บอลวาล์วความบริสุทธิ์สูงคืออะไรบอลวาล์วความบริสุทธิ์สูงเป็นอุปกรณ์ควบคุมการไหลที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความบริสุทธิ์ของวัสดุและการออกแบบ วาล์วในกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูงใช้ในสองส่วนหลักของการใช้งาน:
สิ่งเหล่านี้ถูกใช้ใน "ระบบสนับสนุน" เช่น การประมวลผลไอน้ำทำความสะอาดสำหรับการทำความสะอาดและการควบคุมอุณหภูมิ ในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม บอลวาล์วจะไม่ถูกนำมาใช้ในการใช้งานหรือกระบวนการที่อาจสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับวาล์วที่มีความบริสุทธิ์สูงคืออะไร อุตสาหกรรมยาใช้เกณฑ์การเลือกวาล์วจากสองแหล่ง:
ASME/BPE-1997 เป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่มีการพัฒนาซึ่งครอบคลุมการออกแบบและการใช้อุปกรณ์ในอุตสาหกรรมยา มาตรฐานนี้มีไว้สำหรับการออกแบบ วัสดุ การก่อสร้าง การตรวจสอบ และการทดสอบภาชนะ ท่อ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เช่น ปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์ โดยพื้นฐานแล้ว เอกสารระบุว่า “…ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ขั้นกลางในระหว่างการผลิต การพัฒนากระบวนการ หรือการขยายขนาด… และเป็นส่วนสำคัญของการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำฉีด (WFI), ไอน้ำสะอาด, อัลตราฟิลเตรชัน, ที่เก็บผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง และเครื่องหมุนเหวี่ยง”
ทุกวันนี้ อุตสาหกรรมพึ่งพา ASME/BPE-1997 เพื่อกำหนดการออกแบบบอลวาล์วสำหรับการใช้งานที่ไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ประเด็นสำคัญที่ครอบคลุมโดยข้อกำหนดได้แก่:
วาล์วที่ใช้กันทั่วไปในระบบกระบวนการชีวเภสัชกรรม ได้แก่ บอลวาล์ว ไดอะแฟรมวาล์ว และเช็ควาล์ว เอกสารทางวิศวกรรมนี้จะจำกัดเฉพาะการอภิปรายเกี่ยวกับบอลวาล์ว
การตรวจสอบความถูกต้องเป็นกระบวนการกำกับดูแลที่ออกแบบมาเพื่อรับประกันความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์หรือสูตรแปรรูป โปรแกรมบ่งชี้ในการวัดและตรวจสอบส่วนประกอบของกระบวนการทางกล เวลาในการผสมสูตร อุณหภูมิ ความดัน และเงื่อนไขอื่นๆ เมื่อระบบและผลิตภัณฑ์ของระบบนั้นได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถทำซ้ำได้ ส่วนประกอบและเงื่อนไขทั้งหมดจะได้รับการพิจารณาว่าถูกต้อง จะไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับ "แพ็คเกจ" สุดท้าย (ระบบกระบวนการและขั้นตอน) โดยไม่มีการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง
นอกจากนี้ยังมีประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบวัสดุ MTR (รายงานการทดสอบวัสดุ) เป็นคำแถลงจากผู้ผลิตงานหล่อที่บันทึกองค์ประกอบของงานหล่อและยืนยันว่ามันมาจากการทำงานเฉพาะในกระบวนการหล่อ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับระดับนี้เป็นที่น่าพอใจในการติดตั้งส่วนประกอบระบบประปาที่สำคัญทั้งหมดในหลายอุตสาหกรรม วาล์วทั้งหมดที่จัดหามาสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมจะต้องมี MTR ติดมาด้วย
ผู้ผลิตวัสดุที่นั่งจัดทำรายงานส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าที่นั่งเป็นไปตามแนวทางของ FDA (FDA/USP Class VI) วัสดุที่นั่งที่ยอมรับ ได้แก่ PTFE, RTFE, Kel-F และ TFM
ความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ (UHP) เป็นคำที่มุ่งหมายเพื่อเน้นย้ำถึงความต้องการความบริสุทธิ์สูงอย่างยิ่ง ซึ่งเป็นคำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเซมิคอนดักเตอร์ซึ่งจำเป็นต้องมีจำนวนอนุภาคขั้นต่ำสัมบูรณ์ในกระแสการไหล วาล์ว ท่อ ตัวกรอง และวัสดุหลายชนิดที่ใช้ในการก่อสร้างมักจะเป็นไปตามระดับ UHP นี้เมื่อเตรียม บรรจุ และจัดการภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ได้รับข้อกำหนดการออกแบบวาล์วจากการรวบรวมข้อมูลที่จัดการโดยกลุ่ม SemaSpec การผลิตเวเฟอร์ไมโครชิปจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดอย่างยิ่งเพื่อกำจัดหรือลดการปนเปื้อนจากอนุภาค การปล่อยก๊าซ และความชื้น
มาตรฐาน SemaSpec ให้รายละเอียดเกี่ยวกับแหล่งที่มาของการสร้างอนุภาค ขนาดอนุภาค แหล่งก๊าซ (ผ่านชุดซอฟต์วาล์ว) การทดสอบการรั่วของฮีเลียม และความชื้นภายในและภายนอกขอบเขตของวาล์ว
บอลวาล์วได้รับการพิสูจน์อย่างดีในการใช้งานที่ยากที่สุด ประโยชน์หลักบางประการของการออกแบบนี้ ได้แก่ :
การขัดเงาด้วยกลไก – พื้นผิวขัดเงา รอยเชื่อม และพื้นผิวที่ใช้งานมีลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกันเมื่อมองผ่านแว่นขยาย การขัดด้วยกลไกช่วยลดสัน รอยหลุม และความแปรปรวนของพื้นผิวทั้งหมดให้มีความหยาบสม่ำเสมอ
การขัดเชิงกลทำได้บนอุปกรณ์ที่หมุนโดยใช้สารกัดกร่อนอะลูมินา การขัดเชิงกลสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือช่างสำหรับพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ เช่น เครื่องปฏิกรณ์และภาชนะบรรจุ หรือใช้เครื่องกลับอัตโนมัติสำหรับท่อหรือชิ้นส่วนท่อ ชุดของการขัดกรวดจะใช้ในลำดับที่ละเอียดขึ้นเรื่อย ๆ จนกว่าจะได้ผิวสำเร็จที่ต้องการหรือผิวหยาบ
การขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นการกำจัดสิ่งผิดปกติในระดับจุลภาคออกจากพื้นผิวโลหะด้วยวิธีการทางเคมีไฟฟ้า ส่งผลให้เกิดความเรียบหรือความเรียบโดยทั่วไปของพื้นผิว ซึ่งเมื่อมองด้วยแว่นขยาย
เหล็กกล้าไร้สนิมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยธรรมชาติเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูง (ปกติในเหล็กกล้าไร้สนิม 16% ขึ้นไป) การขัดผิวด้วยไฟฟ้าช่วยเพิ่มความต้านทานตามธรรมชาตินี้เนื่องจากกระบวนการนี้ละลายเหล็ก (Fe) ได้มากกว่าโครเมียม (Cr) ซึ่งจะทำให้ระดับโครเมียมบนพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมสูงขึ้น (ทู่)
ผลลัพธ์ของขั้นตอนการขัดเงาคือการสร้างพื้นผิวที่ "เรียบ" ซึ่งกำหนดเป็นความหยาบเฉลี่ย (Ra) ตามมาตรฐาน ASME/BPE“การขัดเงาทั้งหมดจะแสดงเป็น Ra, microinches (m-in) หรือ micrometers (mm)”
โดยทั่วไปความเรียบของพื้นผิวจะวัดด้วยโพรฟิโลมิเตอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีแขนยื่นแบบสไตลัส สไตลัสจะถูกส่งผ่านพื้นผิวโลหะเพื่อวัดความสูงสูงสุดและความลึกของหุบเขา จากนั้นความสูงเฉลี่ยสูงสุดและความลึกของหุบเขาจะแสดงเป็นค่าเฉลี่ยความหยาบ ซึ่งแสดงเป็นหน่วยหนึ่งในล้านของนิ้วหรือไมโครนิ้ว โดยทั่วไปเรียกว่า Ra
ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวที่ขัดเงาและขัดเงา จำนวนเม็ดขัด และความหยาบของพื้นผิว (ก่อนและหลังการขัดผิวด้วยไฟฟ้า) แสดงไว้ในตารางด้านล่าง (สำหรับที่มาของ ASME/BPE โปรดดูตาราง SF-6 ในเอกสารนี้)
ไมโครเมตรเป็นมาตรฐานทั่วไปของยุโรป และระบบเมตริกเทียบเท่ากับไมโครนิ้ว หนึ่งไมโครนิ้วเท่ากับประมาณ 40 ไมโครเมตร ตัวอย่าง: พื้นผิวที่ระบุเป็น 0.4 ไมครอน Ra เท่ากับ 16 ไมโครนิ้ว Ra
เนื่องจากความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติของการออกแบบบอลวาล์ว จึงพร้อมใช้งานในวัสดุที่นั่ง ซีล และตัวถังที่หลากหลาย ดังนั้น บอลวาล์วจึงถูกผลิตขึ้นเพื่อจัดการกับของไหลต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์ต้องการติดตั้ง "ระบบปิดผนึก" ทุกครั้งที่ทำได้ การเชื่อมต่อท่อขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ETO) นั้นเชื่อมแบบอินไลน์เพื่อกำจัดการปนเปื้อนนอกขอบเขตของวาล์ว/ท่อ และเพิ่มความแข็งให้กับระบบท่อ ปลาย Tri-Clamp (การเชื่อมต่อแคลมป์ที่ถูกสุขลักษณะ) เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับระบบและสามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องบัดกรี การใช้ปลาย Tri-Clamp ระบบท่อสามารถถอดประกอบและกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายขึ้น
Cherry-Burrell fittings ภายใต้ชื่อแบรนด์ “I-Line”, “S-Line” หรือ “Q-Line” ยังมีจำหน่ายสำหรับระบบที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น อุตสาหกรรมอาหาร/เครื่องดื่ม
ปลายท่อขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ETO) ช่วยให้สามารถเชื่อมวาล์วเข้าในระบบท่อได้ ปลายท่อ ETO มีขนาดตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางระบบท่อ (ท่อ) และความหนาของผนัง ความยาวท่อที่ขยายออกรองรับหัวเชื่อมแบบวงโคจรและให้ความยาวเพียงพอเพื่อป้องกันความเสียหายต่อซีลตัววาล์วเนื่องจากความร้อนจากการเชื่อม
บอลวาล์วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการใช้งานเนื่องจากความสามารถรอบด้านโดยธรรมชาติ ไดอะแฟรมวาล์วมีบริการด้านอุณหภูมิและความดันที่จำกัด และไม่เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมดสำหรับวาล์วอุตสาหกรรม บอลวาล์วสามารถใช้สำหรับ:
นอกจากนี้ ส่วนตรงกลางของบอลวาล์วยังสามารถถอดออกได้เพื่อให้สามารถเข้าถึงรอยเชื่อมภายในได้ ซึ่งสามารถทำความสะอาดและ/หรือขัดเงาได้
การระบายน้ำเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้ระบบกระบวนการทางชีวภาพอยู่ในสภาพที่สะอาดและปลอดเชื้อ ของเหลวที่เหลืออยู่หลังจากการระบายน้ำออกจะกลายเป็นพื้นที่ตั้งรกรากของแบคทีเรียหรือจุลินทรีย์อื่นๆ สร้างภาระทางชีวภาพที่ยอมรับไม่ได้ในระบบ ไซต์ที่ของเหลวสะสมตัวยังสามารถกลายเป็นไซต์เริ่มต้นการกัดกร่อน เพิ่มการปนเปื้อนเพิ่มเติมให้กับระบบ ส่วนการออกแบบของมาตรฐาน ASME/BPE จำเป็นต้องมีการออกแบบเพื่อลดการกักเก็บหรือปริมาณของของเหลวที่ยังคงอยู่ในระบบหลังจากการระบายน้ำเสร็จสิ้น
Dead Space ในระบบท่อถูกกำหนดให้เป็นร่อง ทีออฟ หรือส่วนต่อขยายจากการเดินท่อหลักที่เกินขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (L) ที่กำหนดไว้ในรหัสท่อหลัก (D) Dead Space เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา เนื่องจากมีพื้นที่กักขังที่อาจไม่สามารถเข้าถึงได้ผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดหรือฆ่าเชื้อ ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ สำหรับระบบท่อกระบวนการทางชีวภาพ อัตราส่วน L/D 2:1 สามารถทำได้ด้วยการกำหนดค่าวาล์วและท่อส่วนใหญ่
ตัวกันไฟได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของของเหลวไวไฟในกรณีที่เกิดไฟไหม้ในกระบวนการผลิต การออกแบบนี้ใช้เบาะหลังที่เป็นโลหะและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อป้องกันการจุดไฟ อุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์และเครื่องสำอางโดยทั่วไปชอบใช้ตัวกันไฟในระบบนำส่งแอลกอฮอล์
FDA-USP23, Class VI วัสดุบ่าวาล์วที่ผ่านการรับรองประกอบด้วย: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK และ TFM
TFM เป็น PTFE ดัดแปลงทางเคมีที่เชื่อมช่องว่างระหว่าง PTFE แบบดั้งเดิมกับ PFA ที่ละลายได้ TFM จัดเป็น PTFE ตามมาตรฐาน ASTM D 4894 และ ISO Draft WDT 539-1.5 เมื่อเปรียบเทียบกับ PTFE แบบดั้งเดิมแล้ว TFM มีคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
เบาะนั่งแบบเติมช่องออกแบบมาเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุที่เมื่อติดอยู่ระหว่างบอลและช่องตัวถัง อาจทำให้แข็งตัวหรือเป็นอุปสรรคต่อการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นปิดวาล์ว บอลวาล์วความบริสุทธิ์สูงที่ใช้ในการบริการไอน้ำไม่ควรใช้การจัดที่นั่งเสริมนี้ เนื่องจากไอน้ำอาจเข้าไปใต้พื้นผิวที่นั่งและกลายเป็นพื้นที่สำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เนื่องจากพื้นที่ที่นั่งขนาดใหญ่นี้ ที่นั่งแบบเติมโพรงจึงเป็นเรื่องยากที่จะฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน
บอลวาล์วจัดอยู่ในหมวดหมู่ทั่วไปของ "วาล์วโรตารี่" สำหรับการทำงานอัตโนมัติ แอคทูเอเตอร์มีให้เลือกสองประเภท: นิวเมติกและไฟฟ้า แอคชูเอเตอร์นิวเมติกใช้ลูกสูบหรือไดอะแฟรมที่เชื่อมต่อกับกลไกการหมุน เช่น การจัดเรียงแบบแร็คแอนด์พิเนียนเพื่อให้แรงบิดเอาต์พุตในการหมุน แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าโดยพื้นฐานแล้วเป็นมอเตอร์เกียร์และมีจำหน่ายในแรงดันและตัวเลือกที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับบอลวาล์ว สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนี้ โปรดดูที่ "วิธีเลือกแอคชูเอเตอร์บอลวาล์ว" ในภายหลังใน คู่มือฉบับนี้
บอลวาล์วความบริสุทธิ์สูงสามารถทำความสะอาดและบรรจุตามข้อกำหนด BPE หรือ Semiconductor (SemaSpec) ได้
การทำความสะอาดขั้นพื้นฐานดำเนินการโดยใช้ระบบทำความสะอาดอัลตราโซนิกที่ใช้น้ำยาอัลคาไลน์ที่ได้รับการรับรองสำหรับการทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันด้วยความเย็น ด้วยสูตรที่ปราศจากสารตกค้าง
ชิ้นส่วนที่มีความดันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขความร้อนและมาพร้อมกับใบรับรองการวิเคราะห์ที่เหมาะสม มีการบันทึกรายงานการทดสอบโรงสี (MTR) สำหรับแต่ละขนาดและหมายเลขความร้อน เอกสารเหล่านี้รวมถึง:
ในบางครั้ง วิศวกรกระบวนการจำเป็นต้องเลือกระหว่างวาล์วนิวแมติกหรือวาล์วไฟฟ้าสำหรับระบบควบคุมกระบวนการ แอคทูเอเตอร์ทั้งสองประเภทมีข้อได้เปรียบ และการมีข้อมูลให้พร้อมเพื่อเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดนั้นมีค่า
ภารกิจแรกในการเลือกประเภทของแอคชูเอเตอร์ (นิวเมติกหรือไฟฟ้า) คือการกำหนดแหล่งพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับแอคชูเอเตอร์ ประเด็นหลักที่ต้องพิจารณาคือ:
แอคชูเอเตอร์นิวแมติกที่ใช้งานได้จริงที่สุดใช้การจ่ายแรงดันอากาศที่ 40 ถึง 120 psi (3 ถึง 8 บาร์) โดยทั่วไปแล้ว พวกมันจะมีขนาดสำหรับแรงดันจ่ายที่ 60 ถึง 80 psi (4 ถึง 6 บาร์) แรงดันลมที่สูงขึ้นมักจะรับประกันได้ยาก ในขณะที่แรงดันลมที่ต่ำกว่านั้นต้องการลูกสูบหรือไดอะแฟรมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มากเพื่อสร้างแรงบิดที่ต้องการ
โดยทั่วไปแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าจะใช้กับไฟ 110 VAC แต่สามารถใช้กับมอเตอร์ AC และ DC ได้หลายแบบ ทั้งแบบเฟสเดียวและแบบสามเฟส
ช่วงอุณหภูมิทั้งแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกและแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าสามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ช่วงอุณหภูมิมาตรฐานสำหรับแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกส์คือ -4 ถึง 1740F (-20 ถึง 800C) แต่สามารถขยายได้ถึง -40 ถึง 2500F (-40 ถึง 1210C) โดยมีตัวเลือกซีล ตลับลูกปืน และจาระบี หากใช้อุปกรณ์เสริมควบคุม (ลิมิตสวิตช์ โซลินอยด์วาล์ว ฯลฯ) อุปกรณ์เหล่านี้อาจมีพิกัดอุณหภูมิ แตกต่างจากแอคชูเอเตอร์ และควรคำนึงถึงสิ่งนี้ในทุกการใช้งาน ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ ควรพิจารณาคุณภาพการจ่ายอากาศที่เกี่ยวข้องกับจุดน้ำค้าง จุดน้ำค้างคืออุณหภูมิที่เกิดการควบแน่นในอากาศ การควบแน่นสามารถหยุดและปิดกั้นท่อจ่ายอากาศ ทำให้แอคชูเอเตอร์ไม่สามารถทำงานได้
แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้ามีช่วงอุณหภูมิ -40 ถึง 1500F (-40 ถึง 650C) เมื่อใช้กลางแจ้ง ควรแยกแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าออกจากสภาพแวดล้อมเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่การทำงานภายใน หากมีการดึงไอน้ำออกจากท่อร้อยสายไฟ การควบแน่นอาจยังคงก่อตัวอยู่ภายใน ซึ่งอาจสะสมน้ำฝนก่อนการติดตั้ง นอกจากนี้ เนื่องจากมอเตอร์จะทำความร้อนภายในตัวเรือนแอคทูเอเตอร์ขณะทำงาน และทำให้เย็นลงเมื่อไม่ได้ทำงาน ความผันผวนของอุณหภูมิอาจเกิดขึ้นได้ ทำให้สภาพแวดล้อม "หายใจ" และกลั่นตัว ดังนั้น แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดสำหรับใช้กลางแจ้งควรติดตั้งฮีตเตอร์
บางครั้งเป็นการยากที่จะพิสูจน์ว่าการใช้แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย แต่ถ้าแอคชูเอเตอร์แบบอากาศอัดหรือนิวแมติกไม่สามารถให้ลักษณะการทำงานที่ต้องการได้ ก็สามารถใช้แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าที่มีตัวเรือนประเภทที่เหมาะสมได้
สมาคมผู้ผลิตไฟฟ้าแห่งชาติ (NEMA) ได้กำหนดแนวทางสำหรับการก่อสร้างและการติดตั้งแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า (และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ) สำหรับใช้ในพื้นที่อันตราย หลักเกณฑ์ของ NEMA VII มีดังนี้:
VII สถานที่อันตราย ประเภท I (ก๊าซหรือไอระเหยที่ระเบิดได้) เป็นไปตามรหัสไฟฟ้าแห่งชาติสำหรับการใช้งานเป็นไปตามข้อกำหนดของ Underwriters' Laboratories, Inc. สำหรับใช้กับน้ำมันเบนซิน เฮกเซน แนฟทา เบนซีน บิวเทน โพรเพน อะซิโตน บรรยากาศของเบนซีน ไอระเหยของตัวทำละลายแลคเกอร์ และก๊าซธรรมชาติ
ผู้ผลิตแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าเกือบทั้งหมดมีตัวเลือกสำหรับสายผลิตภัณฑ์มาตรฐานรุ่นที่สอดคล้องกับ NEMA VII
ในทางกลับกัน แอคชูเอเตอร์นิวเมติกส์ป้องกันการระเบิดโดยเนื้อแท้ เมื่อใช้การควบคุมไฟฟ้ากับแอคชูเอเตอร์นิวแมติกในพื้นที่อันตราย มักจะคุ้มค่ากว่าแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า วาล์วนำร่องที่ทำงานด้วยโซลินอยด์สามารถติดตั้งได้ในพื้นที่ที่ไม่เป็นอันตรายและต่อท่อไปยังแอคชูเอเตอร์ สวิตช์จำกัด – สำหรับการระบุตำแหน่ง – สามารถติดตั้งได้ในเปลือกหุ้ม NEMA VII ความปลอดภัยโดยธรรมชาติของแอคชูเอเตอร์นิวแมติกในพื้นที่อันตราย ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงในแอปพลิเคชันเหล่านี้
การคืนตัวของสปริง อุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัยอีกชิ้นหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในแอคทูเอเตอร์วาล์วในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตคือตัวเลือกสปริงส่งคืน (ไม่ปลอดภัย) ในกรณีที่ไฟฟ้าหรือสัญญาณขัดข้อง แอคชูเอเตอร์แบบสปริงส่งคืนจะขับเคลื่อนวาล์วไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยที่กำหนดไว้ล่วงหน้า นี่เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและราคาไม่แพงสำหรับแอคชูเอเตอร์แบบนิวเมติก และเป็นเหตุผลหลักว่าทำไมแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายทั่วทั้งอุตสาหกรรม
หากไม่สามารถใช้สปริงได้เนื่องจากขนาดหรือน้ำหนักของแอคทูเอเตอร์ หรือหากมีการติดตั้งยูนิตทำหน้าที่สองทาง สามารถติดตั้งถังสะสมเพื่อกักเก็บแรงดันอากาศได้