ฉันกำลังจัดการกับปัญหาค้างของผู้อ่านอยู่ ฉันยังมีคอลัมน์อีกสองสามคอลัมน์ที่ต้องเขียนก่อนที่จะตามทันอีกครั้ง หากคุณส่งคำถามมาให้ฉันและฉันไม่ได้ตอบ โปรดรอสักครู่ คำถามของคุณอาจเป็นคำถามถัดไป เมื่อทราบเรื่องนี้แล้ว เรามาตอบคำถามกัน
ถาม: เรากำลังพยายามเลือกเครื่องมือที่จะให้รัศมี 0.09 นิ้ว ฉันโยนชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งออกไปเพื่อทดสอบ เป้าหมายของฉันคือใช้ตราประทับเดียวกันบนวัสดุทั้งหมดของเรา คุณช่วยสอนฉันได้ไหมว่าจะใช้ 0.09 นิ้วเพื่อคาดการณ์รัศมีการโค้งงอหรือรัศมีการเคลื่อนที่ได้อย่างไร
A: หากคุณกำลังขึ้นรูปด้วยอากาศ คุณสามารถคาดการณ์รัศมีการโค้งงอได้โดยการคูณช่องเปิดของแม่พิมพ์ด้วยเปอร์เซ็นต์ตามประเภทของวัสดุ วัสดุแต่ละประเภทจะมีช่วงเปอร์เซ็นต์ที่แตกต่างกัน
หากต้องการหาเปอร์เซ็นต์ของวัสดุอื่น คุณสามารถเปรียบเทียบความแข็งแรงในการดึงกับความแข็งแรงในการดึง 60,000 psi ของวัสดุอ้างอิงของเรา (เหล็กกล้ารีดเย็นคาร์บอนต่ำ) ตัวอย่างเช่น หากวัสดุใหม่ของคุณมีความแข็งแรงในการดึง 120,000 psi คุณสามารถประมาณได้ว่าเปอร์เซ็นต์ดังกล่าวจะเท่ากับสองเท่าของค่าพื้นฐาน หรือประมาณ 32%
เริ่มต้นด้วยวัสดุอ้างอิงของเรา เหล็กกล้ารีดเย็นคาร์บอนต่ำที่มีความแข็งแรงในการดึง 60,000 psi รัศมีการก่อตัวของอากาศภายในของวัสดุนี้อยู่ระหว่าง 15% ถึง 17% ของช่องเปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นโดยทั่วไปเราจะเริ่มต้นด้วยค่าการทำงานที่ 16% ช่วงนี้เกิดจากความแตกต่างโดยธรรมชาติของวัสดุ ความหนา ความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการยืดหยุ่น คุณสมบัติของวัสดุทั้งหมดเหล่านี้มีช่วงความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงไม่สามารถหาเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนได้ วัสดุแต่ละชิ้นไม่มีชิ้นใดเหมือนกัน
เมื่อพิจารณาจากทั้งหมดนี้แล้ว ให้เริ่มต้นด้วยค่ามัธยฐาน 16% หรือ 0.16 แล้วคูณด้วยความหนาของวัสดุ ดังนั้น หากคุณกำลังขึ้นรูปวัสดุ A36 ที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.551 นิ้ว เมื่อแม่พิมพ์เปิดอยู่ รัศมีการโค้งงอภายในของคุณควรอยู่ที่ประมาณ 0.088 นิ้ว (0.551 × 0.16 = 0.088) จากนั้นคุณจะใช้ 0.088 เป็นค่าที่คาดหวังสำหรับรัศมีการโค้งงอภายในที่คุณใช้ในค่าเผื่อการโค้งงอและการคำนวณการลบการโค้งงอ
หากคุณมักจะได้รับวัสดุจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน คุณจะสามารถหาเปอร์เซ็นต์ที่ช่วยให้คุณเข้าใกล้รัศมีการโค้งงอด้านในที่คุณได้รับมากขึ้นได้ หากวัสดุของคุณมาจากซัพพลายเออร์หลายรายที่แตกต่างกัน ควรใช้ค่ามัธยฐานที่คำนวณไว้ เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุอาจแตกต่างกันอย่างมาก
หากคุณต้องการค้นหารูแม่พิมพ์ที่จะให้รัศมีการโค้งงอภายในที่เฉพาะเจาะจง คุณสามารถกลับสูตรได้ดังนี้:
จากที่นี่ คุณสามารถเลือกรูแม่พิมพ์ที่ใกล้ที่สุดที่มีอยู่ได้ โปรดทราบว่าขั้นตอนนี้ถือว่ารัศมีด้านในของส่วนโค้งที่คุณต้องการให้ตรงกับความหนาของวัสดุที่คุณกำลังขึ้นรูปด้วยอากาศ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ให้พยายามเลือกรูแม่พิมพ์ที่มีรัศมีส่วนโค้งด้านในที่ใกล้เคียงหรือเท่ากับความหนาของวัสดุ
เมื่อคุณพิจารณาปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้แล้ว รูแม่พิมพ์ที่คุณเลือกจะกำหนดรัศมีด้านในให้กับคุณ นอกจากนี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมีของหัวเจาะไม่เกินรัศมีการดัดของอากาศในวัสดุ
โปรดทราบว่าไม่มีวิธีใดที่สมบูรณ์แบบที่สุดในการคาดเดารัศมีการโค้งงอภายในเมื่อพิจารณาจากตัวแปรวัสดุทั้งหมด การใช้เปอร์เซ็นต์ความกว้างของชิปเหล่านี้ถือเป็นกฎเกณฑ์ที่แม่นยำกว่า อย่างไรก็ตาม อาจจำเป็นต้องแลกเปลี่ยนข้อความที่มีค่าเปอร์เซ็นต์
ถาม: เมื่อไม่นานนี้ ฉันได้รับคำถามหลายข้อเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการทำให้เครื่องมือดัดมีแม่เหล็ก แม้ว่าเราจะยังไม่สังเกตเห็นว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นกับเครื่องมือของเรา แต่ฉันก็อยากรู้เกี่ยวกับขอบเขตของปัญหา ฉันพบว่าหากแม่พิมพ์มีแม่เหล็กมากเกินไป ชิ้นส่วนเปล่าจะ "ติด" กับแม่พิมพ์ได้และไม่สามารถขึ้นรูปได้อย่างสม่ำเสมอจากชิ้นหนึ่งไปสู่อีกชิ้นหนึ่ง นอกจากนั้น ยังมีข้อกังวลอื่น ๆ อีกหรือไม่
คำตอบ: วงเล็บหรือวงเล็บที่ใช้รองรับแม่พิมพ์หรือโต้ตอบกับฐานเครื่องดัดโลหะโดยทั่วไปจะไม่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก ซึ่งไม่ได้หมายความว่าหมอนอิงตกแต่งจะไม่สามารถถูกทำให้เป็นแม่เหล็กได้ ซึ่งไม่น่าจะเกิดขึ้นได้
อย่างไรก็ตาม มีชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็กหลายพันชิ้นที่สามารถกลายเป็นแม่เหล็กได้ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นไม้ในกระบวนการปั๊มหรือเกจวัดรัศมี ปัญหานี้ร้ายแรงแค่ไหน? ร้ายแรงมาก ทำไม? หากจับชิ้นส่วนขนาดเล็กนี้ไม่ทันเวลา อาจฝังลงในพื้นผิวการทำงานของแท่นตัด ทำให้เกิดจุดที่อ่อนแอ หากชิ้นส่วนที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กมีความหนาหรือใหญ่พอ อาจทำให้วัสดุของแท่นตัดยกขึ้นรอบๆ ขอบของแผ่นเสริม ทำให้แผ่นฐานวางไม่เรียบหรือสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิต
ถาม: ในบทความเรื่อง How Air Curves Get Sharp คุณได้กล่าวถึงสูตร: ปริมาณการเจาะ = พื้นที่ปะเก็น x ความหนาของวัสดุ x 25 x ปัจจัยวัสดุ แล้ว 25 มาจากไหนในสมการนี้
A: สูตรนี้มาจาก Wilson Tool และใช้ในการคำนวณน้ำหนักของหัวปั๊ม และไม่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแต่อย่างใด ฉันดัดแปลงสูตรนี้เพื่อระบุตำแหน่งที่โค้งงอได้ชันขึ้น ค่า 25 ในสูตรหมายถึงความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ในการพัฒนาสูตร อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันไม่มีการผลิตวัสดุนี้อีกต่อไป แต่ผลิตขึ้นใกล้เคียงกับเหล็ก A36
แน่นอนว่าต้องมีมากกว่านั้นอีกมากในการคำนวณจุดดัดและเส้นดัดของหัวเจาะให้แม่นยำ ความยาวของส่วนโค้ง พื้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างหัวเจาะและวัสดุ และแม้แต่ความกว้างของแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ รัศมีของหัวเจาะเดียวกันสำหรับวัสดุเดียวกันสามารถสร้างส่วนโค้งที่คมชัดและสมบูรณ์แบบได้ (กล่าวคือ ส่วนโค้งที่มีรัศมีด้านในที่คาดเดาได้และไม่มีรอยยับที่เส้นพับ) คุณจะพบเครื่องคำนวณส่วนโค้งที่คมชัดที่ยอดเยี่ยมบนเว็บไซต์ของฉัน ซึ่งนำตัวแปรทั้งหมดเหล่านี้มาพิจารณา
คำถาม: มีสูตรสำหรับการลบค่าการดัดออกจากส่วนหลังของเคาน์เตอร์หรือไม่ บางครั้งช่างเทคนิคเครื่องดัดของเราใช้รูรูปตัววีขนาดเล็กกว่าที่เราไม่ได้คำนึงถึงในผังพื้น เราใช้ค่าการดัดมาตรฐาน
ตอบ: ใช่และไม่ใช่ ขออธิบายให้ฟัง ถ้าเป็นการดัดหรือปั๊มด้านล่าง ถ้าความกว้างของแม่พิมพ์ตรงกับความหนาของวัสดุแม่พิมพ์ หัวเข็มขัดก็ไม่น่าจะเปลี่ยนแปลงมากนัก
หากคุณกำลังขึ้นรูปด้วยอากาศ รัศมีด้านในของส่วนโค้งจะถูกกำหนดโดยรูของแม่พิมพ์ จากนั้นคุณจึงนำรัศมีที่ได้จากแม่พิมพ์มาคำนวณค่าการหักออกของส่วนโค้ง คุณสามารถค้นหาบทความของฉันเกี่ยวกับหัวข้อนี้ได้มากมายที่ TheFabricator.com ค้นหาคำว่า “Benson” แล้วคุณจะพบบทความเหล่านั้น
ในการขึ้นรูปด้วยอากาศให้ทำงานได้ เจ้าหน้าที่วิศวกรรมของคุณจะต้องออกแบบแผ่นพื้นโดยใช้การลบการดัดตามรัศมีลอยที่สร้างขึ้นโดยแม่พิมพ์ (ตามที่อธิบายไว้ใน "การทำนายรัศมีการดัดภายใน" ที่จุดเริ่มต้นของบทความนี้) หากผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้แม่พิมพ์เดียวกันกับชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อขึ้นรูป ชิ้นส่วนสุดท้ายจะต้องคุ้มค่าเงิน
นี่คือสิ่งที่ไม่ค่อยพบเห็นบ่อยนัก – เวิร์กช็อปสุดมหัศจรรย์เล็กๆ น้อยๆ จากผู้อ่านตัวยงที่แสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับคอลัมน์ที่ฉันเขียนในเดือนกันยายน 2021 เรื่อง “กลยุทธ์การเบรกสำหรับอลูมิเนียม T6”
คำตอบของผู้อ่าน: ก่อนอื่นเลย คุณได้เขียนบทความเกี่ยวกับการทำงานแผ่นโลหะได้ดีเยี่ยมมาก ฉันขอขอบคุณสำหรับบทความเหล่านั้น เกี่ยวกับการอบอ่อนที่คุณอธิบายไว้ในคอลัมน์เดือนกันยายน 2021 ฉันคิดว่าจะแบ่งปันความคิดบางอย่างจากประสบการณ์ของฉัน
เมื่อผมเห็นเทคนิคการอบอ่อนครั้งแรกเมื่อหลายปีก่อน ผมได้รับคำแนะนำให้ใช้คบเพลิงออกซิเจน-อะเซทิลีน จุดไฟเฉพาะก๊าซอะเซทิลีน และทาเส้นแม่พิมพ์ด้วยเขม่าสีดำจากก๊าซอะเซทิลีนที่ถูกเผาไหม้ สิ่งที่คุณต้องมีคือเส้นสีน้ำตาลเข้มมากหรือสีดำเล็กน้อย
จากนั้นเปิดออกซิเจนและให้ความร้อนกับลวดจากอีกด้านหนึ่งของชิ้นส่วนจากระยะห่างที่เหมาะสมจนกระทั่งลวดสีที่คุณเพิ่งติดไว้เริ่มซีดจางและหายไปโดยสิ้นเชิง นี่ดูเหมือนจะเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมในการอบอลูมิเนียมให้พอเหมาะเพื่อให้ได้รูปร่าง 90 องศาโดยไม่มีปัญหาการแตกร้าว คุณไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปชิ้นส่วนในขณะที่ยังร้อนอยู่ คุณสามารถปล่อยให้เย็นลงและจะยังคงได้รับการอบ ฉันจำได้ว่าทำสิ่งนี้บนแผ่น 6061-T6 หนา 1/8 นิ้ว
ฉันคลุกคลีกับการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำมาอย่างยาวนานกว่า 47 ปี และมีพรสวรรค์ในการพรางตัวมาโดยตลอด แต่หลังจากผ่านไปหลายปี ฉันก็ไม่ได้ติดตั้งมันอีกต่อไป ฉันรู้ว่าฉันกำลังทำอะไรอยู่! หรือบางทีฉันอาจจะเก่งเรื่องการพรางตัวมากกว่าก็ได้ ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม ฉันสามารถทำงานนี้ให้สำเร็จลุล่วงได้ด้วยวิธีที่ประหยัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้พร้อมทั้งมีขั้นตอนเล็กน้อยที่สุด
ฉันมีความรู้เกี่ยวกับการผลิตแผ่นโลหะบ้างเล็กน้อย แต่ฉันต้องยอมรับว่าฉันไม่ได้โง่เขลาเลย ถือเป็นเกียรติอย่างยิ่งสำหรับฉันที่ได้แบ่งปันความรู้ที่ฉันสะสมมาตลอดชีวิตกับคุณ
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ไม่มีการรับประกันว่าฉันจะใช้ที่อยู่อีเมลของคุณในคอลัมน์ถัดไป แต่คุณคงไม่มีวันรู้หรอก ฉันอาจจะรู้ก็ได้ จำไว้ว่ายิ่งเราแบ่งปันความรู้และประสบการณ์กันมากเท่าไหร่ เราก็จะยิ่งเก่งขึ้นเท่านั้น
FABRICATOR เป็นนิตยสารชั้นนำด้านการผลิตและการขึ้นรูปเหล็กในอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้ตีพิมพ์ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
รับสิทธิ์เข้าถึง STAMPING Journal ในรูปแบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งมีเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ด้วยการเข้าถึงดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบบน The Fabricator en Español คุณสามารถเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย