ระบบลำเลียงแบบสุญญากาศสำหรับผงแป้งและวัสดุที่ขนส่งยากมีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงอันตรายระหว่างทาง ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับ 10 ข้อในการออกแบบระบบของคุณเพื่อเพิ่มการเคลื่อนไหวสูงสุดและลดการสัมผัสฝุ่น
เทคโนโลยีการลำเลียงด้วยสุญญากาศเป็นวิธีการที่สะอาด มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานในการเคลื่อนย้ายวัสดุรอบๆ โรงงาน เมื่อรวมกับการลำเลียงด้วยสุญญากาศเพื่อจัดการกับผงแป้งและวัสดุที่ยากต่อการลำเลียง การยกด้วยมือ การขึ้นบันไดด้วยถุงหนักๆ และการเททิ้งที่ยุ่งเหยิงจะถูกกำจัดไป ในขณะที่หลีกเลี่ยงอันตรายมากมายระหว่างทาง เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเคล็ดลับ 10 อันดับแรกที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบระบบลำเลียงสุญญากาศสำหรับผงและเม็ดของคุณ ส.
การลำเลียงแบบสุญญากาศจะควบคุมฝุ่นโดยการขจัดการตักและการทิ้งแบบแมนนวล การลำเลียงผงในกระบวนการปิดที่ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย หากเกิดการรั่วไหล การรั่วไหลจะอยู่ด้านใน ไม่เหมือนระบบแรงดันบวกที่รั่วออกไปด้านนอก ในการลำเลียงสุญญากาศเฟสเจือจาง วัสดุจะถูกกักไว้ในการไหลของอากาศด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสมของอากาศและผลิตภัณฑ์
การควบคุมระบบช่วยให้สามารถลำเลียงและระบายวัสดุได้ตามต้องการ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ที่ต้องการการเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากจากคอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ เช่น ถุงขยะ ถุงหิ้ว รถราง และไซโล ซึ่งทำได้โดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์เพียงเล็กน้อย ช่วยลดการเปลี่ยนคอนเทนเนอร์บ่อยครั้ง
อัตราการจัดส่งโดยทั่วไปในขั้นตอนการเจือจางอาจสูงถึง 25,000 ปอนด์/ชม. ระยะการจัดส่งโดยทั่วไปคือน้อยกว่า 300 ฟุต และขนาดเส้นไม่เกิน 6″ เส้นผ่านศูนย์กลาง
ในการออกแบบระบบลำเลียงด้วยลมอย่างเหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดเกณฑ์ต่อไปนี้ในกระบวนการของคุณ
ในขั้นแรก สิ่งสำคัญคือต้องเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผงที่ถูกลำเลียง โดยเฉพาะความหนาแน่นของผง ซึ่งโดยปกติจะอธิบายเป็นปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุต (PCF) หรือกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร (g/cc) นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการคำนวณขนาดของตัวรับสุญญากาศ
ตัวอย่างเช่น ผงที่มีน้ำหนักเบากว่าต้องการตัวรับที่ใหญ่ขึ้นเพื่อกันวัสดุออกจากการไหลเวียนของอากาศ ความหนาแน่นของวัสดุยังเป็นปัจจัยในการคำนวณขนาดของสายพานลำเลียง ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดเครื่องกำเนิดสุญญากาศและความเร็วของสายพาน วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงต้องการการขนส่งที่เร็วขึ้น
ระยะการลำเลียงประกอบด้วยปัจจัยแนวนอนและแนวตั้ง ระบบ "ขึ้นและลง" ทั่วไปให้การยกแนวตั้งจากระดับพื้นดิน ส่งไปยังเครื่องรับผ่านเครื่องอัดรีดหรือเครื่องป้อนแบบสูญเสียน้ำหนัก
สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนข้อศอกกวาด 45° หรือ 90° ที่ต้องใช้” การกวาด” มักจะหมายถึงรัศมีเส้นศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยปกติจะเป็น 8-10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าข้อศอกกวาดหนึ่งอันเทียบเท่ากับท่อเชิงเส้น 45° หรือ 90° 20 ฟุต ตัวอย่างเช่น 20 ฟุตในแนวตั้งบวก 20 ฟุตในแนวนอน และข้อศอก 90 องศาสองอันเท่ากับระยะการลำเลียงอย่างน้อย 80 ฟุต
เมื่อคำนวณอัตราการลำเลียง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่ามีการลำเลียงกี่ปอนด์หรือกิโลกรัมต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ให้กำหนดว่ากระบวนการเป็นแบบแบตช์หรือต่อเนื่อง
ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ 2,000 ปอนด์/ชม. แต่ชุดงานต้องส่งมอบ 2,000 ปอนด์ทุกๆ 5 นาที 1 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับ 24,000 ปอนด์/ชม. นั่นคือความแตกต่างของ 2,000 ปอนด์ใน 5 นาทีกับ 2,000 ปอนด์ในระยะเวลา 60 นาที สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความต้องการของกระบวนการเพื่อกำหนดขนาดระบบให้เหมาะสมเพื่อกำหนดอัตราการจัดส่ง
ในอุตสาหกรรมพลาสติก มีคุณสมบัติของวัสดุมวลรวม รูปร่างและขนาดของอนุภาคที่แตกต่างกันมากมาย
เมื่อปรับขนาดตัวรับและชุดตัวกรอง ไม่ว่าจะเป็นการไหลของมวลหรือการกระจายการไหลของช่องทาง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจขนาดและการกระจายของอนุภาค
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ได้แก่ การพิจารณาว่าวัสดุนั้นไหลอย่างอิสระ มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือติดไฟได้หรือไม่ไม่ว่าจะเป็นสารดูดความชื้นและอาจมีปัญหาความเข้ากันได้ทางเคมีกับท่อส่ง ปะเก็น ตัวกรอง หรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหรือไม่ คุณสมบัติอื่นๆ ได้แก่ วัสดุที่มีควัน เช่น แป้งทาตัว ซึ่งมีปริมาณ "ละเอียด" สูงและต้องการพื้นที่กรองขนาดใหญ่ สำหรับวัสดุที่ไม่ไหลอิสระซึ่งมีมุมวางขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีการพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการออกแบบตัวรับและวาล์วระบาย
เมื่อออกแบบระบบนำส่งสุญญากาศ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดอย่างชัดเจนว่าจะรับและนำวัสดุเข้าสู่กระบวนการอย่างไร มีหลายวิธีในการนำวัสดุเข้าสู่ระบบลำเลียงสุญญากาศ บางวิธีใช้วิธีด้วยตนเองมากกว่า ขณะที่วิธีอื่นๆ เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติมากกว่า ซึ่งทั้งหมดต้องให้ความสนใจกับการควบคุมฝุ่น
เพื่อการควบคุมฝุ่นสูงสุด เครื่องขนถ่ายถุงเทกองใช้สายลำเลียงสุญญากาศแบบปิด และสถานีทิ้งถุงรวมเอาตัวเก็บฝุ่น วัสดุถูกขนส่งจากแหล่งเหล่านี้ผ่านตัวรับตัวกรองแล้วเข้าสู่กระบวนการ
ในการออกแบบระบบลำเลียงแบบสุญญากาศอย่างถูกต้อง คุณต้องกำหนดกระบวนการต้นทางสำหรับการจัดหาวัสดุ ค้นหาว่าวัสดุนั้นมาจากเครื่องป้อนแบบสูญเสียน้ำหนัก เครื่องป้อนปริมาตร เครื่องผสม เครื่องปฏิกรณ์ ถังอัดรีด หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุ สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อกระบวนการลำเลียง
นอกจากนี้ ความถี่ของวัสดุที่ออกมาจากภาชนะเหล่านี้ ไม่ว่าจะเป็นแบบชุดหรือแบบต่อเนื่อง ส่งผลต่อกระบวนการลำเลียงและพฤติกรรมของวัสดุเมื่อออกจากกระบวนการ พูดง่ายๆ ก็คือ อุปกรณ์ต้นน้ำจะส่งผลต่ออุปกรณ์ปลายน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ทั้งหมดเกี่ยวกับแหล่งที่มา
นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงานที่มีอยู่ สิ่งที่อาจออกแบบมาสำหรับการดำเนินการด้วยตนเองอาจไม่มีที่ว่างเพียงพอสำหรับกระบวนการอัตโนมัติ แม้แต่ระบบลำเลียงที่เล็กที่สุดสำหรับการขนถ่ายผงก็ต้องการพื้นที่ว่างอย่างน้อย 30 นิ้ว เนื่องจากข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับการเข้าถึงตัวกรอง การตรวจสอบวาล์วระบายน้ำ และการเข้าถึงอุปกรณ์ด้านล่างสายพานลำเลียง
การใช้งานที่ต้องการปริมาณงานสูงและ headroom ขนาดใหญ่สามารถใช้ตัวรับสุญญากาศแบบไร้ตัวกรอง วิธีนี้ช่วยให้ฝุ่นบางส่วนที่เล็ดลอดผ่านตัวรับ ซึ่งจะถูกรวบรวมไว้ในภาชนะกรองที่ต่อลงดินอีกอันหนึ่ง วาล์วปรับขนาดหรือระบบแรงดันบวกอาจเป็นข้อพิจารณาสำหรับข้อกำหนดของ headroom
สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดประเภทของการดำเนินการที่คุณกำลังป้อน/เติม – เป็นชุดหรือต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น สายพานลำเลียงขนาดเล็กที่ระบายออกไปยังถังเก็บบัฟเฟอร์คือกระบวนการแบบแบทช์ ค้นหาว่าจะมีการรับชุดวัสดุในกระบวนการผ่านทางตัวป้อนหรือถังพักกลางหรือไม่ และกระบวนการลำเลียงของคุณสามารถรับมือกับการกระชากของวัสดุได้หรือไม่
อีกทางหนึ่ง เครื่องรับสุญญากาศสามารถใช้ตัวป้อนหรือวาล์วแบบหมุนเพื่อวัดวัสดุโดยตรงเข้าสู่กระบวนการ นั่นคือ การส่งมอบอย่างต่อเนื่อง อีกวิธีหนึ่งคือ สามารถลำเลียงวัสดุเข้าสู่ตัวรับและวัดปริมาณออกเมื่อสิ้นสุดรอบการลำเลียง การใช้งานการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะใช้การทำงานเป็นชุดและต่อเนื่อง โดยป้อนวัสดุโดยตรงเข้าไปในปากของเครื่องอัดรีด
ปัจจัยทางภูมิศาสตร์และบรรยากาศเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระดับความสูงมีบทบาทสำคัญในการปรับขนาดระบบ ยิ่งระดับความสูงสูงขึ้นเท่าใด อากาศก็จำเป็นมากขึ้นในการขนส่งวัสดุ นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมของโรงงานและการควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นด้วย ผงดูดความชื้นบางชนิดอาจมีปัญหาในการขับออกในวันที่เปียกชื้น
วัสดุก่อสร้างมีความสำคัญต่อการออกแบบและการทำงานของระบบลำเลียงแบบสุญญากาศ จุดเน้นอยู่ที่พื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักเป็นโลหะ – ไม่ใช้พลาสติกเพื่อควบคุมไฟฟ้าสถิตและเหตุผลด้านการปนเปื้อน วัสดุในกระบวนการของคุณจะสัมผัสกับเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ เหล็กกล้าไร้สนิม หรืออะลูมิเนียมหรือไม่
เหล็กกล้าคาร์บอนมีการเคลือบหลายประเภท แต่การเคลือบเหล่านี้เสื่อมสภาพหรือเสื่อมสภาพตามการใช้งาน สำหรับการแปรรูปพลาสติกเกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ สแตนเลส 304 หรือ 316L เป็นตัวเลือกแรก – ไม่จำเป็นต้องเคลือบ – ด้วยระดับพื้นผิวที่กำหนดเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่ายและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน บุคลากรด้านการบำรุงรักษาและควบคุมคุณภาพมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับวัสดุในการสร้างอุปกรณ์
VAC-U-MAX คือผู้ออกแบบและผู้ผลิตระบบลำเลียงแบบสุญญากาศชั้นนำของโลก และอุปกรณ์สนับสนุนสำหรับการลำเลียง การชั่งน้ำหนัก และการตวงผงและวัสดุเทกองมากกว่า 10,000 รายการ
VAC-U-MAX นำเสนอผลงานชิ้นแรกมากมาย รวมถึงการพัฒนาช่องระบายอากาศแบบนิวแมติกเครื่องแรก การพัฒนาเทคโนโลยีโหลดประจุโดยตรงสำหรับอุปกรณ์กระบวนการที่ทนสุญญากาศ และเป็นรายแรกที่พัฒนาตัวรับวัสดุผนังแนวตั้ง "tube hopper" นอกจากนี้ VAC-U-MAX ยังพัฒนาเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมที่ใช้อากาศเป็นพลังงานเครื่องแรกของโลกในปี 1954 ซึ่งผลิตในถังขนาด 55 แกลลอนสำหรับการใช้ฝุ่นที่ติดไฟได้
ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการขนส่งผงจำนวนมากในโรงงานของคุณหรือไม่ เยี่ยมชม VAC-U-MAX.com หรือโทร (800) VAC-U-MAX