การผลิตท่อหรือท่อที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพนั้นต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพของรายละเอียด 10,000 รายการ รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมากมายในโรงสีทุกประเภทและอุปกรณ์ต่อพ่วงทุกชิ้น การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่แนะนำของผู้ผลิตจึงไม่ใช่เรื่องง่าย รูปภาพ: T & H Lemont Inc.
หมายเหตุบรรณาธิการ: นี่เป็นส่วนแรกของซีรีส์สองส่วนเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีท่อหรือท่อ อ่านส่วนที่สอง
การผลิตผลิตภัณฑ์ท่ออาจใช้แรงงานมาก แม้ในสถานการณ์ที่ดีที่สุด โรงงานมีความซับซ้อน ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ และขึ้นอยู่กับสิ่งที่พวกเขาผลิต การแข่งขันก็รุนแรง ผู้ผลิตท่อโลหะจำนวนมากอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างมากในการเพิ่มเวลาทำงานให้สูงสุดเพื่อเพิ่มรายได้ให้สูงสุด โดยใช้เวลาอันมีค่าเพียงเล็กน้อยสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ
ทุกวันนี้ไม่มีสถานการณ์ที่ดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมนี้ วัสดุมีราคาแพงและการส่งมอบบางส่วนไม่ใช่เรื่องแปลก ปัจจุบัน ผู้ผลิตท่อต้องเพิ่มเวลาทำงานให้สูงสุดและลดเศษเหล็ก และการรับการส่งมอบบางส่วนหมายถึงการลดเวลาทำงาน การทำงานที่สั้นลงหมายถึงการเปลี่ยนบ่อยขึ้น ซึ่งไม่ใช่การใช้เวลาหรือแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
Mark Prasek ผู้จัดการฝ่ายขายท่อในอเมริกาเหนือของ EFD Induction กล่าวว่า "เวลาในการผลิตอยู่ที่ระดับพรีเมียมในขณะนี้
การสนทนากับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเคล็ดลับและกลยุทธ์เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงานของคุณ เผยให้เห็นหัวข้อที่เกิดขึ้นประจำ:
การดำเนินงานโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดหมายถึงการปรับปัจจัยต่างๆ ให้เหมาะสม ซึ่งปัจจัยส่วนใหญ่มีปฏิสัมพันธ์กับปัจจัยอื่นๆ ดังนั้น การปรับการดำเนินงานของโรงงานให้เหมาะสมจึงไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป คำพูดของอดีตคอลัมนิสต์ The Tube & Pipe Journal บัด เกรแฮมเสนอมุมมองบางอย่าง: “โรงสีหลอดคือตัวจับยึดเครื่องมือ”การจดจำคำพูดนี้ช่วยให้ทุกอย่างง่ายขึ้น การทำความเข้าใจว่าเครื่องมือแต่ละอย่างทำงานอย่างไร ทำงานอย่างไร และแต่ละเครื่องมือมีปฏิสัมพันธ์กับเครื่องมืออื่นอย่างไรนั้นถือเป็นหนึ่งในสามของการต่อสู้ การรักษาทุกอย่างให้อยู่ในแนวเดียวกันเป็นอีกสามส่วน ส่วนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน กลยุทธ์การแก้ไขปัญหา และขั้นตอนการดำเนินงานเฉพาะสำหรับผู้ผลิตไปป์หรือไปป์แต่ละราย
ข้อพิจารณาเบื้องต้นสำหรับการทำงานของโรงสีอย่างมีประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับโรงสี นั่นคือวัตถุดิบ การได้ผลผลิตสูงสุดจากโรงสีหมายถึงการได้ผลผลิตสูงสุดจากแต่ละขดลวดที่ป้อนเข้าโรงสี มันเริ่มต้นด้วยการตัดสินใจซื้อ
ความยาวขด Nelson Abbey ผู้อำนวยการ Fives Bronx Inc. Abbey Products กล่าวว่า "โรงสีหลอดจะเติบโตเมื่อขดยาวที่สุดการตัดเฉือนคอยล์สั้นหมายถึงการตัดปลายคอยล์มากขึ้นปลายคอยล์แต่ละอันต้องใช้รอยเชื่อมชน การเชื่อมก้นทุกครั้งจะสร้างเศษเหล็ก
ความยากในที่นี้คือคอยล์ที่ยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สามารถขายในราคาระดับพรีเมียมได้ คอยล์ที่สั้นกว่าอาจจำหน่ายได้ในราคาที่ดีกว่า ตัวแทนจัดซื้ออาจต้องการประหยัดเงิน แต่สิ่งนี้ไม่สอดคล้องกับมุมมองของบุคลากรฝ่ายผลิต เกือบทุกคนที่บริหารโรงงานเห็นพ้องต้องกันว่าความแตกต่างของราคาจะต้องมีนัยสำคัญเพื่อชดเชยความสูญเสียในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการปิดโรงงานเพิ่มเติม
Abbey กล่าวว่า ข้อควรพิจารณาอีกประการหนึ่งคือความจุของ decoiler และข้อจำกัดอื่น ๆ ที่ปลายทางเข้าของโรงสี อาจจำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ป้อนความจุที่สูงขึ้นเพื่อจัดการขดลวดขนาดใหญ่และหนักขึ้น เพื่อใช้ประโยชน์จากประโยชน์ของการซื้อขดลวดขนาดใหญ่ขึ้น
เครื่องตัดสลิตเตอร์ก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน ไม่ว่าการสลิตเตอร์จะทำภายในบริษัทหรือจ้างจากภายนอกก็ตาม สลิตเตอร์มีน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดที่สามารถจัดการได้ ดังนั้นการได้รับการจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างคอยล์และสลิตเตอร์จึงเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มปริมาณงานสูงสุด
โดยสรุป มันคือปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสี่ประการ: ขนาดและน้ำหนักของขดลวด ความกว้างที่จำเป็นของสลิตเตอร์ ความจุของสลิตเตอร์ และความจุของอุปกรณ์ทางเข้า
ความกว้างและสภาพของคอยล์ บนพื้นโรงงาน ไม่ต้องบอกก็รู้ว่าคอยล์ต้องมีความกว้างที่เหมาะสมและมาตรวัดที่เหมาะสมจึงจะสร้างผลิตภัณฑ์ได้ แต่ข้อผิดพลาดก็เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ผู้ควบคุมโรงสีมักจะสามารถชดเชยความกว้างของแถบที่เล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไปได้ แต่นี่เป็นเพียงเรื่องของระดับเท่านั้น การเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อความกว้างของร่องสลิตเป็นสิ่งสำคัญ
สภาพขอบของแถบก็เป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดเช่นกัน การนำเสนอขอบที่สม่ำเสมอโดยไม่มีครีบหรือความไม่สอดคล้องกันอื่นๆ เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของแถบ Michael Strand ประธานของ T&H Lemont กล่าว การขด การตัด และการกรอกลับเบื้องต้นก็มีบทบาทเช่นกัน คอยล์ที่ไม่ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังสามารถโค้งงอได้ ซึ่งเป็นปัญหา กระบวนการขึ้นรูปที่พัฒนาโดยวิศวกรแม่พิมพ์ม้วนเริ่มจากแถบแบนแทนที่จะเป็นแถบโค้ง
หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องมือ”การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีช่วยเพิ่มปริมาณงานได้สูงสุด” สแตน กรีน ผู้จัดการทั่วไปของ SST Forming Roll Inc. กล่าว เขาชี้ให้เห็นว่าไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการขึ้นรูปท่อ ดังนั้นจึงไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ ซัพพลายเออร์เครื่องมือรีดแตกต่างกันไปตามวิธีที่พวกเขาดำเนินการท่อและดังนั้นผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ผลผลิตก็แตกต่างกันไปเช่นกัน
“รัศมีของพื้นผิวม้วนจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ดังนั้นความเร็วในการหมุนของเครื่องมือจึงเปลี่ยนทั่วทั้งพื้นผิวของเครื่องมือ” เขากล่าว แน่นอนว่าท่อจะผ่านโรงสีด้วยความเร็วเพียงระดับเดียว ดังนั้น การออกแบบจึงส่งผลต่อผลผลิต การออกแบบที่ไม่ดีทำให้วัสดุสิ้นเปลืองเมื่อเครื่องมือใหม่ และจะยิ่งแย่ลงเมื่อเครื่องมือเสื่อมสภาพ เขากล่าวเสริม
สำหรับบริษัทที่ไม่ยึดติดกับเส้นทางการฝึกอบรมและการบำรุงรักษา การพัฒนากลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานให้ดีที่สุดนั้นเริ่มจากพื้นฐาน
“โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบของโรงงานและผลิตภัณฑ์ที่ผลิต โรงงานทุกแห่งมีสองสิ่งที่เหมือนกัน นั่นคือผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการดำเนินงาน” Abbey กล่าว การดำเนินงานโรงงานอย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เป็นเรื่องของการฝึกอบรมที่ได้มาตรฐานและปฏิบัติตามขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษร เขากล่าว ความไม่สอดคล้องกันในการฝึกอบรมสามารถนำไปสู่ความแตกต่างในการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหา
เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน จากผู้ปฏิบัติงานไปยังผู้ปฏิบัติงาน เปลี่ยนไปยังกะ ผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายต้องใช้ขั้นตอนการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหาที่สอดคล้องกัน ความแตกต่างของขั้นตอนใดๆ มักจะเป็นเรื่องของความเข้าใจผิด นิสัยที่ไม่ดี ทางลัด และวิธีแก้ปัญหาเสมอ สิ่งเหล่านี้ทำให้ยากต่อการดำเนินงานโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นเองหรือเกิดขึ้นเมื่อมีการจ้างผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมจากคู่แข่ง แต่แหล่งที่มาไม่ได้สร้างความแตกต่าง ความสม่ำเสมอคือกุญแจสำคัญ รวมถึงผู้ปฏิบัติงานที่นำประสบการณ์มาด้วย
“ต้องใช้เวลาหลายปีในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโรงงานผลิตหลอด และคุณไม่สามารถพึ่งพาแผนขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคนได้” Strand กล่าว “ทุกบริษัทต้องการโปรแกรมการฝึกอบรมที่เหมาะกับโรงงานและการดำเนินงานของตนเอง”
Dan Ventura ประธานบริษัท Ventura & Associates กล่าวว่า "กุญแจสำคัญ 3 ประการในการปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ การบำรุงรักษาเครื่องจักร การบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลือง และการสอบเทียบ" Dan Ventura ประธานบริษัท Ventura & Associates กล่าว "เครื่องจักรมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นตัวเครื่องบดเองหรืออุปกรณ์ต่อพ่วงที่ปลายทางเข้าหรือทางออก หรือโต๊ะตีแป้ง หรือสิ่งที่คุณมี - และการบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เครื่องจักรอยู่ในสภาพดีเยี่ยม"
Strand ตกลง "การใช้โปรแกรมตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือจุดเริ่มต้นทั้งหมด" เขากล่าว "มันเป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการบริหารโรงงานอย่างมีกำไรหากผู้ผลิตไปป์ตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินเท่านั้น จะไม่สามารถควบคุมได้มันอยู่ในความเมตตาของวิกฤตครั้งต่อไป”
“อุปกรณ์ทุกชิ้นในโรงสีต้องได้รับการจัดตำแหน่ง” Ventura กล่าว “มิฉะนั้น โรงงานจะต่อสู้กันเอง”
Ventura กล่าวว่า "ในหลายกรณี เมื่อม้วนกระดาษเกินอายุการใช้งาน ม้วนจะแข็งขึ้นและแตกในที่สุด"
“หากม้วนกระดาษไม่อยู่ในสภาพที่ดีด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ พวกเขาจำเป็นต้องได้รับการซ่อมบำรุงอย่างฉุกเฉิน” Ventura กล่าว หากเครื่องมือถูกละเลย การซ่อมแซมจะต้องถอดวัสดุออก 2-3 เท่าของปริมาณวัสดุที่ต้องถอดออกจากปกติ เขากล่าว นอกจากนี้ยังใช้เวลานานกว่าและมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าด้วย
การลงทุนในเครื่องมือสำรองสามารถช่วยป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ Strand ตั้งข้อสังเกต หากใช้เครื่องมือนี้บ่อยครั้งสำหรับการทำงานระยะยาว จะต้องมีอะไหล่สำรองมากกว่าเครื่องมือที่ใช้ไม่บ่อยสำหรับการทำงานระยะสั้น ฟังก์ชันเครื่องมือยังส่งผลต่อระดับสำรอง ครีบอาจหลุดออกจากเครื่องมือครีบและม้วนรอยเชื่อมอาจได้รับผลกระทบจากความร้อนของกล่องเชื่อม ปัญหาที่ไม่ก่อให้เกิดโรคระบาดในการขึ้นรูปและม้วนขนาด
“การบำรุงรักษาเป็นประจำนั้นดีสำหรับอุปกรณ์ และการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมนั้นดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น” เขากล่าว หากละเลยสิ่งเหล่านี้ พนักงานในโรงงานจะใช้เวลามากขึ้นในการพยายามชดเชย เวลานี้สามารถใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีและขายดี ปัจจัยทั้งสองนี้มีความสำคัญมากและมักถูกมองข้ามหรือมองข้าม ซึ่งในมุมมองของ Ventura ปัจจัยเหล่านี้เสนอโอกาสที่ดีที่สุดในการใช้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน เพิ่มผลผลิตสูงสุด และลดเศษวัสดุ
Ventura เปรียบเทียบการบำรุงรักษาโรงสีและวัสดุสิ้นเปลืองกับการซ่อมบำรุงรถยนต์ ไม่มีใครขับรถเป็นระยะทางหลายหมื่นไมล์ระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องกับยางเปล่า ซึ่งจะนำไปสู่การแก้ไขปัญหาหรือการทำลายล้างที่มีราคาแพง แม้กระทั่งสำหรับโรงงานที่บำรุงรักษาไม่ดี
การตรวจสอบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอหลังการทำงานแต่ละครั้งก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน เครื่องมือตรวจสอบอาจเผยให้เห็นปัญหา เช่น รอยร้าวละเอียด ความเสียหายดังกล่าวจะพบทันทีที่นำเครื่องมือออกจากโรงสี แทนที่จะทันทีก่อนที่จะติดตั้งเครื่องมือสำหรับการทำงานครั้งต่อไป ทำให้มีเวลามากที่สุดในการผลิตเครื่องมือทดแทน
“บางบริษัทกำลังทำงานผ่านการปิดตามกำหนดเวลา” กรีนกล่าว เขารู้ว่าเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามการปิดตามกำหนดเวลาในสถานการณ์นี้ แต่เขาชี้ให้เห็นว่ามันอันตรายมาก บริษัทขนส่งและขนส่งมีความแออัดยัดเยียดหรือไม่เพียงพอ หรือทั้งสองอย่าง ทำให้การส่งมอบไม่ตรงเวลาในทุกวันนี้
“ถ้าของเสียที่โรงงานและคุณต้องสั่งสินค้าทดแทน คุณจะทำอย่างไรเพื่อให้มันมาส่ง”เขาถาม แน่นอนว่าการขนส่งทางอากาศเป็นทางเลือกเสมอ แต่อาจทำให้ต้นทุนการขนส่งเพิ่มขึ้นได้
การบำรุงรักษาโรงสีและม้วนเป็นมากกว่าการทำตามตารางการบำรุงรักษา แต่เป็นการประสานตารางการบำรุงรักษากับตารางการผลิต
ในทั้งสามด้าน ได้แก่ การดำเนินงาน การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา ประสบการณ์ทั้งเชิงกว้างและเชิงลึกมีความสำคัญ Warren Wheatman รองประธานหน่วยธุรกิจ Die ของ T&H Lemont กล่าวว่าบริษัทที่มีโรงสีเพียงหนึ่งหรือสองแห่งเพื่อผลิตท่อของตนเองมักมีคนน้อยกว่าที่ทุ่มเทให้กับการบำรุงรักษาโรงสีและแม่พิมพ์ แม้ว่าเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะมีความรู้ แต่แผนกเล็ก ๆ ก็มีประสบการณ์น้อยกว่าแผนกซ่อมบำรุงขนาดใหญ่ ทำให้พนักงานตัวเล็กเสียเปรียบ หากบริษัทไม่มีแผนกวิศวกรรม แผนกซ่อมบำรุงก็ต้องดำเนินการแก้ไขปัญหาและ ซ่อมแซมตัวเอง
Strand เสริมว่าการฝึกอบรมสำหรับแผนกปฏิบัติการและการบำรุงรักษามีความสำคัญมากกว่าที่เคย คลื่นของการเกษียณอายุที่เกี่ยวข้องกับคนรุ่นเบบี้บูมเมอร์ที่มีอายุมากขึ้นหมายถึงความรู้ของชนเผ่าที่ครั้งหนึ่งบริษัทที่สั่นสะเทือนกำลังเหือดแห้ง ในขณะที่ผู้ผลิตท่อหลายรายยังคงสามารถพึ่งพาคำปรึกษาและคำแนะนำจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ได้ แม้ว่าความเชี่ยวชาญนี้จะไม่มากมายเหมือนที่เคยเป็นมาและกำลังหดตัวลง
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญพอๆ กับกระบวนการอื่นๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตท่อหรือท่อ และไม่สามารถประเมินบทบาทของเครื่องเชื่อมได้สูงเกินไป
การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ “ทุกวันนี้ ประมาณสองในสามของคำสั่งซื้อของเราเป็นการซ่อมแซมเพิ่มเติม” Prasek กล่าว “โดยปกติแล้วพวกเขาจะเข้ามาแทนที่ช่างเชื่อมเก่าที่มีปัญหาปริมาณงานเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในขณะนี้”
เขากล่าวว่าหลายคนทำได้ไม่ถึงแปดเป้าหมายเพราะวัตถุดิบมาช้า” โดยปกติเมื่อวัสดุออกมาในที่สุด ช่างเชื่อมก็หยุดทำงาน” เขากล่าว ผู้ผลิตท่อจำนวนมากถึงกับใช้เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีท่อสุญญากาศ ซึ่งหมายความว่าพวกเขากำลังใช้เครื่องจักรที่มีอายุอย่างน้อย 30 ปีสำหรับการดูแล ความรู้ด้านการบริการสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวยังมีไม่มากนัก และท่อสำหรับเปลี่ยนเองก็หาได้ยาก
ความท้าทายสำหรับผู้ผลิตไปป์ที่ยังคงใช้ท่อเหล่านี้อยู่คืออายุของท่อเหล่านี้อย่างไร ท่อเหล่านี้ไม่ได้ชำรุดทรุดโทรม แต่จะค่อยๆ เสื่อมสภาพ ทางออกหนึ่งคือใช้ความร้อนในการเชื่อมน้อยลงและหมุนโม่ด้วยความเร็วที่ช้าลงเพื่อชดเชย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการใช้เงินลงทุนในเครื่องจักรใหม่ได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้ทำให้เกิดความรู้สึกผิดๆ ว่าทุกอย่างปกติดี
ประเสกกล่าวว่า การลงทุนในแหล่งพลังงานเชื่อมแบบเหนี่ยวนำใหม่สามารถลดการใช้ไฟฟ้าของโรงงานได้อย่างมาก บางรัฐ—โดยเฉพาะรัฐที่มีประชากรจำนวนมากและโครงข่ายไฟฟ้าที่ตึงเครียด—เสนอส่วนลดภาษีจำนวนมากสำหรับการซื้ออุปกรณ์ประหยัดพลังงาน แรงจูงใจประการที่สองสำหรับการลงทุนในผลิตภัณฑ์ใหม่คือศักยภาพสำหรับความเป็นไปได้ในการผลิตใหม่ ๆ เขากล่าวเสริม
“หน่วยเชื่อมที่ใหม่กว่ามักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องเก่า และสามารถประหยัดได้หลายพันดอลลาร์ด้วยการเพิ่มความสามารถในการเชื่อมโดยไม่ต้องอัพเกรดบริการไฟฟ้า” Prasek กล่าว
การจัดตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำและตัวต้านทานก็มีความสำคัญเช่นกัน จอห์น โฮลเดอร์แมน ผู้จัดการทั่วไปของ EHE Consumables กล่าวว่าขดลวดเหนี่ยวนำที่เลือกและติดตั้งอย่างเหมาะสมมีตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับม้วนเชื่อม และจำเป็นต้องรักษาระยะห่างที่เหมาะสมและสม่ำเสมอรอบๆ ท่อ หากตั้งค่าไม่ถูกต้อง ขดลวดจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
การทำงานของตัวบล็อกนั้นง่ายมาก – มันจะปิดกั้นการไหลของกระแสไฟฟ้า และส่งไปยังขอบของแถบ – และเช่นเดียวกับสิ่งอื่น ๆ ในโรงสี การวางตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญ เขากล่าว ตำแหน่งที่ถูกต้องอยู่ที่ปลายยอดของรอยเชื่อม แต่นั่นไม่ใช่ข้อพิจารณาเดียว การติดตั้งมีความสำคัญ หากยึดกับแกนที่ไม่แข็งพอที่จะรองรับ ตำแหน่งของตัวบล็อกอาจเปลี่ยนไป อันที่จริงแล้วตัวบล็อกจะลาก ID ไปที่ด้านล่างของท่อ
การใช้ประโยชน์จากแนวโน้มในการออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม แนวคิดการแยกคอยล์สามารถมีผลกระทบอย่างมากต่อเวลาทำงานของโรงสี
“โรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้การออกแบบขดลวดแยกมาเป็นเวลานาน” Haldeman กล่าว “การเปลี่ยนขดลวดเหนี่ยวนำชิ้นเดียวจำเป็นต้องตัดท่อ เปลี่ยนขดลวด และทำเกลียวใหม่” เขากล่าว การออกแบบขดลวดแยกมีสองส่วน ช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของคุณ
“พวกมันถูกใช้ในโรงรีดขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้วิศวกรรมที่แปลกใหม่เพื่อใช้หลักการนี้กับคอยล์ขนาดเล็ก” เขากล่าว แม้จะทำงานน้อยลงสำหรับผู้ผลิตก็ตาม” คอยล์สองชิ้นขนาดเล็กมีฮาร์ดแวร์พิเศษและแคลมป์ที่ออกแบบอย่างชาญฉลาด” เขากล่าว
เกี่ยวกับกระบวนการระบายความร้อนของตัวบล็อก ผู้ผลิตท่อมีสองตัวเลือกแบบดั้งเดิม: ระบบทำความเย็นส่วนกลางของโรงงานหรือระบบน้ำเฉพาะแยกต่างหาก ซึ่งอาจมีราคาแพง
“วิธีที่ดีที่สุดคือการทำให้ตัวต้านทานเย็นลงด้วยสารหล่อเย็นที่สะอาด” โฮลเดอร์แมนกล่าว ด้วยเหตุนี้ การลงทุนเพียงเล็กน้อยในระบบกรองโช้คโดยเฉพาะสำหรับสารหล่อเย็นของโรงสีจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของโช้คได้อย่างมาก
น้ำยาหล่อเย็นโรงสีมักใช้กับโช้ก แต่น้ำยาหล่อเย็นโรงสีจะเก็บเศษโลหะ แม้จะพยายามทุกวิถีทางเพื่อดักจับเศษผงในตัวกรองกลางหรือดักจับด้วยระบบแม่เหล็กกลาง บางคนก็ผ่านและหาทางไปยังสิ่งกีดขวาง นี่ไม่ใช่ที่สำหรับผงโลหะ
“พวกมันร้อนขึ้นในสนามเหนี่ยวนำและเผาไหม้ตัวเองเข้าไปในตัวเรือนตัวต้านทานและเฟอร์ไรต์ ซึ่งทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและจากนั้นจะปิดตัวลงเพื่อเปลี่ยนตัวต้านทาน” โฮลเดอร์แมนกล่าว “พวกมันยังก่อตัวบนขดลวดเหนี่ยวนำและทำให้เกิดความเสียหายจากการอาร์คที่นั่นในที่สุดเช่นกัน”