การเชื่อมตามแนวยาวในแท่งสแตนเลสจะถูกลบครีบออกด้วยไฟฟ้าเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการเฉื่อยอย่างเหมาะสม รูปภาพโดย Walter Surface Technologies
ลองนึกภาพว่าผู้ผลิตได้ทำสัญญาผลิตผลิตภัณฑ์สเตนเลสที่สำคัญ โดยแผ่นโลหะและท่อจะถูกตัด ดัด และเชื่อมก่อนส่งไปยังสถานีการตกแต่ง ชิ้นส่วนประกอบด้วยแผ่นที่เชื่อมกับท่อในแนวตั้ง รอยเชื่อมดูดีแต่ไม่ใช่ราคาที่เหมาะสมที่ผู้ซื้อต้องการ ดังนั้น เครื่องเจียรจึงต้องใช้เวลาในการขจัดรอยเชื่อมออกมากกว่าปกติ จากนั้นก็มีสีฟ้าปรากฏบนพื้นผิว ซึ่งเป็นสัญญาณชัดเจนว่าใช้ความร้อนมากเกินไป ในกรณีนี้ หมายความว่าชิ้นส่วนดังกล่าวไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
การขัดและการตกแต่งมักทำด้วยมือ ต้องอาศัยความชำนาญและความชำนาญ ความผิดพลาดในการตกแต่งอาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงมากเมื่อพิจารณาจากมูลค่าทั้งหมดที่วางไว้บนชิ้นงาน การเพิ่มวัสดุที่ไวต่อความร้อนที่มีราคาแพง เช่น สเตนเลส อาจทำให้ต้นทุนการซ่อมแซมและการติดตั้งเศษวัสดุสูงขึ้น เมื่อรวมกับความซับซ้อน เช่น การปนเปื้อนและความล้มเหลวของการทำให้เฉื่อย การดำเนินงานสเตนเลสที่เคยทำกำไรได้อาจกลายเป็นงานที่ทำกำไรไม่ได้หรืออาจถึงขั้นเสียชื่อเสียงได้
ผู้ผลิตจะป้องกันสิ่งเหล่านี้ได้อย่างไร พวกเขาสามารถเริ่มต้นโดยขยายความรู้เกี่ยวกับการเจียรและการตกแต่ง ทำความเข้าใจถึงบทบาทที่พวกเขาทำ และผลกระทบที่มีต่อชิ้นงานสแตนเลส
สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่คำพ้องความหมาย ในความเป็นจริง ทุกคนมีเป้าหมายพื้นฐานที่แตกต่างกัน การเจียรจะขจัดวัสดุ เช่น เสี้ยนและโลหะเชื่อมส่วนเกิน ในขณะที่การตกแต่งจะให้พื้นผิวโลหะที่เรียบเนียน ความสับสนนี้เข้าใจได้ เนื่องจากผู้เจียรด้วยล้อเจียรขนาดใหญ่จะขจัดโลหะจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว และอาจมีรอยขีดข่วนลึกมากเกิดขึ้นระหว่างการเจียร แต่เมื่อเจียร รอยขีดข่วนเป็นเพียงผลที่ตามมา เป้าหมายคือการขจัดวัสดุออกอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะที่ไวต่อความร้อน เช่น สเตนเลส
งานขัดผิวจะดำเนินไปเป็นขั้นตอน โดยผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มด้วยการใช้กระดาษทรายหยาบ จากนั้นจึงค่อยใช้ล้อเจียรที่ละเอียดขึ้น วัสดุขัดแบบไม่ทอ และอาจใช้ผ้าสักหลาดและน้ำยาขัดเงาเพื่อให้ได้งานขัดผิวที่เรียบเนียน เป้าหมายคือการทำให้ได้งานขัดผิวขั้นสุดท้าย (รูปแบบรอยขีดข่วน) แต่ละขั้นตอน (กระดาษทรายละเอียดขึ้น) จะขจัดรอยขีดข่วนที่ลึกกว่าจากขั้นตอนก่อนหน้าและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนที่เล็กกว่า
เนื่องจากการเจียรและการตกแต่งมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน จึงมักไม่เสริมซึ่งกันและกัน และอาจส่งผลเสียต่อกันได้หากใช้กลยุทธ์วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ถูกต้อง ในการกำจัดโลหะเชื่อมส่วนเกิน ผู้ปฏิบัติงานจะทำการขูดรอยขีดข่วนที่ลึกมากด้วยล้อเจียร จากนั้นจึงส่งชิ้นส่วนไปยังช่างแต่ง ซึ่งปัจจุบันต้องใช้เวลาค่อนข้างนานในการขจัดรอยขีดข่วนลึกเหล่านี้ ลำดับขั้นตอนตั้งแต่การเจียรจนถึงการตกแต่งอาจเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตอบสนองความต้องการการตกแต่งของลูกค้า แต่ทั้งนี้ กระบวนการเหล่านี้ไม่ใช่กระบวนการเพิ่มเติม
พื้นผิวชิ้นงานที่ออกแบบให้ใช้งานได้จริงโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเจียรหรือขัดแต่ง ชิ้นส่วนที่ขัดแต่งจะขัดแต่งได้ก็เพราะการขัดแต่งเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการขจัดรอยเชื่อมหรือวัสดุอื่นๆ และรอยขีดข่วนลึกๆ ที่เกิดจากล้อเจียรก็เป็นสิ่งที่ลูกค้าต้องการพอดี ชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องขัดแต่งเท่านั้นจะได้รับการผลิตขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องขจัดวัสดุออกมากเกินไป ตัวอย่างทั่วไปคือชิ้นส่วนสเตนเลสที่มีรอยเชื่อมสวยงามซึ่งได้รับการปกป้องด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน ซึ่งเพียงแค่ต้องผสมและจับคู่กับรูปแบบการขัดแต่งของพื้นผิว
เครื่องเจียรที่มีแผ่นเจียรที่มีปริมาณการขจัดวัสดุต่ำอาจก่อให้เกิดปัญหาที่ร้ายแรงเมื่อทำงานกับสเตนเลสสตีล ในทำนองเดียวกัน ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดสีน้ำเงินและเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุได้ เป้าหมายคือเพื่อให้สเตนเลสสตีลเย็นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดกระบวนการ
ด้วยเหตุนี้ การเลือกล้อเจียรที่มีอัตราการเจียรที่เร็วที่สุดจึงเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานและงบประมาณ ล้อเซอร์โคเนียมเจียรได้เร็วกว่าอะลูมินา แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ล้อเซรามิกจะทำงานได้ดีที่สุด
อนุภาคเซรามิกที่มีความแข็งแรงและคมเป็นพิเศษจะสึกกร่อนไปในลักษณะเฉพาะตัว เมื่ออนุภาคเหล่านี้สลายตัวไปทีละน้อย อนุภาคเหล่านี้จะไม่แบนราบ แต่ยังคงความคมเอาไว้ ซึ่งหมายความว่าอนุภาคเหล่านี้สามารถขจัดวัสดุออกได้อย่างรวดเร็ว โดยมักจะเร็วกว่าล้อเจียรอื่นๆ หลายเท่า โดยทั่วไปแล้ว สิ่งนี้ทำให้ล้อเจียรเซรามิกคุ้มค่าต่อการลงทุน ล้อเจียรเซรามิกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงสเตนเลส เนื่องจากสามารถขจัดเศษโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และสร้างความร้อนและการเสียรูปน้อยลง
ไม่ว่าผู้ผลิตจะเลือกใช้ล้อเจียรแบบใด ก็ต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นด้วย ผู้ผลิตส่วนใหญ่ทราบดีว่าไม่สามารถใช้ล้อเจียรแบบเดียวกันได้กับทั้งเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส หลายคนแยกขั้นตอนการเจียรเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสออกจากกัน แม้แต่ประกายไฟเล็กๆ ของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตกลงบนชิ้นส่วนสเตนเลสก็อาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนได้ อุตสาหกรรมหลายแห่ง เช่น อุตสาหกรรมยาและนิวเคลียร์ กำหนดให้วัสดุสิ้นเปลืองต้องได้รับการประเมินว่าไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ซึ่งหมายความว่าล้อเจียรสเตนเลสจะต้องแทบไม่มีเหล็ก กำมะถัน และคลอรีนอยู่เลย (น้อยกว่า 0.1%)
ล้อเจียรไม่สามารถเจียรตัวเองได้ แต่ต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้า ใครๆ ก็โฆษณาเกี่ยวกับประโยชน์ของล้อเจียรหรือเครื่องมือไฟฟ้าได้ แต่ความจริงก็คือเครื่องมือไฟฟ้าและล้อเจียรทำงานเป็นระบบเดียวกัน ล้อเจียรเซรามิกได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเจียรแบบมุมที่มีกำลังและแรงบิดในระดับหนึ่ง ในขณะที่เครื่องเจียรลมบางรุ่นมีคุณสมบัติตามที่กำหนด ในกรณีส่วนใหญ่ การเจียรล้อเซรามิกจะทำโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้า
เครื่องเจียรที่มีกำลังและแรงบิดไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ได้แม้กระทั่งกับวัสดุขัดที่ทันสมัยที่สุด การขาดกำลังและแรงบิดอาจทำให้เครื่องมือทำงานช้าลงอย่างมากภายใต้แรงกดดัน ซึ่งส่งผลให้อนุภาคเซรามิกบนล้อเจียรไม่สามารถทำหน้าที่ตามที่ได้รับการออกแบบไว้ได้ นั่นคือ ขจัดชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว จึงทำให้ปริมาณวัสดุที่ผ่านความร้อนเข้าสู่ล้อเจียรลดลง
การกระทำดังกล่าวจะทำให้วงจรอุบาทว์เลวร้ายลง ผู้ขัดจะเห็นว่าไม่มีวัสดุใดถูกขัดออก จึงออกแรงกดมากขึ้นตามสัญชาตญาณ ส่งผลให้เกิดความร้อนมากเกินไปและสีน้ำเงินขึ้น ผู้ขัดจะออกแรงกดมากจนทำให้ล้อเกิดการเคลือบเงา ซึ่งทำให้ต้องทำงานหนักขึ้นและสร้างความร้อนมากขึ้นก่อนที่จะรู้ตัวว่าต้องเปลี่ยนล้อ หากคุณใช้ท่อหรือแผ่นบางๆ เช่นนี้ จะทำให้ล้อทะลุผ่านวัสดุได้ในที่สุด
แน่นอนว่า หากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม แม้จะใช้เครื่องมือที่ดีที่สุด ก็อาจเกิดวงจรอุบาทว์นี้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับแรงกดดันที่พวกเขาสร้างให้กับชิ้นงาน แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือให้เข้าใกล้กระแสไฟฟ้าที่กำหนดของเครื่องเจียรให้มากที่สุด หากผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องเจียร 10 แอมป์ เขาจะต้องออกแรงกดให้เครื่องเจียรกินกระแสประมาณ 10 แอมป์
การใช้แอมมิเตอร์สามารถช่วยทำให้การเจียรเป็นมาตรฐานได้หากผู้ผลิตต้องแปรรูปสเตนเลสราคาแพงจำนวนมาก แน่นอนว่ามีเพียงไม่กี่ขั้นตอนที่ใช้แอมมิเตอร์เป็นประจำ ดังนั้นจึงควรฟังอย่างตั้งใจ หากผู้ปฏิบัติงานได้ยินและรู้สึกว่ารอบต่อนาทีลดลงอย่างรวดเร็ว อาจเป็นเพราะว่าเขากำลังเร่งเครื่องมากเกินไป
การฟังเสียงสัมผัสที่เบาเกินไป (เช่น แรงกดน้อยเกินไป) อาจทำได้ยาก ดังนั้น การใส่ใจการไหลของประกายไฟจึงช่วยได้ในกรณีนี้ การขัดสเตนเลสสตีลจะทำให้เกิดประกายไฟสีเข้มกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ประกายไฟควรจะยังคงมองเห็นได้และยื่นออกมาจากพื้นที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ หากผู้ปฏิบัติงานเห็นประกายไฟน้อยลงทันใดนั้น อาจเป็นเพราะใช้แรงไม่เพียงพอหรือไม่ได้เคลือบล้อ
นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรักษามุมการทำงานให้คงที่ หากเข้าใกล้ชิ้นงานในมุมเกือบตั้งฉาก (เกือบขนานกับชิ้นงาน) อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปได้ หากเข้าใกล้ในมุมที่มากเกินไป (เกือบตั้งฉาก) อาจเสี่ยงต่อการกระแทกขอบล้อเข้ากับโลหะ หากใช้ล้อประเภท 27 ควรเข้าใกล้ชิ้นงานในมุม 20 ถึง 30 องศา หากใช้ล้อประเภท 29 ควรเข้าใกล้ชิ้นงานในมุมประมาณ 10 องศา
ล้อเจียรแบบเรียว (Type 28) มักใช้ในการเจียรพื้นผิวเรียบเพื่อขจัดวัสดุบนเส้นทางการเจียรที่กว้างขึ้น ล้อเรียวเหล่านี้ยังทำงานได้ดีที่สุดที่มุมการเจียรที่ต่ำลง (ประมาณ 5 องศา) จึงช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานได้
นี่เป็นปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง: การเลือกประเภทของล้อเจียรที่เหมาะสม ล้อประเภท 27 มีจุดสัมผัสที่พื้นผิวโลหะ ล้อประเภท 28 มีเส้นสัมผัสเนื่องจากมีรูปร่างกรวย ล้อประเภท 29 มีพื้นผิวสัมผัส
ปัจจุบันล้อประเภท 27 ที่พบเห็นได้ทั่วไปสามารถใช้งานได้ในหลายพื้นที่ แต่รูปร่างของล้อทำให้ยากต่อการใช้งานกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างลึกและส่วนโค้ง เช่น ชุดท่อสแตนเลสเชื่อม รูปร่างของล้อประเภท 29 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเจียรพื้นผิวโค้งและเรียบพร้อมกันทำงานได้ง่ายขึ้น ล้อประเภท 29 ช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสพื้นผิว ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องใช้เวลาเจียรมากในแต่ละตำแหน่ง ซึ่งถือเป็นกลยุทธ์ที่ดีในการลดการสะสมความร้อน
อันที่จริงแล้ว สิ่งนี้ใช้ได้กับล้อเจียรทุกประเภท เมื่อเจียร ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรอยู่ในที่เดิมเป็นเวลานาน สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเอาโลหะออกจากรอยเชื่อมที่ยาวหลายฟุต ล้อเจียรสามารถหมุนล้อเจียรขึ้นลงสั้นๆ ได้ แต่สิ่งนี้อาจทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป เนื่องจากล้อเจียรอยู่ในพื้นที่เล็กๆ เป็นเวลานาน เพื่อลดปริมาณความร้อน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชื่อมทั้งหมดในทิศทางเดียวที่ปลายด้านหนึ่ง จากนั้นยกเครื่องมือขึ้น (ปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลง) แล้วจึงเคลื่อนชิ้นงานในทิศทางเดียวกันที่ปลายอีกด้านหนึ่ง วิธีการอื่นๆ ก็ใช้ได้ผล แต่ทั้งหมดมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน นั่นคือ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปโดยให้ล้อเจียรเคลื่อนที่ต่อไป
วิธีการ "หวี" ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายยังช่วยได้ สมมติว่าคนงานกำลังเจียรแนวเชื่อมแบบก้นในแนวราบ เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและการขุดมากเกินไป เขาจึงหลีกเลี่ยงการดันเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ แต่เริ่มต้นจากปลายเครื่องแล้วเลื่อนเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ล้อเจียรจมลงไปในวัสดุมากเกินไป
แน่นอนว่าเทคนิคใดๆ ก็สามารถทำให้โลหะร้อนเกินไปได้หากคนทำงานช้าเกินไป การทำงานช้าเกินไปจะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป หากคุณเคลื่อนไหวเร็วเกินไป การขัดอาจใช้เวลานาน การค้นหาจุดที่เหมาะสมสำหรับความเร็วในการป้อนมักต้องอาศัยประสบการณ์ แต่หากคนทำงานไม่คุ้นเคยกับงาน เขาก็สามารถเจียรเศษโลหะเพื่อ "สัมผัส" ถึงอัตราการป้อนที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานได้
กลยุทธ์การตกแต่งจะขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิวของวัสดุในขณะที่เข้าและออกจากแผนกการตกแต่ง กำหนดจุดเริ่มต้น (สภาพพื้นผิวที่ได้รับ) และจุดสิ้นสุด (ต้องมีการตกแต่ง) จากนั้นวางแผนเพื่อค้นหาเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างสองจุดนั้น
บ่อยครั้งวิธีที่ดีที่สุดไม่ควรเริ่มต้นด้วยสารกัดกร่อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งอาจดูขัดกับสามัญสำนึก ท้ายที่สุดแล้ว เหตุใดจึงไม่เริ่มด้วยทรายหยาบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ขรุขระก่อน จากนั้นจึงค่อยใช้ทรายที่ละเอียดกว่า การเริ่มต้นด้วยเม็ดทรายที่ละเอียดกว่าจะไม่มีประสิทธิภาพเลยใช่หรือไม่
ไม่จำเป็น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับลักษณะของการเปรียบเทียบอีกครั้ง เมื่อใช้กระดาษทรายละเอียดในแต่ละขั้นตอน สารปรับสภาพจะแทนที่รอยขีดข่วนที่ลึกด้วยรอยขีดข่วนที่ละเอียดขึ้น หากเริ่มต้นด้วยกระดาษทรายเบอร์ 40 หรือถาดรอง รอยขีดข่วนจะทิ้งรอยลึกไว้บนโลหะ จะดีมากหากรอยขีดข่วนเหล่านี้จะทำให้พื้นผิวใกล้เคียงกับผิวสำเร็จที่ต้องการ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงมีวัสดุขัดผิวเบอร์ 40 ให้เลือก อย่างไรก็ตาม หากลูกค้าต้องการขัดผิวแบบเบอร์ 4 (ขัดแบบมีทิศทาง) รอยขีดข่วนลึกที่เกิดจากกระดาษทรายเบอร์ 40 จะต้องใช้เวลานานในการขจัดออก ช่างฝีมือจะใช้กระดาษทรายหลายขนาดหรือใช้เวลานานในการใช้สารกัดกร่อนที่มีเนื้อละเอียดเพื่อขจัดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่และแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนขนาดเล็ก ทั้งหมดนี้ไม่เพียงไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไปอีกด้วย
แน่นอนว่าการใช้สารกัดกร่อนที่มีเนื้อละเอียดกับพื้นผิวที่ขรุขระอาจใช้เวลานาน และเมื่อใช้ร่วมกับเทคนิคที่ไม่ดี ก็จะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป การใช้แผ่นขัดแบบทูอินวันหรือแบบสลับกันจะช่วยได้ แผ่นขัดเหล่านี้ประกอบด้วยผ้าขัดที่ใช้ร่วมกับวัสดุสำหรับขัดพื้นผิว ช่วยให้ช่างฝีมือสามารถใช้สารกัดกร่อนเพื่อขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งยังคงความเรียบเนียน
ขั้นตอนต่อไปในการตกแต่งอาจรวมถึงการใช้ผ้าแบบไม่ทอ ซึ่งแสดงให้เห็นคุณสมบัติการตกแต่งที่ไม่เหมือนใครอีกประการหนึ่ง: กระบวนการนี้ทำงานได้ดีที่สุดกับเครื่องมือไฟฟ้าแบบปรับความเร็วได้ เครื่องเจียรแบบมุมที่ทำงานด้วยความเร็ว 10,000 รอบต่อนาทีสามารถจัดการกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางชนิดได้ แต่จะทำให้วัสดุแบบไม่ทอบางชนิดละลายหมด ด้วยเหตุนี้ เครื่องตกแต่งจึงลดความเร็วลงเหลือ 3,000-6,000 รอบต่อนาทีก่อนที่จะตกแต่งผ้าแบบไม่ทอ แน่นอนว่าความเร็วที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและวัสดุสิ้นเปลือง ตัวอย่างเช่น ดรัมผ้าแบบไม่ทอโดยทั่วไปจะหมุนด้วยความเร็ว 3,000 ถึง 4,000 รอบต่อนาที ในขณะที่ดิสก์สำหรับการตกแต่งพื้นผิวโดยทั่วไปจะหมุนด้วยความเร็ว 4,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที
การมีเครื่องมือที่เหมาะสม (เครื่องเจียรความเร็วแปรผัน วัสดุตกแต่งต่างๆ) และการกำหนดจำนวนขั้นตอนที่เหมาะสมนั้น จะทำให้ได้แผนที่ที่แสดงเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุที่เข้ามาและวัสดุที่เสร็จแล้ว เส้นทางที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่ผู้ตัดแต่งที่มีประสบการณ์จะใช้เส้นทางนี้โดยใช้วิธีการตัดแต่งที่คล้ายกัน
ลูกกลิ้งแบบไม่ทอทำให้พื้นผิวสแตนเลสสมบูรณ์แบบ เพื่อการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด วัสดุตกแต่งที่แตกต่างกันจะหมุนด้วยความเร็วรอบที่แตกต่างกัน
ประการแรก ต้องใช้เวลา หากพวกเขาเห็นว่าชิ้นส่วนสเตนเลสบางๆ กำลังร้อนขึ้น พวกเขาจะหยุดทำงานที่จุดหนึ่งและเริ่มทำที่จุดอื่น หรือพวกเขาอาจกำลังทำงานกับสิ่งประดิษฐ์สองชิ้นในเวลาเดียวกัน ทำงานทีละน้อยกับชิ้นหนึ่งแล้วจึงค่อยทำอีกชิ้นหนึ่ง โดยให้เวลากับชิ้นอื่นให้เย็นลง
เมื่อขัดจนเป็นกระจก ผู้ขัดสามารถขัดแบบไขว้กับดรัมขัดหรือแผ่นขัดในทิศทางที่ตั้งฉากกับขั้นตอนก่อนหน้า การขัดแบบไขว้จะเน้นบริเวณที่ควรผสานกับรูปแบบรอยขีดข่วนก่อนหน้านี้ แต่ยังคงไม่ทำให้พื้นผิวเป็นกระจกเงา #8 เมื่อขจัดรอยขีดข่วนทั้งหมดแล้ว จะต้องใช้ผ้าสักหลาดและแผ่นขัดเพื่อสร้างความเงางามตามต้องการ
เพื่อให้ได้ผลงานที่สมบูรณ์แบบ ผู้ผลิตต้องจัดหาเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับช่างทำชิ้นงาน ซึ่งรวมถึงเครื่องมือและวัสดุจริง ตลอดจนเครื่องมือสื่อสาร เช่น การสร้างตัวอย่างมาตรฐานเพื่อกำหนดว่าผลงานที่เสร็จสมบูรณ์ควรมีลักษณะอย่างไร ตัวอย่างเหล่านี้ (ซึ่งติดไว้ข้างๆ แผนกงานตกแต่ง ในเอกสารฝึกอบรม และในเอกสารการขาย) ช่วยให้ทุกคนมีความคิดเห็นตรงกัน
ในส่วนของเครื่องมือที่ใช้จริง (รวมถึงเครื่องมือไฟฟ้าและวัสดุขัด) เรขาคณิตของชิ้นส่วนบางชิ้นอาจเป็นเรื่องท้าทายแม้แต่สำหรับทีมงานตกแต่งที่มีประสบการณ์มากที่สุด ซึ่งจะช่วยให้เครื่องมือระดับมืออาชีพทำงานได้ดีขึ้น
สมมติว่าคนงานต้องการประกอบท่อสแตนเลสที่มีผนังบาง การใช้แผ่นขัดหรือแม้แต่ดรัมอาจทำให้เกิดปัญหา ความร้อนสูงเกินไป และบางครั้งอาจถึงขั้นทำให้ท่อแบนได้ เครื่องขัดสายพานที่ออกแบบมาสำหรับท่อจึงสามารถช่วยได้ สายพานลำเลียงครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อส่วนใหญ่ ช่วยกระจายจุดสัมผัส เพิ่มประสิทธิภาพและลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับสิ่งอื่นๆ ช่างฝีมือยังคงต้องย้ายเครื่องขัดสายพานไปยังตำแหน่งอื่นเพื่อลดการสะสมความร้อนส่วนเกินและหลีกเลี่ยงการเกิดสีน้ำเงิน
เครื่องมือขัดแบบมืออาชีพอื่นๆ ก็ใช้หลักการเดียวกันนี้ ลองพิจารณาเครื่องขัดสายพานที่ออกแบบมาสำหรับจุดที่เข้าถึงยาก เครื่องขัดสายพานสามารถใช้เครื่องขัดสายพานนี้เพื่อเชื่อมรอยเชื่อมระหว่างแผ่นไม้สองแผ่นในมุมแหลม แทนที่จะเลื่อนเครื่องขัดสายพานแบบใช้นิ้วในแนวตั้ง (คล้ายกับการแปรงฟัน) ช่างเทคนิคจะเลื่อนเครื่องในแนวนอนไปตามขอบด้านบนของรอยเชื่อมรอยเชื่อมแล้วจึงเลื่อนไปตามขอบล่าง โดยให้แน่ใจว่าเครื่องขัดสายพานแบบใช้นิ้วจะไม่หยุดอยู่ที่จุดเดียวนานเกินไป
การเชื่อม การเจียร และการตกแต่งสเตนเลสสตีลต้องเผชิญกับความท้าทายอีกประการหนึ่ง นั่นคือ การทำให้สเตนเลสสตีลเกิดปฏิกิริยาเฉื่อยอย่างเหมาะสม หลังจากเกิดการรบกวนทั้งหมดนี้แล้ว มีสิ่งปนเปื้อนหลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของวัสดุหรือไม่ ซึ่งอาจขัดขวางการเกิดชั้นโครเมียมสเตนเลสสตีลตามธรรมชาติบนพื้นผิวทั้งหมด สิ่งสุดท้ายที่ผู้ผลิตต้องการคือลูกค้าที่ไม่พอใจที่บ่นเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เป็นสนิมหรือสกปรก นี่คือจุดที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับที่เหมาะสมเข้ามามีบทบาท
การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมีสามารถช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการพาสซิฟอย่างเหมาะสม แต่ควรทำการทำความสะอาดนี้เมื่อใด ขึ้นอยู่กับการใช้งาน หากผู้ผลิตทำความสะอาดสเตนเลสเพื่อให้เกิดการพาสซิฟอย่างสมบูรณ์ พวกเขามักจะทำทันทีหลังจากเชื่อม หากไม่ทำเช่นนั้น สื่อที่ใช้ในการตกแต่งอาจดูดซับสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวจากชิ้นงานและแพร่กระจายไปยังตำแหน่งอื่นๆ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่สำคัญบางอย่าง ผู้ผลิตอาจเพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติม บางทีอาจทดสอบการพาสซิฟที่เหมาะสมก่อนที่สเตนเลสจะออกจากโรงงาน
สมมติว่าผู้ผลิตกำลังเชื่อมชิ้นส่วนสแตนเลสที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ช่างเชื่อมทังสเตนแบบอาร์กมืออาชีพจะสร้างรอยต่อที่เรียบเนียนและดูสมบูรณ์แบบ แต่ถึงอย่างไร การใช้งานนี้ก็มีความสำคัญเช่นกัน สมาชิกของแผนกการตกแต่งใช้แปรงที่เชื่อมต่อกับระบบทำความสะอาดแบบไฟฟ้าเคมีเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของรอยเชื่อม จากนั้นจึงขัดรอยเชื่อมด้วยสารกัดกร่อนแบบไม่ทอและผ้าเช็ด และตกแต่งทุกอย่างให้เรียบเนียน จากนั้นจึงใช้แปรงสุดท้ายพร้อมระบบทำความสะอาดแบบไฟฟ้าเคมี หลังจากหยุดทำงานไปหนึ่งหรือสองวัน ให้ใช้เครื่องทดสอบแบบพกพาเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนได้รับการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสมหรือไม่ ผลลัพธ์ที่บันทึกและบันทึกไว้พร้อมกับงานแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนได้รับการทำให้เฉื่อยอย่างสมบูรณ์ก่อนออกจากโรงงาน
ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ การเจียร การตกแต่ง และการทำความสะอาดสเตนเลสสตีลมักจะเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไป ในความเป็นจริง มักจะดำเนินการไม่นานก่อนส่งงาน
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดเศษวัสดุและงานซ่อมที่มีราคาแพงที่สุด ดังนั้นผู้ผลิตจึงควรพิจารณาแผนกขัดและงานตกแต่งอีกครั้ง การปรับปรุงการเจียรและงานตกแต่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดสำคัญ ปรับปรุงคุณภาพ ขจัดปัญหา และที่สำคัญที่สุดคือ เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
FABRICATOR เป็นนิตยสารชั้นนำด้านการผลิตและการขึ้นรูปเหล็กในอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้ตีพิมพ์ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
รับสิทธิ์เข้าถึง STAMPING Journal ในรูปแบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งมีเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ด้วยการเข้าถึงดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบบน The Fabricator en Español คุณสามารถเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย