โปรโตคอลการทดสอบต่างๆ (Brinell, Rockwell, Vickers) มีขั้นตอนเฉพาะสำหรับโครงการที่กำลังทดสอบ การทดสอบ Rockwell T เหมาะสำหรับการตรวจสอบท่อผนังเบาโดยการตัดท่อตามยาวและทดสอบผนังจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแทนที่จะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
การสั่งซื้อท่อเป็นเหมือนการไปที่ตัวแทนจำหน่ายรถยนต์และสั่งซื้อรถยนต์หรือรถบรรทุก ทุกวันนี้ ตัวเลือกที่มีอยู่มากมายช่วยให้ผู้ซื้อสามารถปรับแต่งรถยนต์ได้หลากหลายวิธี — สีภายในและภายนอก ชุดตกแต่งภายใน ตัวเลือกการออกแบบภายนอก ตัวเลือกระบบส่งกำลัง และระบบเสียงที่เกือบจะเป็นคู่แข่งกับระบบความบันเทิงภายในบ้าน เมื่อพิจารณาจากตัวเลือกทั้งหมดนี้ คุณอาจไม่พอใจกับยานพาหนะมาตรฐานที่ไม่หรูหรา
ท่อเหล็กเป็นเพียงสิ่งนั้น มีตัวเลือกหรือข้อมูลจำเพาะหลายพันรายการ นอกจากขนาดแล้ว ข้อมูลจำเพาะยังแสดงรายการคุณสมบัติทางเคมีและเชิงกลหลายอย่าง เช่น ความต้านแรงครากขั้นต่ำ (MYS) ความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) และการยืดตัวขั้นต่ำก่อนเกิดความล้มเหลว อย่างไรก็ตาม วิศวกร ตัวแทนจัดซื้อ และผู้ผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมนี้ใช้ชวเลขทางอุตสาหกรรมที่เป็นที่ยอมรับซึ่งกำหนดให้ใช้ท่อเชื่อม “ปกติ” และระบุคุณลักษณะเพียงประการเดียวคือความแข็ง
ลองสั่งซื้อรถด้วยคุณสมบัติเดียว (“ฉันต้องการรถที่มีเกียร์อัตโนมัติ”) แล้วคุณจะไม่ได้รับจากพนักงานขายมากเกินไป เขาต้องกรอกแบบฟอร์มการสั่งซื้อที่มีตัวเลือกมากมาย ท่อก็แค่นั้น – เพื่อให้ได้ท่อที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน ผู้ผลิตท่อต้องการข้อมูลมากกว่าแค่ความแข็ง
ความแข็งกลายเป็นสิ่งทดแทนคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ที่ได้รับการยอมรับได้อย่างไร อาจเริ่มต้นจากผู้ผลิตท่อ เนื่องจากการทดสอบความแข็งนั้นรวดเร็ว ง่ายดาย และต้องใช้อุปกรณ์ที่มีราคาไม่แพงนัก พนักงานขายท่อจึงมักใช้การทดสอบความแข็งเพื่อเปรียบเทียบท่อสองท่อในการทดสอบความแข็ง พวกเขาต้องการเพียงความยาวของท่อที่เรียบและแท่นทดสอบเท่านั้น
ความแข็งของท่อมีความสัมพันธ์ที่ดีกับ UTS และตามหลักการแล้ว เปอร์เซ็นต์หรือช่วงเปอร์เซ็นต์จะเป็นประโยชน์ในการประมาณค่า MYS ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะดูว่าการทดสอบความแข็งสามารถเป็นตัวแทนที่เหมาะสมสำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ได้อย่างไร
นอกจากนี้ การทดสอบอื่นๆ ค่อนข้างซับซ้อน แม้ว่าการทดสอบความแข็งจะใช้เวลาเพียงหนึ่งนาทีหรือมากกว่านั้นในเครื่องเดียว แต่การทดสอบ MYS, UTS และ Elongation จำเป็นต้องมีการเตรียมตัวอย่างและการลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ผู้ปฏิบัติงานโรงสีหลอดจะใช้เวลาไม่กี่วินาทีในการทดสอบความแข็ง และใช้เวลาหลายชั่วโมงสำหรับช่างเทคนิคโลหะวิทยามืออาชีพในการทดสอบแรงดึง การตรวจสอบความแข็งไม่ใช่เรื่องยาก
นี่ไม่ได้หมายความว่าผู้ผลิตท่อวิศวกรรมไม่ได้ใช้การทดสอบความแข็ง พูดได้อย่างปลอดภัยว่าคนส่วนใหญ่ทำ แต่เนื่องจากพวกเขาทำการประเมินความสามารถในการทำซ้ำของเกจและความสามารถในการทำซ้ำบนอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมดของพวกเขา พวกเขาจึงทราบดีถึงข้อจำกัดของการทดสอบ ส่วนใหญ่ใช้การประเมินความแข็งของท่อเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต แต่พวกเขาไม่ได้ใช้มันเพื่อประเมินคุณสมบัติของท่อ นี่เป็นเพียงการทดสอบผ่าน/ไม่ผ่าน
ทำไมคุณต้องรู้เกี่ยวกับ MYS, UTS และการยืดตัวขั้นต่ำ พวกเขาระบุว่าท่อจะทำงานอย่างไรในการประกอบ
MYS เป็นแรงขั้นต่ำที่ทำให้วัสดุเสียรูปอย่างถาวร หากคุณพยายามดัดลวดเส้นตรง (เช่น ไม้แขวนเสื้อ) เล็กน้อยและปล่อยแรงกด จะเกิดหนึ่งในสองสิ่งต่อไปนี้: มันจะดีดตัวกลับคืนสู่สภาพเดิม (ตรง) หรือยังคงงออยู่ หากยังคงตรง แสดงว่าคุณยังไม่ผ่าน MYS หากมันยังงอ แสดงว่าคุณหักมุมแล้ว
ตอนนี้ ใช้คีมหนีบปลายลวดทั้งสองด้าน หากคุณสามารถฉีกลวดออกเป็นสองชิ้นได้ แสดงว่าคุณใช้ UTS ของมันแล้ว คุณใช้แรงดึงมาก และคุณมีลวดสองเส้นเพื่อแสดงความพยายามเหนือมนุษย์ของคุณ หากความยาวดั้งเดิมของลวดคือ 5 นิ้ว และความยาวสองเส้นหลังจากความล้มเหลวรวมกันเป็น 6 นิ้ว ลวดจะยืดออก 1 นิ้ว หรือ 20% การทดสอบการยืดตัวจริงจะวัดภายในระยะ 2 นิ้วจากจุดที่เกิดขัดข้อง แต่ไม่ว่าอย่างไรก็ตาม แนวคิดของลวดดึงจะแสดงให้เห็น ยูทีเอส
ตัวอย่างโฟโตกราฟกราฟเหล็กจำเป็นต้องตัด ขัด และสลักโดยใช้สารละลายที่เป็นกรดอ่อนๆ (โดยปกติคือกรดไนตริกและแอลกอฮอล์ (ไนโตรเอทานอล)) เพื่อให้มองเห็นเกรนได้ โดยทั่วไปจะใช้กำลังขยาย 100 เท่าเพื่อตรวจสอบเกรนเหล็กและกำหนดขนาดเกรน
ความแข็งคือการทดสอบว่าวัสดุตอบสนองต่อแรงกระแทกอย่างไร ลองนึกภาพการใส่ท่อสั้นๆ ลงในคีมจับที่มีปากหยักและหมุนคีมจับเพื่อปิด นอกจากการทำให้ท่อแบนแล้ว ขากรรไกรของคีมจับยังทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวของท่ออีกด้วย
นั่นคือวิธีการทำงานของการทดสอบความแข็ง แต่ก็ไม่หยาบ การทดสอบนี้มีการควบคุมขนาดของแรงกระแทกและแรงดันที่ควบคุม แรงเหล่านี้ทำให้พื้นผิวเสียรูป ทำให้เกิดรอยบุ๋มหรือรอยบุ๋ม ขนาดหรือความลึกของรอยบุ๋มจะเป็นตัวกำหนดความแข็งของโลหะ
สำหรับการประเมินเหล็ก การทดสอบความแข็งทั่วไป ได้แก่ Brinell, Vickers และ Rockwell แต่ละประเภทมีมาตราส่วนของตัวเอง และบางวิธีมีวิธีทดสอบหลายวิธี เช่น Rockwell A, B และ C สำหรับท่อเหล็ก ข้อกำหนด ASTM A513 อ้างอิงถึงการทดสอบ Rockwell B (เรียกโดยย่อว่า HRB หรือ RB) การทดสอบ Rockwell B วัดความแตกต่างในการเจาะทะลุของเหล็กด้วยลูกเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1⁄16 นิ้ว ระหว่างโหลดล่วงหน้าขนาดเล็กและโหลดหลักที่ 100 kgf ผลลัพธ์ทั่วไปสำหรับเหล็กเหนียวมาตรฐานคือ HRB 60
นักวิทยาศาสตร์ด้านวัสดุทราบว่าความแข็งนั้นสัมพันธ์เชิงเส้นตรงกับ UTS ดังนั้น ค่าความแข็งที่กำหนดสามารถทำนาย UTS ได้ ในทำนองเดียวกัน ผู้ผลิตท่อก็รู้ว่า MYS และ UTS เกี่ยวข้องกัน สำหรับท่อเชื่อม โดยทั่วไป MYS จะอยู่ที่ 70% ถึง 85% ของ UTS ปริมาณที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตท่อ ความแข็งของ HRB 60 มีความสัมพันธ์กับ UTS ที่ 60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) และ MYS ที่ 80% หรือ 48,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
ข้อกำหนดทั่วไปของท่อในการผลิตทั่วไปคือความแข็งสูงสุด นอกจากขนาดแล้ว วิศวกรยังกังวลเกี่ยวกับการระบุท่อรอยต้านทานไฟฟ้าแบบรอยเชื่อม (ERW) ที่อยู่ในช่วงการทำงานที่ดี ซึ่งอาจส่งผลให้ความแข็งสูงสุดอาจอยู่ที่ 60 HRB เพื่อหาทิศทางในการวาดส่วนประกอบ การตัดสินใจนี้เพียงอย่างเดียวจะนำไปสู่คุณสมบัติเชิงกลขั้นสุดท้ายที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงความแข็งด้วย
ประการแรก ความแข็งของ HRB 60 ไม่ได้บอกอะไรเรามากนัก การอ่านค่า HRB 60 เป็นตัวเลขที่ไม่มีมิติ วัสดุที่ประเมินด้วย HRB 59 นั้นนุ่มกว่าวัสดุที่ทดสอบด้วย HRB 60 และ HRB 61 นั้นแข็งกว่า HRB 60 แต่จะมากน้อยเพียงใด ไม่สามารถวัดเป็นปริมาณได้ เช่น ปริมาตร (วัดเป็นเดซิเบล) แรงบิด (วัดเป็นปอนด์-ฟุต) ความเร็ว (วัดเป็นระยะทางเทียบกับเวลา) หรือ UTS (วัดเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้ว) การอ่านค่า HRB 60 ไม่ได้บอกอะไรเราโดยเฉพาะ นี่เป็นคุณสมบัติของวัสดุ แต่ไม่ใช่คุณสมบัติทางกายภาพ ประการที่สอง การทดสอบความแข็งไม่เหมาะสำหรับการทำซ้ำหรือความสามารถในการทำซ้ำ การประเมินตำแหน่งสองตำแหน่งบนชิ้นงานทดสอบ แม้ว่าตำแหน่งทดสอบจะอยู่ใกล้กัน มักส่งผลให้การอ่านค่าความแข็งแตกต่างกันมาก การรวมประเด็นนี้เป็นธรรมชาติของการทดสอบ หลังจากวัดตำแหน่งแล้ว จะไม่สามารถวัดเป็นครั้งที่สองเพื่อตรวจสอบได้ ผลลัพธ์ไม่สามารถทดสอบการทำซ้ำได้
นี่ไม่ได้หมายความว่าการทดสอบความแข็งไม่สะดวก อันที่จริง การทดสอบนี้เป็นแนวทางที่ดีสำหรับ UTS ของวัสดุ และเป็นการทดสอบที่ง่ายและรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการระบุ ซื้อ และผลิตท่อควรตระหนักถึงข้อจำกัดเป็นพารามิเตอร์ทดสอบ
เนื่องจากท่อ "ปกติ" ไม่ได้กำหนดไว้อย่างดี เมื่อจำเป็น ผู้ผลิตท่อมักจะจำกัดขอบเขตให้เหลือท่อเหล็กและท่อที่ใช้บ่อยที่สุดสองประเภทที่กำหนดไว้ใน ASTM A513: 1008 และ 1010 แม้ว่าหลังจากกำจัดท่อประเภทอื่นๆ ทั้งหมดแล้ว ความเป็นไปได้ในแง่ของคุณสมบัติทางกลของท่อทั้งสองประเภทนี้ยังเปิดกว้าง อันที่จริง ประเภทท่อเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่หลากหลายที่สุดในทุกประเภท
ตัวอย่างเช่น ท่อจะอธิบายว่าอ่อนถ้า MYS ต่ำและการยืดตัวสูง ซึ่งหมายความว่าจะมีประสิทธิภาพในการรับแรงดึง การโก่งตัว และการเซ็ตตัวได้ดีกว่าท่อที่อธิบายว่าแข็ง ซึ่งมี MYS ค่อนข้างสูงและการยืดตัวค่อนข้างต่ำ ซึ่งคล้ายกับความแตกต่างระหว่างลวดอ่อนและแข็ง เช่น ไม้แขวนเสื้อโค้ทและสว่าน
การยืดตัวเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่มีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานท่อที่สำคัญ ท่อที่มีการยืดตัวสูงสามารถทนต่อแรงดึงได้วัสดุที่มีการยืดตัวต่ำจะเปราะมากกว่า ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวประเภทความล้าอย่างรุนแรง อย่างไรก็ตาม การยืดตัวไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับ UTS ซึ่งเป็นสมบัติเชิงกลเพียงอย่างเดียวที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแข็ง
ทำไมคุณสมบัติเชิงกลของท่อจึงแตกต่างกันมาก ประการแรก องค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกัน เหล็กกล้าเป็นสารละลายที่เป็นของแข็งของเหล็กและคาร์บอนและโลหะผสมที่สำคัญอื่นๆ เพื่อความง่าย เราจะจัดการกับเปอร์เซ็นต์คาร์บอนที่นี่เท่านั้น อะตอมของคาร์บอนแทนที่อะตอมของเหล็กบางส่วน ก่อตัวเป็นโครงสร้างผลึกของเหล็ก ASTM 1008 เป็นเกรดประถมศึกษาที่ครอบคลุมทุกอย่างโดยมีปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 0% ถึง 0.10% ศูนย์เป็นตัวเลขพิเศษมากที่สร้างคุณสมบัติเฉพาะเมื่อปริมาณคาร์บอนใน เหล็กกล้ามีค่าต่ำมาก ASTM 1010 ระบุปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.08% ถึง 0.13% ความแตกต่างเหล่านี้ดูไม่มากนัก แต่ก็ใหญ่พอที่จะสร้างความแตกต่างอย่างมากในที่อื่น
ประการที่สอง ท่อเหล็กสามารถประดิษฐ์หรือประดิษฐ์และดำเนินการต่อในกระบวนการผลิตเจ็ดแบบที่แตกต่างกัน ASTM A513 ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ ERW แสดงรายการเจ็ดประเภท:
หากองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและขั้นตอนการผลิตท่อไม่มีผลต่อความแข็งของเหล็ก คืออะไร การตอบคำถามนี้หมายถึงการเจาะลึกรายละเอียด คำถามนี้ทำให้เกิดคำถามอีกสองข้อ: รายละเอียดอะไร และใกล้เคียงแค่ไหน
รายละเอียดเกี่ยวกับเมล็ดพืชที่ประกอบกันเป็นเหล็กคือคำตอบแรก เมื่อเหล็กถูกผลิตขึ้นที่โรงถลุงเหล็กเบื้องต้น จะไม่ทำให้เย็นตัวเป็นบล็อกขนาดใหญ่ด้วยคุณลักษณะเดียว เมื่อเหล็กเย็นลง โมเลกุลของเหล็กจะจัดระเบียบในรูปแบบซ้ำๆ (คริสตัล) คล้ายกับการก่อตัวของเกล็ดหิมะ หลังจากผลึกเกิดขึ้นแล้ว พวกมันรวมกันเป็นกลุ่มที่เรียกว่าธัญพืช เมื่อเย็นตัวลง ธัญพืชจะเติบโตและก่อตัวทั่วทั้งแผ่นหรือแผ่น ธัญพืชจะหยุดเติบโตเมื่อโมเลกุลเหล็กสุดท้ายถูกดูดซึมโดยธัญพืช ทั้งหมดนี้ เกิดขึ้นที่ระดับจุลทรรศน์เนื่องจากเกรนเหล็กขนาดเฉลี่ยกว้างประมาณ 64 µ หรือ 0.0025 นิ้ว แม้ว่าเกรนแต่ละอันจะคล้ายกัน แต่ก็ไม่เหมือนกัน พวกมันต่างกันเล็กน้อยในขนาด การวางแนว และปริมาณคาร์บอน รอยต่อระหว่างเกรนเรียกว่า ขอบเขตเกรน เมื่อเหล็กล้มเหลว เช่น เนื่องจากการแตกร้าวจากการล้า มันมักจะล้มเหลวตามขอบเกรน
คุณต้องมองไกลแค่ไหนจึงจะเห็นเมล็ดพืชที่มองเห็นได้ กำลังขยาย 100 เท่าหรือการมองเห็นของมนุษย์ 100 เท่าก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม การดูเหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัดด้วยกำลัง 100 เท่าไม่ได้เผยให้เห็นอะไรมากนัก ตัวอย่างเตรียมโดยการขัดตัวอย่างและกัดพื้นผิวด้วยกรด (โดยปกติคือกรดไนตริกและแอลกอฮอล์) ที่เรียกว่าสารกัดกรดไนโตรเอทานอล
เกรนและโครงตาข่ายภายในเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของแรงกระแทก, MYS, UTS และการยืดตัวที่เหล็กสามารถทนทานได้ก่อนที่จะเกิดการแตกหัก
ขั้นตอนการผลิตเหล็ก เช่น การรีดแถบร้อนและเย็น ทำให้เกิดแรงเค้นในโครงสร้างเมล็ดข้าวหากมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างอย่างถาวร หมายความว่าความเค้นทำให้เมล็ดพืชเสียรูป ขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ เช่น การม้วนเหล็กเป็นม้วน คลายเกลียว และทำให้เม็ดเหล็กเสียรูปผ่านโรงสีท่อ (เพื่อสร้างและกำหนดขนาดท่อ) การวาดท่อด้วยความเย็นบนแมนเดรลยังสร้างแรงกดบนวัสดุ เช่นเดียวกับขั้นตอนการผลิต เช่น การขึ้นรูปปลายและการดัดงอ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกรนเรียกว่าการเคลื่อนตัว
ขั้นตอนข้างต้นทำให้ความเหนียวของเหล็กหมดไป ซึ่งเป็นความสามารถในการทนต่อแรงดึง (ดึง-เปิด) เหล็กจะเปราะ ซึ่งหมายความว่ามีโอกาสแตกหักมากขึ้นหากคุณใช้งานต่อไป การยืดตัวเป็นองค์ประกอบหนึ่งของความเหนียว (ความสามารถในการบีบอัดเป็นอีกประการหนึ่ง) สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าความล้มเหลวส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นระหว่างความเค้นดึง ไม่ใช่แรงอัด เหล็กกล้ามีความทนทานต่อความเค้นดึงอย่างมากเนื่องจากมีความสามารถในการยืดตัวที่ค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม เหล็กจะเสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงอัด ความเครียด - มันเหนียว - ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบ
คอนกรีตมีกำลังอัดสูงแต่มีความเหนียวต่ำเมื่อเทียบกับคอนกรีต คุณสมบัติเหล่านี้ตรงข้ามกับเหล็ก นั่นคือสาเหตุที่คอนกรีตที่ใช้ทำถนน อาคาร และทางเท้ามักติดตั้งเหล็กเส้น ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงของวัสดุสองชนิด: ภายใต้แรงดึง เหล็กจะแข็งแรง และคอนกรีตภายใต้แรงกด
ในระหว่างการทำงานที่เย็น เนื่องจากความเหนียวของเหล็กลดลง ความแข็งของเหล็กจะเพิ่มขึ้น กล่าวคือ เหล็กจะแข็งขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ สิ่งนี้อาจเป็นประโยชน์อย่างไรก็ตาม อาจเป็นข้อเสียเนื่องจากความแข็งนั้นเทียบได้กับความเปราะบาง กล่าวคือ เมื่อเหล็กแข็งขึ้น ก็จะยืดหยุ่นน้อยลงดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะล้มเหลว
กล่าวอีกนัยหนึ่ง แต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะใช้ความเหนียวของท่อบางส่วน มันจะยากขึ้นเมื่อชิ้นส่วนทำงาน และถ้าแข็งเกินไปก็ไร้ประโยชน์โดยพื้นฐาน ความแข็งคือความเปราะ และท่อเปราะมักจะล้มเหลวเมื่อใช้
ผู้ผลิตมีตัวเลือกใดๆ ในกรณีนี้หรือไม่ กล่าวโดยย่อคือ ใช่ ตัวเลือกนั้นคือการหลอม และแม้ว่ามันจะไม่ได้วิเศษนัก แต่ก็ใกล้เคียงกับเวทมนตร์มากที่สุดเท่าที่คุณจะทำได้
ในแง่ของคนธรรมดา การหลอมจะขจัดผลกระทบทั้งหมดของความเครียดทางกายภาพที่มีต่อโลหะ กระบวนการนี้ให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิคลายความเครียดหรืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งจะช่วยกำจัดการเคลื่อนตัว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลาเฉพาะที่ใช้ในกระบวนการหลอม กระบวนการนี้จะคืนค่าความเหนียวบางส่วนหรือทั้งหมด
การหลอมและการควบคุมความเย็นจะช่วยส่งเสริมการเจริญเติบโตของเกรน สิ่งนี้มีประโยชน์หากเป้าหมายคือการลดความเปราะบางของวัสดุ แต่การเติบโตของเกรนที่ไม่มีการควบคุมอาจทำให้โลหะนิ่มลงมากเกินไป ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ การหยุดกระบวนการหลอมเป็นอีกสิ่งที่เกือบจะมหัศจรรย์ การดับที่อุณหภูมิที่เหมาะสมด้วยสารชุบแข็งที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมจะทำให้กระบวนการหยุดลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้คุณสมบัติในการคืนตัวของเหล็กกล้า
เราควรละทิ้งข้อกำหนดความแข็งหรือไม่ ไม่ คุณลักษณะความแข็งมีค่าเป็นหลักในการอ้างอิงเมื่อระบุท่อเหล็ก การวัดที่มีประโยชน์ ความแข็งเป็นหนึ่งในหลายคุณลักษณะที่ควรระบุเมื่อสั่งซื้อวัสดุท่อและตรวจสอบเมื่อได้รับ (และควรบันทึกพร้อมกับการขนส่งแต่ละครั้ง) เมื่อการตรวจสอบความแข็งเป็นมาตรฐานการตรวจสอบ ควรมีค่ามาตราส่วนและช่วงการควบคุมที่เหมาะสม
อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่การทดสอบที่แท้จริงสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติ (ยอมรับหรือปฏิเสธ) นอกจากความแข็งแล้ว ผู้ผลิตควรทดสอบการจัดส่งเป็นครั้งคราวเพื่อพิจารณาคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เช่น MYS, UTS หรือการยืดตัวขั้นต่ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของท่อ
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal กลายเป็นนิตยสารฉบับแรกที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมท่อโลหะในปี 1990 ปัจจุบันนี้ยังคงเป็นสิ่งพิมพ์ฉบับเดียวในอเมริกาเหนือที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมนี้โดยเฉพาะ และได้กลายเป็นแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงรายงาน Additive ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบเพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย