ฉันได้ทำงานเกี่ยวกับปัญหาผู้อ่านที่ค้างอยู่ - ฉันยังมีคอลัมน์สองสามคอลัมน์ที่จะเขียนก่อนที่จะติดตามอีกครั้งหากคุณส่งคำถามมาให้ฉัน แต่ฉันไม่ตอบ โปรดรอสักครู่ คำถามของคุณอาจเป็นคำถามถัดไปเมื่อทราบแล้วเรามาตอบคำถามกัน
ถาม: เรากำลังพยายามเลือกเครื่องมือที่จะให้ขนาด 0.09 นิ้วรัศมี.ฉันโยนชิ้นส่วนจำนวนมากเพื่อทดสอบเป้าหมายของฉันคือใช้ตราประทับเดียวกันกับวัสดุทั้งหมดของเราคุณช่วยสอนวิธีใช้ 0.09″ เพื่อทำนายรัศมีโค้งได้ไหมรัศมีการเดินทาง?
A: หากคุณกำลังขึ้นรูปด้วยอากาศ คุณสามารถคาดการณ์รัศมีการโค้งงอได้โดยการคูณช่องเปิดของแม่พิมพ์เป็นเปอร์เซ็นต์ตามประเภทของวัสดุวัสดุแต่ละประเภทมีช่วงเปอร์เซ็นต์
หากต้องการค้นหาเปอร์เซ็นต์ของวัสดุอื่นๆ คุณสามารถเปรียบเทียบความต้านทานแรงดึงกับความต้านทานแรงดึง 60,000 psi ของวัสดุอ้างอิงของเรา (เหล็กแผ่นรีดเย็นคาร์บอนต่ำ)ตัวอย่างเช่น หากวัสดุใหม่ของคุณมีความต้านทานแรงดึงที่ 120,000 psi คุณสามารถประมาณได้ว่าเปอร์เซ็นต์นั้นจะเป็นสองเท่าของค่าพื้นฐาน หรือประมาณ 32%
เริ่มจากวัสดุอ้างอิงของเรา เหล็กกล้ารีดเย็นคาร์บอนต่ำที่มีความต้านทานแรงดึง 60,000 psiรัศมีการก่อตัวของอากาศภายในของวัสดุนี้อยู่ระหว่าง 15% ถึง 17% ของการเปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นเรามักจะเริ่มต้นด้วยค่าการทำงาน 16%ช่วงนี้เกิดจากความผันแปรโดยธรรมชาติของวัสดุ ความหนา ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความแข็งแรงครากคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้มีช่วงความคลาดเคลื่อน ดังนั้นจึงไม่สามารถหาเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนได้ไม่มีวัสดุสองชิ้นที่เหมือนกัน
โดยคำนึงถึงทั้งหมดนี้ คุณเริ่มต้นด้วยค่ามัธยฐาน 16% หรือ 0.16 แล้วคูณด้วยความหนาของวัสดุดังนั้น หากคุณกำลังขึ้นรูปวัสดุ A36 ที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.551 นิ้วเมื่อเปิดแม่พิมพ์ รัศมีโค้งด้านในของคุณควรอยู่ที่ประมาณ 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088)จากนั้น คุณจะใช้ 0.088 เป็นค่าที่คาดไว้สำหรับรัศมีโค้งภายในที่คุณใช้ในการคำนวณค่าเผื่อการโค้งงอและการลบการโค้งงอ
หากคุณได้รับวัสดุจากซัพพลายเออร์รายเดิมอยู่เสมอ คุณจะสามารถหาเปอร์เซ็นต์ที่ทำให้คุณเข้าใกล้รัศมีโค้งด้านในที่คุณได้รับมากขึ้นหากวัสดุของคุณมาจากซัพพลายเออร์หลายราย ทางที่ดีควรคงค่ากลางที่คำนวณไว้ เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุอาจแตกต่างกันมาก
หากคุณต้องการหารูเจาะที่จะให้รัศมีโค้งภายในที่เฉพาะเจาะจง คุณสามารถกลับสูตร:
จากที่นี่ คุณสามารถเลือกรูดายที่ใกล้เคียงที่สุดที่มีอยู่โปรดทราบว่าสิ่งนี้ถือว่ารัศมีภายในของการโค้งงอที่คุณต้องการบรรลุนั้นตรงกับความหนาของวัสดุที่คุณกำลังอัดลมเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด พยายามเลือกช่องเปิดแม่พิมพ์ที่มีรัศมีการโค้งงอภายในที่ใกล้เคียงหรือเท่ากับความหนาของวัสดุ
เมื่อคุณคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด รูดายที่คุณเลือกจะให้รัศมีภายในแก่คุณตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่ารัศมีการเจาะไม่เกินรัศมีการดัดของอากาศในวัสดุ
โปรดทราบว่าไม่มีวิธีที่สมบูรณ์แบบในการทำนายรัศมีการโค้งงอภายในเมื่อพิจารณาจากตัวแปรวัสดุทั้งหมดการใช้เปอร์เซ็นต์ความกว้างของชิปเหล่านี้เป็นกฎง่ายๆ ที่แม่นยำกว่าอย่างไรก็ตาม อาจจำเป็นต้องแลกเปลี่ยนข้อความด้วยค่าเปอร์เซ็นต์
ถาม: เมื่อเร็ว ๆ นี้ ฉันได้รับคำถามมากมายเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการทำให้เครื่องมือดัดเป็นแม่เหล็กแม้ว่าเราจะไม่ได้สังเกตว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นกับเครื่องมือของเรา แต่ฉันก็ยังสงสัยเกี่ยวกับขอบเขตของปัญหาฉันเห็นว่าหากแม่พิมพ์ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กสูง ช่องว่างสามารถ "ติด" กับแม่พิมพ์ได้ และไม่ได้ขึ้นรูปสม่ำเสมอจากชิ้นหนึ่งไปยังอีกชิ้นหนึ่งนอกจากนั้น มีข้อกังวลอื่น ๆ อีกไหม?
คำตอบ: ตัวยึดหรือตัวยึดที่รองรับดายหรือโต้ตอบกับฐานกดเบรกจะไม่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กนี่ไม่ได้หมายความว่าหมอนตกแต่งไม่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้สิ่งนี้ไม่น่าจะเกิดขึ้น
อย่างไรก็ตาม มีเหล็กชิ้นเล็ก ๆ หลายพันชิ้นที่สามารถกลายเป็นแม่เหล็กได้ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นไม้ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือมาตรวัดรัศมีปัญหานี้ร้ายแรงแค่ไหน?ค่อนข้างจริงจังทำไมหากวัสดุชิ้นเล็กๆ นี้เก็บไม่ทัน อาจเจาะเข้าไปในพื้นผิวการทำงานของเตียง ทำให้เกิดจุดอ่อนได้หากชิ้นส่วนที่เป็นแม่เหล็กหนาหรือใหญ่พอ อาจทำให้วัสดุรองโผล่ขึ้นมารอบๆ ขอบของเม็ดมีด ยิ่งทำให้แผ่นฐานวางไม่สม่ำเสมอหรือเท่ากัน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิต
ถาม: ในบทความของคุณ How Air Curves Get Sharp คุณได้กล่าวถึงสูตร: Punch Tonnage = Gasket Area x Material Thickness x 25 x Material Factor25 มาจากไหนในสมการนี้?
ตอบ: สูตรนี้นำมาจาก Wilson Tool และใช้ในการคำนวณน้ำหนักพันช์และไม่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปฉันปรับมันเพื่อพิจารณาว่าโค้งไหนชันขึ้นในเชิงประจักษ์ค่า 25 ในสูตรหมายถึงความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุที่ใช้ในการพัฒนาสูตรอย่างไรก็ตาม วัสดุนี้ไม่ได้ผลิตอีกต่อไป แต่ใกล้เคียงกับเหล็กกล้า A36
แน่นอนว่า การคำนวณจุดดัดและแนวโค้งของปลายพั้นช์จะต้องแม่นยำมากขึ้นความยาวของส่วนโค้งงอ พื้นที่เชื่อมต่อระหว่างจมูกพันช์กับวัสดุ และแม้แต่ความกว้างของแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญขึ้นอยู่กับสถานการณ์ รัศมีการเจาะเดียวกันสำหรับวัสดุชนิดเดียวกันสามารถสร้างการโค้งงอที่คมชัดและการโค้งงอที่สมบูรณ์แบบ (เช่นการโค้งงอด้วยรัศมีภายในที่คาดเดาได้และไม่มีรอยพับที่แนวพับ)คุณจะพบเครื่องคิดเลขโค้งหักศอกที่ยอดเยี่ยมบนเว็บไซต์ของฉันซึ่งคำนึงถึงตัวแปรเหล่านี้ทั้งหมด
คำถาม: มีสูตรสำหรับการลบส่วนโค้งจากส่วนกลับเคาน์เตอร์หรือไม่?บางครั้งช่างเทคนิคเบรกกดของเราใช้รูตัววีที่เล็กกว่าซึ่งเราไม่ได้คำนึงถึงในแผนผังชั้นเราใช้การหักงอแบบมาตรฐาน
คำตอบ: ใช่และไม่ใช่ให้ฉันอธิบายหากมีการดัดหรือปั๊มด้านล่าง หากความกว้างของแม่พิมพ์ตรงกับความหนาของวัสดุการขึ้นรูป หัวเข็มขัดไม่ควรเปลี่ยนแปลงมากนัก
หากคุณขึ้นรูปด้วยอากาศ รัศมีภายในของโค้งงอจะถูกกำหนดโดยรูของแม่พิมพ์ และจากนั้นคุณนำรัศมีที่ได้รับจากแม่พิมพ์และคำนวณการหักงอคุณสามารถค้นหาบทความมากมายเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ที่ TheFabricator.comมองหา "เบนสัน" แล้วคุณจะพบพวกเขา
เพื่อให้ airforming ทำงาน เจ้าหน้าที่วิศวกรรมของคุณจะต้องออกแบบแผ่นคอนกรีตโดยใช้การหักงอตามรัศมีลอยที่สร้างขึ้นโดยแม่พิมพ์ (ตามที่อธิบายไว้ใน "การทำนายรัศมีภายในโค้ง" ที่จุดเริ่มต้นของบทความนี้)หากผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้แม่พิมพ์เดียวกันกับชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อขึ้นรูป ชิ้นส่วนสุดท้ายจะต้องคุ้มค่ากับเงินที่เสียไป
นี่คือสิ่งที่พบได้ไม่บ่อยนัก – เวทมนตร์เล็กๆ น้อยๆ ในเวิร์กช็อปจากผู้อ่านตัวยงที่แสดงความคิดเห็นในคอลัมน์ที่ฉันเขียนเมื่อเดือนกันยายน 2021 “กลยุทธ์การเบรกสำหรับอลูมิเนียม T6”
คำตอบของผู้อ่าน: ก่อนอื่น คุณได้เขียนบทความที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับงานโลหะแผ่นฉันขอบคุณสำหรับพวกเขาเกี่ยวกับการหลอมที่คุณอธิบายไว้ในคอลัมน์เดือนกันยายน 2021 ฉันคิดว่าฉันจะแบ่งปันความคิดบางอย่างจากประสบการณ์ของฉัน
เมื่อฉันเห็นเคล็ดลับการหลอมครั้งแรกเมื่อหลายปีก่อน มีคนบอกให้ฉันใช้คบเพลิงออกซีอะเซทิลีน จุดไฟเฉพาะแก๊สอะเซทิลีน และทาเส้นแม่พิมพ์ด้วยเขม่าดำจากแก๊สอะเซทิลีนที่เผาไหม้สิ่งที่คุณต้องมีคือเส้นสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำเล็กน้อย
จากนั้นเปิดออกซิเจนและให้ความร้อนกับลวดจากอีกด้านของชิ้นส่วนและจากระยะห่างที่เหมาะสมจนกว่าลวดสีที่คุณเพิ่งต่อจะเริ่มจางลงและหายไปจนหมดดูเหมือนว่าจะเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมในการหลอมอะลูมิเนียมมากพอที่จะทำให้ได้รูปร่าง 90 องศาโดยไม่มีปัญหาการแตกร้าวคุณไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปชิ้นส่วนในขณะที่ยังร้อนอยู่คุณสามารถปล่อยให้เย็นลงและยังคงอบอ่อนอยู่ฉันจำได้ว่าทำสิ่งนี้บนแผ่น 6061-T6 หนา 1/8″
ฉันมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำมากว่า 47 ปี และมีความสามารถพิเศษในเรื่องการพรางตัวอยู่เสมอแต่หลังจากผ่านไปหลายปี ฉันไม่ได้ติดตั้งมันอีกต่อไปฉันรู้ว่าฉันกำลังทำอะไร!หรือบางทีฉันอาจจะปลอมตัวได้ดีกว่าไม่ว่าในกรณีใด ฉันสามารถทำงานให้เสร็จได้ด้วยวิธีที่ประหยัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยมีความหรูหราน้อยที่สุด
ฉันรู้บางอย่างเกี่ยวกับการผลิตโลหะแผ่น แต่ฉันขอสารภาพว่าฉันไม่ได้งมงายเลยฉันรู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่งที่ได้แบ่งปันความรู้ที่ฉันสั่งสมมาตลอดชีวิตให้กับคุณ
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ไม่มีการรับประกันว่าฉันจะใช้ที่อยู่อีเมลของคุณในคอลัมน์ถัดไป แต่คุณจะไม่มีทางรู้ฉันก็อาจจะอย่าลืมว่ายิ่งเราแบ่งปันความรู้และประสบการณ์มากเท่าไหร่ เราก็ยิ่งเก่งขึ้นเท่านั้น
FABRICATOR เป็นนิตยสารด้านการผลิตและการขึ้นรูปเหล็กกล้าชั้นนำของอเมริกาเหนือนิตยสารเผยแพร่ข่าวสาร บทความด้านเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นFABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR รุ่นดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เข้าถึงวารสาร STAMPING Journal แบบดิจิทัลซึ่งมีเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ด้วยการเข้าถึง The Fabricator en Español แบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ คุณจึงสามารถเข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย