เหล็กกล้าไร้สนิมไม่จำเป็นต้องทำงานยาก แต่การเชื่อมต้องใส่ใจเป็นพิเศษในรายละเอียดไม่กระจายความร้อนเหมือนเหล็กเหนียวหรืออะลูมิเนียม และอาจสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนไปบางส่วนหากคุณให้ความร้อนมากเกินไปแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนภาพ: มิลเลอร์อิเล็คทริค
ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานท่อที่สำคัญหลายประเภท รวมถึงการใช้งานกับอาหารและเครื่องดื่มที่มีความบริสุทธิ์สูง ยา ภาชนะรับความดัน และปิโตรเคมีอย่างไรก็ตาม วัสดุนี้ไม่กระจายความร้อนเหมือนเหล็กเหนียวหรืออลูมิเนียม และการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนได้การใช้ความร้อนมากเกินไปและการใช้โลหะฟิลเลอร์ที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุสองประการ
การปฏิบัติตามแนวทางการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ดีที่สุดบางส่วนสามารถช่วยปรับปรุงผลลัพธ์และรับประกันว่าความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะจะยังคงอยู่นอกจากนี้ การยกระดับกระบวนการเชื่อมสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่สูญเสียคุณภาพ
เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม การเลือกใช้โลหะเสริมมีความสำคัญต่อการควบคุมปริมาณคาร์บอนฟิลเลอร์โลหะที่ใช้ในการเชื่อมท่อเหล็กกล้าไร้สนิมต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและเหมาะสมกับการใช้งาน
มองหาโลหะตัวเติมที่ใช้ชื่อ "L" เช่น ER308L เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงสุดที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีคาร์บอนต่ำการเชื่อมโลหะที่มีคาร์บอนต่ำกับโลหะตัวเติมมาตรฐานจะเพิ่มปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อม เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนหลีกเลี่ยงโลหะตัวเติมที่มีเครื่องหมาย "H" เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าและมีไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง
เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโลหะตัวเติมที่มีระดับร่องรอยต่ำ (หรือที่เรียกว่าสิ่งเจือปน) ขององค์ประกอบสิ่งเหล่านี้เป็นองค์ประกอบที่ตกค้างในวัตถุดิบที่ใช้ทำโลหะตัวเติม ได้แก่ พลวง สารหนู ฟอสฟอรัส และกำมะถันสิ่งเหล่านี้สามารถส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุได้อย่างมาก
เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมไวต่อความร้อนมาก การเตรียมข้อต่อและการประกอบที่เหมาะสมจึงมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความร้อนเพื่อรักษาคุณสมบัติของวัสดุช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนหรือความพอดีที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ไฟฉายต้องอยู่ในที่เดียวนานขึ้น และต้องใช้โลหะอุดมากขึ้นเพื่ออุดช่องว่างเหล่านั้นสิ่งนี้อาจทำให้เกิดความร้อนสะสมในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนร้อนเกินไปความพอดีที่ไม่ดียังทำให้ยากต่อการเชื่อมช่องว่างและรับการเจาะทะลุของรอยเชื่อมที่จำเป็นดูแลจับคู่ชิ้นส่วนกับสแตนเลสให้ใกล้เคียงที่สุด
ความบริสุทธิ์ของวัสดุนี้ก็สำคัญมากเช่นกันสารปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกในปริมาณเล็กน้อยในรอยเชื่อมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ลดความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในการทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเชื่อม ให้ใช้แปรงสแตนเลสแบบพิเศษที่ไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนหรืออะลูมิเนียม
ในเหล็กกล้าไร้สนิม การแพ้เป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนสิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิในการเชื่อมและอัตราการเย็นตัวผันผวนมากเกินไป ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคของวัสดุเปลี่ยนไป
การเชื่อมภายนอกบนท่อเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งเชื่อมโดยใช้ GMAW และโลหะเคลือบควบคุม (RMD) โดยไม่มีการล้างย้อนราก มีลักษณะและคุณภาพคล้ายกับการเชื่อมที่ทำด้วยการล้างย้อน GTAW
ส่วนสำคัญของการต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมคือโครเมียมออกไซด์แต่ถ้าปริมาณคาร์บอนในรอยเชื่อมสูงเกินไป จะเกิดโครเมียมคาร์ไบด์ขึ้นพวกมันจับกับโครเมียมและป้องกันการก่อตัวของโครเมียมออกไซด์ที่ต้องการ ซึ่งจะทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนหากมีโครเมียมออกไซด์ไม่เพียงพอ วัสดุจะไม่มีคุณสมบัติที่ต้องการและจะเกิดการกัดกร่อน
การป้องกันอาการแพ้ขึ้นอยู่กับการเลือกโลหะของสารตัวเติมและการควบคุมความร้อนดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโลหะตัวเติมที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำเมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างไรก็ตาม บางครั้งจำเป็นต้องใช้คาร์บอนเพื่อให้ความแข็งแรงสำหรับการใช้งานบางอย่างการควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อโลหะตัวเติมคาร์บอนต่ำไม่เหมาะสม
ลดเวลาที่รอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนยังคงอยู่ที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปคือ 950 ถึง 1500 องศาฟาเรนไฮต์ (500 ถึง 800 องศาเซลเซียส)ยิ่งใช้เวลาบัดกรีในช่วงนี้น้อยลงเท่าใด ความร้อนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นตรวจสอบและสังเกตอุณหภูมิระหว่างทางระหว่างกระบวนการบัดกรีเสมอ
อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้โลหะตัวเติมที่มีส่วนประกอบที่เป็นโลหะผสม เช่น ไททาเนียมและไนโอเบียม เพื่อป้องกันการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลต่อความแข็งแรงและความเหนียว โลหะฟิลเลอร์เหล่านี้จึงไม่สามารถใช้ได้ในทุกการใช้งาน
การเชื่อมอาร์กทังสเตนแบบรูตเชื่อม (GTAW) เป็นวิธีดั้งเดิมในการเชื่อมท่อเหล็กกล้าไร้สนิมโดยปกติจะต้องใช้การไหลย้อนกลับของอาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านล่างของรอยเชื่อมอย่างไรก็ตาม การใช้กระบวนการเชื่อมลวดในท่อเหล็กกล้าไร้สนิมกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในกรณีเหล่านี้ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าก๊าซป้องกันที่แตกต่างกันส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุอย่างไร
เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมโดยใช้การเชื่อมอาร์กด้วยแก๊ส (GMAW) โดยทั่วไปแล้วจะใช้อาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเป็นส่วนผสมของอาร์กอนและออกซิเจน หรือส่วนผสมของก๊าซสามชนิด (ฮีเลียม อาร์กอน และคาร์บอนไดออกไซด์)โดยทั่วไป สารผสมเหล่านี้ประกอบด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมเป็นส่วนใหญ่ และมีคาร์บอนไดออกไซด์น้อยกว่า 5% เนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์จะส่งคาร์บอนไปยังบ่อเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงต่ออาการแพ้ไม่แนะนำให้ใช้อาร์กอนบริสุทธิ์สำหรับ GMAW บนเหล็กกล้าไร้สนิม
ลวดคอร์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกับส่วนผสมดั้งเดิมของอาร์กอน 75% และคาร์บอนไดออกไซด์ 25%ฟลักซ์ประกอบด้วยส่วนผสมที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของรอยเชื่อมด้วยคาร์บอนจากก๊าซป้องกัน
เมื่อกระบวนการ GMAW พัฒนาขึ้น ทำให้เชื่อมท่อเหล็กกล้าไร้สนิมได้ง่ายขึ้นแม้ว่าการใช้งานบางอย่างอาจยังต้องใช้กระบวนการ GTAW แต่กระบวนการแปรรูปลวดขั้นสูงสามารถให้คุณภาพที่ใกล้เคียงกันและให้ผลผลิตที่สูงกว่าในการใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิมหลายประเภท
รอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม ID ที่ทำด้วย GMAW RMD มีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่คล้ายคลึงกันกับรอยเชื่อม OD ที่สอดคล้องกัน
การรูทพาสโดยใช้กระบวนการดัดแปลง GMAW แบบลัดวงจร เช่น การสะสมโลหะที่ควบคุมโดยมิลเลอร์ (RMD) ช่วยลดการชะล้างย้อนกลับในการใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกบางประเภทการรูทพาส RMD สามารถตามด้วย GMAW แบบพัลซิ่งหรือการเชื่อมอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ ช่วยประหยัดเวลาและเงินเมื่อเทียบกับ GTAW แบบแบ็คฟลัช โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
RMD ใช้การถ่ายโอนโลหะลัดวงจรที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อสร้างส่วนโค้งและบ่อเชื่อมที่เงียบและเสถียรสิ่งนี้ทำให้มีโอกาสน้อยลงในการไหลเข้าเย็นหรือไม่ละลาย กระเด็นน้อยลงและคุณภาพท่อผ่านรูทดีขึ้นการถ่ายโอนโลหะที่ควบคุมอย่างแม่นยำยังช่วยให้มั่นใจถึงการตกตะกอนของหยดที่สม่ำเสมอและการควบคุมบ่อเชื่อมที่ง่ายขึ้น ดังนั้นการป้อนความร้อนและความเร็วในการเชื่อม
กระบวนการที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมได้เมื่อใช้ RMD ความเร็วในการเชื่อมสามารถอยู่ระหว่าง 6 ถึง 12 นิ้ว/นาทีเนื่องจากกระบวนการนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องให้ความร้อนเพิ่มเติมกับชิ้นส่วน จึงช่วยรักษาคุณสมบัติและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมการลดความร้อนเข้าของกระบวนการยังช่วยควบคุมการเสียรูปของวัสดุพิมพ์
กระบวนการ GMAW แบบพัลซิ่งนี้ให้ความยาวส่วนโค้งสั้นลง กรวยส่วนโค้งแคบลง และป้อนความร้อนน้อยกว่าการถ่ายโอนสเปรย์แบบพัลซิ่งแบบเดิมเนื่องจากกระบวนการปิด การเบี่ยงเบนของส่วนโค้งและความผันผวนของระยะห่างระหว่างปลายและชิ้นงานจึงแทบไม่มีเลยสิ่งนี้ทำให้การจัดการบ่อเชื่อมที่มีและไม่มีการเชื่อมในไซต์งานง่ายขึ้นในที่สุด การรวมกันของ GMAW แบบพัลซิ่งสำหรับการเติมและการม้วนด้านบนด้วย RMD สำหรับม้วนรากช่วยให้สามารถดำเนินการขั้นตอนการเชื่อมได้โดยใช้ลวดเส้นเดียวและก๊าซเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาการเปลี่ยนกระบวนการ
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal กลายเป็นนิตยสารฉบับแรกที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมท่อโลหะในปี 1990ปัจจุบัน ยังคงเป็นสื่อเผยแพร่อุตสาหกรรมเพียงแห่งเดียวในอเมริกาเหนือ และกลายเป็นแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR รุ่นดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เข้าถึงวารสาร STAMPING Journal แบบดิจิทัลซึ่งมีเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
ด้วยการเข้าถึง The Fabricator en Español แบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ คุณจึงสามารถเข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย