คลังแสงของการเชื่อมที่มีไว้เพื่อต่อสู้กับงานซ่อมโลหะได้เติบโตขึ้นอย่างทวีคูณในช่วงหลายปีที่ผ่านมา รวมถึงรายการเรียงตามตัวอักษรของช่างเชื่อม
หากคุณอายุมากกว่า 50 ปี คุณอาจได้เรียนรู้วิธีการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อม SMAW (Shielded Metal Arc หรือ Electrode)
ทศวรรษที่ 1990 นำความสะดวกสบายมาสู่การเชื่อมแบบ MIG (ก๊าซเฉื่อยของโลหะ) หรือ FCAW (การเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์) ซึ่งทำให้ออดจำนวนมากเลิกใช้ไปไม่นานมานี้ เทคโนโลยี TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) ได้เข้ามาใช้ในร้านค้าทางการเกษตรโดยเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับการหลอมโลหะแผ่น อะลูมิเนียม และสแตนเลส
ความนิยมที่เพิ่มขึ้นของช่างเชื่อมอเนกประสงค์หมายความว่าสามารถใช้ทั้งสี่กระบวนการได้ในแพ็คเกจเดียว
ด้านล่างนี้เป็นหลักสูตรการเชื่อมสั้นๆ ที่จะช่วยพัฒนาทักษะของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ไม่ว่าคุณจะใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดก็ตาม
Jody Collier ได้อุทิศอาชีพของเขาให้กับงานเชื่อมและการฝึกอบรมช่างเชื่อมเว็บไซต์ Weldingtipsandtricks.com และ Welding-TV.com ของเขานั้นเต็มไปด้วยเคล็ดลับและเทคนิคที่ใช้ได้จริงสำหรับการเชื่อมทุกประเภท
ก๊าซที่ต้องการสำหรับการเชื่อม MIG คือคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)แม้ว่า CO2 จะประหยัดและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรอยเชื่อมที่มีการเจาะลึกในเหล็กหนา แต่ก๊าซป้องกันนี้อาจร้อนเกินไปเมื่อเชื่อมโลหะบางนั่นเป็นเหตุผลที่ Jody Collier แนะนำให้เปลี่ยนไปใช้ส่วนผสมของอาร์กอน 75% และคาร์บอนไดออกไซด์ 25%
“โอ้ คุณสามารถใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ในการเชื่อม MIG อะลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าได้ แต่ต้องใช้วัสดุที่บางมากเท่านั้น” เขากล่าว“อย่างอื่นเชื่อมด้วยอาร์กอนบริสุทธิ์”
Collier ตั้งข้อสังเกตว่ามีส่วนผสมของก๊าซหลายชนิดในท้องตลาด เช่น ฮีเลียม-อาร์กอน-CO2 แต่บางครั้งก็หายากและมีราคาแพง
หากคุณกำลังซ่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในฟาร์ม คุณจะต้องเพิ่มส่วนผสมสองอย่างคืออาร์กอน 100% หรืออาร์กอนและฮีเลียมสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม และส่วนผสมของอาร์กอน 90% ฮีเลียม 7.5% และคาร์บอนไดออกไซด์ 2.5%
ความสามารถในการซึมผ่านของรอยเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับก๊าซป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์ (บนขวา) ให้การเชื่อมที่เจาะลึกเมื่อเทียบกับอาร์กอน-CO2 (บนซ้าย)
ก่อนที่จะเกิดประกายไฟเมื่อซ่อมอะลูมิเนียม ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดรอยเชื่อมอย่างทั่วถึงเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายแนวเชื่อม
การทำความสะอาดรอยเชื่อมมีความสำคัญเนื่องจากอลูมินาละลายที่ 3700°F และโลหะพื้นฐานหลอมที่ 1200°Fดังนั้นออกไซด์ (ออกซิเดชันหรือการกัดกร่อนสีขาว) หรือน้ำมันบนพื้นผิวที่ซ่อมแซมจะป้องกันการซึมผ่านของโลหะที่เติม
การกำจัดไขมันต้องมาก่อนจากนั้นและหลังจากนั้น ควรกำจัดการปนเปื้อนออกซิเดชันอย่าเปลี่ยนคำสั่ง Joel Otter จาก Miller Electric เตือน
ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเครื่องเชื่อมลวดในทศวรรษที่ 1990 ช่างเชื่อมแบบรังผึ้งที่พยายามและถูกบังคับให้ต้องเก็บฝุ่นตามมุมของร้านค้า
ช่างเชื่อมสมัยใหม่ทำงานทั้งไฟฟ้ากระแสสลับและไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ซึ่งเปลี่ยนขั้วการเชื่อม 120 ครั้งต่อวินาที ซึ่งแตกต่างจากออดแบบเก่าที่ใช้เฉพาะกับไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) เท่านั้น
ประโยชน์ที่ได้รับจากการเปลี่ยนขั้วอย่างรวดเร็วนี้มีมากมายมหาศาล รวมถึงการเริ่มต้นที่ง่ายขึ้น การเกาะติดน้อยลง การกระเด็นน้อยลง การเชื่อมที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้น และการเชื่อมแนวตั้งและเหนือศีรษะที่ง่ายขึ้น
เมื่อรวมกับความจริงที่ว่าการเชื่อมแบบแท่งทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ลึกขึ้น จึงเหมาะสำหรับงานกลางแจ้ง (ก๊าซป้องกัน MIG ปลิวไปตามลม) ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับวัสดุหนา และเผาไหม้ผ่านสนิม สิ่งสกปรก และสีเครื่องเชื่อมยังพกพาสะดวกและใช้งานง่าย คุณจึงเข้าใจได้ว่าเหตุใดเครื่องเชื่อมอิเล็กโทรดหรือมัลติโปรเซสเซอร์รุ่นใหม่จึงคุ้มค่ากับการลงทุน
Joel Orth จาก Miller Electric นำเสนอตัวชี้อิเล็กโทรดต่อไปนี้ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips
ก๊าซไฮโดรเจนเป็นอันตรายร้ายแรงในการเชื่อม ทำให้เกิดความล่าช้าในการเชื่อม การแตกร้าวของ HAZ ที่เกิดขึ้นหลายชั่วโมงหรือหลายวันหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น หรือทั้งสองอย่าง
อย่างไรก็ตาม ภัยคุกคามจากไฮโดรเจนสามารถกำจัดได้อย่างง่ายดายด้วยการทำความสะอาดโลหะอย่างทั่วถึงขจัดคราบน้ำมัน สนิม สี และความชื้นเนื่องจากเป็นแหล่งไฮโดรเจน
อย่างไรก็ตาม ไฮโดรเจนยังคงเป็นภัยคุกคามเมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้ากำลังสูง (ใช้มากขึ้นในอุปกรณ์การเกษตรสมัยใหม่) โปรไฟล์โลหะหนา และในพื้นที่เชื่อมที่มีข้อจำกัดสูงเมื่อซ่อมแซมวัสดุเหล่านี้ ต้องแน่ใจว่าใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำและอุ่นบริเวณรอยเชื่อม
Jody Collier ชี้ให้เห็นว่ารูพรุนหรือฟองอากาศเล็กๆ ที่ปรากฏบนพื้นผิวของรอยเชื่อมเป็นสัญญาณที่แน่นอนว่ารอยเชื่อมของคุณมีรูพรุน ซึ่งเขาถือว่าเป็นปัญหาอันดับหนึ่งของการเชื่อม
ความพรุนของรอยเชื่อมสามารถมีได้หลายรูปแบบ รวมถึงรูพรุนบนผิว รูหนอน หลุมอุกกาบาต และโพรง มองเห็นได้ (บนพื้นผิว) และมองไม่เห็น (อยู่ลึกลงไปในรอยเชื่อม)
นอกจากนี้ Collier ยังให้คำแนะนำด้วยว่า “ปล่อยให้แอ่งน้ำหลอมเหลวนานขึ้น ปล่อยให้ก๊าซเดือดออกจากรอยเชื่อมก่อนที่มันจะแข็งตัว”
แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่พบมากที่สุดคือ 0.035 และ 0.045 นิ้ว เส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะทำให้ง่ายต่อการเชื่อมที่ดีCarl Huss จาก Lincoln Electric แนะนำให้ใช้ลวด 0.025″ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมวัสดุบาง 1/8″ หรือน้อยกว่า
เขาอธิบายว่าช่างเชื่อมส่วนใหญ่มักจะสร้างรอยเชื่อมที่ใหญ่เกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการไหม้ได้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าให้การเชื่อมที่เสถียรกว่าที่กระแสไฟต่ำกว่า ทำให้มีโอกาสเกิดรอยไหม้น้อยลง
ระวังเมื่อใช้วิธีนี้กับวัสดุที่หนากว่า (3⁄16″ และหนากว่า) เนื่องจากลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.025″ อาจทำให้การหลอมเหลวไม่เพียงพอ
ครั้งหนึ่งความฝันที่เป็นจริงสำหรับเกษตรกรที่กำลังมองหาวิธีที่ดีกว่าในการเชื่อมโลหะบาง อะลูมิเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิม เครื่องเชื่อม TIG กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในร้านค้าในฟาร์ม เนื่องจากความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเครื่องเชื่อมแบบมัลติโปรเซสเซอร์
อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์ส่วนตัว การเรียนรู้การเชื่อม TIG นั้นไม่ง่ายเหมือนการเรียนรู้การเชื่อม MIG
TIG ต้องใช้มือทั้งสองข้าง (มือหนึ่งจับแหล่งความร้อนในอิเล็กโทรดทังสเตนที่ร้อนจากแสงแดด อีกมือหนึ่งป้อนแท่งฟิลเลอร์เข้าไปในส่วนโค้ง) และเท้าข้างหนึ่ง (เพื่อควบคุมแป้นเหยียบหรือตัวควบคุมกระแสไฟที่ติดตั้งบนไฟฉาย) การประสานงานสามทางใช้เพื่อเริ่ม ปรับ และหยุดการไหลของกระแส)
เพื่อหลีกเลี่ยงผลลัพธ์เช่นของฉัน ผู้เริ่มต้นและผู้ที่ต้องการฝึกฝนทักษะสามารถใช้ประโยชน์จากเคล็ดลับการเชื่อม TIG เหล่านี้ได้จากคำพูดของ Ron Covell ที่ปรึกษาด้านไฟฟ้าของ Miller Electric Tips: The Secret to TIG Welding Success
ฟิวเจอร์ส: ล่าช้าอย่างน้อย 10 นาทีข้อมูลมีให้ "ตามที่เป็น" เพื่อจุดประสงค์ในการให้ข้อมูลเท่านั้น ไม่ใช่เพื่อการค้าหรือคำแนะนำหากต้องการดูความล่าช้าของการแลกเปลี่ยนและเงื่อนไขการใช้งาน โปรดดูที่ https://www.barchart.com/solutions/terms