกรุ่นใหม่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ การรักษาสมดุลอย่างระมัดระวังของเวลาแช่ อุณหภูมิของอ่าง และความเข้มข้นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยง "การกะพริบ" ที่อธิบายไว้ ก่อนหน้านี้
การทำ Passivation จะแตกต่างกันไปตามปริมาณโครเมียมและลักษณะการตัดเฉือนของแต่ละเกรด โปรดทราบว่าคอลัมน์ที่อ้างถึงกระบวนการที่ 1 หรือกระบวนการที่ 2 ดังที่แสดงในรูปที่ 3 กระบวนการที่ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการที่ 2
การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการสร้างฟิล์มด้วยกรดซิตริกมีแนวโน้มที่จะ "กระพริบ" มากกว่ากระบวนการกรดไนตริก ปัจจัยที่ก่อให้เกิดการโจมตีนี้ ได้แก่ อุณหภูมิอ่างอาบสูงเกินไป เวลาแช่นานเกินไป และการปนเปื้อนในอ่างอาบน้ำ ผลิตภัณฑ์กรดซิตริกที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารทำให้เปียก มีจำหน่ายทั่วไปและมีรายงานว่าลดความไวต่อ "การกัดกร่อนแบบวาบไฟ"
ตัวเลือกสุดท้ายของวิธีการทู่จะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดโดยลูกค้า ดูรายละเอียดได้ที่ ASTM A967 สามารถเข้าถึงได้ที่ www.astm.org
มักจะทำการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือน คำถามที่ต้องตอบคือ “การเคลือบผิวเป็นการขจัดเหล็กอิสระและปรับความต้านทานการกัดกร่อนของเกรดการตัดอิสระให้เหมาะสมหรือไม่”
สิ่งสำคัญคือวิธีการทดสอบต้องตรงกับเกรดที่กำลังประเมิน การทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะทำให้ไม่ได้วัสดุที่ดีอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่การทดสอบที่หลวมเกินไปจะผ่านส่วนที่ไม่น่าพอใจ
เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน 400 ซีรีส์ได้รับการประเมินที่ดีที่สุดในตู้ที่สามารถรักษาความชื้น 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 95°F (35°C) ส่วนตัดขวางมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดตัดอิสระ เหตุผลประการหนึ่งคือซัลไฟด์จะยืดออกในทิศทางของเครื่องจักรโดยตัดกับพื้นผิวนี้
ควรวางพื้นผิวที่สำคัญให้สูงขึ้น แต่ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้งเพื่อให้สูญเสียความชื้นวัสดุที่ผ่านการเคลือบผิวอย่างเหมาะสมจะไม่เกิดสนิม แม้ว่าอาจมีคราบสกปรกเล็กน้อย
เกรดสเตนเลสออสเทนนิติกยังสามารถประเมินได้โดยการทดสอบความชื้น เมื่อทดสอบแล้ว ควรมีหยดน้ำอยู่บนพื้นผิวของตัวอย่าง ซึ่งบ่งชี้ว่าเหล็กไม่มีสนิม
ขั้นตอนสำหรับการผ่านกระบวนการเหล็กกล้าไร้สนิมแบบตัดอิสระและไม่ตัดอิสระที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน รูปที่ 3 ด้านล่างแสดงรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการ
(a) ปรับ pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (b) ดูรูปที่ 3 (c) Na2Cr2O7 หมายถึงโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ในกรดไนตริก 20% อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% ที่ไม่มีโซเดียมไดโครเมต
วิธีที่รวดเร็วกว่าคือการใช้สารละลายใน ASTM A380 “แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การขจัดคราบตะกรัน และการเคลือบผิวชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลส” การทดสอบประกอบด้วยการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก ปล่อยให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการชุบทองแดง อีกวิธีหนึ่งคือ นำชิ้นส่วนไปแช่ในสารละลายเป็นเวลา 6 นาที หากเหล็กละลาย จะเกิดการชุบทองแดงขึ้น การทดสอบนี้ไม่ควรใช้กับ พื้นผิวของชิ้นส่วนแปรรูปอาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กกล้าโครเมียมเฟอริติกต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลบวกลวงได้
ในอดีต การทดสอบสเปรย์เกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ยังถูกใช้เพื่อประเมินตัวอย่างที่ผ่านการกรองด้วย การทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับบางเกรด และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องยืนยันว่าการเคลือบฟิล์มมีประสิทธิภาพ
หลีกเลี่ยงการใช้คลอไรด์มากเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายจากแฟลช ถ้าเป็นไปได้ ให้ใช้น้ำคุณภาพสูงที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน (ppm) น้ำประปามักจะเพียงพอและสามารถทนต่อคลอไรด์ได้หลายร้อย ppm ในบางกรณี
สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนอ่างเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียศักยภาพในการทู่ซึ่งอาจนำไปสู่การวาบไฟและชิ้นส่วนที่เสียหาย ควรรักษาอ่างให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่ควบคุมไม่ได้อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่
สิ่งสำคัญคือต้องรักษากำหนดการเปลี่ยนสารละลายที่เฉพาะเจาะจงมากในระหว่างที่มีการผลิตสูงเพื่อลดโอกาสการปนเปื้อน ตัวอย่างควบคุมถูกใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพของอ่าง ถ้าตัวอย่างถูกทำร้าย ก็ถึงเวลาเปลี่ยนอ่าง
โปรดระบุว่าเครื่องจักรบางชนิดทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเท่านั้นใช้สารหล่อเย็นที่ต้องการชนิดเดียวกันในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ยกเว้นโลหะอื่นๆ ทั้งหมด
ชิ้นส่วนชั้นวาง DO ได้รับการจัดการทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดเฉือนฟรี เนื่องจากจำเป็นต้องใช้สารละลายทู่และฟลัชชิ่งแบบไหลอิสระเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์ที่สึกกร่อนในซัลไฟด์และหลีกเลี่ยงการเกิดกรดพ็อกเก็ต
อย่าให้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมเคลือบคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์ ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดแล้วอาจลดลงจนถึงจุดที่จะถูกโจมตีในอ่างเคลือบฟิล์ม
ห้ามใช้เครื่องมือเหล็กในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ไม่สะอาดเป็นพิเศษ สามารถหลีกเลี่ยงเม็ดเหล็กได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิก
อย่าลืมว่าการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นได้ในอ่างเคลือบฟิล์มหากชิ้นส่วนไม่ได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม เกรดคาร์บอนสูง โครเมียมสูง มาร์เทนซิติกต้องชุบแข็งเพื่อต้านทานการกัดกร่อน
การทำ Passivation มักจะดำเนินการหลังจากการอบคืนตัวในภายหลังโดยใช้อุณหภูมิที่รักษาความต้านทานการกัดกร่อน
อย่าเพิกเฉยต่อความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างอาบฟิล์ม ควรทำการตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้ขั้นตอนการไทเทรตอย่างง่ายที่ Carpenter จัดหาให้ อย่าใช้น้ำยาฆ่าเชื้อเหล็กกล้าไร้สนิมมากกว่าหนึ่งชิ้นต่อครั้ง วิธีนี้ช่วยป้องกันความสับสนและหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากัลวานิก
เกี่ยวกับผู้เขียน: Terry A. DeBold เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม และ James W. Martin เป็นนักโลหะวิทยาแบบแท่งที่ Carpenter Technology Corp. (Reading, PA)
ในโลกที่มีข้อกำหนดเฉพาะของพื้นผิวที่เข้มงวดมากขึ้น การวัด "ความหยาบ" อย่างง่ายยังคงมีประโยชน์ มาดูกันว่าเหตุใดการวัดพื้นผิวจึงมีความสำคัญและสามารถตรวจสอบที่พื้นโรงงานด้วยเกจแบบพกพาที่ซับซ้อนได้อย่างไร
คุณแน่ใจหรือไม่ว่าคุณมีเม็ดมีดที่ดีที่สุดสำหรับการกลึงนี้ ตรวจสอบเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล ลักษณะเฉพาะของเศษสามารถบอกคุณได้หลายอย่าง