เราใช้คุกกี้เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของคุณการเรียกดูไซต์นี้ต่อไปแสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเราข้อมูลเพิ่มเติม.
Incoloy 825 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงมีปริมาณนิกเกิลสูงเพียงพอที่จะต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์และโครงสร้างออสเทนนิติกที่เสถียรมากเนื้อหาของโมลิบดีนัมและทองแดงทำให้โลหะผสมทนทานต่อสารรีดิวซ์และกรดโครเมียมทนทานต่อสภาวะออกซิไดซ์ เช่น สารละลายกรดไนตริก ไนเตรต และเกลือออกซิไดซ์โลหะผสมถูกทำให้เสถียรด้วยไททาเนียมเพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนหลังการผลิตและการกัดกร่อนตามขอบเกรน โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการเชื่อม รวมถึงการให้ความร้อนในช่วงอุณหภูมิที่ไวต่อการสัมผัสที่สำคัญ (650°C – 760°C)
โลหะผสม 825 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดกำมะถันและกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยม และโดยทั่วไปเป็นเกรดที่ประหยัดที่สุดสำหรับการให้บริการกรดกำมะถัน
Austral Wright Metals สามารถแปรรูปโลหะผสมนี้ให้เป็นแผ่น แผ่นบาง แถบ แท่ง แท่ง ลวด ท่อ ท่อ ฟิตติ้ง ตัวยึด
Incoloy 825 ได้รับการอนุมัติสำหรับอุณหภูมิในการทำงานของภาชนะรับความดันสูงถึง 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) Incoloy 825 ได้รับการอนุมัติสำหรับอุณหภูมิในการทำงานของภาชนะรับความดันสูงถึง 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188)Incoloy 825 ได้รับการรับรองสำหรับอุณหภูมิในการทำงานของภาชนะรับความดันสูงถึง 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188)Incoloy 825 ได้รับการรับรองสำหรับอุณหภูมิในการทำงานของภาชนะรับความดันสูงถึง 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188)ที่อุณหภูมิสูงกว่า ~540°C เฟสเปราะสามารถก่อตัวเป็นโลหะผสม 825 ได้ ดังนั้นโดยทั่วไปจะไม่ใช้ที่อุณหภูมิที่ความแข็งแรงของการคืบเป็นปัจจัยในการออกแบบ
ตารางที่ 2 คุณสมบัติแรงดึงทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง (ไม่ใช้สำหรับการคำนวณ โปรดดูข้อมูลจำเพาะของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับค่าการออกแบบ)
ลักษณะเด่นของ Incoloy 825 คือความทนทานต่อการกัดกร่อน ในสภาวะรีดิวซ์และออกซิไดซ์ Incoloy 825 ต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ในสภาวะรีดิวซ์และออกซิไดซ์ Incoloy 825 ต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดภายใต้สภาวะรีดิวซ์และออกซิไดซ์ Incoloy 825 ทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนแบบรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดภายใต้สภาวะรีดิวซ์และออกซิไดซ์ Incoloy 825 ทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนแบบรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรดกำมะถันและฟอสฟอริก กำมะถันที่มีก๊าซหุงต้ม ก๊าซเปรี้ยว บ่อน้ำมัน และน้ำทะเล มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรดกำมะถันและฟอสฟอริก กำมะถันที่มีก๊าซหุงต้ม ก๊าซเปรี้ยว บ่อน้ำมัน และน้ำทะเลมีประโยชน์อย่างยิ่งในกรดกำมะถันและกรดฟอสฟอริก ก๊าซซัลเฟอร์รัส ก๊าซเปรี้ยว และบ่อน้ำมัน ตลอดจนน้ำทะเลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในกรดกำมะถันและกรดฟอสฟอริก ก๊าซเปรี้ยว ก๊าซเปรี้ยว และบ่อน้ำมัน ตลอดจนน้ำทะเล
Incoloy 825 ทำงานได้ทั้งร้อนและเย็นการทำงานที่ร้อนควรทำที่อุณหภูมิ 870 – 980°C ในช่วง 870 – 1180°Cเพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนได้สูงสุด ชิ้นส่วนที่ทำงานร้อนจะต้องผ่านการอบอ่อนให้เสถียรก่อนใช้งานโลหะผสมนี้ทำงานเย็นได้ง่ายกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม
โลหะผสมสามารถเชื่อมได้ง่ายด้วยวิธีทั่วไป (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (แมนนวล), SAW)ข้อต่อต้องสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของบ่อเชื่อม
Incoloy 825 ยิงสม่ำเสมอที่ 940°Cโครงสร้างที่อ่อนที่สุดได้ที่อุณหภูมิ 980°Cส่วนที่หนักกว่าแผ่น แถบ และลวดต้องชุบแข็งเพื่อหลีกเลี่ยงความไว
ข้อมูลนี้ได้รับการตรวจสอบและดัดแปลงจากวัสดุที่จัดทำโดย Austral Wright Metals – โลหะผสมสีดำ ไร้แร่เหล็ก และประสิทธิภาพสูง
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งที่มานี้ โปรดไปที่เว็บไซต์ Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys
Austral Wright Metals – โลหะผสมที่มีแร่เหล็ก ไม่มีแร่เหล็ก และโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง(10 มิถุนายน 2563).Incoloy 825 – คุณสมบัติ การใช้งาน การผลิต ความสามารถในการแปรรูป และความสามารถในการเชื่อมของ Incoloy 825 AZสืบค้นเมื่อ 14 สิงหาคม 2022 จาก https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245
Austral Wright Metals – โลหะผสมที่มีแร่เหล็ก ไม่มีแร่เหล็ก และโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง“Incoloy 825 – คุณสมบัติ การใช้งาน การผลิต ความสามารถในการแปรรูป และความสามารถในการเชื่อมของ Incoloy 825″อาซอม14 สิงหาคม 2565 .14 สิงหาคม 2565 .
Austral Wright Metals – โลหะผสมที่มีแร่เหล็ก ไม่มีแร่เหล็ก และโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง“Incoloy 825 – คุณสมบัติ การใช้งาน การผลิต ความสามารถในการแปรรูป และความสามารถในการเชื่อมของ Incoloy 825″อาซอมhttps://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(ข้อมูล ณ วันที่ 14 สิงหาคม 2565)
Austral Wright Metals – โลหะผสมที่มีแร่เหล็ก ไม่มีแร่เหล็ก และโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง2020 Incoloy 825 – คุณสมบัติ การใช้งาน การแปรรูป ความสามารถในการแปรรูป และความสามารถในการเชื่อมของ Incoloy 825 AZoM เข้าถึงเมื่อ 14 สิงหาคม 2022 https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245
ความคิดเห็นที่แสดงในที่นี้เป็นความคิดเห็นของผู้เขียนและไม่จำเป็นต้องสะท้อนถึงมุมมองและความคิดเห็นของ AZoM.com
ที่งาน Advanced Materials 2022 AZoM ได้สัมภาษณ์ Andrew Terentiev ซีอีโอของ Cambridge Smart Plasticsในการสัมภาษณ์นี้ เราจะหารือเกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ๆ ของบริษัท และวิธีที่เทคโนโลยีเหล่านี้ปฏิวัติวิธีคิดของเราเกี่ยวกับพลาสติก
ที่งาน Advanced Materials ในเดือนมิถุนายน 2022 AZoM ได้พูดคุยกับ Ben Melrose จาก International Syalons เกี่ยวกับตลาดวัสดุขั้นสูง, Industry 4.0 และการแสวงหาศูนย์
ที่ Advanced Materials AZoM ได้พูดคุยกับ Wig Sherrill ของ General Graphene เกี่ยวกับอนาคตของกราฟีนและวิธีที่เทคโนโลยีการผลิตใหม่ของพวกเขาจะช่วยลดต้นทุนเพื่อเปิดโลกใหม่ของการใช้งานในอนาคต
สรุปผลิตภัณฑ์นี้ให้ภาพรวมของสเปกโตรมิเตอร์ Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR จาก Thermo Fisher Scientific
ผลิตภัณฑ์จาก Alicona นี้ใช้โคบอทที่ประกอบด้วยหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน 6 แกนและเซ็นเซอร์ออปติคอล 3 มิติ เพื่อให้ระบบการวัดอัตโนมัติที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้
เอกสารนี้ให้การประเมินอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยมุ่งเน้นที่การรีไซเคิลแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่ใช้แล้วซึ่งมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้แนวทางที่ยั่งยืนและปิดในการใช้แบตเตอรี่และนำกลับมาใช้ใหม่
การกัดกร่อนคือการทำลายโลหะผสมภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อมมีการใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะผสมที่สัมผัสกับบรรยากาศหรือสภาวะที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ
ในขณะที่ความต้องการพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้องการเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ความต้องการเทคโนโลยีการตรวจสอบภายหลังการฉายรังสี (PIE) จึงเพิ่มมากขึ้น