ส่วนประกอบของการป้องกันปั๊มได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถปกป้องปั๊มจากทรายและยืดอายุการทำงานของ ESP ในหลุมที่ไม่ธรรมดา โซลูชันนี้ควบคุมการไหลย้อนกลับของทราย frac และของแข็งอื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดและการหยุดทำงาน เทคโนโลยีที่เปิดใช้งานช่วยขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความไม่แน่นอนของการกระจายขนาดอนุภาค
เนื่องจากบ่อน้ำมันพึ่งพา ESP มากขึ้นเรื่อยๆ การยืดอายุของระบบปั๊มจุ่มแบบจุ่มด้วยไฟฟ้า (ESP) จึงมีความสำคัญมากขึ้น อายุการใช้งานและประสิทธิภาพของปั๊มยกเทียมนั้นไวต่อของแข็งในของเหลวที่ผลิตขึ้น อายุการใช้งานและประสิทธิภาพของ ESP ลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของอนุภาคของแข็ง นอกจากนี้ ของแข็งจะเพิ่มเวลาหยุดทำงานของหลุมและความถี่ในการทำงานที่จำเป็นในการเปลี่ยน ESP
อนุภาคของแข็งที่มักไหลผ่านปั๊มยกเทียม ได้แก่ ทรายสำหรับก่อตัว โพรเพนไฮดรอลิกที่แตกร้าว ซีเมนต์ และอนุภาคโลหะที่สึกกร่อนหรือสึกกร่อน เทคโนโลยี Downhole ที่ออกแบบมาเพื่อแยกของแข็งมีตั้งแต่ไซโคลนประสิทธิภาพต่ำไปจนถึงตาข่ายลวดสเตนเลสสตีล 3D ที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องดีสแซนเดอร์แบบ Downhole vortex ถูกนำมาใช้ในหลุมทั่วไปมานานหลายทศวรรษ และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันปั๊มจากอนุภาคขนาดใหญ่ในระหว่างการผลิต อย่างไรก็ตาม หลุมที่ไม่ธรรมดาอาจเกิดขึ้นเป็นระยะๆ การไหลของทาก ซึ่งส่งผลให้เทคโนโลยีตัวแยกกระแสน้ำวนในหลุมด้านล่างที่มีอยู่ทำงานเป็นระยะๆ เท่านั้น
มีการนำเสนอรุ่นต่างๆ ของหน้าจอควบคุมทรายแบบรวมและตัวดีแซนเดอร์น้ำวนด้านล่างเพื่อป้องกัน ESP อย่างไรก็ตาม มีช่องว่างในการป้องกันและประสิทธิภาพการผลิตของปั๊มทั้งหมดเนื่องจากความไม่แน่นอนในการกระจายขนาดและปริมาตรของของแข็งที่ผลิตโดยแต่ละหลุม ความไม่แน่นอนจะเพิ่มความยาวของส่วนประกอบควบคุมทราย ซึ่งจะช่วยลดความลึกที่ ESP สามารถตั้งค่าได้ จำกัดศักยภาพในการลดลงของอ่างเก็บน้ำของ ESP และส่งผลเสียต่อเศรษฐกิจของหลุม อย่างไรก็ตาม การใช้เดือยขัดและพุกโคลนตัวผู้เพื่อระงับชุดควบคุมทรายที่แข็งและยาวในส่วนท่อที่มีความรุนแรงของด็อกเลกสูงจำกัดการปรับปรุง ESP MTBF การกัดกร่อนของยางในเป็นอีกลักษณะหนึ่งของการออกแบบนี้ที่ไม่ได้รับการประเมินอย่างเพียงพอ
ผู้เขียนบทความปี 2548 นำเสนอผลการทดลองของเครื่องแยกทรายใต้หลุมโดยใช้ท่อไซโคลน (รูปที่ 1) ซึ่งขึ้นอยู่กับการกระทำของพายุไซโคลนและแรงโน้มถ่วง เพื่อแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการแยกขึ้นอยู่กับความหนืดของน้ำมัน อัตราการไหล และขนาดอนุภาค แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของตัวแยกขึ้นอยู่กับความเร็วปลายของอนุภาคเป็นส่วนใหญ่ ประสิทธิภาพการแยกลดลงตามอัตราการไหลที่ลดลง ขนาดอนุภาคของแข็งที่ลดลง และน้ำมันที่เพิ่มขึ้น ความหนืด รูปที่ 2 สำหรับเครื่องแยกท่อด้านล่างแบบไซโคลนทั่วไป ประสิทธิภาพการแยกจะลดลงเหลือ ~10% เมื่อขนาดอนุภาคลดลงเหลือ ~100 µmนอกจากนี้ เมื่ออัตราการไหลเพิ่มขึ้น ตัวคั่นกระแสน้ำวนอาจมีการสึกหรอจากการสึกกร่อน ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของส่วนประกอบโครงสร้าง
ทางเลือกที่เหมาะสมถัดไปคือการใช้หน้าจอควบคุมทราย 2 มิติที่มีความกว้างของช่องที่กำหนด ขนาดและการกระจายของอนุภาคเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกหน้าจอเพื่อกรองของแข็งในการผลิตหลุมทั่วไปหรือหลุมที่ไม่ธรรมดา แต่อาจไม่ทราบ ของแข็งอาจมาจากอ่างเก็บน้ำ แต่อาจแตกต่างกันไปในแต่ละส้นถึงส้นอีกทางหนึ่ง หน้าจออาจจำเป็นต้องกรองทรายจากการแตกหักแบบไฮดรอลิก ทั้งสองกรณี ค่าใช้จ่ายในการรวบรวม วิเคราะห์ และทดสอบของแข็งอาจเป็นสิ่งที่ห้ามปราม
หากหน้าจอท่อแบบ 2 มิติไม่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสม ผลลัพธ์ที่ได้อาจกระทบต่อความประหยัดของหลุม ช่องเปิดของตะแกรงทรายที่เล็กเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการเสียบปลั๊ก การปิดเครื่องก่อนเวลาอันควร และความจำเป็นในการซ่อมแซมแก้ไข หากมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ของแข็งเข้าสู่กระบวนการผลิตได้อย่างอิสระ ซึ่งสามารถกัดกร่อนท่อน้ำมัน สร้างความเสียหายให้กับปั๊มลิฟท์เทียม ของปั๊มและกลบทรายขนาดกว้าง
เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ การศึกษาได้ดำเนินการเกี่ยวกับการใช้ส่วนประกอบของวาล์วร่วมกับตาข่ายลวดเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งไม่ไวต่อการกระจายของแข็งที่เกิดขึ้น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าตะแกรงลวดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีขนาดรูพรุนผันแปรและโครงสร้างแบบ 3 มิติสามารถควบคุมของแข็งที่มีขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทราบการกระจายขนาดอนุภาคของของแข็งที่เป็นผลลัพธ์ ตะแกรงลวดเหล็กกล้าไร้สนิม 3 มิติสามารถควบคุมเม็ดทรายทุกขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวกรองสำรองเพิ่มเติม
ชุดประกอบวาล์วที่ติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของหน้าจอช่วยให้การผลิตดำเนินต่อไปได้จนกว่า ESP จะถูกดึงออกมา ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ดึง ESP ออกมาทันทีหลังจากเชื่อมต่อหน้าจอ หน้าจอควบคุมทรายเข้าและชุดประกอบวาล์วช่วยปกป้อง ESP, ปั๊มยกคัน และการยกก๊าซออกจากของแข็งในระหว่างการผลิตโดยการทำความสะอาดการไหลของของไหล และมอบวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มค่าเพื่อยืดอายุการใช้งานของปั๊มโดยไม่ต้องปรับแต่งลักษณะอ่างเก็บน้ำสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
การออกแบบการป้องกันปั๊มรุ่นแรก ชุดป้องกันปั๊มที่ใช้ตะแกรงขนสเตนเลสสตีลถูกนำไปใช้ในบ่อระบายแรงโน้มถ่วงโดยใช้ไอน้ำช่วยในแคนาดาตะวันตก เพื่อป้องกัน ESP จากของแข็งในระหว่างการผลิต ตะแกรงกรองจะกรองของแข็งที่เป็นอันตรายจากของไหลในการผลิตเมื่อเข้าสู่สายการผลิต ภายในสตริงการผลิต ของไหลจะไหลไปยังทางเข้าของ ESP ซึ่งจะถูกปั๊มขึ้นสู่พื้นผิว สามารถเรียกใช้เครื่องบรรจุหีบห่อระหว่างตะแกรงและ ESP เพื่อให้มีการแยกโซนระหว่างโซนการผลิตและหลุมเจาะด้านบน
เมื่อเวลาผ่านไปในการผลิต ช่องว่างรูปวงแหวนระหว่างตัวกรองและท่อมีแนวโน้มที่จะเชื่อมกับทราย ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการไหล ในที่สุด วงแหวนเชื่อมอย่างสมบูรณ์ หยุดการไหล และสร้างความแตกต่างของแรงดันระหว่างหลุมเจาะและสตริงการผลิต ดังแสดงในรูปที่ 3 ณ จุดนี้ ของไหลไม่สามารถไหลไปยัง ESP ได้อีกต่อไป และต้องดึงสตริงที่เสร็จสมบูรณ์ขึ้นอยู่กับตัวแปรหลายตัวที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของแข็ง ระยะเวลาที่จำเป็นในการหยุดการไหลผ่านสะพานของแข็งบนหน้าจออาจน้อยกว่าระยะเวลาที่จะทำให้ ESP สามารถปั๊มของเหลวที่บรรทุกของแข็งในช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวลงสู่พื้น ดังนั้นส่วนประกอบรุ่นที่สองจึงได้รับการพัฒนาขึ้น
ชุดประกอบป้องกันปั๊มรุ่นที่สอง หน้าจอควบคุมทรายทางเข้า PumpGuard* และระบบชุดวาล์วถูกแขวนไว้ด้านล่างปั๊ม REDA* ในรูปที่ 4 ซึ่งเป็นตัวอย่างของการเสร็จสิ้น ESP ที่ไม่เป็นทางการ เมื่อหลุมถูกผลิต หน้าจอจะกรองของแข็งในการผลิต แต่จะเริ่มเชื่อมต่อกับทรายอย่างช้าๆ และสร้างส่วนต่างของแรงดัน เมื่อแรงดันส่วนต่างนี้ถึงแรงดันแตกของวาล์วที่ตั้งไว้ วาล์วจะเปิดขึ้น ทำให้ของไหลไหลเข้าสู่สตริงท่อไปยัง ESP โดยตรง การไหลนี้จะทำให้ส่วนต่างของแรงดันเท่ากันทั่วทั้ง คลายการยึดเกาะของถุงทรายด้านนอกของตะแกรง ทรายสามารถหลุดออกจากห่วงได้ ซึ่งช่วยลดแรงต้านทานการไหลผ่านตะแกรงและช่วยให้การไหลกลับมาทำงานต่อได้ เมื่อความดันส่วนต่างลดลง วาล์วจะกลับสู่ตำแหน่งปิดและสภาวะการไหลปกติจะกลับมาทำงานต่อ ทำซ้ำรอบนี้จนกว่าจะจำเป็นต้องดึง ESP ออกจากรูเพื่อทำการซ่อมบำรุง กรณีศึกษาที่ไฮไลต์ในบทความนี้แสดงให้เห็นว่าระบบสามารถยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการรันการคัดกรองให้เสร็จสิ้นเพียงอย่างเดียว
สำหรับการติดตั้งเมื่อเร็วๆ นี้ ได้มีการแนะนำโซลูชันที่คำนึงถึงต้นทุนสำหรับการแยกพื้นที่ระหว่างตาข่ายลวดเหล็กกล้าไร้สนิมกับ ESP เครื่องบรรจุถ้วยแบบหันลงด้านล่างจะติดตั้งอยู่เหนือส่วนหน้าจอ เหนือเครื่องบรรจุถ้วย การเจาะท่อตรงกลางเพิ่มเติมจะเป็นเส้นทางการไหลสำหรับของเหลวที่ผลิตขึ้นเพื่อย้ายจากด้านในของหน้าจอไปยังพื้นที่รูปวงแหวนเหนือเครื่องบรรจุหีบห่อ ซึ่งของเหลวสามารถเข้าสู่ช่องทางเข้าของ ESP ได้
ตัวกรองตาข่ายลวดเหล็กกล้าไร้สนิมที่เลือกใช้สำหรับโซลูชันนี้มีข้อดีหลายประการเหนือประเภทตาข่าย 2 มิติตามช่องว่าง ตัวกรอง 2 มิติพึ่งพาอนุภาคที่ขยายช่องว่างหรือช่องของตัวกรองเป็นหลักเพื่อสร้างถุงทรายและควบคุมทราย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากค่าช่องว่างเพียงค่าเดียวที่สามารถเลือกได้สำหรับหน้าจอ หน้าจอจึงมีความไวสูงต่อการกระจายขนาดอนุภาคของของเหลวที่ผลิต
ในทางตรงกันข้าม ตัวกรองตาข่ายลวดหนาของตัวกรองตาข่ายลวดเหล็กกล้าไร้สนิมให้ความพรุนสูง (92%) และพื้นที่การไหลเปิดขนาดใหญ่ (40%) สำหรับของเหลวหลุมเจาะที่ผลิตขึ้น ตัวกรองถูกสร้างขึ้นโดยการบีบอัดตาข่ายขนแกะสเตนเลสและพันโดยตรงรอบท่อตรงกลางที่มีรูพรุน จากนั้นห่อหุ้มไว้ภายในฝาครอบป้องกันแบบมีรูพรุนที่เชื่อมเข้ากับท่อตรงกลางที่ปลายแต่ละด้าน การกระจายของรูพรุนในตาข่ายเบด การวางแนวเชิงมุมที่ไม่สม่ำเสมอ (ตั้งแต่ 15 µm ถึง 600 µm) ช่วยให้เศษเล็กเศษน้อยที่ไม่เป็นอันตรายไหลไปตามเส้นทางการไหลแบบ 3 มิติไปยังท่อกลางหลังจากอนุภาคขนาดใหญ่และเป็นอันตรายติดอยู่ภายในตาข่าย การทดสอบการกักเก็บทรายบนตัวอย่างของตะแกรงนี้แสดงให้เห็นว่าตัวกรองมีความสามารถในการซึมผ่านสูงเนื่องจากของไหลถูกสร้างขึ้นผ่านตะแกรง ตัวกรอง "ขนาด" เดี่ยวนี้สามารถจัดการกับการกระจายขนาดอนุภาคของของเหลวที่ผลิตได้ทั้งหมด ตะแกรงขนสเตนเลสสตีลนี้ได้รับการพัฒนาโดยผู้ประกอบการรายใหญ่ในทศวรรษที่ 1980 โดยเฉพาะ สำหรับการกลั่นกรองแบบครบชุดในถังเก็บไอน้ำกระตุ้น และมีประวัติการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จมากมาย
ชุดประกอบวาล์วประกอบด้วยวาล์วโหลดสปริงที่ช่วยให้ไหลทางเดียวเข้าสู่สตริงท่อจากพื้นที่การผลิต โดยการปรับค่าพรีโหลดของคอยล์สปริงก่อนการติดตั้ง วาล์วสามารถปรับแต่งได้เพื่อให้ได้แรงดันการแตกที่ต้องการสำหรับการใช้งาน โดยปกติแล้ว วาล์วจะทำงานภายใต้ตะแกรงลวดสแตนเลสเพื่อให้มีเส้นทางการไหลสำรองระหว่างอ่างเก็บน้ำและ ESP ในบางกรณี วาล์วหลายตัวและตาข่ายสแตนเลสทำงานเป็นชุด โดยวาล์วตรงกลางมีแรงดันแตกต่ำกว่าวาล์วต่ำสุด
เมื่อเวลาผ่านไป อนุภาคก่อตัวจะเติมพื้นที่รูปวงแหวนระหว่างพื้นผิวด้านนอกของหน้าจอประกอบตัวป้องกันปั๊มและผนังของท่อผลิต เมื่อโพรงเต็มไปด้วยทรายและอนุภาครวมตัวกัน แรงดันตกคร่อมในกระสอบทรายจะเพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันตกถึงค่าที่ตั้งไว้ วาล์วรูปกรวยจะเปิดและปล่อยให้ไหลผ่านทางเข้าปั๊มโดยตรง ในขั้นตอนนี้ การไหลผ่านท่อสามารถทำลายทรายที่รวมกันก่อนหน้านี้ตามด้านนอกของตัวกรองตัวกรอง เนื่องจากความแตกต่างของแรงดันที่ลดลง การไหลจะกลับมาผ่านตัวกรอง หน้าจอและวาล์วไอดีจะปิด ดังนั้น ปั๊มจะเห็นการไหลโดยตรงจากวาล์วในช่วงเวลาสั้น ๆ เท่านั้น ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊ม เนื่องจากการไหลส่วนใหญ่เป็นของไหลที่กรองผ่านตะแกรงกรองทราย
ระบบป้องกันปั๊มทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุหีบห่อในหลุมที่แตกต่างกันสามหลุมในลุ่มน้ำเดลาแวร์ในสหรัฐอเมริกา เป้าหมายหลักคือเพื่อลดจำนวนการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของ ESP เนื่องจากการบรรทุกเกินพิกัดที่เกี่ยวข้องกับทราย และเพิ่มความพร้อมใช้งานของ ESP เพื่อปรับปรุงการผลิต ระบบป้องกันปั๊มถูกระงับไว้ที่ปลายด้านล่างของสตริง ESP ผลลัพธ์ของบ่อน้ำมันแสดงให้เห็นประสิทธิภาพของปั๊มที่เสถียร การสั่นสะเทือนและความเข้มของกระแสไฟฟ้าที่ลดลง และเทคโนโลยีการป้องกันปั๊ม หลังจากติดตั้งระบบใหม่ เวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับทรายและของแข็งลดลง 75% และอายุการใช้งานของปั๊มเพิ่มขึ้นมากกว่า 22 %
บ่อน้ำ ระบบ ESP ได้รับการติดตั้งในหลุมเจาะและบ่อแตกร้าวแห่งใหม่ในมาร์ตินเคาน์ตี้ รัฐเท็กซัส ส่วนแนวตั้งของหลุมอยู่ที่ประมาณ 9,000 ฟุต และส่วนแนวนอนขยายไปถึง 12,000 ฟุต วัดความลึก (MD) สำหรับความสำเร็จสองครั้งแรก ระบบแยกทรายแบบ downhole vortex ที่มีการเชื่อมต่อซับในหกเส้นได้รับการติดตั้งเป็นส่วนสำคัญของความสมบูรณ์ของ ESP สำหรับการติดตั้งสองครั้งติดต่อกันโดยใช้ตัวแยกทรายชนิดเดียวกัน ลักษณะการทำงานที่ไม่เสถียรของพารามิเตอร์การทำงานของ ESP (ความเข้มของกระแส และการสั่นสะเทือน) การวิเคราะห์การแยกชิ้นส่วนของหน่วย ESP ที่ดึงออกมาพบว่าชุดเครื่องแยกก๊าซน้ำวนอุดตันด้วยสิ่งแปลกปลอม ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นทรายเนื่องจากไม่เป็นแม่เหล็กและไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับกรด
ในการติดตั้ง ESP ครั้งที่สาม ตะแกรงลวดเหล็กกล้าไร้สนิมแทนที่ตัวแยกทรายเป็นวิธีการควบคุมทราย ESP หลังจากติดตั้งระบบป้องกันปั๊มใหม่ ESP แสดงพฤติกรรมที่เสถียรมากขึ้น ลดช่วงความผันผวนของกระแสมอเตอร์จาก ~19 A สำหรับการติดตั้ง #2 เป็น ~6.3 A สำหรับการติดตั้ง #3 การสั่นสะเทือนมีเสถียรภาพมากขึ้นและแนวโน้มลดลง 75% แรงดันตกยังเสถียรอีกด้วย ผันผวนน้อยมากเมื่อเทียบกับการติดตั้งครั้งก่อน และได้รับแรงดันตกเพิ่มขึ้นอีก 100 psi ESP มากกว่า การหยุดโหลดลดลง 100% และ ESP ทำงานด้วยการสั่นสะเทือนต่ำ
Well B. ในหลุมหนึ่งใกล้เมืองยูนิซ รัฐนิวเม็กซิโก หลุมที่ไม่ธรรมดาอีกหลุมหนึ่งมีการติดตั้ง ESP แต่ไม่มีการป้องกันปั๊ม หลังจากที่สตาร์ทเครื่องหล่นลง ESP ก็เริ่มแสดงพฤติกรรมที่ไม่แน่นอน ความผันผวนของกระแสและแรงดันเกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนที่พุ่งสูงขึ้น หลังจากรักษาสภาวะเหล่านี้ไว้เป็นเวลา 137 วัน ESP ล้มเหลวและติดตั้งอุปกรณ์ทดแทน การติดตั้งครั้งที่สองรวมถึงระบบป้องกันปั๊มใหม่ที่มีการกำหนดค่า ESP เดียวกัน หลังจากดำเนินการผลิตต่อแล้ว ESP ก็ทำงานตามปกติโดยมีจำนวนแอมแปร์คงที่และการสั่นสะเทือนน้อยลง ณ เวลาที่เผยแพร่ การเรียกใช้ ESP ครั้งที่สองใช้เวลาดำเนินการเกิน 300 วัน ซึ่งเป็นการปรับปรุงที่สำคัญจากการติดตั้งครั้งก่อน
อืม C. การติดตั้งในสถานที่ที่สามของระบบอยู่ที่เมนโทน รัฐเท็กซัส โดยบริษัทน้ำมันและก๊าซที่เชี่ยวชาญด้านน้ำมันและก๊าซที่ประสบปัญหาไฟฟ้าดับและความล้มเหลวของ ESP เนื่องจากการผลิตทราย และต้องการปรับปรุงเวลาทำงานของปั๊ม โดยทั่วไปแล้วผู้ปฏิบัติงานจะใช้ตัวแยกทรายใต้หลุมพร้อมซับในหลุม ESP แต่ละหลุม อย่างไรก็ตาม เมื่อซับเติมทรายแล้ว ตัวคั่นจะปล่อยให้ทรายไหลผ่านส่วนของปั๊ม กัดกร่อนขั้นตอนการปั๊ม ตลับลูกปืน และเพลา ส่งผลให้สูญเสียแรงยก หลังจากรันระบบใหม่ที่มีตัวป้องกันปั๊ม , ESP มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 22% พร้อมแรงดันตกที่เสถียรยิ่งขึ้นและเวลาทำงานที่เกี่ยวข้องกับ ESP ที่ดีขึ้น
จำนวนการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับทรายและของแข็งระหว่างการทำงานลดลง 75% จากเหตุการณ์โอเวอร์โหลด 8 ครั้งในการติดตั้งครั้งแรกเป็น 2 ครั้งในการติดตั้งครั้งที่สอง และจำนวนการรีสตาร์ทที่สำเร็จหลังจากการปิดโอเวอร์โหลดเพิ่มขึ้น 30% จาก 8 ครั้งในการติดตั้งครั้งแรกมีการดำเนินการทั้งหมด 12 เหตุการณ์ รวมเป็น 8 เหตุการณ์ในการติดตั้งรอง ช่วยลดความเครียดทางไฟฟ้าบนอุปกรณ์และเพิ่มอายุการใช้งานของ ESP
รูปที่ 5 แสดงการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของลายเซ็นแรงดันไอดี (สีน้ำเงิน) เมื่อตาข่ายสแตนเลสถูกปิดกั้นและเปิดชุดวาล์ว ลายเซ็นแรงดันนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มเติมโดยคาดการณ์ความล้มเหลวของ ESP ที่เกี่ยวข้องกับทราย ดังนั้นจึงสามารถวางแผนการดำเนินการทดแทนด้วยแท่นขุดเจาะที่เปลี่ยนงานได้
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “Experimental Analysis of swirl tube as downhole desander device,” SPE Paper 94673-MS, นำเสนอที่ SPE Latin America and Caribbean Petroleum Engineering Conference, Rio de Janeiro, Brazil, 20 มิถุนายน – 23 กุมภาพันธ์ 2548https://doi.org/10.2118/94673-MS
บทความนี้มีองค์ประกอบจากเอกสาร SPE 207926-MS ซึ่งนำเสนอที่ Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference ในอาบูดาบี สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ 15-18 พฤศจิกายน 2021
เนื้อหาทั้งหมดอยู่ภายใต้กฎหมายลิขสิทธิ์ที่บังคับใช้อย่างเข้มงวด โปรดอ่านข้อกำหนดและเงื่อนไข นโยบายคุกกี้ และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราก่อนใช้ไซต์นี้