เว็บไซต์นี้ดำเนินการโดยธุรกิจอย่างน้อยหนึ่งธุรกิจที่ Informa PLC เป็นเจ้าของ และพวกเขาเป็นเจ้าของลิขสิทธิ์ทั้งหมด สำนักงานจดทะเบียนของ Informa PLC คือ 5 Howick Place, London SW1P 1WG จดทะเบียนในอังกฤษและเวลส์ หมายเลข8860726.
ปัจจุบัน การตัดโลหะและอโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำเกือบทั้งหมดดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งไฟเบอร์เลเซอร์หรือเลเซอร์ ultrashort pulse (USP) หรือบางครั้งทั้งสองอย่าง ในบทความนี้ เราจะอธิบายข้อดีที่แตกต่างกันของเลเซอร์ทั้งสอง และดูว่าผู้ผลิตทั้งสองใช้เลเซอร์เหล่านี้อย่างไร NPX Medical (พลีมัธ, มินนิโซตา) เป็นบริษัทดำเนินการตามสัญญาพิเศษที่ผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือติดตั้งที่หลากหลาย เช่น stents, รากเทียม และท่ออ่อน โดยใช้เครื่องจักรที่รวมไฟเบอร์เลเซอร์เข้าด้วยกัน Motion Dynamics ผลิตส่วนประกอบย่อย เช่น ส่วนประกอบ "pull wire" ที่ใช้เป็นหลักในด้านประสาทวิทยา โดยใช้เครื่องจักรที่มีเลเซอร์ USP femtosecond และหนึ่งในระบบไฮบริดล่าสุดซึ่งรวมถึง femtosecond และไฟเบอร์เลเซอร์ เพื่อความยืดหยุ่นสูงสุดและความคล่องตัวสูงสุด
หลายปีที่ผ่านมา การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ขนาดเล็กส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เลเซอร์โซลิดสเตตนาโนวินาทีที่เรียกว่าเลเซอร์ DPSS อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันสิ่งนี้เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิงเนื่องจากการพัฒนาของเลเซอร์สองประเภทที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง และเป็นประเภทที่เสริมกัน เดิมทีพัฒนาเพื่อการสื่อสารโทรคมนาคม ไฟเบอร์เลเซอร์ได้เติบโตเป็นเลเซอร์แปรรูปวัสดุที่ใช้งานได้จริงในหลายอุตสาหกรรม โดยมักจะอยู่ที่ความยาวคลื่นใกล้อินฟราเรด เหตุผลของความสำเร็จอยู่ที่สถาปัตยกรรมที่เรียบง่ายและความสามารถในการปรับขยายกำลังที่ตรงไปตรงมา ส่งผลให้ได้เลเซอร์ที่มีขนาดกะทัดรัด เชื่อถือได้สูง และใช้งานง่าย เพื่อรวมเข้ากับเครื่องจักรเฉพาะทาง และโดยทั่วไปมีต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่าเลเซอร์ประเภทเก่า สิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนแบบไมโคร ลำแสงเอาต์พุตสามารถโฟกัสไปที่จุดเล็กๆ ที่สะอาดซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงไม่กี่ไมครอน ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัด การเชื่อม และการเจาะที่มีความละเอียดสูง เอาต์พุตของพวกมันยังมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้สูง โดยมีอัตราพัลส์ตั้งแต่การยิงครั้งเดียวจนถึง 170 kHz นอกจากกำลังที่ปรับขนาดได้ ยังรองรับการตัดและการเจาะที่รวดเร็วอีกด้วย
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นของไฟเบอร์เลเซอร์ในการตัดเฉือนไมโครแมชีนนิ่งคือการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กและ/หรือชิ้นส่วนที่บางและบอบบาง ระยะเวลาพัลส์ที่ยาว (เช่น 50 µs) ส่งผลให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เพียงเล็กน้อย เช่น วัสดุหล่อใหม่และความหยาบของขอบเล็กน้อย ซึ่งอาจต้องมีการประมวลผลภายหลัง โชคดีที่เลเซอร์รุ่นใหม่—เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษ (USP) ที่มีพัลส์เอาต์พุตแบบเฟมโตวินาที—ช่วยขจัดปัญหา HAZ ได้
เมื่อใช้เลเซอร์ USP ความร้อนส่วนเกินส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดหรือเจาะจะถูกพัดพาไปในเศษที่หลุดออกมาก่อนที่จะมีเวลากระจายสู่วัสดุโดยรอบ เลเซอร์ USP ที่มีเอาต์พุตพิโควินาทีได้รับการใช้มาอย่างยาวนานในงานตัดเฉือนระดับไมโครที่เกี่ยวข้องกับพลาสติก เซมิคอนดักเตอร์ เซรามิก และโลหะบางชนิด (พิโควินาที = 10-12 วินาที) แต่สำหรับอุปกรณ์โลหะที่มีเสาขนาดเท่าเส้นผมคน ค่าการนำความร้อนสูงและขนาดที่เล็กของโลหะหมายความว่าเลเซอร์พิโควินาที s ไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเสมอไป ซึ่งเหมาะสมกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของเลเซอร์ USP รุ่นก่อนๆ ปัจจุบันนี้เปลี่ยนไปพร้อมกับการกำเนิดของเลเซอร์ femtosecond เกรดอุตสาหกรรม (femtosecond = 10-15 วินาที) ตัวอย่างคือชุดเลเซอร์ Monaco ของ Coherent Inc. เช่นเดียวกับไฟเบอร์เลเซอร์ เอาต์พุตของเลเซอร์คือแสงอินฟราเรดใกล้ ซึ่งหมายความว่าสามารถตัดหรือเจาะโลหะทั้งหมดที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมถึงสแตนเลส แพลทินัม ทอง แมกนีเซียม โคบอลต์โครเมียม ไทเทเนียม และอื่น ๆ รวมทั้งอโลหะ ในขณะที่การรวมกันของระยะเวลาพัลส์สั้นและพลังงานพัลส์ต่ำช่วยป้องกันความเสียหายจากความร้อน (HAZ) อัตราการทำซ้ำสูง (MHz) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการรับส่งข้อมูลที่คุ้มค่าสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีมูลค่าสูงจำนวนมาก
แน่นอน แทบจะไม่มีใครในอุตสาหกรรมของเราต้องการเลเซอร์เพียงเครื่องเดียว แต่พวกเขาต้องการเครื่องจักรที่ใช้เลเซอร์แทน และปัจจุบันมีเครื่องจักรเฉพาะทางจำนวนมากที่ปรับให้เหมาะกับการตัดและเจาะอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ซีรีส์ StarCut Tube ของ Coherent ซึ่งสามารถใช้กับไฟเบอร์เลเซอร์ เฟมโตวินาทีเลเซอร์ หรือเป็นรุ่นไฮบริดที่รวมเลเซอร์ทั้งสองประเภทเข้าด้วยกัน
ความเชี่ยวชาญด้านเครื่องมือแพทย์หมายถึงอะไร อุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตในแบทช์จำกัดตามการออกแบบที่กำหนดเอง ดังนั้น ความยืดหยุ่นและความสะดวกในการใช้งานจึงเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ แม้ว่าอุปกรณ์จำนวนมากจะผลิตจากเหล็กแท่งแบนเครื่องจักรเครื่องเดียวกันต้องจัดการทั้งสองอย่างเพื่อเพิ่มมูลค่าสูงสุด ความต้องการเหล่านี้มักได้รับการตอบสนองโดยการควบคุมการเคลื่อนไหวด้วย CNC แบบหลายแกน (xyz และการหมุน) และ HMI ที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งโปรแกรมและการควบคุมอย่างง่าย ในกรณีของ StarCut Tube ตัวเลือกโมดูลการโหลดท่อแบบใหม่จะมาพร้อมกับแม็กกาซีนโหลดด้านข้าง (เรียกว่า StarFeed) สำหรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 3 ม. และเครื่องคัดแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตัดแล้ว ซึ่งช่วยให้การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ความยืดหยุ่นในกระบวนการของเครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นด้วยการรองรับการตัดแบบเปียกและแบบแห้ง และหัวฉีดสำหรับส่งที่ปรับได้ง่ายดายสำหรับกระบวนการที่ต้องใช้แก๊สช่วย ความละเอียดเชิงพื้นที่ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ซึ่งหมายความว่าความเสถียรทางความร้อนเชิงกลช่วยลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนที่มักพบในร้านขายเครื่องจักร กลุ่มผลิตภัณฑ์ StarCut Tube ตอบสนองความต้องการนี้ด้วยการสร้างแท่นตัดทั้งหมดที่มีส่วนประกอบหินแกรนิตจำนวนมาก
NPX Medical เป็นผู้ผลิตตามสัญญาที่ค่อนข้างใหม่ซึ่งให้บริการด้านการออกแบบ วิศวกรรม และการตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2019 และสร้างชื่อเสียงในอุตสาหกรรมในด้านผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและการตอบสนอง โดยรองรับอุปกรณ์หลากหลายประเภท รวมถึงขดลวด รากฟันเทียม ขดลวดวาล์ว และท่อนำส่งที่ยืดหยุ่นสำหรับขั้นตอนการผ่าตัดที่หลากหลายในทำนองเดียวกัน การแทรกแซง ได้แก่ หลอดเลือดหัวใจ หัวใจ ไต กระดูกสันหลัง ศัลยกรรมกระดูก นรีเวช และทางเดินอาหาร เครื่องตัดเลเซอร์หลักของบริษัทคือ StarCut Tube 2+2Â ที่มี StarFiber 320FC ที่มีกำลังไฟเฉลี่ย 200 วัตต์ Mike Brenzel หนึ่งในผู้ก่อตั้ง NPX อธิบายว่า “ผู้ก่อตั้งนำประสบการณ์ด้านการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มาหลายปี รวมแล้วมากกว่า 90 ปี” โดยมีประสบการณ์ก่อนหน้านี้กับเครื่องจักรที่มีลักษณะคล้าย StarCut โดยใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ งานส่วนใหญ่ของเราเกี่ยวข้องกับการตัด Nitinol และเรารู้อยู่แล้วว่าไฟเบอร์เลเซอร์สามารถให้ความเร็วและคุณภาพที่เราต้องการได้สำหรับอุปกรณ์เช่นผนังหนา ท่อและลิ้นหัวใจ เราต้องการความเร็ว และเลเซอร์ USP อาจช้าเกินไปสำหรับความต้องการของเรา นอกเหนือจากคำสั่งผลิตจำนวนมาก – เราเชี่ยวชาญในแบทช์ชิ้นส่วนขนาดเล็ก – ระหว่าง 5 ถึง 150 ชิ้นเท่านั้น – เป้าหมายของเราคือทำให้การซ่อมบำรุงชุดเล็กเหล่านี้เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียงไม่กี่วัน รวมถึงการออกแบบ การตั้งโปรแกรม การตัด การขึ้นรูป การประมวลผลภายหลัง และการตรวจสอบ เมื่อเทียบกับสัปดาห์หลังจากสั่งซื้อสำหรับบริษัทขนาดใหญ่” นอกเหนือจากการกล่าวถึงความเร็วแล้ว Brenzel ยังกล่าวถึงความน่าเชื่อถือของเครื่องว่าเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ไม่ใช่ ต้องมีการเรียกใช้บริการเพียงครั้งเดียวในช่วง 18 เดือนที่ผ่านมาของการดำเนินการที่ใกล้จะต่อเนื่อง
รูปที่ 2 NPX นำเสนอตัวเลือกหลังการประมวลผลที่หลากหลาย วัสดุที่แสดงในที่นี้คือเหล็กกล้าไร้สนิม T316 ที่มี OD 5 มม. และความหนาของผนัง 0.254 มม. ส่วนด้านซ้ายถูกตัด/พ่นไมโครบลาส และส่วนด้านขวาได้รับการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
นอกจากชิ้นส่วนของนิทินอลแล้ว บริษัทยังใช้โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม โลหะผสมแทนทาลัม โลหะผสมไททาเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์อีกหลายประเภท เจฟฟ์ แฮนเซน ผู้จัดการฝ่ายการประมวลผลด้วยเลเซอร์ อธิบายว่า “ความยืดหยุ่นของเครื่องจักรเป็นสินทรัพย์ที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ช่วยให้เราสามารถรองรับการตัดวัสดุได้หลากหลายมาก รวมถึงท่อและแบนเราสามารถโฟกัสลำแสงลงไปที่จุดขนาด 20 ไมครอนได้ ซึ่งมีประโยชน์มากกว่า หลอดแบบบางมีประโยชน์มากหลอดเหล่านี้บางหลอดมีขนาดเพียง 0.012″ ID และอัตราส่วนที่สูงของกำลังสูงสุดต่อกำลังเฉลี่ยของไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นล่าสุดช่วยเพิ่มความเร็วการตัดของเราให้สูงสุดในขณะที่ยังคงให้คุณภาพของคมตัดตามที่ต้องการเราต้องการความเร็วของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 1 นิ้วอย่างแน่นอน”
นอกจากการตัดที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็วแล้ว NPX ยังเสนอเทคโนโลยีหลังการประมวลผลอย่างเต็มรูปแบบ เช่นเดียวกับบริการออกแบบที่ครอบคลุมซึ่งใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ที่กว้างขวางในอุตสาหกรรม เทคนิคเหล่านี้รวมถึงการขัดผิวด้วยไฟฟ้า การพ่นทราย การดอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การตั้งค่าความร้อน การขึ้นรูป การทำฟิล์ม การทดสอบอุณหภูมิ Af และการทดสอบความล้า ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ Nitinol การใช้ขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อควบคุมการตกแต่งขอบ Brenzel กล่าวว่า "มักจะขึ้นอยู่กับว่าเรากำลังพูดถึงค่าสูง - ความเมื่อยล้าหรือความเมื่อยล้าต่ำตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีความล้าสูง เช่น ลิ้นหัวใจ อาจโค้งงอเป็นพันล้านครั้งตลอดอายุการใช้งานในขั้นตอนหลังการประมวลผล ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องใช้การพ่นทรายเพื่อเพิ่มรัศมีของขอบทั้งหมดแต่ส่วนประกอบที่มีความล้าต่ำ เช่น ระบบนำส่งหรือเส้นนำมักจะไม่ต้องการการประมวลผลภายหลังที่กว้างขวาง”ในแง่ของความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ Brenzel อธิบายว่าขณะนี้มีลูกค้ามากถึงสามในสี่ที่ใช้บริการออกแบบของตนเพื่อใช้ประโยชน์จากความช่วยเหลือและทักษะของ NPX ในการขออนุมัติจาก FDA บริษัททำได้ดีมากในการเปลี่ยนแนวคิด "ร่างแบบผ้าเช็ดปาก" ให้เป็นผลิตภัณฑ์ในรูปแบบสุดท้ายในระยะเวลาอันสั้น
Motion Dynamics (Fruitport, MI) เป็นผู้ผลิตสปริงขนาดเล็กตามสั่ง ขดลวดทางการแพทย์ และชุดประกอบลวดที่มีภารกิจในการแก้ปัญหาของลูกค้า ไม่ว่าจะซับซ้อนหรือดูเหมือนเป็นไปไม่ได้เพียงใด ในระยะเวลาอันสั้นที่สุด ในอุปกรณ์ทางการแพทย์นั้น เน้นการประกอบที่ซับซ้อนเป็นหลักสำหรับการผ่าตัดระบบประสาท รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการประกอบชุดสายไฟคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น อุปกรณ์สายสวนที่บังคับทิศทางได้ รวมถึงชุดประกอบ "สายดึง"
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเลือกใช้ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ USP เป็นเรื่องของการตั้งค่าทางวิศวกรรม เช่นเดียวกับประเภทของอุปกรณ์และกระบวนการที่รองรับ Chris Witham ประธานของ Motion Dynamics อธิบายว่า: “ตามรูปแบบธุรกิจที่มุ่งเน้นอย่างมากในผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับระบบประสาท เราสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างในการออกแบบ การดำเนินการ และการบริการเราใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อผลิตส่วนประกอบที่เราใช้ภายในบริษัทเท่านั้นเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูงและ "ยาก" ซึ่งกลายเป็นความเชี่ยวชาญและชื่อเสียงของเราเราไม่เสนอการตัดด้วยเลเซอร์เป็นบริการตามสัญญาเราพบว่าการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ที่เราดำเนินการทำได้ดีที่สุดด้วยเลเซอร์ USP และเป็นเวลาหลายปีที่ฉันใช้ StarCut Tube กับหนึ่งในเลเซอร์เหล่านี้เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ของเราสูง เราจึงมีกะสองกะ 8 ชั่วโมงต่อวัน บางครั้งถึงสามกะ และในปี 2019 เราจำเป็นต้องซื้อ StarCut Tube อีกอันเพื่อรองรับการเติบโตนี้แต่ในครั้งนี้ เราตัดสินใจเลือกใช้เลเซอร์ femtosecond USP และไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นไฮบริดรุ่นใหม่นอกจากนี้ เรายังจับคู่กับเครื่องป้อน/ขนถ่าย StarFeed เพื่อให้สามารถดำเนินการตัดได้โดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ใส่หลอดเปล่าลงในถาดป้อนกระดาษ และโปรแกรมปฏิบัติการซอฟต์แวร์สำหรับผลิตภัณฑ์ก็เริ่มต้นขึ้น
รูปที่ 3 หลอดส่งเหล็กกล้าไร้สนิมที่ยืดหยุ่นได้นี้ (แสดงถัดจากยางลบดินสอ) ถูกตัดด้วยเลเซอร์ Monaco femtosecond
Witham เสริมว่า แม้ว่าพวกเขาจะใช้เครื่องจักรสำหรับการตัดแบบเรียบเป็นครั้งคราว แต่เวลามากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของพวกเขาถูกใช้ไปกับการสร้างหรือดัดแปลงผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกสำหรับส่วนประกอบของสายสวนที่บังคับทิศทางได้ เช่น ท่อไฮโปทิวบ์ ขดลวด และเกลียว รวมถึงการตัดปลายโปรไฟล์และรูเจาะ ส่วนประกอบเหล่านี้จะใช้ในขั้นตอนสุดท้าย เช่น การซ่อมแซมหลอดเลือดโป่งพองและการกำจัดลิ่มเลือด ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์กับโลหะหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม ทองคำบริสุทธิ์ แพลทินัม และ นิทินอล
รูปที่ 4 Motion Dynamics ยังใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างกว้างขวาง ด้านบน ขดลวดได้รับการเชื่อมเข้ากับท่อที่ตัดด้วยเลเซอร์
ตัวเลือกเลเซอร์คืออะไร Witham อธิบายว่าคุณภาพคมตัดที่ยอดเยี่ยมและรอยหยักน้อยที่สุดมีความสำคัญต่อส่วนประกอบส่วนใหญ่ ดังนั้นในตอนแรกพวกเขาจึงเลือกใช้เลเซอร์ USP นอกจากนี้ เลเซอร์ชนิดใดชนิดหนึ่งไม่สามารถตัดวัสดุใดๆ ของบริษัทได้ รวมถึงส่วนประกอบทองคำขนาดเล็กที่ใช้เป็นเครื่องหมายรังสีในผลิตภัณฑ์บางประเภท แต่เขาเสริมว่าตัวเลือกแบบไฮบริดใหม่ ซึ่งรวมถึงไฟเบอร์เลเซอร์และ USP ทำให้พวกเขามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการปรับความเร็ว/ปัญหาด้านคุณภาพขอบให้เหมาะสม” ไม่ต้องสงสัยเลยว่าไฟเบอร์ออปติกสามารถให้ความเร็วที่สูงกว่าได้” เขา กล่าว “แต่เนื่องจากการเน้นการใช้งานเฉพาะของเรา นี่มักจะหมายถึงกระบวนการหลังการประมวลผลบางประเภท เช่น การทำความสะอาดด้วยสารเคมีและอัลตราโซนิก หรือการขัดผิวด้วยไฟฟ้าดังนั้น การมีเครื่องจักรแบบไฮบริดทำให้เราสามารถเลือกได้ว่ากระบวนการโดยรวมแบบใด – USP อย่างเดียวหรือการจัดการไฟเบอร์และหลังการประมวลผล – เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละส่วนประกอบช่วยให้เราสามารถสำรวจความเป็นไปได้ของการตัดเฉือนแบบผสมผสานของส่วนประกอบเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ใหญ่ขึ้น: แม้กระทั่งการตัดอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ จากนั้นใช้เลเซอร์เฟมโตวินาทีสำหรับการตัดแบบละเอียด”เขาคาดว่าเลเซอร์ USP จะยังคงเป็นตัวเลือกแรกของพวกเขา เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความหนาของผนังระหว่าง 4 ถึง 6 เจ้า แม้ว่าจะพบความหนาของผนังตั้งแต่ 1-20 เจ้าก็ตามท่อสแตนเลสระหว่างเจ้า.
โดยสรุป การตัดและเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ ในปัจจุบัน ต้องขอบคุณความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์แกนหลักและเครื่องจักรที่ได้รับการปรับแต่งอย่างสูงซึ่งกำหนดค่าไว้สำหรับความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม กระบวนการเหล่านี้จึงง่ายต่อการใช้งานและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่เคยเป็นมา