“ระบบการเชื่อม PIPEFAB เป็นจุดสุดยอดของ Lincoln Electric มอบประสิทธิภาพสูงสุดในการเชื่อมท่อเฉพาะด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่าย ตรงไปตรงมา และเรียบง่าย และการออกแบบแบบเบ็ดเสร็จที่ช่วยลดเวลาการตั้งค่าของช่างเชื่อม” Brian Senasi ฝ่ายขายประจำภูมิภาคในอัลเบอร์ตา กล่าวโดย Lincoln Electricผู้จัดการบริษัท.ลินคอล์น อิเล็คทริค
การเปลี่ยนแปลงทีละน้อยเป็นเรื่องปกติในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมท่อตัวอย่างเช่น หากคุณมีพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการเชื่อมท่อ การเปลี่ยนพารามิเตอร์เหล่านั้นเพื่อแนะนำกระบวนการเชื่อมใหม่อาจเป็นปัญหามากกว่าที่ควรจะเป็นนี่คือสาเหตุที่วิธีการเชื่อมที่ผ่านการทดลองและทดสอบแล้วในบางอุตสาหกรรมมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆถ้าไม่เสียก็อย่าซ่อม
แต่เมื่อมีโครงการใหม่ๆ เกิดขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมกำลังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อช่วยให้โรงงานปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการเชื่อม
การเชื่อมช่องว่างระหว่างรูตที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญสู่ขั้นตอนการเชื่อมท่อที่ประสบความสำเร็จ ไม่ว่าจะเป็นในร้านหรือภาคสนาม
“ระบบ TPS/i ของเราเป็นระบบ MIG/MAG ที่เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบรูต” Mark Zablocki ช่างเทคนิคงานเชื่อมของ Fronius แคนาดากล่าวTPS/i เป็นระบบ MIG/MAG ที่ปรับขนาดได้ของ Froniusมีการออกแบบโมดูลาร์เพื่อให้สามารถปรับขนาดสำหรับการใช้งานแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติได้ตามต้องการ
“สำหรับ TPS/i เราได้พัฒนาระบบที่เรียกว่า LSC ซึ่งย่อมาจาก Low Spatter Control” Zablocki กล่าวLSC เป็นอาร์คไฟฟ้าลัดวงจรแบบพกพาที่ได้รับการปรับปรุงโดยมีความเสถียรของอาร์คสูงกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการลัดวงจรที่เกิดขึ้นที่ระดับกระแสไฟต่ำ ส่งผลให้เกิดการจุดระเบิดใหม่อย่างนุ่มนวลและกระบวนการเชื่อมที่เสถียรสิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจาก TPS/i สามารถระบุและตอบสนองต่อขั้นตอนของกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการลัดวงจรได้อย่างรวดเร็ว“เราได้ส่วนโค้งสั้นที่มีแรงกดมากพอที่จะเสริมรากLSC สร้างส่วนโค้งที่นุ่มนวลซึ่งควบคุมได้ง่ายกว่า”
รุ่นที่สองของ LSC, LSC Advanced ช่วยปรับปรุงความเสถียรของกระบวนการเมื่อทำงานนอกแหล่งพลังงานสายเคเบิลที่ยาวทำให้ค่าความเหนี่ยวนำเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีการกระเด็นมากขึ้นและเสถียรภาพของกระบวนการลดลงLSC Advanced แก้ปัญหานี้ได้
“เมื่อคุณเริ่มเชื่อมต่อยาวระหว่างพินกับแหล่งจ่ายไฟ – ประมาณ 50 ฟุตช่วงระยะคือช่วงที่คุณเริ่มใช้ LSC Advanced” Leon Hudson ผู้จัดการฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคในพื้นที่ของ Perfect Welding ที่ Fronius Canada กล่าวเช่นเดียวกับช่างเชื่อมสมัยใหม่หลายคน Fronius ให้คุณบันทึกทุกรอยเชื่อมได้
“คุณสามารถสร้างพารามิเตอร์การเชื่อมให้เป็นมาตรฐานและแก้ไขได้ในเครื่อง” Hudson กล่าว“เครื่องนี้สามารถติดตั้งได้และมีเพียงหัวหน้างานเชื่อมเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์เหล่านี้ได้ด้วยคีย์การ์ดพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถติดตามกิโลจูลต่อนิ้วที่คุณทำกับรอยเชื่อมแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าคุณมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ถูกต้อง”
แม้ว่า TPS/i จะมีประสิทธิภาพมากสำหรับการเชื่อมรูตที่ควบคุมอย่างเข้มงวด แต่บริษัทก็ได้พัฒนากระบวนการควบคุมหลายจุดแบบพัลซิ่ง (PMC) เพื่อให้การเชื่อมฟิลเลอร์เสร็จสิ้นเร็วขึ้นกระบวนการเชื่อมอาร์คแบบพัลซิ่งนี้ใช้การประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงเพื่อให้ทันกับความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาส่วนโค้งให้คงที่
“ช่างเชื่อมจะชดเชยบางส่วนสำหรับการเปลี่ยนแปลงในการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะที่สม่ำเสมอ” Hudson กล่าว
AMI M317 Orbital Welding Controller ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ยา นิวเคลียร์ และท่อคุณภาพสูงอื่นๆ โดยมีการควบคุมขั้นสูงและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อทำให้การเชื่อมอัตโนมัติง่ายขึ้นอิสสา
ในการเชื่อมอัตโนมัติในโรงปฏิบัติงาน เมื่อท่อหมุน ช่องร้อนจะดำเนินการที่ตำแหน่ง 1G และตัวปรับเสถียรภาพ PMC สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามจุดสูงหรือต่ำของพื้นผิวท่อ
“ช่างเชื่อม TPS/i ตรวจสอบลักษณะของส่วนโค้งและปรับตามเวลาจริง” Zablocki กล่าว“ขณะที่พื้นผิวรอยเชื่อมแกว่งไปรอบๆ ท่อ แรงดันและความเร็วของลวดจะถูกปรับตามเวลาจริงเพื่อให้กระแสไฟฟ้าคงที่”
ความเสถียรและความเร็วที่เพิ่มขึ้นเป็นหัวใจสำคัญของการปรับปรุงด้านเทคโนโลยีหลายอย่างที่ช่วยช่างเชื่อมท่อในการทำงานประจำวันแม้ว่าทั้งหมดข้างต้นจะใช้กับการเชื่อม MIG/MAG แต่ก็พบประสิทธิภาพที่คล้ายคลึงกันในกระบวนการอื่นๆ เช่น TIG
ตัวอย่างเช่น ArcTig ของ Fronius สำหรับกระบวนการที่ใช้เครื่องจักรช่วยเร่งการประมวลผลท่อเหล็กกล้าไร้สนิม
Zablocki กล่าวว่า "เหล็กกล้าไร้สนิมอาจเป็นเรื่องยุ่งยากเพราะกระจายความร้อนได้ไม่ดีและบิดงอได้ง่าย"“โดยปกติแล้วเมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม ความหวังที่ดีที่สุดสำหรับการเจาะเพียงครั้งเดียวคือ 3 มม.แต่ด้วย ArcTig ทังสเตนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำ ส่งผลให้ส่วนปลายของทังสเตนมีความเข้มข้นมากขึ้นและความหนาแน่นของส่วนโค้งมากขึ้นความหนาแน่นของส่วนโค้งสูงมากแข็งแรง เชื่อมได้หนาถึง 10 มม. เมื่อเดือดเต็มที่โดยไม่ต้องเตรียม
Hudson และ Zablocki ชี้ให้เห็นอย่างรวดเร็วว่าทุกข้อเสนอแอปพลิเคชันที่พวกเขาทำในพื้นที่นี้เริ่มต้นด้วยโปรแกรมของลูกค้าและเทคโนโลยีใดที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านั้นในหลายกรณี เทคโนโลยีใหม่มอบโอกาสสำหรับความเสถียร ประสิทธิภาพ และการเพิ่มข้อมูลให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่างานเสร็จสิ้นอย่างถูกต้อง
ด้วยระบบการเชื่อม PIPEFAB ทำให้ Lincoln Electric พยายามสร้างอุปกรณ์ที่ทำให้การเชื่อมท่อและการผลิตภาชนะง่ายขึ้น
“เรามีวิธีการเชื่อมท่อหลายแบบที่ใช้กับเครื่องจักรหลายเครื่องในระบบการเชื่อม PIPEFAB เราได้ใช้วิธีการที่มุ่งเน้นเพื่อรวบรวมวิธีการต่างๆ ทั้งหมดที่เป็นประโยชน์ต่อการเชื่อมท่อและรวมเข้าด้วยกันเป็นชุดเดียว” เดวิด จอร์แดน ผู้อำนวยการแผนกอุตสาหกรรมระดับโลก ท่อประปาและอุตสาหกรรมกระบวนการของลินคอล์น อิเล็คทริค กล่าว
Jordan ชี้ให้เห็นถึงกระบวนการ Surface Tension Transfer (STT) ของบริษัทว่าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในระบบการเชื่อม PIPEFAB
“กระบวนการ STT นั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผ่านรูทของท่อแบบ Slotted” เขากล่าว“มันถูกพัฒนาขึ้นเมื่อ 30 ปีก่อนสำหรับการเชื่อมวัสดุบาง ๆ เพราะมันให้ส่วนโค้งที่มีการควบคุมสูงพร้อมความร้อนต่ำและการกระเด็นต่ำในปีต่อมา เราพบว่ามันเหมาะมากสำหรับการเชื่อมรูตบีดในการเชื่อมท่อ”เสริม: “ในระบบเชื่อม PIPEFAB เราใช้เทคโนโลยี STT แบบดั้งเดิมและปรับปรุงส่วนโค้งเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็ว”
ระบบการเชื่อม PIPEFAB ยังมาพร้อมกับเทคโนโลยี Smart Pulse ซึ่งจะตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องของคุณและปรับกำลังพัลส์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานของคุณ
“ถ้าฉันมีความเร็วการป้อนลวดต่ำ มันจะรู้ว่าฉันกำลังใช้กระบวนการที่ใช้พลังงานต่ำ ดังนั้นมันจึงให้ส่วนโค้งที่คมชัดและโฟกัสซึ่งสมบูรณ์แบบสำหรับความเร็วการป้อนลวดต่ำ” Jordan กล่าว“เมื่อฉันเพิ่มอัตราการป้อน มันจะเรียกรูปคลื่นที่แตกต่างกันให้ฉันโดยอัตโนมัติผู้ดำเนินการไม่จำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ มันเกิดขึ้นภายในเท่านั้นการตั้งค่าเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมและไม่ต้องกังวลกับการทำงานการตั้งค่าทางเทคนิค”
ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเครื่องจักรที่ช่วยให้ช่างเชื่อมทำทุกอย่างตั้งแต่การม้วนรากไปจนถึงการบรรจุและการปิดฝาในเครื่องเดียว
“การเปลี่ยนจากเทคโนโลยีหนึ่งไปเป็นอีกเทคโนโลยีหนึ่งนั้นง่ายมาก” จอร์แดนกล่าว“เรามีตัวป้อนคู่ในระบบการเชื่อม PIPEFAB ดังนั้นคุณจึงสามารถเริ่มกระบวนการ STT ที่ด้านหนึ่งของตัวป้อนด้วยหัวเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมสำหรับการผ่านรูตช่องว่าง คุณต้องมีปลายรูปกรวยเพื่อทำการเชื่อมรูตนี้ และอันที่เบากว่าปืนเพื่อความว่องไว และในทางกลับกัน คุณก็พร้อมที่จะเติมและปิดช่องต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นคอร์ฟลักซ์คอร์ ฮาร์ดคอร์ หรือเมทัลคอร์”
“หากคุณกำลังจะติดตั้งรูทลวดทึบ STT ขนาด 0.35” (0.9 มม.) พร้อมฟิลเลอร์และฝาปิดขนาด 0.45”ลวดแกนโลหะ (1.2 มม.) หรือลวดฟลักซ์คอร์ คุณจะต้องติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองสองชิ้นในสองเท่าที่ด้านใดด้านหนึ่งของตัวป้อน” Brian Senacy ผู้จัดการฝ่ายขายพื้นที่ของ Lincoln Electric ในอัลเบอร์ตากล่าว“ผู้ปฏิบัติงานใส่รูตและหยิบปืนอีกกระบอกโดยไม่ต้องสัมผัสเครื่องจักรเมื่อเขาเหนี่ยวไกปืน ระบบจะเปลี่ยนไปยังกระบวนการเชื่อมและการตั้งค่าอื่นโดยอัตโนมัติ”
แม้ว่าการมีเทคโนโลยีใหม่ๆ ในเครื่องจักรจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ลินคอล์นและลูกค้าก็สำคัญเช่นกันที่ระบบเชื่อม PIPEFAB ยังสามารถจัดการกับกระบวนการเชื่อมท่อแบบดั้งเดิม เช่น TIG อิเล็กโทรด และลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์
“ลูกค้าต้องการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี STT ขั้นสูงสำหรับแกนลวดตันหรือแกนโลหะและ Smart Pulse อย่างแน่นอนในขณะที่กระบวนการใหม่มีความสำคัญที่สุด ลูกค้ายังคงมีขั้นตอนที่ล้าสมัยหรือล้าสมัยที่พวกเขาใช้เป็นครั้งคราว” Senasi กล่าว“พวกเขายังคงต้องสามารถเรียกใช้กระบวนการบาร์หรือ TIG ได้ระบบการเชื่อม PIPEFAB ไม่เพียงนำเสนอกระบวนการทั้งหมดเหล่านี้เท่านั้น แต่การออกแบบ Ready-to-Run ยังมีตัวเชื่อมต่อพิเศษ ดังนั้นหัวเชื่อม TIG ของคุณจึงเชื่อมต่ออยู่เสมอและพร้อมใช้งานไป."
อีกเทคโนโลยีหนึ่งที่เพิ่งเปิดตัวเมื่ออัปเกรดเป็นระบบการเชื่อมของ PIPEFAB คือระบบ MIG HyperFill แบบสองสายของบริษัท ซึ่งเพิ่มอัตราการสะสมได้อย่างมาก
“ในช่วงปีครึ่งที่ผ่านมา เราพบว่าเทคโนโลยี HyperFill มีประสิทธิภาพอย่างมากในการพันท่อ” จอร์แดนกล่าว“หากคุณเพิ่มเครื่องทำน้ำเย็นและใช้ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำ ตอนนี้คุณสามารถเรียกใช้กระบวนการบรรจุและปิดฝาแบบสองบรรทัดได้แล้วเราสามารถบรรลุอัตราการสะสมที่ 15 ถึง 16 ปอนด์ต่อชั่วโมง โดยใช้กระบวนการแบบหนึ่งบรรทัดที่ดีที่สุดของเรา เราจะได้ 7 ถึง 8 ปอนด์ต่อชั่วโมงดังนั้นเขาจึงสามารถเพิ่มอัตราการชำระหนี้ในตำแหน่ง 1G ได้มากกว่าสองเท่า”
“เครื่องรุ่น Power Wave ของเราเป็นที่นิยมและทรงพลัง แต่คลื่นที่มีอยู่ในเครื่องเหล่านี้ไม่จำเป็นในร้านขายท่อ” Senasi กล่าว“สิ่งต่างๆ เช่น รูปคลื่นอลูมิเนียมและซิลิกอนบรอนซ์ได้ถูกลบออกเพื่อมุ่งเน้นไปที่รูปคลื่นที่มีประโยชน์จริงๆ สำหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อระบบการเชื่อม PIPEFAB มีตัวเลือกสำหรับเหล็กกล้าและเหล็กกล้าไร้สนิม 3XX, ลวดตัน, แกนโลหะ, ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์, SMAW, GTAW และอีกมากมาย – ทุกรูปแบบที่คุณต้องการเชื่อมท่อ”
ข้อสรุปเชิงความหมายก็ไม่จำเป็นเช่นกันเทคโนโลยี Cable View ของบริษัทตรวจสอบความเหนี่ยวนำของสายเคเบิลอย่างต่อเนื่องและปรับรูปคลื่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการโค้งที่เสถียรบนสายเคเบิลยาวหรือขดที่ยาวถึง 65 ฟุตสิ่งนี้ทำให้ระบบทำการเปลี่ยนแปลงแบบปรับตัวที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เสถียรของส่วนโค้ง
“การตรวจสอบการผลิตบนคลาวด์ของ Check Point สามารถกำหนดค่าให้ส่งข้อความถึงหัวหน้างานโดยอัตโนมัติเมื่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดการตรวจสอบจุดตรวจสอบการผลิตจะปิดวงจรการปรับปรุงกระบวนการ ดังนั้นเมื่อทำการเปลี่ยนแปลงแล้ว คุณสามารถติดตามและตรวจสอบความถูกต้องของการปรับปรุงได้” Senasi กล่าว“การรวบรวมข้อมูลกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ และลูกค้าต่างก็พูดถึงโอกาสที่สิ่งนี้สร้างให้พวกเขาจัดการธุรกิจได้ดียิ่งขึ้น”
บริษัทต่างๆ กำลังพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อปรับปรุงกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติที่ซับซ้อนอยู่แล้วให้ทันสมัย ​​โดยใช้ความสามารถในการรวบรวมข้อมูลระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อเพิ่มกลไกการป้อนกลับของกระบวนการตัวอย่างคือตัวควบคุมการเชื่อมวงโคจร M317 จาก ESAB Arc Machines Inc. (AMI)
ออกแบบมาสำหรับใช้ในเซมิคอนดักเตอร์ เภสัชกรรม นิวเคลียร์ และแอพพลิเคชั่นไปป์ไลน์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ โดยมีการควบคุมขั้นสูงและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อลดความซับซ้อนของการเชื่อมอัตโนมัติ
Wolfram Donat หัวหน้าสถาปนิกซอฟต์แวร์ของ AMI กล่าวว่า "ตัวควบคุม TIG แบบโคจรก่อนหน้านี้ได้รับการออกแบบโดยวิศวกรเพื่อวิศวกร"“ด้วย M317 ช่างเชื่อมสามารถแสดงให้เราเห็นว่าพวกเขาต้องการอะไรเราต้องการลดสิ่งกีดขวางทางเข้าเชื่อมท่ออาจใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์กว่าที่บางคนจะเรียนรู้วิธีใช้เครื่องเชื่อมแบบวงโคจรอาจใช้เวลาหลายเดือนกว่าจะชินกับมัน และกว่าจะได้ ROI จากระบบก็ใช้เวลาถึงสองปีเราต้องการทำให้ช่วงการเรียนรู้สั้นลง”
ตัวควบคุมได้รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์ต่างๆ ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถควบคุมรอยเชื่อมได้หลายวิธีคุณสมบัติหน้าจอสัมผัสรวมถึงตัวสร้างแผนการเดินท่ออัตโนมัติตัวแก้ไขกำหนดการช่วยให้ผู้ดำเนินการปรับเปลี่ยน กำหนดค่า เพิ่ม ลบ และนำทางผ่านระดับปัจจุบันในโหมดการเชื่อม เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลจะให้ข้อมูลตามเวลาจริง และกล้องจะแสดงภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์
เมื่อรวมกับ WeldCloud ของ ESAB และเครื่องมือวิเคราะห์วงโคจรอื่น ๆ ผู้ใช้สามารถรวบรวม จัดเก็บ และจัดการไฟล์ข้อมูลภายในเครื่องหรือในระบบคลาวด์
“เราต้องการสร้างระบบที่ไม่ล้าสมัยสำหรับคนรุ่นหนึ่ง แต่สามารถตอบสนองความต้องการของธุรกิจในอนาคตได้” Donat กล่าว“หากร้านค้าไม่พร้อมสำหรับการวิเคราะห์บนระบบคลาวด์ พวกเขายังสามารถรับข้อมูลจากเครื่องได้เนื่องจากอยู่ในองค์กรเมื่อการวิเคราะห์มีความสำคัญ ข้อมูลเหล่านั้นจะพร้อมใช้งานสำหรับพวกเขา”
“M317 รวมภาพวิดีโอเข้ากับข้อมูลการเชื่อม ประทับเวลา และบันทึกการเชื่อม” Donath กล่าว“หากคุณทำการเชื่อมแบบขยายและคุณพบการกระแทก คุณไม่จำเป็นต้องทิ้งการเชื่อม เพราะคุณสามารถย้อนกลับไปดูทุก ๆ ส่วนของปัญหาที่ระบบเน้นย้ำได้”
M317 มีโมดูลสำหรับเขียนข้อมูลในอัตราที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งาน เช่น น้ำมัน ก๊าซ และพลังงานนิวเคลียร์ ความถี่ของการบันทึกข้อมูลอาจขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบเฉพาะเพื่อให้มีคุณสมบัติในการเชื่อม บุคคลที่สามอาจต้องการข้อมูลที่ถูกต้องเพื่อแสดงว่าไม่มีการเบี่ยงเบนของกระแส แรงดัน หรือที่อื่นๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม
บริษัทเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมมีข้อมูลและกลไกป้อนกลับมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อสร้างรอยเชื่อมท่อที่ดีขึ้นด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้ อนาคตดูสดใส
Robert Colman เป็นนักเขียนและบรรณาธิการมาเป็นเวลา 20 ปี ซึ่งครอบคลุมความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ เขาอุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมงานโลหะตลอด 7 ปีที่ผ่านมา โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2559 เป็นบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding เขาอุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมงานโลหะตลอด 7 ปีที่ผ่านมา โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2559 เป็นบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала งานโลหะ การผลิตและการจัดซื้อ (MP&P), а с я нваря 2016 года — редактором การผลิตและการเชื่อมของแคนาดา. ตลอด 7 ปีที่ผ่านมา เขาอุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมงานโลหะ โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2559 ในตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任การผลิตโลหะและการจัดซื้อ (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала งานโลหะ การผลิตและการจัดซื้อ (MP&P), а с янва ря 2016 года — в качестве редактора การผลิตและการเชื่อมของแคนาดา ในช่วงเจ็ดปีที่ผ่านมา เขาทำงานในอุตสาหกรรมโลหะการในตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2559 ในตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Weldingเขาสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีและปริญญาโทจาก McGill University จาก UBC
ติดตามข่าวสาร เหตุการณ์ และเทคโนโลยีล่าสุดเกี่ยวกับโลหะทั้งหมดจากจดหมายข่าวรายเดือนสองฉบับของเราที่เขียนขึ้นสำหรับผู้ผลิตในแคนาดาโดยเฉพาะ!
ขณะนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ Canadian Metalworking ได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
ด้วยการเข้าถึงแบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบสำหรับ Made in Canada และ Weld คุณจึงสามารถเข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
การหยุดทำงานของอุปกรณ์ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของทั้งองค์กรปลั๊กและเต้ารับของ MELTRIC ที่ออกแบบมาสำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์สามารถลดเวลาการหยุดทำงานเป็นเวลานานที่เกี่ยวข้องกับการปิด/เปลี่ยนมอเตอร์ความเรียบง่ายแบบ Plug-and-play ของตัวเชื่อมต่อ Switch-Rated สามารถลดเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนมอเตอร์ได้ถึง 50%