เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบผิวที่เหมาะสม ช่างเทคนิคจะทำความสะอาดรอยเชื่อมตามยาวของเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเคมีไฟฟ้า ได้รับความอนุเคราะห์จาก Walter Surface Technologies
ลองนึกภาพผู้ผลิตทำสัญญาเกี่ยวกับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมที่สำคัญ แผ่นโลหะและส่วนท่อถูกตัด โค้งงอ และเชื่อมก่อนที่จะลงจอดที่สถานีตกแต่ง ชิ้นส่วนประกอบด้วยแผ่นเชื่อมในแนวตั้งกับท่อ รอยเชื่อมดูดี แต่ก็ไม่ใช่ค่าเล็กน้อยที่สมบูรณ์แบบที่ลูกค้ากำลังมองหา ด้วยเหตุนี้ เครื่องบดจึงใช้เวลาถอดโลหะเชื่อมมากกว่าปกติ จากนั้น อนิจจา มีสีน้ำเงินที่แตกต่างกันปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งเป็นสัญญาณที่ชัดเจนของการป้อนความร้อนมากเกินไป ในกรณีนี้ หมายความว่าชิ้นส่วนนั้นจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
บ่อยครั้งที่ดำเนินการด้วยตนเอง การเจียรและการตกแต่งต้องใช้ความคล่องแคล่วและทักษะ ข้อผิดพลาดในการตกแต่งอาจมีราคาแพงมาก เมื่อพิจารณาจากคุณค่าทั้งหมดที่ได้รับให้กับชิ้นงาน การเพิ่มวัสดุที่ไวต่อความร้อนราคาแพง เช่น สแตนเลส ค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำและเศษวัสดุอาจสูงขึ้น เมื่อรวมกับความยุ่งยาก เช่น การปนเปื้อนและความล้มเหลวในการเคลือบผิว งานสเตนเลสสตีลที่มีกำไรครั้งหนึ่งอาจกลายเป็นการสูญเสียเงินหรือแม้แต่ความเสียหายต่อชื่อเสียง
ผู้ผลิตจะป้องกันสิ่งเหล่านี้ได้อย่างไรพวกเขาสามารถเริ่มต้นด้วยการพัฒนาความรู้ด้านการเจียรและการตกแต่ง ทำความเข้าใจกับบทบาทที่แต่ละคนมีและผลกระทบต่อชิ้นงานสแตนเลสอย่างไร
ไม่ใช่คำพ้องความหมาย อันที่จริง ทุกคนมีเป้าหมายที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน การเจียรจะขจัดวัสดุต่างๆ เช่น เสี้ยนและโลหะเชื่อมส่วนเกิน ในขณะที่การตกแต่งให้ผิวสำเร็จบนพื้นผิวโลหะ ความสับสนเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เนื่องจากผู้ที่เจียรด้วยล้อเจียรขนาดใหญ่จะขจัดโลหะจำนวนมากอย่างรวดเร็ว และการทำเช่นนี้อาจทิ้งรอยขีดข่วนที่ลึกมาก แต่ในการเจียร รอยขีดข่วนเป็นเพียงผลที่ตามมาเป้าหมายคือการขจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะที่ไวต่อความร้อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม
การตกแต่งเสร็จสิ้นเป็นขั้นตอน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานเริ่มต้นด้วยเม็ดกรวดที่ใหญ่ขึ้นและก้าวหน้าไปสู่ล้อเจียรที่ละเอียดขึ้น สารขัดแบบนอนวูฟเวน และบางทีผ้าสักหลาดและน้ำยาขัดเพื่อให้ได้ผิวกระจก เป้าหมายคือเพื่อให้ได้ผิวสุดท้ายที่แน่นอน (รูปแบบรอยขีดข่วน) แต่ละขั้นตอน (เม็ดกรวดที่ละเอียดกว่า) จะขจัดรอยขีดข่วนที่ลึกกว่าจากขั้นตอนก่อนหน้าและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนขนาดเล็ก
เนื่องจากการเจียรและการเก็บผิวสำเร็จมีเป้าหมายต่างกัน จึงมักไม่เสริมกันและอาจขัดแย้งกันได้หากใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ถูกต้อง ในการขจัดโลหะเชื่อมส่วนเกิน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ล้อเจียรเพื่อทำให้รอยขีดข่วนลึกมาก จากนั้นส่งชิ้นส่วนให้ช่างตัดเสื้อ ซึ่งตอนนี้ต้องใช้เวลามากในการขจัดรอยขูดขีดที่ลึกเหล่านี้ ลำดับการเจียรจนถึงการตกแต่งนี้อาจยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการการตกแต่งของลูกค้า แต่ก็ไม่ใช่กระบวนการเสริมกัน
พื้นผิวชิ้นงานที่ออกแบบมาเพื่อความสามารถในการผลิตโดยทั่วไปไม่ต้องการการเจียรและการตกแต่ง ชิ้นส่วนที่มีสายดินเท่านั้นที่ทำเช่นนี้เนื่องจากการเจียรเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการกำจัดรอยเชื่อมหรือวัสดุอื่นๆ และรอยขีดข่วนลึกที่ล้อเจียรทิ้งไว้เป็นสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งเท่านั้นได้รับการผลิตด้วยวิธีที่ไม่ต้องการการกำจัดวัสดุมากเกินไป ตัวอย่างทั่วไปคือชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีการเชื่อมหุ้มด้วยแก๊สทังสเตนที่สวยงาม ซึ่งเพียงแค่ต้องผสมและจับคู่กับรูปแบบพื้นผิวของพื้นผิว
เครื่องเจียรที่มีล้อแบบถอดได้ต่ำอาจสร้างความท้าทายอย่างมากเมื่อทำงานกับเหล็กกล้าไร้สนิม เช่นเดียวกัน ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเดือดปุดๆ และเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุ เป้าหมายคือการรักษาเหล็กกล้าไร้สนิมให้เย็นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดกระบวนการ
ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยในการเลือกล้อเจียรที่มีอัตราการขจัดออกเร็วที่สุดสำหรับการใช้งานและงบประมาณ ล้อเซอร์โคเนียเจียรได้เร็วกว่าอลูมินา แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ล้อเซรามิกจะทำงานได้ดีที่สุด
อนุภาคเซรามิกที่แข็งและแหลมคมสึกหรอในลักษณะที่ไม่เหมือนใคร เมื่อค่อยๆ สลายตัว อนุภาคจะไม่เจียรในแนวราบ แต่คงความคมไว้ ซึ่งหมายความว่าสามารถขจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว โดยมากมักจะใช้เวลาเพียงเศษเสี้ยวของเวลาล้อเจียรแบบอื่นๆ โดยทั่วไปทำให้หินเจียรเซรามิกคุ้มค่ากับเงินที่เสียไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิม เพราะสามารถขจัดเศษขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วและสร้างความร้อนและการบิดเบี้ยวน้อยลง
ไม่ว่าผู้ผลิตจะเลือกล้อเจียรแบบใด จะต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น ผู้ผลิตส่วนใหญ่ทราบดีว่าพวกเขาไม่สามารถใช้หินเจียรแบบเดียวกันกับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมได้ หลายคนแยกขั้นตอนการเจียรเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมออกจากกัน แม้แต่ประกายไฟเล็กๆ ของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตกลงบนชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิมก็อาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนได้ หลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมยาและอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ กำหนดให้วัสดุสิ้นเปลืองได้รับการจัดอันดับว่าปราศจากมลพิษ ซึ่งหมายความว่าล้อเจียรสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมต้องแทบไม่มีธาตุเหล็ก (น้อยกว่า 0.1%) กำมะถันและคลอรีน
ล้อเจียรไม่สามารถเจียรเองได้พวกเขาต้องการเครื่องมือไฟฟ้า ใครๆ ก็พูดถึงประโยชน์ของหินเจียรหรือเครื่องมือไฟฟ้า แต่ความจริงก็คือเครื่องมือไฟฟ้าและล้อเจียรทำงานเป็นระบบ ล้อเจียรเซรามิกได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้าที่มีกำลังและแรงบิดในระดับหนึ่ง แม้ว่าเครื่องเจียรลมบางรุ่นจะมีคุณสมบัติที่จำเป็น แต่การเจียรล้อเซรามิกส่วนใหญ่จะทำด้วยเครื่องมือไฟฟ้า
เครื่องเจียรที่มีกำลังและแรงบิดไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงได้ แม้กระทั่งกับสารกัดกร่อนขั้นสูงสุด การขาดกำลังและแรงบิดอาจทำให้เครื่องมือทำงานช้าลงอย่างมากภายใต้แรงกด ที่สำคัญคือป้องกันไม่ให้อนุภาคเซรามิกบนล้อเจียรทำงานตามที่ได้รับการออกแบบมาให้ทำ นั่นคือ ถอดโลหะชิ้นใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยลดปริมาณวัสดุระบายความร้อนที่เข้าสู่ล้อเจียร
สิ่งนี้ทำให้วงจรอุบาทว์รุนแรงขึ้น: ผู้ปฏิบัติงานเจียรเห็นว่าวัสดุไม่ได้ถูกนำออก ดังนั้นพวกเขาจึงออกแรงมากขึ้นโดยสัญชาตญาณ ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนส่วนเกินและไฟสีน้ำเงิน พวกเขาลงเอยด้วยการกดแรงจนเคลือบล้อ ซึ่งทำให้ทำงานหนักขึ้นและเกิดความร้อนมากขึ้นก่อนที่พวกเขาจะรู้ตัวว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนล้อ หากคุณใช้วิธีนี้กับท่อหรือแผ่นบาง ๆ พวกเขาจะลงเอยด้วยการผ่านวัสดุโดยตรง
แน่นอน หากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสม แม้จะใช้เครื่องมือที่ดีที่สุด วงจรอุบาทว์นี้อาจเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับแรงกดบนชิ้นงาน แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือให้เข้าใกล้ค่าพิกัดกระแสที่ระบุของเครื่องเจียรมากที่สุด หากผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องเจียรขนาด 10 แอมป์ พวกเขาควรกดแรงมากจนเครื่องเจียรใช้ไฟประมาณ 10 แอมป์
การใช้แอมมิเตอร์สามารถช่วยสร้างมาตรฐานให้กับการเจียรได้หากผู้ผลิตแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมราคาแพงในปริมาณมาก แน่นอนว่ามีเพียงไม่กี่โรงงานที่ใช้แอมมิเตอร์เป็นประจำ ดังนั้นทางออกที่ดีที่สุดคือการฟังอย่างระมัดระวัง หากผู้ปฏิบัติงานได้ยินและรู้สึกว่า RPM ลดลงอย่างรวดเร็ว แสดงว่าพวกเขาอาจออกแรงกดแรงเกินไป
การฟังเสียงสัมผัสที่เบาเกินไป (เช่น แรงกดน้อยเกินไป) อาจเป็นเรื่องยาก ดังนั้นในกรณีนี้ การให้ความสนใจกับการไหลของประกายไฟสามารถช่วยได้ การเจียรเหล็กกล้าไร้สนิมจะทำให้เกิดประกายไฟที่เข้มกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ควรยังคงมองเห็นได้และยื่นออกมาจากพื้นที่ทำงานในลักษณะที่สม่ำเสมอ หากผู้ปฏิบัติงานเห็นประกายไฟน้อยลงอย่างกะทันหัน อาจเป็นเพราะพวกเขาไม่ได้ออกแรงกดเพียงพอหรือเคลือบล้อ
ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรักษามุมการทำงานให้สม่ำเสมอ หากเข้าใกล้ชิ้นงานในมุมใกล้แบน (เกือบขนานกับชิ้นงาน) อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหากพวกเขาเข้าใกล้ในมุมที่สูงเกินไป (เกือบเป็นแนวตั้ง) พวกเขาเสี่ยงที่จะขุดขอบล้อเข้าไปในโลหะ หากพวกเขาใช้ล้อ Type 27 พวกเขาควรเข้าใกล้งานที่มุม 20 ถึง 30 องศา หากมีล้อ Type 29 มุมการทำงานควรอยู่ที่ประมาณ 10 องศา
ล้อเจียรประเภท 28 (ทรงเรียว) โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเจียรบนพื้นผิวเรียบเพื่อขจัดวัสดุบนเส้นทางการเจียรที่กว้างขึ้น ล้อทรงเรียวเหล่านี้ยังทำงานได้ดีที่สุดที่มุมการเจียรที่ต่ำลง (ประมาณ 5 องศา) ดังนั้นจึงช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน
สิ่งนี้แนะนำปัจจัยสำคัญอีกประการ: การเลือกประเภทของหินเจียรที่เหมาะสม ล้อ Type 27 มีจุดสัมผัสบนพื้นผิวโลหะล้อ Type 28 มีหน้าสัมผัสเนื่องจากรูปทรงกรวยล้อ Type 29 มีพื้นผิวสัมผัส
ถึงตอนนี้ ล้อ Type 27 ที่พบมากที่สุดสามารถทำงานได้ในหลาย ๆ การใช้งาน แต่รูปร่างของล้อทำให้ยากต่อการจัดการชิ้นส่วนที่มีรูปทรงลึกและส่วนโค้ง เช่น ชิ้นส่วนเชื่อมของท่อเหล็กกล้าไร้สนิม รูปทรงของล้อ Type 29 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเจียรที่มีผิวโค้งและผิวเรียบผสมกัน ล้อ Type 29 ทำสิ่งนี้ได้โดยการเพิ่มพื้นที่สัมผัสพื้นผิว ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องใช้เวลามากในการเจียรในแต่ละตำแหน่ง ซึ่งเป็นกลยุทธ์ที่ดีในการลดความร้อนสะสม .
ความจริงแล้ว สิ่งนี้ใช้ได้กับล้อเจียรทุกชนิด เมื่อทำการเจียร ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่อยู่ที่เดิมเป็นเวลานาน สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเอาโลหะออกจากเนื้อยาวหลายฟุต เขาสามารถบังคับล้อในระยะสั้นขึ้นและลงได้ แต่การทำเช่นนั้นอาจทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป เนื่องจากเขาเก็บล้อไว้ในพื้นที่เล็กๆ เป็นเวลานาน เพื่อลดความร้อน ผู้ปฏิบัติงานสามารถสำรวจแนวเชื่อมทั้งหมดในทิศทางเดียวใกล้กับนิ้วเท้าเดียว จากนั้นยกเครื่องมือ (ให้เวลาชิ้นงานเย็นลง) และ เคลื่อนชิ้นงานไปในทิศทางเดียวกันใกล้กับปลายอีกข้างหนึ่ง เทคนิคอื่นๆ ได้ผล แต่ทั้งหมดมีคุณลักษณะอย่างหนึ่งที่เหมือนกันคือ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปโดยทำให้ล้อเจียรเคลื่อนที่
เทคนิค "การสาง" ที่ใช้กันทั่วไปช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้เช่นกัน สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเจียรรอยเชื่อมชนในแนวราบ เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและการขุดมากเกินไป เขาหลีกเลี่ยงการดันเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ แทนที่จะเริ่มที่ส่วนท้ายและดึงเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ วิธีนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้ล้อขุดเข้าไปในวัสดุมากเกินไป
แน่นอน เทคนิคใดๆ ก็สามารถทำให้โลหะร้อนเกินไปได้หากผู้ปฏิบัติงานทำงานช้าเกินไป ไปช้าเกินไปและผู้ปฏิบัติงานจะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไปเร็วเกินไปและการเจียรอาจใช้เวลานาน การหาจุดที่เหมาะสมของอัตราป้อนมักต้องอาศัยประสบการณ์ แต่หากผู้ปฏิบัติงานไม่คุ้นเคยกับงานดังกล่าว ก็สามารถเจียรเศษเหล็กเพื่อให้ได้ "ความรู้สึก" ของอัตราการป้อนที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานในมือ
กลยุทธ์การตกแต่งจะหมุนรอบสภาพพื้นผิวของวัสดุเมื่อมาถึงและออกจากแผนกการตกแต่ง ระบุจุดเริ่มต้น (สภาพพื้นผิวที่ได้รับ) และจุดสิ้นสุด (จำเป็นต้องเสร็จสิ้น) จากนั้นวางแผนเพื่อหาเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างสองจุดนั้น
บ่อยครั้งที่เส้นทางที่ดีที่สุดไม่ได้เริ่มต้นด้วยการขัดถูที่รุนแรงมาก นี่อาจฟังดูขัดแย้งกับสัญชาตญาณ ท้ายที่สุด ทำไมไม่เริ่มด้วยทรายหยาบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่หยาบ แล้วจึงค่อยเปลี่ยนไปใช้ทรายละเอียด การเริ่มด้วยกรวดที่ละเอียดกว่านั้นจะไม่มีประสิทธิภาพมากนักหรือ
ไม่จำเป็น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับธรรมชาติของการเรียงตัวอีกครั้ง เมื่อแต่ละขั้นตอนไปถึงเม็ดกรวดที่เล็กลง ครีมนวดผมจะเปลี่ยนรอยขีดข่วนที่ลึกกว่าเป็นรอยขีดข่วนที่ตื้นขึ้นและละเอียดขึ้น หากเริ่มด้วยกระดาษทรายเบอร์ 40 หรือแผ่นพลิก มันจะทิ้งรอยขีดข่วนลึกไว้บนโลหะ คงจะดีมากหากรอยขีดข่วนเหล่านั้นทำให้พื้นผิวใกล้เคียงกับพื้นผิวที่ต้องการนั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีวัสดุสำหรับเก็บผิวละเอียดทั้ง 40 แบบ อย่างไรก็ตาม หากลูกค้าขอผิวแบบเบอร์ 4 (ผิวแบบปัดแบบทิศทาง) รอยขีดข่วนลึกที่เกิดจากวัสดุขัดแบบเบอร์ 40 จะต้องใช้เวลานานในการขจัดออก ช่างตัดเสื้อไม่ว่าจะลดขนาดเม็ดกรวดหลายขนาด หรือใช้เวลานานโดยใช้วัสดุขัดแบบละเอียดเพื่อขจัดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่เหล่านั้นและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนขนาดเล็ก ไม่เพียงแค่นี้ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้ชิ้นงานมีความร้อนมากเกินไปอีกด้วย
แน่นอนว่าการใช้สารขัดแบบเม็ดละเอียดบนพื้นผิวที่ขรุขระอาจทำได้ช้าและเมื่อใช้ร่วมกับเทคนิคที่ไม่ดี จะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ซึ่งแผ่นขัดแบบทู-อิน-วันหรือแบบเหลื่อมสามารถช่วยได้ แผ่นขัดเหล่านี้รวมถึงผ้าขัดที่รวมกับวัสดุปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งช่วยให้โต๊ะเครื่องแป้งสามารถใช้สารกัดกร่อนเพื่อขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ให้ผิวที่เรียบขึ้น
ขั้นตอนต่อไปในการเก็บผิวขั้นสุดท้ายอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ผ้าไม่ทอ ซึ่งแสดงให้เห็นคุณลักษณะเฉพาะอีกอย่างหนึ่งของการเก็บผิวละเอียด: กระบวนการนี้ทำงานได้ดีที่สุดกับเครื่องมือไฟฟ้าแบบปรับความเร็วรอบได้ เครื่องเจียรมุมขวาที่ทำงานที่ 10,000 รอบต่อนาทีอาจทำงานกับสื่อการเจียรบางชนิด แต่จะละลายผ้าไม่ทอบางส่วนได้อย่างทั่วถึง ด้วยเหตุนี้ เครื่องขัดผิวสำเร็จจึงลดความเร็วลงเหลือระหว่าง 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดด้วยผ้าไม่ทอ แน่นอนว่าความเร็วที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการใช้งานและวัสดุสิ้นเปลือง ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแล้วดรัมที่ไม่ทอจะหมุนระหว่าง 3,000 ถึง 4,000 รอบต่อนาที ในขณะที่จานขัดผิวโดยทั่วไปจะหมุนระหว่าง 4,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที
การมีเครื่องมือที่เหมาะสม (เครื่องเจียรแบบปรับความเร็วรอบได้ วัสดุตกแต่งแบบต่างๆ) และการกำหนดจำนวนขั้นตอนที่เหมาะสม โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นแผนที่ที่แสดงเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุขาเข้าและวัสดุสำเร็จรูป เส้นทางที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน แต่ช่างตัดแต่งที่มีประสบการณ์จะเดินตามเส้นทางนี้โดยใช้เทคนิคการตัดแต่งที่คล้ายกัน
ลูกกลิ้งแบบไม่ทอช่วยเติมเต็มพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิม เพื่อการเก็บผิวละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสม วัสดุตกแต่งผิวสำเร็จที่แตกต่างกันจะทำงานที่ RPM ที่แตกต่างกัน
ประการแรก พวกเขาใช้เวลา ถ้าพวกเขาเห็นชิ้นงานสแตนเลสบาง ๆ เริ่มร้อน พวกเขาหยุดการตกแต่งในส่วนหนึ่งและเริ่มในอีกส่วนหนึ่ง หรือพวกเขาอาจทำงานบนสิ่งประดิษฐ์ที่แตกต่างกันสองชิ้นในเวลาเดียวกัน พวกเขาทำงานเล็ก ๆ น้อย ๆ บนชิ้นหนึ่งและจากนั้นอีกชิ้นหนึ่งโดยให้เวลาชิ้นงานอีกชิ้นหนึ่งเย็นลง
เมื่อขัดจนเป็นผิวกระจก เครื่องขัดอาจขัดด้วยถังขัดหรือจานขัดในทิศทางตั้งฉากกับขั้นตอนก่อนหน้า การขัดแบบกากบาทเน้นบริเวณที่ต้องผสานกับรูปแบบรอยขีดข่วนก่อนหน้า แต่ยังคงไม่ได้พื้นผิวเป็นกระจกเงาตามข้อ 8 เมื่อลบรอยขีดข่วนทั้งหมดแล้ว จะต้องใช้ผ้าสักหลาดและล้อขัดเพื่อสร้างผิวเงาที่ต้องการ
เพื่อให้บรรลุผลสำเร็จที่ถูกต้อง ผู้ผลิตจำเป็นต้องจัดหาเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับตัวจบ รวมทั้งเครื่องมือและสื่อที่ใช้จริง ตลอดจนเครื่องมือสื่อสาร เช่น การจัดทำตัวอย่างมาตรฐานเพื่อพิจารณาว่าผิวเคลือบบางประเภทควรมีลักษณะอย่างไร ตัวอย่างเหล่านี้ (ติดไว้ใกล้แผนกการตกแต่ง ในเอกสารการฝึกอบรม และในเอกสารประกอบการขาย) ช่วยให้ทุกคนเข้าใจตรงกัน
สำหรับการใช้เครื่องมือจริง (รวมถึงเครื่องมือไฟฟ้าและวัสดุขัด) รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนบางชิ้นอาจสร้างความท้าทายให้กับพนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดในแผนกเก็บรายละเอียด นี่คือสิ่งที่เครื่องมือระดับมืออาชีพสามารถช่วยได้
สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องประกอบท่อเหล็กกล้าไร้สนิมผนังบางให้เสร็จ การใช้แผ่นแผ่นหรือแม้แต่ดรัมอาจทำให้เกิดปัญหา ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป และบางครั้งถึงขั้นสร้างจุดแบนบนท่อเอง ในที่นี้ เครื่องขัดสายพานที่ออกแบบมาสำหรับท่อสามารถช่วยได้ สายพานลำเลียงจะพันรอบเส้นผ่านศูนย์กลางท่อส่วนใหญ่ กระจายจุดสัมผัสออกไป เพิ่มประสิทธิภาพและลดความร้อนที่ป้อนเข้า อย่างไรก็ตาม Dresser ยังคงต้องย้ายเครื่องขัดสายพานไปยังพื้นที่อื่นเพื่อลดความร้อนส่วนเกิน เช่นเดียวกับสิ่งอื่นๆ - ขึ้นและหลีกเลี่ยงการทำให้สีน้ำเงิน
เช่นเดียวกับเครื่องมือตกแต่งมืออาชีพอื่นๆ พิจารณาเครื่องขัดกระดาษทรายนิ้วที่ออกแบบมาสำหรับพื้นที่จำกัด เครื่องขัดกระดาษทรายอาจใช้เครื่องขัดกระดาษทรายตามรอยเชื่อมระหว่างกระดานสองแผ่นในมุมแหลม แทนที่จะเคลื่อนเครื่องขัดกระดาษทรายนิ้วในแนวตั้ง (เหมือนการแปรงฟัน) เครื่องขัดฟันจะเลื่อนเครื่องขัดในแนวนอนไปตามนิ้วหัวแม่เท้าบนของรอยเชื่อมเนื้อ แล้วตามด้วยนิ้วหัวแม่เท้าล่าง ขณะเดียวกันก็ต้องแน่ใจว่าเครื่องขัดนิ้วไม่อยู่ในอันเดียวนานเกินไป
การเชื่อม การเจียร และการตกแต่งสเตนเลสสตีลทำให้เกิดความยุ่งยากอีกอย่างหนึ่ง: การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการทู่ หลังจากการรบกวนเหล่านี้กับพื้นผิวของวัสดุแล้ว มีสารปนเปื้อนเหลืออยู่อีกหรือไม่ที่จะป้องกันไม่ให้ชั้นโครเมียมของสเตนเลสก่อตัวขึ้นตามธรรมชาติทั่วพื้นผิวทั้งหมด? สิ่งสุดท้ายที่ผู้ผลิตต้องการคือลูกค้าที่โกรธเกรี้ยวบ่นเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เป็นสนิมหรือปนเปื้อน นี่คือจุดที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเหมาะสมเข้ามามีส่วนสำคัญ
การทำความสะอาดด้วยเคมีไฟฟ้าสามารถช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบผิวที่เหมาะสม แต่การทำความสะอาดนี้ควรดำเนินการเมื่อใด? ขึ้นอยู่กับการใช้งาน หากผู้ผลิตทำความสะอาดเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อส่งเสริมการเคลือบผิวอย่างสมบูรณ์ พวกเขามักจะทำทันทีหลังจากการเชื่อม การไม่ทำเช่นนั้นหมายความว่าสารเคลือบผิวอาจดึงสารปนเปื้อนที่พื้นผิวออกจากชิ้นงานและกระจายไปที่อื่น อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่สำคัญบางอย่าง ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะเพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติม หรือแม้กระทั่งการทดสอบการเคลือบผิวที่เหมาะสมก่อนที่สเตนเลสจะออกจากพื้นโรงงาน
สมมติว่าผู้ผลิตเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ช่างเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊สมืออาชีพวางตะเข็บขนาดเล็กที่ดูสมบูรณ์แบบ แต่อีกครั้ง นี่เป็นการใช้งานที่สำคัญ พนักงานในแผนกตกแต่งใช้แปรงที่เชื่อมต่อกับระบบทำความสะอาดเคมีไฟฟ้าเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของรอยเชื่อม จากนั้นเขาก็ปัดหัวเชื่อมโดยใช้ผ้าขัดและแต่งผิวที่ไม่ทอ และทำทุกอย่างจนได้รับการขัดเงา จากนั้นแปรงขั้นสุดท้ายมาพร้อมกับระบบทำความสะอาดเคมีไฟฟ้าหลังจากนั้น นั่งสักหนึ่งหรือสองวัน ใช้อุปกรณ์ทดสอบแบบพกพาเพื่อทดสอบชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบผิวที่เหมาะสม ผลลัพธ์ที่บันทึกและเก็บไว้กับงาน แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนผ่านการเคลือบผิวอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะออกจากโรงงาน
ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ การเจียระไน การตกแต่ง และการทำความสะอาดสเตนเลสสตีลมักเกิดขึ้นที่ปลายน้ำ อันที่จริง มักจะดำเนินการไม่นานก่อนที่จะส่งงาน
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดเศษซากและการทำงานซ้ำที่แพงที่สุด ดังนั้นจึงเหมาะสมสำหรับผู้ผลิตที่จะพิจารณาแผนกการเจียระไนและการตกแต่งใหม่อีกครั้ง การปรับปรุงในการเจียระไนและการตกแต่งขั้นสุดท้ายช่วยลดปัญหาคอขวดที่สำคัญ ปรับปรุงคุณภาพ ขจัดอาการปวดหัว และที่สำคัญที่สุดคือเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย