“ระบบเชื่อม PIPEFAB ถือเป็นสุดยอดของ Lincoln Electric ที่มอบประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดในการเชื่อมท่อโดยเฉพาะด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่าย ตรงไปตรงมา และใช้งานง่าย และการออกแบบแบบครบวงจรที่ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องเชื่อม” Brian Senasi ฝ่ายขายประจำภูมิภาคในอัลเบอร์ตาของ Lincoln Electric กล่าว ผู้จัดการบริษัท Lincoln Electric
การเปลี่ยนแปลงแบบค่อยเป็นค่อยไปเป็นเรื่องปกติในการผลิต โดยเฉพาะในการเชื่อมท่อ ตัวอย่างเช่น หากคุณมีพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการเชื่อมท่อ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์เหล่านั้นเพื่อนำกระบวนการเชื่อมแบบใหม่มาใช้ก็อาจทำให้เกิดปัญหามากกว่าที่ควรจะเป็น ดังนั้นวิธีการเชื่อมที่ผ่านการทดลองและพิสูจน์แล้วในบางอุตสาหกรรมจึงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอุตสาหกรรมอื่น หากไม่เสียหาย ก็ไม่ควรซ่อมแซม
แต่ในขณะที่โครงการใหม่ๆ เกิดขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์เชื่อมกำลังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อช่วยให้โรงงานต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการเชื่อม
การเชื่อมช่องว่างรากท่ออย่างถูกต้องถือเป็นกุญแจสำคัญของขั้นตอนการเชื่อมท่อที่ประสบความสำเร็จ ไม่ว่าจะในโรงงานหรือในพื้นที่ก็ตาม
“ระบบ TPS/i ของเราเป็นระบบ MIG/MAG ที่เหมาะสำหรับการเชื่อมราก” Mark Zablocki ช่างเชื่อมจาก Fronius Canada กล่าว TPS/i เป็นระบบ MIG/MAG ที่ปรับขนาดได้ของ Fronius มีการออกแบบแบบแยกส่วน จึงปรับขนาดให้เหมาะกับการใช้งานแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติได้ตามต้องการ
“สำหรับ TPS/i เราได้พัฒนาระบบที่เรียกว่า LSC ซึ่งย่อมาจาก Low Spatter Control” Zablocki กล่าว LSC คืออาร์กไฟฟ้าลัดวงจรแบบพกพาที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ซึ่งมีเสถียรภาพสูงของอาร์กไฟฟ้า กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดขึ้นในระดับกระแสไฟต่ำ ส่งผลให้เกิดการจุดไฟซ้ำอย่างนุ่มนวลและกระบวนการเชื่อมที่มีเสถียรภาพ สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจาก TPS/i สามารถระบุและตอบสนองต่อขั้นตอนกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างไฟฟ้าลัดวงจรได้อย่างรวดเร็ว “เราได้อาร์กไฟฟ้าสั้นๆ ที่มีแรงดันเพียงพอที่จะเสริมความแข็งแรงให้กับราก LSC สร้างอาร์กไฟฟ้าที่นุ่มนวลมากซึ่งควบคุมได้ง่ายกว่า”
LSC เวอร์ชันที่สอง LSC Advanced ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเมื่อทำงานนอกแหล่งพลังงาน สายเคเบิลที่ยาวขึ้นทำให้เหนี่ยวนำเพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีสะเก็ดไฟมากขึ้นและลดเสถียรภาพของกระบวนการ LSC Advanced ช่วยแก้ปัญหานี้
“เมื่อคุณเริ่มมีการเชื่อมต่อที่ยาวระหว่างพินและแหล่งจ่ายไฟ – ประมาณ 50 ฟุต ระยะการทำงานคือเมื่อคุณเริ่มใช้ LSC Advanced” Leon Hudson ผู้จัดการฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคประจำพื้นที่สำหรับ Perfect Welding ที่ Fronius Canada กล่าว เช่นเดียวกับช่างเชื่อมสมัยใหม่หลายๆ คน Fronius ช่วยให้คุณบันทึกทุกการเชื่อมได้
“คุณสามารถกำหนดมาตรฐานพารามิเตอร์การเชื่อมและแก้ไขในเครื่องได้” ฮัดสันกล่าว “เครื่องนี้ติดตั้งอุปกรณ์ได้และมีเพียงหัวหน้างานเชื่อมเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์เหล่านี้ได้โดยใช้คีย์การ์ด พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถติดตามกิโลจูลต่อนิ้วที่คุณทำในการเชื่อมแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าคุณปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ถูกต้อง”
แม้ว่า TPS/i จะมีประสิทธิภาพมากในการเชื่อมรอยเชื่อมรากที่ควบคุมอย่างเข้มงวด แต่บริษัทได้พัฒนากระบวนการควบคุมแบบพัลส์หลายจุด (PMC) เพื่อทำให้การเชื่อมฟิลเลอร์เสร็จสมบูรณ์เร็วขึ้น กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กแบบพัลส์นี้ใช้การประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงเพื่อให้ทันกับความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาอาร์กที่เสถียร
“เครื่องเชื่อมจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงระยะเอื้อมของผู้ปฏิบัติงานบางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเจาะได้สม่ำเสมอ” ฮัดสันกล่าว
ตัวควบคุมการเชื่อมแบบวงโคจร AMI M317 ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานในเซมิคอนดักเตอร์ ยา นิวเคลียร์ และการผลิตท่อคุณภาพสูงอื่นๆ โดยมีระบบควบคุมขั้นสูงและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อลดความซับซ้อนในการเชื่อมอัตโนมัติ
ในงานเชื่อมอัตโนมัติในโรงงาน เมื่อท่อหมุน ช่องร้อนจะดำเนินการที่ตำแหน่ง 1G และสามารถปรับเสถียรภาพ PMC ได้โดยอัตโนมัติตามจุดสูงสุดหรือจุดต่ำสุดของพื้นผิวท่อ
“เครื่องเชื่อม TPS/i จะตรวจสอบลักษณะของอาร์กและปรับการทำงานแบบเรียลไทม์” Zablocki กล่าว “เมื่อพื้นผิวเชื่อมสั่นไปมารอบท่อ แรงดันไฟและความเร็วของลวดจะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้มีกระแสไฟฟ้าคงที่”
ความเสถียรและความเร็วที่เพิ่มขึ้นเป็นหัวใจสำคัญของการปรับปรุงทางเทคโนโลยีมากมายที่ช่วยให้ช่างเชื่อมท่อทำงานประจำวันได้ แม้ว่าคุณสมบัติทั้งหมดข้างต้นจะใช้ได้กับการเชื่อม MIG/MAG แต่ประสิทธิภาพที่คล้ายคลึงกันนี้ยังพบได้ในกระบวนการอื่นๆ เช่น TIG
ตัวอย่างเช่น ArcTig ของ Fronius สำหรับกระบวนการทางกลช่วยเร่งความเร็วในการประมวลผลท่อสแตนเลส
“การเชื่อมสแตนเลสนั้นอาจทำได้ยากเนื่องจากระบายความร้อนได้ไม่ดีและบิดงอได้ง่าย” Zablocki กล่าว “โดยปกติแล้ว เมื่อเชื่อมสแตนเลส การเชื่อมด้วยการเจาะเพียงครั้งเดียว การเจาะที่ดีที่สุดคือ 3 มม. แต่ด้วย ArcTig ทังสเตนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำ ส่งผลให้เกิดอาร์กที่เข้มข้นขึ้นและความหนาแน่นของอาร์กที่ปลายทังสเตนสูงขึ้น ความหนาแน่นของอาร์กนั้นสูงมาก แข็งแกร่ง สามารถเชื่อมได้ถึง 10 มม. โดยเดือดเต็มที่โดยไม่ต้องเตรียมการ
Hudson และ Zablocki ชี้ให้เห็นอย่างรวดเร็วว่าข้อเสนอการสมัครทุกข้อที่พวกเขาทำในพื้นที่นี้เริ่มต้นจากโปรแกรมของลูกค้าและเทคโนโลยีที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านั้น ในหลายกรณี เทคโนโลยีใหม่เปิดโอกาสให้มีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลที่ดีขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่างานจะเสร็จสมบูรณ์
ด้วยระบบเชื่อม PIPEFAB ลินคอล์น อิเล็คทริคมุ่งหวังที่จะสร้างอุปกรณ์ที่ช่วยลดความซับซ้อนในการเชื่อมท่อและการผลิตภาชนะ
“เรามีวิธีการเชื่อมท่อที่แตกต่างกันมากมายที่ใช้กับเครื่องจักรหลายเครื่อง ในระบบเชื่อม PIPEFAB เราได้ใช้แนวทางที่มุ่งเน้นในการรวบรวมวิธีการต่าง ๆ ที่เป็นประโยชน์สำหรับการเชื่อมท่อเข้าไว้ด้วยกันและรวมเข้าเป็นแพ็คเกจเดียว” เดวิด จอร์แดน ผู้อำนวยการฝ่ายอุตสาหกรรมระดับโลก แผนกการประปาและอุตสาหกรรมกระบวนการของ Lincoln Electric กล่าว
จอร์แดนชี้ให้เห็นถึงกระบวนการ Surface Tension Transfer (STT) ของบริษัทว่าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในระบบเชื่อม PIPEFAB
“กระบวนการ STT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมท่อแบบร่อง” เขากล่าว “กระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาเมื่อ 30 ปีที่แล้วสำหรับการเชื่อมวัสดุบาง เนื่องจากกระบวนการนี้ให้ส่วนโค้งที่ควบคุมได้ดีมาก โดยมีปริมาณความร้อนต่ำและมีการกระเด็นต่ำ ในช่วงหลายปีต่อมา เราพบว่ากระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมท่อแบบรูทบีด” เขากล่าวเสริมว่า “ในระบบเชื่อม PIPEFAB เราใช้เทคโนโลยี STT แบบดั้งเดิมและปรับปรุงส่วนโค้งให้ดียิ่งขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็ว”
ระบบเชื่อม PIPEFAB ยังมาพร้อมกับเทคโนโลยี Smart Pulse ที่คอยตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรของคุณและปรับกำลังพัลส์โดยอัตโนมัติเพื่อสร้างส่วนโค้งที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานของคุณ
“หากผมใช้ความเร็วในการป้อนลวดต่ำ เครื่องจะรู้ว่าผมใช้กระบวนการพลังงานต่ำ จึงทำให้ผมได้ส่วนโค้งที่คมชัดและโฟกัสได้ดี ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความเร็วในการป้อนลวดต่ำ” จอร์แดนกล่าว “เมื่อผมเพิ่มอัตราการป้อน เครื่องจะเรียกคลื่นรูปอื่นออกมาโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องทราบเรื่องนี้ แต่จะเกิดขึ้นภายในเท่านั้น การตั้งค่าเหล่านี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งความสนใจไปที่การเชื่อมได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องการทำงาน การตั้งค่าทางเทคนิค”
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเครื่องจักรที่ช่างเชื่อมสามารถทำทุกอย่างตั้งแต่การรีดรากไปจนถึงการบรรจุและปิดฝาในเครื่องเดียว
“การเปลี่ยนจากเทคโนโลยีหนึ่งไปเป็นอีกเทคโนโลยีหนึ่งนั้นง่ายมาก” จอร์แดนกล่าว “เรามีตัวป้อนคู่ในระบบเชื่อม PIPEFAB ดังนั้นคุณจึงสามารถเริ่มกระบวนการ STT ในด้านหนึ่งของตัวป้อนด้วยคบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลืองที่ถูกต้องสำหรับการผ่านรูทแบบช่องว่าง คุณจะต้องใช้ปลายกรวยเพื่อทำการเชื่อมรูทนี้ และปืนที่เบากว่าเพื่อความคล่องตัว และในอีกด้านหนึ่ง คุณจะเตรียมพร้อมสำหรับการเติมและปิดช่อง ไม่ว่าจะใช้ฟลักซ์คอร์ คอร์แข็ง หรือคอร์โลหะ”
“หากคุณจะติดตั้งลวดเชื่อมแบบ STT ขนาด 0.35 นิ้ว (0.9 มม.) พร้อมฟิลเลอร์และแคปขนาด 0.45 นิ้ว (1.2 มม.) ลวดแกนโลหะหรือลวดแกนฟลักซ์ คุณจำเป็นต้องติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองเพียงสองชิ้นในคู่กันที่ด้านใดด้านหนึ่งของตัวป้อน” Brian Senacy ผู้จัดการฝ่ายขายประจำพื้นที่ของ Lincoln Electric ในอัลเบอร์ตา กล่าว “ผู้ปฏิบัติงานจะสอดลวดเชื่อมเข้าไปและหยิบปืนอีกกระบอกขึ้นมาโดยไม่ต้องสัมผัสเครื่อง เมื่อเขาดึงไกปืนนั้น ระบบจะสลับไปที่กระบวนการเชื่อมและการตั้งค่าอื่นโดยอัตโนมัติ”
แม้ว่าการมีเทคโนโลยีใหม่ๆ ในเครื่องจักรจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่สำหรับลินคอล์นและลูกค้าของบริษัท ก็ยังมีความสำคัญเช่นกันที่ระบบเชื่อม PIPEFAB สามารถรองรับกระบวนการเชื่อมท่อแบบดั้งเดิม เช่น TIG, อิเล็กโทรด และลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์
“ลูกค้าต้องการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี STT ขั้นสูงสำหรับลวดแข็งหรือแกนโลหะและ Smart Pulse อย่างแน่นอน แม้ว่ากระบวนการใหม่จะมีความสำคัญที่สุด แต่ลูกค้ายังคงมีขั้นตอนที่ล้าสมัยหรือล้าสมัยที่พวกเขาใช้เป็นครั้งคราว” Senasi กล่าว “พวกเขายังคงต้องใช้กระบวนการเชื่อมแบบแท่งหรือ TIG ระบบเชื่อม PIPEFAB ไม่เพียงแต่มีกระบวนการเหล่านี้ทั้งหมดเท่านั้น แต่การออกแบบพร้อมใช้งานยังมีตัวเชื่อมต่อพิเศษเพื่อให้คบเพลิง TIG คบเพลิงและคบเพลิงของคุณเชื่อมต่อและพร้อมใช้งานได้ตลอดเวลา”
เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดอีกชนิดหนึ่งที่มีการเปิดตัวเพื่อใช้เป็นการอัพเกรดระบบเชื่อมของ PIPEFAB คือระบบ MIG HyperFill แบบสองสายของบริษัท ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการสะสมได้อย่างมาก
“ในช่วงปีครึ่งที่ผ่านมา เราพบว่าเทคโนโลยี HyperFill มีประสิทธิภาพมากในการพันท่อ” จอร์แดนกล่าว “หากคุณเพิ่มเครื่องทำน้ำเย็นและใช้ปืนฉีดน้ำหล่อเย็น ตอนนี้คุณสามารถดำเนินกระบวนการบรรจุและปิดฝาแบบสองสายได้แล้ว เราสามารถบรรลุอัตราการสะสม 15 ถึง 16 ปอนด์ต่อชั่วโมงได้ โดยใช้กระบวนการแบบสายเดียวที่ดีที่สุดของเรา เราสามารถได้ 7 ถึง 8 ปอนด์ต่อชั่วโมง ดังนั้น เขาจึงสามารถเพิ่มอัตราการตกตะกอนได้มากกว่าสองเท่าในตำแหน่ง 1G”
“เครื่องจักรซีรีส์ Power Wave ของเราเป็นที่นิยมและทรงพลัง แต่คลื่นที่อยู่ในเครื่องจักรเหล่านี้ไม่จำเป็นสำหรับร้านเชื่อมท่อ” Senasi กล่าว “เราตัดเอาคลื่นอลูมิเนียมและบรอนซ์ซิลิคอนออกเพื่อเน้นที่คลื่นที่มีประโยชน์จริงๆ สำหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อ ระบบเชื่อม PIPEFAB มีตัวเลือกสำหรับเหล็กและสแตนเลส 3XX ลวดแข็ง แกนโลหะ ลวดเชื่อมแกนฟลักซ์ SMAW GTAW และอื่นๆ อีกมากมาย – ทุกรูปแบบที่คุณต้องการในการเชื่อมท่อ”
นอกจากนี้ไม่จำเป็นต้องสรุปผลทางความหมาย เทคโนโลยี Cable View ของบริษัทจะตรวจสอบความเหนี่ยวนำของสายเคเบิลอย่างต่อเนื่องและปรับรูปคลื่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของอาร์กที่เสถียรบนสายเคเบิลยาวหรือขดยาวถึง 65 ฟุต ซึ่งช่วยให้ระบบปรับเปลี่ยนตามความเหมาะสมได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าอาร์กทำงานได้อย่างเสถียร
Senasi กล่าวว่า “ระบบตรวจสอบการผลิตแบบคลาวด์ของ Check Point สามารถกำหนดค่าให้ส่งข้อความถึงหัวหน้างานโดยอัตโนมัติเมื่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด ระบบตรวจสอบการผลิตของ Check Point จะปิดวงจรการปรับปรุงกระบวนการ ดังนั้น เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้น คุณก็สามารถตรวจสอบและตรวจสอบการปรับปรุงได้” “การรวบรวมข้อมูลได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ และลูกค้าต่างพูดถึงโอกาสที่ระบบนี้สร้างขึ้นเพื่อให้พวกเขาสามารถบริหารจัดการธุรกิจได้ดีขึ้น”
บริษัทต่างๆ กำลังพยายามอย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติที่ซับซ้อนอยู่แล้วให้ทันสมัย ​​โดยใช้ความสามารถในการรวบรวมข้อมูลระหว่างการดำเนินการเพื่อเสริมกลไกการตอบรับของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ตัวควบคุมการเชื่อมแบบวงโคจร M317 จาก ESAB Arc Machines Inc. (AMI)
ออกแบบมาเพื่อใช้ในเซมิคอนดักเตอร์ ยา นิวเคลียร์ และการใช้งานท่อระดับไฮเอนด์อื่นๆ โดยมีจุดเด่นคือการควบคุมขั้นสูงและอินเทอร์เฟซแบบหน้าจอสัมผัสเพื่อลดความซับซ้อนของการเชื่อมอัตโนมัติ
Wolfram Donat สถาปนิกซอฟต์แวร์ชั้นนำของ AMI กล่าวว่า “คอนโทรลเลอร์ TIG แบบวงโคจรรุ่นก่อนๆ ได้รับการออกแบบโดยวิศวกรเพื่อวิศวกรโดยเฉพาะ ด้วย M317 ช่างเชื่อมสามารถแสดงให้เราเห็นถึงสิ่งที่พวกเขาต้องการได้ เราต้องการลดอุปสรรคในการเข้าสู่การเชื่อมท่อ อาจต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์กว่าที่คนๆ หนึ่งจะเรียนรู้วิธีใช้เครื่องเชื่อมแบบวงโคจร อาจต้องใช้เวลาหลายเดือนกว่าจะคุ้นเคยกับมันอย่างสมบูรณ์ และต้องใช้เวลาถึงสองปีกว่าจะได้ผลตอบแทนจากการลงทุนจากระบบ เราต้องการย่นระยะเวลาการเรียนรู้ให้สั้นลง”
ตัวควบคุมจะรับข้อมูลจากเซ็นเซอร์ต่างๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการเชื่อมได้หลากหลายวิธี คุณสมบัติของหน้าจอสัมผัสได้แก่ เครื่องสร้างแผนงานท่ออัตโนมัติ ตัวแก้ไขตารางเวลาช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่ง กำหนดค่า เพิ่ม ลบ และนำทางผ่านระดับปัจจุบันได้ ในโหมดการเชื่อม เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลจะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ และกล้องจะแสดงมุมมองของการเชื่อมแบบเรียลไทม์
เมื่อใช้ร่วมกับ WeldCloud ของ ESAB และเครื่องมือวิเคราะห์วงโคจรอื่นๆ ผู้ใช้สามารถรวบรวม จัดเก็บ และจัดการไฟล์ข้อมูลในระบบหรือบนคลาวด์ได้
“เราต้องการสร้างระบบที่ไม่ล้าสมัยไปเป็นรุ่นก่อน แต่สามารถตอบสนองความต้องการของธุรกิจในอนาคตได้” โดนัตกล่าว “หากร้านค้าไม่พร้อมสำหรับการวิเคราะห์บนคลาวด์ พวกเขาก็ยังคงดึงข้อมูลจากเครื่องได้ เนื่องจากระบบนั้นอยู่ภายในสถานที่ เมื่อการวิเคราะห์มีความสำคัญ ข้อมูลดังกล่าวจะพร้อมให้พวกเขาใช้งาน”
“M317 จะรวมภาพวิดีโอเข้ากับข้อมูลการเชื่อม ประทับเวลา และบันทึกการเชื่อม” โดนาธกล่าว “หากคุณกำลังเชื่อมแบบยาวและพบจุดนูน คุณไม่จำเป็นต้องทิ้งการเชื่อม เพราะคุณสามารถย้อนกลับไปดูทุกกรณีของปัญหาที่ระบบเน้นย้ำได้”
M317 มีโมดูลสำหรับการเขียนข้อมูลในอัตราที่แตกต่างกัน สำหรับการใช้งาน เช่น น้ำมัน ก๊าซ และพลังงานนิวเคลียร์ ความถี่ในการบันทึกข้อมูลอาจขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบเฉพาะ เพื่อประเมินคุณภาพของรอยเชื่อม บุคคลที่สามอาจต้องการข้อมูลที่แม่นยำเพื่อแสดงว่าไม่มีการเบี่ยงเบนของกระแส แรงดันไฟฟ้า หรือที่อื่นใดในระหว่างกระบวนการเชื่อม
บริษัทเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมมีข้อมูลและกลไกป้อนกลับมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อสร้างการเชื่อมท่อที่ดีขึ้น ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้ อนาคตดูสดใส
Robert Colman เป็นนักเขียนและบรรณาธิการมาเป็นเวลา 20 ปี โดยครอบคลุมความต้องการของหลากหลายอุตสาหกรรม เขาได้อุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมโลหะการมาเป็นเวลาเจ็ดปี โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 ก็เป็นบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding เขาได้อุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมโลหะการมาเป็นเวลาเจ็ดปี โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 ก็เป็นบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. ในช่วงเจ็ดปีที่ผ่านมา เขาได้อุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมโลหะการ โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 เขาก็ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Weldingอยู่ที่过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ของ编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & การเชื่อม 编辑。อยู่ที่过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с เดือนมกราคม 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. ในช่วงเจ็ดปีที่ผ่านมา เขาทำงานในอุตสาหกรรมโลหะการในฐานะบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 เขาก็ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Weldingเขาสำเร็จการศึกษาจากมหาวิทยาลัย McGill โดยได้รับปริญญาตรีและปริญญาโทจาก UBC
ติดตามข่าวสาร กิจกรรม และเทคโนโลยีล่าสุดสำหรับโลหะทุกชนิดจากจดหมายข่าวรายเดือนสองฉบับของเราที่เขียนขึ้นสำหรับผู้ผลิตในแคนาดาโดยเฉพาะ!
ขณะนี้สามารถเข้าถึง Canadian Metalworking ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ด้วยการเข้าถึงดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบสำหรับ Made in Canada และ Weld ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย
อุปกรณ์ที่หยุดทำงานส่งผลกระทบต่อผลผลิตขององค์กรทั้งหมด ปลั๊กและซ็อกเก็ต MELTRIC ที่ออกแบบมาสำหรับเบรกเกอร์วงจรสามารถขจัดระยะเวลาหยุดทำงานอันยาวนานที่เกี่ยวข้องกับการปิด/เปลี่ยนมอเตอร์ได้ ความเรียบง่ายของปลั๊กแอนด์เพลย์ของขั้วต่อที่ได้รับการจัดอันดับสวิตช์สามารถลดระยะเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนมอเตอร์ได้มากถึง 50%