เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างความเฉื่อยอย่างเหมาะสม ช่างเทคนิคจะทำความสะอาดรอยเชื่อมตามยาวของชิ้นส่วนที่รีดด้วยไฟฟ้าเคมี ภาพโดย Walter Surface Technologies
ลองนึกภาพผู้ผลิตทำสัญญาที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสแตนเลสที่สำคัญ แผ่นโลหะและท่อถูกตัด ดัด และเชื่อมส่วนต่างๆ ก่อนที่จะนำส่งไปยังสถานีการตกแต่ง ชิ้นส่วนประกอบด้วยแผ่นที่เชื่อมแนวตั้งกับท่อ รอยเชื่อมนั้นดูดี แต่ไม่ใช่แบบที่สมบูรณ์แบบตามที่ลูกค้าต้องการ เป็นผลให้เครื่องเจียรต้องใช้เวลาในการกำจัดโลหะเชื่อมมากกว่าปกติ จากนั้น ก็เกิดรอยสีน้ำเงินที่ชัดเจนขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งเป็นสัญญาณชัดเจนว่ามีความร้อนมากเกินไป ในกรณีนี้ แสดงว่าชิ้นส่วนดังกล่าวไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
การเจียรและการตกแต่งด้วยมือซึ่งมักต้องอาศัยความคล่องแคล่วและทักษะ ข้อผิดพลาดในการตกแต่งอาจมีราคาแพงมากเมื่อพิจารณาจากมูลค่าทั้งหมดที่ชิ้นงานได้รับ การเพิ่มวัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งมีราคาแพง เช่น สเตนเลส อาจทำให้ต้นทุนการแก้ไขงานและการติดตั้งเศษวัสดุสูงขึ้น เมื่อรวมกับความซับซ้อน เช่น การปนเปื้อนและความล้มเหลวของการทำให้เฉื่อย งานสเตนเลสที่เคยทำกำไรได้อาจกลายเป็นอุบัติเหตุที่สูญเสียเงินหรือแม้แต่ทำลายชื่อเสียงได้
ผู้ผลิตป้องกันสิ่งเหล่านี้ได้อย่างไร พวกเขาสามารถเริ่มต้นด้วยการพัฒนาความรู้เกี่ยวกับการเจียรและการตกแต่ง การทำความเข้าใจบทบาทที่แต่ละบทบาทมี และผลกระทบต่อชิ้นงานสแตนเลส
ไม่ใช่คำพ้องความหมาย จริงๆ แล้ว ทุกคนมีเป้าหมายพื้นฐานที่แตกต่างกัน การเจียรจะขจัดวัสดุ เช่น เสี้ยนและโลหะเชื่อมส่วนเกิน ในขณะที่การตกแต่งจะช่วยเพิ่มความเรียบเนียนให้กับพื้นผิวโลหะ ความสับสนนี้เข้าใจได้ เพราะผู้เจียรด้วยล้อเจียรขนาดใหญ่สามารถขจัดโลหะออกได้มากในเวลาอันรวดเร็ว และอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกมากได้ แต่ในการเจียร รอยขีดข่วนเป็นเพียงผลที่ตามมาเท่านั้น เป้าหมายคือการขจัดวัสดุออกอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะที่ไวต่อความร้อน เช่น สเตนเลส
งานตกแต่งจะดำเนินไปเป็นขั้นตอน โดยผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มด้วยกระดาษทรายหยาบ จากนั้นค่อยเปลี่ยนไปใช้ล้อเจียรละเอียด วัสดุขัดแบบไม่ทอ และบางทีก็อาจใช้ผ้าสักหลาดและน้ำยาขัดเงา เพื่อให้ได้งานตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สวยงาม (มีลวดลายรอยขีดข่วน) แต่ละขั้นตอน (กระดาษทรายหยาบ) จะขจัดรอยขีดข่วนที่ลึกกว่าจากขั้นตอนก่อนหน้าและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนที่เล็กกว่า
เนื่องจากการเจียรและการตกแต่งมีเป้าหมายที่แตกต่างกัน จึงมักไม่เสริมซึ่งกันและกัน และอาจส่งผลเสียต่อกันได้หากใช้กลยุทธ์วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่เหมาะสม ในการกำจัดโลหะเชื่อมส่วนเกิน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ล้อเจียรเพื่อให้เกิดรอยขีดข่วนลึกๆ จากนั้นส่งชิ้นส่วนให้ช่างแต่ง ซึ่งปัจจุบันต้องใช้เวลานานในการขจัดรอยขีดข่วนลึกๆ เหล่านี้ ลำดับการเจียรจนถึงการตกแต่งนี้อาจเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตอบสนองความต้องการการตกแต่งของลูกค้า แต่ถึงอย่างไร กระบวนการเหล่านี้ก็ไม่ใช่กระบวนการที่เสริมซึ่งกันและกัน
พื้นผิวชิ้นงานที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการเจียรและการตกแต่ง ชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียรจะทำเช่นนี้ได้เนื่องจากการเจียรเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการขจัดรอยเชื่อมหรือวัสดุอื่นๆ และรอยขีดข่วนลึกๆ ที่เหลือจากล้อเจียรเป็นสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งเท่านั้นจะได้รับการผลิตขึ้นในลักษณะที่ไม่ต้องการการกำจัดวัสดุมากเกินไป ตัวอย่างทั่วไปคือชิ้นส่วนสเตนเลสที่มีการเชื่อมด้วยทังสเตนป้องกันแก๊สที่สวยงามซึ่งเพียงแค่ต้องผสมและจับคู่กับรูปแบบการตกแต่งของพื้นผิวเท่านั้น
เครื่องเจียรที่มีล้อขจัดเศษโลหะน้อยอาจสร้างความท้าทายอย่างมากเมื่อทำงานกับสเตนเลสสตีล ในทำนองเดียวกัน ความร้อนที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดสีน้ำเงินและเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุได้ เป้าหมายคือเพื่อให้สเตนเลสสตีลเย็นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดทั้งกระบวนการ
เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงควรเลือกล้อเจียรที่มีอัตราการขจัดเศษโลหะเร็วที่สุดให้เหมาะกับการใช้งานและงบประมาณ ล้อเซอร์โคเนียเจียรได้เร็วกว่าอะลูมินา แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ล้อเซรามิกจะทำงานได้ดีที่สุด
อนุภาคเซรามิกที่แข็งแรงและคมมากเป็นพิเศษจะสึกกร่อนในลักษณะเฉพาะตัว เมื่อสลายตัวไปทีละน้อย อนุภาคจะไม่เจียรให้แบน แต่ยังคงความคมของขอบเอาไว้ ซึ่งหมายความว่าอนุภาคเซรามิกสามารถขจัดวัสดุออกได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้เวลาน้อยกว่าล้อเจียรชนิดอื่นๆ มาก ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วล้อเจียรเซรามิกจึงคุ้มค่าต่อการลงทุน ล้อเจียรเซรามิกเหมาะอย่างยิ่งกับการใช้งานสแตนเลส เนื่องจากสามารถขจัดเศษโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และสร้างความร้อนและการบิดเบือนน้อยลง
ไม่ว่าผู้ผลิตจะเลือกล้อเจียรแบบใด ก็ต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นด้วย ผู้ผลิตส่วนใหญ่ทราบดีว่าไม่สามารถใช้ล้อเจียรแบบเดียวกันกับเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสได้ หลายคนแยกขั้นตอนการเจียรเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสออกจากกัน แม้แต่ประกายไฟเล็กๆ ของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตกลงบนชิ้นงานสเตนเลสก็อาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนได้ อุตสาหกรรมหลายแห่ง เช่น อุตสาหกรรมยาและอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ กำหนดให้วัสดุสิ้นเปลืองต้องได้รับการประเมินว่าปลอดมลภาวะ ซึ่งหมายความว่าล้อเจียรสำหรับสเตนเลสจะต้องแทบไม่มีเหล็ก กำมะถัน และคลอรีน (น้อยกว่า 0.1%)
ล้อเจียรไม่สามารถเจียรตัวเองได้ แต่ต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้า ใครๆ ก็สามารถพูดถึงข้อดีของล้อเจียรหรือเครื่องมือไฟฟ้าได้ แต่ความจริงก็คือเครื่องมือไฟฟ้าและล้อเจียรทำงานเป็นระบบเดียวกัน ล้อเจียรเซรามิกได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเจียรแบบมุมที่มีกำลังและแรงบิดในระดับหนึ่ง แม้ว่าเครื่องเจียรลมบางเครื่องจะมีคุณสมบัติที่จำเป็น แต่การเจียรด้วยล้อเซรามิกส่วนใหญ่ทำได้ด้วยเครื่องมือไฟฟ้า
เครื่องเจียรที่มีกำลังและแรงบิดไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาที่ร้ายแรงได้ แม้จะใช้กับวัสดุกัดกร่อนที่ทันสมัยที่สุดก็ตาม กำลังและแรงบิดที่ไม่เพียงพออาจทำให้เครื่องมือทำงานช้าลงอย่างมากภายใต้แรงกดดัน ส่งผลให้อนุภาคเซรามิกบนล้อเจียรไม่สามารถทำหน้าที่ตามที่ออกแบบไว้ได้ นั่นคือ ขจัดชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว จึงทำให้ปริมาณวัสดุที่เกิดจากความร้อนที่เข้าไปในล้อเจียรลดลง
สิ่งนี้จะทำให้วงจรอุบาทว์เลวร้ายลง ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการเจียรจะเห็นว่าวัสดุไม่ถูกเอาออก ดังนั้นพวกเขาจึงกดแรงขึ้นโดยสัญชาตญาณ ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนส่วนเกินและเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน พวกเขาจึงกดแรงขึ้นจนทำให้ล้อเคลือบ ซึ่งทำให้ล้อต้องทำงานหนักขึ้นและสร้างความร้อนมากขึ้นก่อนที่จะรู้ว่าต้องเปลี่ยนล้อ หากคุณทำงานในลักษณะนี้กับท่อหรือแผ่นบางๆ สุดท้ายล้อก็จะทะลุผ่านวัสดุโดยตรง
แน่นอนว่าหากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างถูกต้อง แม้จะใช้เครื่องมือที่ดีที่สุด ก็อาจเกิดวงจรอุบาทว์นี้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับแรงกดดันที่พวกเขากระทำกับชิ้นงาน แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือ พยายามให้ใกล้เคียงกับค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนดของเครื่องเจียรให้มากที่สุด หากผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องเจียร 10 แอมป์ พวกเขาควรออกแรงกดให้เครื่องเจียรกินกระแสประมาณ 10 แอมป์
การใช้แอมมิเตอร์สามารถช่วยทำให้การบดเป็นมาตรฐานได้ หากผู้ผลิตแปรรูปสแตนเลสราคาแพงจำนวนมาก แน่นอนว่ามีเพียงไม่กี่ขั้นตอนเท่านั้นที่ใช้แอมมิเตอร์เป็นประจำ ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดคือฟังอย่างตั้งใจ หากผู้ปฏิบัติงานได้ยินและรู้สึกว่ารอบต่อนาทีลดลงอย่างรวดเร็ว อาจเป็นเพราะว่าพวกเขาทำงานหนักเกินไป
การฟังสัมผัสที่เบาเกินไป (เช่น ออกแรงกดน้อยเกินไป) อาจทำได้ยาก ดังนั้น ในกรณีนี้ การใส่ใจกับการไหลของประกายไฟอาจช่วยได้ การเจียรสแตนเลสจะทำให้เกิดประกายไฟที่เข้มกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ประกายไฟนั้นควรยังคงมองเห็นได้และยื่นออกมาจากพื้นที่ทำงานในลักษณะที่สม่ำเสมอ หากผู้ปฏิบัติงานเห็นประกายไฟน้อยลงทันใดนั้น อาจเป็นเพราะพวกเขาไม่ได้ออกแรงกดเพียงพอหรือไม่ได้เคลือบล้อ
นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังต้องรักษาองศาการทำงานที่สม่ำเสมอ หากพวกเขาเข้าใกล้ชิ้นงานในมุมที่เกือบแบน (เกือบขนานกับชิ้นงาน) พวกเขาอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปอย่างมาก หากพวกเขาเข้าใกล้ในมุมที่สูงเกินไป (เกือบแนวตั้ง) พวกเขามีความเสี่ยงที่จะทำให้ขอบล้อฝังลงไปในโลหะ หากพวกเขาใช้ล้อประเภท 27 พวกเขาควรเข้าใกล้ชิ้นงานในมุม 20 ถึง 30 องศา หากมีล้อประเภท 29 มุมการทำงานของพวกเขาควรอยู่ที่ประมาณ 10 องศา
ล้อเจียรชนิด 28 (เรียว) มักใช้สำหรับการเจียรบนพื้นผิวเรียบ เพื่อขจัดวัสดุบนเส้นทางการเจียรที่กว้างขึ้น ล้อเรียวเหล่านี้ยังทำงานได้ดีที่สุดที่มุมเจียรที่ต่ำกว่า (ประมาณ 5 องศา) ดังนั้น จึงช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานได้
นี่เป็นการแนะนำปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง: การเลือกประเภทของล้อเจียรที่ถูกต้อง ล้อประเภท 27 มีจุดสัมผัสบนพื้นผิวโลหะ ล้อประเภท 28 มีเส้นสัมผัสเนื่องจากมีรูปร่างทรงกรวย ล้อประเภท 29 มีพื้นผิวสัมผัส
ล้อ Type 27 ที่พบได้ทั่วไปมากที่สุดสามารถใช้งานได้ในหลากหลายรูปแบบ แต่รูปร่างของล้อทำให้ยากต่อการจัดการชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ลึกและส่วนโค้ง เช่น ชิ้นส่วนที่เชื่อมของท่อสแตนเลส รูปร่างโปรไฟล์ของล้อ Type 29 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเจียรพื้นผิวโค้งและแบนผสมกันทำได้ง่ายขึ้น ล้อ Type 29 ทำเช่นนี้โดยเพิ่มพื้นที่สัมผัสพื้นผิว ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการเจียรมากในแต่ละตำแหน่ง ซึ่งถือเป็นกลยุทธ์ที่ดีในการลดการสะสมความร้อน
อันที่จริงแล้ว สิ่งนี้ใช้ได้กับล้อเจียรทุกประเภท เมื่อทำการเจียร ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่นั่งอยู่ที่เดิมเป็นเวลานาน สมมติว่า ผู้ปฏิบัติงานกำลังถอดโลหะออกจากรอยเชื่อมที่มีความยาวหลายฟุต เขาสามารถบังคับล้อเจียรขึ้นและลงเป็นระยะสั้นๆ แต่การทำเช่นนี้จะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป เนื่องจากเขาวางล้อเจียรไว้ในพื้นที่เล็กๆ เป็นเวลานาน เพื่อลดความร้อนที่เข้ามา ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนผ่านแนวเชื่อมทั้งหมดในทิศทางเดียวใกล้กับปลายนิ้วข้างหนึ่ง จากนั้นจึงยกเครื่องมือขึ้น (เพื่อให้ชิ้นงานเย็นลง) และเคลื่อนผ่านชิ้นงานในทิศทางเดียวกันใกล้กับปลายนิ้วอีกข้างหนึ่ง เทคนิคอื่นๆ ก็ใช้งานได้ แต่ทั้งหมดมีลักษณะร่วมกันอย่างหนึ่ง นั่นคือ หลีกเลี่ยงการร้อนเกินไปโดยทำให้ล้อเจียรเคลื่อนที่ต่อไป
เทคนิคการ "การ์ดดิ้ง" ที่ใช้กันทั่วไปก็ช่วยให้บรรลุผลสำเร็จได้เช่นกัน สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเจียรแนวเชื่อมแบบก้นในตำแหน่งแบน เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและการขุดมากเกินไป เขาจึงหลีกเลี่ยงการดันเครื่องเจียรไปตามข้อต่อ แต่กลับเริ่มต้นที่ปลายแล้วดึงเครื่องเจียรไปตามข้อต่อ วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ล้อเจียรขุดลงไปในวัสดุมากเกินไปอีกด้วย
แน่นอนว่าเทคนิคใดๆ ก็สามารถทำให้โลหะร้อนเกินไปได้หากผู้ปฏิบัติงานทำงานช้าเกินไป หากทำงานช้าเกินไป ผู้ปฏิบัติงานจะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป หากทำงานเร็วเกินไป การเจียรอาจใช้เวลานาน การค้นหาจุดที่เหมาะสมกับอัตราป้อนมักต้องอาศัยประสบการณ์ แต่หากผู้ปฏิบัติงานไม่คุ้นเคยกับงาน ก็สามารถเจียรเศษโลหะเพื่อ "รับรู้" อัตราป้อนที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานในมือได้
กลยุทธ์การตกแต่งจะพิจารณาจากสภาพพื้นผิวของวัสดุในขณะที่มาถึงและออกจากแผนกการตกแต่ง ระบุจุดเริ่มต้น (ได้รับสภาพพื้นผิว) และจุดสิ้นสุด (ต้องการการตกแต่ง) จากนั้นวางแผนเพื่อค้นหาเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างสองจุดนั้น
บ่อยครั้งที่วิธีที่ดีที่สุดไม่ได้เริ่มด้วยสารกัดกร่อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งอาจฟังดูขัดแย้งกับสามัญสำนึก ท้ายที่สุดแล้ว เหตุใดจึงไม่เริ่มด้วยทรายหยาบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ขรุขระก่อน จากนั้นจึงค่อยเปลี่ยนไปใช้ทรายที่ละเอียดกว่า การเริ่มต้นด้วยทรายที่ละเอียดกว่าจะไม่มีประสิทธิภาพเลยใช่หรือไม่
ไม่จำเป็น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับธรรมชาติของการขัด เมื่อแต่ละขั้นตอนไปถึงเนื้อหยาบที่เล็กกว่า สารปรับสภาพจะแทนที่รอยขีดข่วนที่ลึกกว่าด้วยรอยขีดข่วนที่ตื้นและละเอียดกว่า หากเริ่มต้นด้วยกระดาษทรายเบอร์ 40 หรือดิสก์พลิก รอยขีดข่วนลึกๆ จะถูกทิ้งไว้บนโลหะ จะดีมากหากรอยขีดข่วนเหล่านั้นทำให้พื้นผิวใกล้เคียงกับผิวสำเร็จที่ต้องการ นั่นคือสาเหตุที่มีวัสดุขัดผิวเบอร์ 40 อย่างไรก็ตาม หากลูกค้าต้องการผิวสำเร็จเบอร์ 4 (ผิวสำเร็จแบบขัดตามทิศทาง) รอยขีดข่วนลึกๆ ที่เกิดจากสารกัดกร่อนเบอร์ 40 จะต้องใช้เวลานานในการกำจัดออก ช่างขัดจะค่อยๆ ลดระดับลงด้วยเนื้อหยาบหลายขนาด หรือใช้เวลานานในการกำจัดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่และแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนขนาดเล็ก การทำเช่นนี้ไม่เพียงไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้ชิ้นงานได้รับความร้อนมากเกินไปอีกด้วย
แน่นอนว่าการใช้สารกัดกร่อนที่มีเนื้อละเอียดกับพื้นผิวขรุขระอาจจะต้องใช้เวลานาน และเมื่อใช้ร่วมกับเทคนิคที่ไม่ถูกต้อง ก็จะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ดังนั้น การใช้แผ่นขัดแบบ 2-in-1 หรือแบบสลับฟันปลาจึงสามารถช่วยได้ แผ่นขัดเหล่านี้ประกอบด้วยผ้าขัดที่ใช้ร่วมกับวัสดุสำหรับขัดพื้นผิว ซึ่งช่วยให้ช่างทำฟันสามารถใช้สารกัดกร่อนเพื่อขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งทิ้งพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นอีกด้วย
ขั้นตอนถัดไปในการตกแต่งขั้นสุดท้ายอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ผ้าแบบไม่ทอ ซึ่งแสดงให้เห็นคุณสมบัติพิเศษอีกประการหนึ่งของการตกแต่ง นั่นคือ กระบวนการนี้จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีความเร็วรอบแปรผัน เครื่องเจียรแบบมุมฉากที่ทำงานที่ 10,000 รอบต่อนาทีอาจใช้ได้กับวัสดุบดบางชนิด แต่จะทำให้ผ้าแบบไม่ทอบางส่วนหลอมละลายอย่างทั่วถึง ด้วยเหตุนี้ ผู้ตกแต่งจึงลดความเร็วลงเหลือระหว่าง 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการตกแต่งด้วยผ้าแบบไม่ทอ แน่นอนว่า ความเร็วที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการใช้งานและวัสดุสิ้นเปลือง ตัวอย่างเช่น ถังผ้าแบบไม่ทอโดยทั่วไปจะหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 3,000 ถึง 4,000 รอบต่อนาที ในขณะที่ดิสก์สำหรับการตกแต่งพื้นผิวโดยทั่วไปจะหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 4,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที
การมีเครื่องมือที่เหมาะสม (เครื่องเจียรความเร็วแปรผัน วัสดุตกแต่งที่แตกต่างกัน) และการกำหนดจำนวนขั้นตอนที่เหมาะสมนั้น จะทำให้ได้แผนที่ที่เปิดเผยเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุที่เข้ามาและวัสดุที่เสร็จแล้ว เส้นทางที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน แต่ผู้ตัดแต่งที่มีประสบการณ์จะใช้เส้นทางนี้โดยใช้เทคนิคการตัดแต่งที่คล้ายคลึงกัน
ลูกกลิ้งที่ไม่ทอทำให้พื้นผิวสแตนเลสสมบูรณ์แบบ สำหรับการตกแต่งที่ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสม สื่อการตกแต่งที่แตกต่างกันจะทำงานที่ RPM ที่แตกต่างกัน
ขั้นแรก พวกเขาใช้เวลาพอสมควร หากพวกเขาเห็นชิ้นงานสแตนเลสบางๆ ร้อนขึ้น พวกเขาก็จะหยุดทำงานในส่วนหนึ่งและเริ่มทำในส่วนอื่นแทน หรือพวกเขาอาจกำลังทำงานกับสิ่งประดิษฐ์สองชิ้นที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน พวกเขาทำงานทีละน้อยบนชิ้นหนึ่งแล้วจึงค่อยทำงานอีกชิ้นหนึ่ง โดยให้เวลากับชิ้นงานอีกชิ้นในการเย็นลง
ในการขัดจนเป็นกระจก ผู้ขัดอาจขัดแบบไขว้โดยใช้กลองขัดหรือแผ่นขัด ในทิศทางที่ตั้งฉากกับขั้นตอนก่อนหน้า การขัดแบบไขว้จะช่วยเน้นบริเวณที่ต้องการให้กลมกลืนไปกับรูปแบบรอยขีดข่วนก่อนหน้านี้ แต่ก็ยังไม่สามารถทำให้พื้นผิวเป็นกระจกเหมือนเบอร์ 8 ได้ เมื่อขจัดรอยขีดข่วนทั้งหมดออกแล้ว ต้องใช้ผ้าสักหลาดและล้อขัดเพื่อสร้างความเงางามตามต้องการ
เพื่อให้ได้ผลงานที่เสร็จสมบูรณ์ตามต้องการ ผู้ผลิตจำเป็นต้องจัดหาเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับผู้ทำผลงาน ซึ่งรวมถึงเครื่องมือและสื่อจริง ตลอดจนเครื่องมือสื่อสาร เช่น การสร้างตัวอย่างมาตรฐานเพื่อกำหนดว่าผลงานที่เสร็จสมบูรณ์ควรมีลักษณะอย่างไร ตัวอย่างเหล่านี้ (โพสต์ไว้ใกล้กับแผนกงานเสร็จสิ้น ในเอกสารการฝึกอบรม และในเอกสารการขาย) จะช่วยให้ทุกคนเข้าใจตรงกัน
เมื่อพูดถึงเครื่องมือที่ใช้งานจริง (รวมถึงเครื่องมือไฟฟ้าและสื่อขัด) เรขาคณิตของชิ้นส่วนบางส่วนอาจสร้างความท้าทายได้แม้แต่สำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดในแผนกการตกแต่ง ในส่วนนี้เครื่องมือระดับมืออาชีพสามารถช่วยได้
สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องประกอบท่อสเตนเลสที่มีผนังบางให้เสร็จ การใช้จานขัดหรือแม้แต่ดรัมอาจทำให้เกิดปัญหา เกิดความร้อนสูงเกินไป และบางครั้งอาจสร้างจุดที่แบนบนท่อได้ด้วย เครื่องขัดสายพานที่ออกแบบมาสำหรับท่อสามารถช่วยได้ ในกรณีนี้ สายพานลำเลียงจะพันรอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่วนใหญ่ ทำให้จุดสัมผัสกระจายออก เพิ่มประสิทธิภาพและลดความร้อนที่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับสิ่งอื่นๆ ช่างขัดยังคงต้องย้ายเครื่องขัดสายพานไปยังพื้นที่อื่นเพื่อลดความร้อนสะสมที่มากเกินไปและหลีกเลี่ยงการเกิดสีน้ำเงิน
เครื่องมือขัดแบบมืออาชีพอื่นๆ ก็ใช้หลักการเดียวกันนี้ ลองพิจารณาใช้เครื่องขัดสายพานแบบนิ้วที่ออกแบบมาสำหรับพื้นที่แคบ ช่างขัดอาจใช้เครื่องนี้ในการติดตามรอยเชื่อมร่องระหว่างแผ่นไม้สองแผ่นในมุมแหลม แทนที่จะเลื่อนเครื่องขัดสายพานแบบนิ้วไปในแนวตั้ง (คล้ายกับการแปรงฟัน) ช่างขัดจะเลื่อนเครื่องไปตามแนวนอนตามปลายนิ้วบนของรอยเชื่อมร่อง จากนั้นจึงตามปลายนิ้วล่าง ในขณะที่ต้องแน่ใจว่าเครื่องขัดสายพานแบบนิ้วจะไม่ค้างอยู่ในรอยเชื่อมร่องนานเกินไป
การเชื่อม การเจียร และการตกแต่งสเตนเลสทำให้เกิดความซับซ้อนอีกประการหนึ่ง นั่นคือต้องแน่ใจว่ามีการสร้างความเฉื่อยที่เหมาะสม หลังจากการรบกวนพื้นผิวของวัสดุทั้งหมดนี้แล้ว ยังมีสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่หรือไม่ ซึ่งจะทำให้ชั้นโครเมียมของสเตนเลสไม่ก่อตัวขึ้นตามธรรมชาติทั่วทั้งพื้นผิว สิ่งสุดท้ายที่ผู้ผลิตต้องการก็คือลูกค้าที่โกรธเคืองบ่นเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เป็นสนิมหรือปนเปื้อน นี่คือจุดที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับที่เหมาะสมจะเข้ามามีบทบาท
การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมีสามารถช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการพาสซิเวชั่นอย่างเหมาะสม แต่ควรทำความสะอาดเมื่อใด ขึ้นอยู่กับการใช้งาน หากผู้ผลิตทำความสะอาดสแตนเลสเพื่อส่งเสริมการพาสซิเวชั่นอย่างสมบูรณ์ พวกเขามักจะทำทันทีหลังจากเชื่อม หากไม่ทำเช่นนั้น สื่อที่ใช้ในการตกแต่งอาจหยิบเอาสิ่งปนเปื้อนที่พื้นผิวจากชิ้นงานและแพร่กระจายไปที่อื่น อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่สำคัญบางอย่าง ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะเพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติม บางทีอาจทดสอบให้เกิดการพาสซิเวชั่นอย่างเหมาะสมก่อนที่สแตนเลสจะออกจากโรงงาน
ลองนึกภาพว่าผู้ผลิตเชื่อมชิ้นส่วนสแตนเลสที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ช่างเชื่อมแก๊สทังสเตนมืออาชีพสามารถเชื่อมรอยต่อเล็กๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่ถึงอย่างไร นี่เป็นการใช้งานที่สำคัญ พนักงานในแผนกการตกแต่งใช้แปรงที่เชื่อมต่อกับระบบทำความสะอาดแบบไฟฟ้าเคมีเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของรอยเชื่อม จากนั้น เขาขัดปลายเชื่อมด้วยผ้าขัดและผ้าตกแต่งที่ไม่ทอ และขัดให้ทุกอย่างเรียบเสมอกัน จากนั้นจึงใช้แปรงทำความสะอาดแบบไฟฟ้าเคมีในการขัดขั้นสุดท้าย หลังจากทิ้งไว้หนึ่งหรือสองวัน ให้ใช้เครื่องมือทดสอบแบบพกพาเพื่อทดสอบชิ้นส่วนว่ามีการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสมหรือไม่ ผลลัพธ์ที่บันทึกและเก็บไว้พร้อมกับงานแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนได้รับการทำให้เฉื่อยอย่างสมบูรณ์ก่อนออกจากโรงงาน
ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ การเจียร การตกแต่ง และการทำความสะอาดสเตนเลสสตีลแบบพาสซีฟมักเกิดขึ้นในขั้นตอนหลังการผลิต ในความเป็นจริง โดยปกติแล้วจะดำเนินการไม่นานก่อนส่งมอบงาน
ชิ้นส่วนที่ทำการตกแต่งอย่างไม่ถูกต้องจะก่อให้เกิดเศษวัสดุและงานซ่อมที่มีราคาแพงที่สุด ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่ผู้ผลิตจะพิจารณาแผนกเจียรและการตกแต่งอีกครั้ง การปรับปรุงในแผนกเจียรและการตกแต่งช่วยบรรเทาปัญหาคอขวดที่สำคัญ ปรับปรุงคุณภาพ ขจัดปัญหาน่าปวดหัว และที่สำคัญที่สุด คือ เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
FABRICATOR เป็นนิตยสารชั้นนำด้านอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและการผลิตโลหะในอเมริกาเหนือ นิตยสารดังกล่าวนำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติกรณีศึกษาที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย