ข้าว.1. วิธีการตรวจสอบการผลิตรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม: การประกอบเมทริกซ์ 2D สองเท่าในโหมด TRL

รหัส มาตรฐาน และวิธีการได้รับการพัฒนาเพื่อให้สามารถใช้การทดสอบอัลตราโซนิกอาร์เรย์แบบแบ่งขั้นตอน (PAUT) แทน RT สำหรับการทดสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายครั้งแรกในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เมื่อเกือบ 15 ปีที่แล้ว การใช้ชุดประกอบเซ็นเซอร์อาร์เรย์แบบคู่ (2D) ได้แพร่หลายไปยังอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกที่มีการลดทอนสูงอย่างรวดเร็ว เชื่อถือได้ และปลอดภัย
อุปกรณ์ Phased Array แบบพกพารุ่นล่าสุดมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ในตัวที่ทรงพลัง ซึ่งช่วยให้คุณตั้งค่า ปรับใช้ และตีความการสแกนอาร์เรย์เมทริกซ์ 2 มิติได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องนำเข้าไฟล์กฎหมายโฟกัสที่สร้างด้วยเครื่องคิดเลขภายนอกหรือระบบควบคุมระยะไกลโดยใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูงซอฟต์แวร์สำหรับพีซี
ทุกวันนี้ เทคโนโลยีการตรวจสอบที่ใช้ทรานสดิวเซอร์อาร์เรย์ 2 มิติมอบความสามารถที่เหนือกว่าในการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นรอบวงและแนวแกนในเหล็กกล้าไร้สนิมและรอยเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกันการกำหนดค่า 2D dual matrix ที่เป็นมาตรฐานสามารถครอบคลุมปริมาณการตรวจสอบของรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถตรวจจับข้อบกพร่องแบบแบนและจำนวนมากได้
ขั้นตอนการตรวจอัลตราซาวนด์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับอาร์เรย์สองมิติของเมทริกซ์สองมิติซึ่งวางบนส่วนประกอบรูปลิ่มที่ถอดเปลี่ยนได้ซึ่งมีรูปทรงตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนประกอบที่กำลังพิจารณาใช้ความถี่ต่ำ – 1.5 MHz สำหรับการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันและวัสดุลดทอนอื่นๆ, 2 MHz ถึง 3.5 MHz สำหรับพื้นผิวและรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ขึ้นรูปสม่ำเสมอ
การกำหนดค่า T/R แบบคู่ (ส่ง/รับ) มีข้อดีดังต่อไปนี้: ไม่มี “จุดตาย” ใกล้พื้นผิว กำจัด “เสียงสะท้อนหลอน” ที่เกิดจากการสะท้อนภายในลิ่ม และท้ายที่สุด ความไวที่ดีขึ้นและอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน (อัตราส่วนสัญญาณ/สัญญาณรบกวน)รูปเสียง) ) เนื่องจากการบิดตัวของลำแสง T และ R
มาดูวิธี PA UT เพื่อควบคุมการสร้างรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกกัน
เมื่อทำการควบคุมการผลิต แทนที่จะใช้ RT การควบคุมควรครอบคลุมปริมาตรของรอยเชื่อมและความหนาของผนังทั้งหมดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในกรณีส่วนใหญ่ ฝาประสานจะอยู่กับที่ในรอยเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน ขอแนะนำให้ใช้คลื่นเฉือนเพื่อโซนิกปริมาตรที่ควบคุมทั้งสองด้าน ในขณะที่ครึ่งคลื่นสุดท้ายมักจะใช้เพื่อให้ได้แสงสะท้อนจากข้อบกพร่องบนมุมเอียงของรอยเชื่อม
ที่ความถี่ต่ำกว่า สามารถใช้วิธีคลื่นเฉือนที่คล้ายกันในการทดสอบมุมเอียงใกล้เคียงของรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ไม่น่าเชื่อถือสำหรับการทดสอบผ่านวัสดุเชื่อมแบบออสเทนนิติกนอกจากนี้สำหรับรอยเชื่อมที่เรียกว่า CRA มีการเคลือบโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กคาร์บอนและไม่สามารถใช้จัมเปอร์ลวดครึ่งหลังของคานขวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มาดูวิธีการตรวจหาตัวอย่างโดยใช้อุปกรณ์และซอฟต์แวร์ UT แบบพกพาดังแสดงในรูปที่ 1
ทรานสดิวเซอร์อาร์เรย์ 2D แบบคู่ที่สร้างลำแสงหักเหคลื่น P 30 ถึง 85 องศาที่สามารถใช้สำหรับการครอบคลุมเต็มเสียงสำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. ความถี่ตั้งแต่ 1.5 ถึง 2.25 MHz ถือว่าเหมาะสม ขึ้นอยู่กับการลดทอนของวัสดุพิมพ์
การปรับมุมลิ่มให้เหมาะสมและการกำหนดค่าองค์ประกอบโพรบแบบอาร์เรย์ ทำให้สามารถสแกนมุมหักเหของแสงได้หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้ side lobes ที่เกี่ยวข้อง (รูปที่ 2)ร่องรอยของโหนดลิ่มในระนาบตกกระทบจะลดลง ทำให้จุดทางออกของลำแสงอยู่ใกล้กับแนวเชื่อมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ประสิทธิภาพของอาร์เรย์ดูอัลอาร์เรย์มาตรฐาน 2.25 MHz 10 x 3 ในโหมด TRL ได้รับการประเมินบนรอยเชื่อมแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ความหนาของผนัง 25 มม.ชิ้นงานทดสอบมีความลาดเอียงเป็นรูปตัว V ทั่วไปและสภาพพื้นผิว "เหมือนรอยเชื่อม" และมีข้อบกพร่องของรอยเชื่อมจริงและมีเอกสารประกอบอย่างดีขนานไปกับรอยเชื่อม
ข้าว.3. รวมข้อมูลอาร์เรย์แบบแบ่งเฟสสำหรับอาร์เรย์ Dual Array (TRL) มาตรฐาน 2.25 MHz 10 x 3 บนแผ่นเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม 304
บนมะเดื่อ3 แสดงภาพของข้อมูล PAR ที่รวมกันสำหรับทุกมุมของการหักเห (ตั้งแต่ 30° ถึง 85° LW) ตลอดความยาวทั้งหมดของรอยเชื่อมการเก็บข้อมูลถูกดำเนินการที่ระดับอัตราขยายต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความอิ่มตัวของข้อบกพร่องที่มีการสะท้อนแสงสูงความละเอียดข้อมูล 16 บิตช่วยให้สามารถตั้งค่าอัตราขยายแบบนุ่มนวลได้อย่างเหมาะสมสำหรับข้อบกพร่องประเภทต่างๆการตีความข้อมูลสามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการวางตำแหน่งชัตเตอร์การฉายอย่างเหมาะสม
รูปภาพของข้อบกพร่องเดียวที่สร้างขึ้นโดยใช้ชุดข้อมูลที่ผสานเดียวกันแสดงในรูปที่ 4 ตรวจสอบผลลัพธ์:
หากคุณไม่ต้องการถอดปลั๊กออกก่อนการตรวจสอบ สามารถใช้วิธีการตรวจสอบอื่นเพื่อตรวจหารอยร้าวตามแนวแกน (ตามขวาง) ในรอยเชื่อมท่อ: สามารถใช้โพรบอาร์เรย์เดี่ยวในโหมดพัลส์เอคโค่เพื่อ "เอียง" รอยเชื่อม ลำแสงเสียงจากด้านล่าง เนื่องจากลำแสงเสียงแพร่กระจายส่วนใหญ่ในวัสดุพิมพ์ คลื่นเฉือนสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ด้านใกล้ของรอยเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือ
ตามหลักการแล้ว ควรตรวจสอบรอยเชื่อมในสี่ทิศทางของลำแสง (รูปที่ 5) และต้องมีการตรวจสอบลิ่มสมมาตรสองชิ้นจากทิศทางตรงกันข้าม ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาขึ้นอยู่กับความถี่และขนาดขององค์ประกอบแต่ละส่วนของอาร์เรย์ การประกอบลิ่มสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้มุมหักเหตั้งแต่ 40° ถึง 65° เทียบกับทิศทางของแกนสแกนรังสีมากกว่า 50 ดวงตกลงบนเซลล์ค้นหาแต่ละเซลล์เครื่องมือ US PA ที่ซับซ้อนพร้อมเครื่องคิดเลขในตัวสามารถจัดการกับคำจำกัดความของชุดกฎการโฟกัสที่มีความเบ้ต่างกันได้อย่างง่ายดาย ดังแสดงในรูปที่ 6
โดยปกติแล้ว ลำดับของเช็คสองบรรทัดจะใช้เพื่อให้ครอบคลุมจำนวนเงินในเช็คตำแหน่งตามแนวแกนของเส้นสแกนทั้งสองถูกกำหนดจากความหนาของท่อและความกว้างของปลายเชื่อมเส้นสแกนแรกจะวิ่งใกล้กับขอบของรอยเชื่อมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เผยให้เห็นจุดบกพร่องที่อยู่ต้นตอของรอยเชื่อม และเส้นสแกนที่สองจะครอบคลุมพื้นที่ HAZ อย่างสมบูรณ์พื้นที่ฐานของโหนดโพรบจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้จุดทางออกของลำแสงอยู่ใกล้กับส่วนปลายของเม็ดมะยมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยไม่มีแสงสะท้อนภายในที่สำคัญในลิ่ม
วิธีการตรวจสอบนี้พบว่ามีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับข้อบกพร่องตามแนวแกนที่ส่งผิดบนมะเดื่อ7 แสดงภาพอาร์เรย์แบบแบ่งเฟสที่ถ่ายบนรอยร้าวตามแนวแกนในรอยเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม: พบข้อบกพร่องที่มุมเอียงต่างๆ และสามารถสังเกตเห็น SNR สูงได้
รูปที่ 7: ข้อมูลอาร์เรย์แบบรวมเฟสสำหรับรอยร้าวตามแนวแกนในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม (มุมและความเอียง SW ต่างๆ): การฉายภาพแบบเดิม (ซ้าย) และการฉายภาพแบบโพลาร์ (ขวา)
ประโยชน์ของ PA UT ขั้นสูงที่เป็นทางเลือกแทนการถ่ายภาพรังสียังคงได้รับความสนใจอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การผลิตไฟฟ้า การผลิต และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องพึ่งพาการตรวจสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกที่เชื่อถือได้ในทำนองเดียวกัน เครื่องมือ PA UT ที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์ เฟิร์มแวร์อันทรงพลัง และโพรบอาร์เรย์ 2 มิติยังคงทำให้การตรวจสอบเหล่านี้คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
Guy Maes เป็นผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Zetec สำหรับ UTประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในการพัฒนาและการใช้วิธีอัลตราซาวนด์ขั้นสูง การประเมินความสามารถ และการพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โทร (425) 974-2700 หรือเยี่ยมชม www.zetec.com
เนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนคือส่วนพิเศษที่ต้องชำระเงิน ซึ่งบริษัทในอุตสาหกรรมจัดหาเนื้อหาที่มีคุณภาพ เป็นกลาง และไม่ใช่เชิงพาณิชย์ในหัวข้อที่เป็นที่สนใจของผู้ชมที่มีคุณภาพเนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนทั้งหมดจัดทำโดยบริษัทโฆษณาสนใจเข้าร่วมในส่วนเนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนของเราหรือไม่?ติดต่อตัวแทนในพื้นที่ของคุณ
เนื่องจากประเด็นต่างๆ มักจะปรากฏขึ้นในระหว่างการทบทวนกฎระเบียบ การทำความเข้าใจหลักการของการจัดการการเปลี่ยนแปลงจึงมีความสำคัญมากกว่าที่เคยการสัมมนาผ่านเว็บนี้จะกล่าวถึงหลักการทั่วไปของการจัดการการเปลี่ยนแปลง บทบาทในฐานะองค์ประกอบหลักของระบบบริหารคุณภาพ (QMS) และความสัมพันธ์กับกระบวนการประกันคุณภาพที่สำคัญอื่นๆ เช่น การดำเนินการแก้ไข/ป้องกัน (CARA) และการฝึกอบรม
เข้าร่วมกับเราเพื่อเรียนรู้ว่าโซลูชันมาตรวิทยา 3 มิติช่วยให้นักออกแบบอิสระและผู้ผลิตมีความคล่องตัวในการควบคุมมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการในการวัดของพวกเขาในขณะที่เพิ่มความสามารถได้ถึง 75%ในตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ธุรกิจของคุณจะต้องสามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อขจัดความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ ปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ และเพิ่มผลผลิต
ส่งคำขอข้อเสนอ (RFP) ไปยังผู้ขายที่คุณเลือก และคลิกปุ่มที่มีรายละเอียดความต้องการของคุณ