เมื่อถึงเวลาเปลี่ยนโรงงานที่ทำความสะอาดชุดตลับลูกปืนร่องก้นหอย Philips Medical Systems หันมาใช้ Ecoclean อีกครั้ง
ไม่นานหลังจากการค้นพบรังสีเอกซ์โดย Wilhelm Conrad Röntgen ในปี พ.ศ. 2438 Philips Medical Systems DMC GmbH ได้เริ่มพัฒนาและผลิตหลอดรังสีเอกซ์ร่วมกับ Carl Heinrich Florenz Müller ช่างเป่าแก้วที่เกิดใน Thuringia ประเทศเยอรมนี ภายในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2439 เขาได้สร้างหลอดรังสีเอกซ์เครื่องแรกในโรงงานของเขา และสามปีต่อมาได้จดสิทธิบัตรแบบจำลองแอนติแคโทดระบายความร้อนด้วยน้ำเครื่องแรก ความรวดเร็วในการพัฒนาและ ความสำเร็จของเทคโนโลยีท่อเอ็กซเรย์กระตุ้นความต้องการทั่วโลก เปลี่ยนโรงงานช่างฝีมือให้กลายเป็นโรงงานผู้เชี่ยวชาญท่อเอ็กซเรย์ ในปี 1927 Philips ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นรายเดียวในขณะนั้น เข้าครอบครองโรงงานและยังคงพัฒนาเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ด้วยโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในระบบการดูแลสุขภาพของ Philips และจำหน่ายภายใต้แบรนด์ Dunlee มีส่วนสำคัญในการพัฒนาภาพวินิจฉัย การตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT) และรังสีวิทยา
“นอกเหนือไปจากเทคนิคการผลิตที่ทันสมัย ​​ความแม่นยำสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ความสะอาดของส่วนประกอบยังมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความน่าเชื่อถือในการใช้งานและอายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์ของเรา” André Hatje วิศวกรอาวุโสฝ่ายพัฒนากระบวนการของแผนกหลอดเอ็กซเรย์ กล่าว ข้อกำหนดการปนเปื้อนของอนุภาคตกค้าง — อนุภาคขนาด 5µm สองอนุภาคหรือน้อยกว่า และขนาด 10µm หนึ่งอนุภาคหรือน้อยกว่า — จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเมื่อทำความสะอาดส่วนประกอบต่างๆ ของหลอดเอ็กซ์เรย์ — โดยเน้นย้ำถึงความสะอาดที่จำเป็นในกระบวนการ
เมื่อถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทำความสะอาดส่วนประกอบตลับลูกปืนร่องเกลียวของ Philips บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงเป็นเกณฑ์หลัก ตลับลูกปืนโมลิบดีนัมเป็นแกนหลักของหลอดเอกซเรย์ไฮเทค หลังจากใช้เลเซอร์กับโครงสร้างร่องแล้ว ขั้นตอนการเจียรแบบแห้งจะดำเนินการตามด้วยการทำความสะอาด ในระหว่างนั้นต้องกำจัดฝุ่นและควันออกจากร่องที่หลงเหลือจากกระบวนการเลเซอร์ เพื่อให้การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการง่ายขึ้น จึงมีการใช้เครื่องจักรมาตรฐานขนาดกะทัดรัดสำหรับการทำความสะอาด เบื้องหลังนี้ ผู้พัฒนากระบวนการได้ติดต่อหลายๆ ผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาด รวมถึง Ecoclean GmbH ใน Filderstadt
หลังจากการทดสอบการทำความสะอาดกับผู้ผลิตหลายราย นักวิจัยระบุว่าความสะอาดที่จำเป็นของส่วนประกอบตลับลูกปืนร่องเกลียวสามารถทำได้ด้วย EcoCwave ของ Ecoclean เท่านั้น
เครื่องสำหรับกระบวนการจุ่มและสเปรย์นี้ทำงานด้วยสารทำความสะอาดที่เป็นกรดแบบเดียวกับที่ใช้ที่ Philips ก่อนหน้านี้ และครอบคลุมพื้นที่ 6.9 ตร.ม. มีถังน้ำล้นสามถัง หนึ่งถังสำหรับล้างและสองถังสำหรับล้าง การออกแบบทรงกระบอกที่ปรับการไหลให้เหมาะสมและตำแหน่งตั้งตรงช่วยป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรก ถังแต่ละถังมีวงจรสื่อแยกต่างหากพร้อมการกรองแบบไหลเต็ม ดังนั้นการทำความสะอาดและชะล้างของไหลจะถูกกรองระหว่างการเติมและเทออกและในบายพาส น้ำปราศจากไอออนสำหรับการล้างครั้งสุดท้ายคือ ประมวลผลในระบบ Aquaclean แบบบูรณาการ
ปั๊มที่ควบคุมด้วยความถี่ทำให้สามารถปรับการไหลตามชิ้นส่วนระหว่างการเติมและการเทออก ซึ่งช่วยให้ห้องสตูดิโอได้รับการเติมเต็มในระดับต่างๆ สำหรับการแลกเปลี่ยนสื่อที่หนาแน่นในพื้นที่หลักของการประกอบ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนและสุญญากาศ
“เราพอใจมากกับผลการทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดออกจากโรงงานสะอาดมากจนเราสามารถส่งต่อไปยังห้องปลอดเชื้อโดยตรงเพื่อดำเนินการต่อไป” Hatje กล่าว พร้อมสังเกตว่าขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการหลอมชิ้นส่วนและเคลือบด้วยโลหะเหลว
Philips ใช้เครื่องอัลตราโซนิกแบบหลายขั้นตอนอายุ 18 ปีจาก UCM AG เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนตั้งแต่สกรูขนาดเล็กและแผ่นแอโนดไปจนถึงปลอกแคโทดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 225 มม. และกระทะปลอกโลหะที่ใช้ทำชิ้นส่วนเหล่านี้มีความหลากหลายไม่แพ้กัน ได้แก่ วัสดุเหล็กนิกเกิล สแตนเลส โมลิบดีนัม ทองแดง ทังสเตน และไททาเนียม
“ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการทำความสะอาดหลังจากขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ เช่น การเจียรและการชุบด้วยไฟฟ้า และก่อนการหลอมหรือการประสานด้วยเหตุนี้ จึงเป็นเครื่องจักรที่ใช้บ่อยที่สุดในระบบจ่ายวัสดุของเรา และยังคงให้ผลการทำความสะอาดที่น่าพอใจ” Hatje Say
อย่างไรก็ตาม บริษัทถึงขีดจำกัดของกำลังการผลิตและตัดสินใจซื้อเครื่องจักรเครื่องที่สองจาก UCM ซึ่งเป็นแผนกหนึ่งของ SBS Ecoclean Group ที่เชี่ยวชาญด้านความแม่นยำและการทำความสะอาดแบบละเอียดพิเศษ แม้ว่าเครื่องจักรที่มีอยู่จะสามารถจัดการกับกระบวนการ จำนวนขั้นตอนการทำความสะอาดและการล้าง และกระบวนการทำให้แห้ง Philips ต้องการระบบทำความสะอาดแบบใหม่ที่เร็วขึ้น หลากหลายมากขึ้น และให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
ส่วนประกอบบางอย่างไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมด้วยระบบปัจจุบันในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นกลาง ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมา
รวมถึงการโหลดและการขนถ่าย ระบบทำความสะอาดอัลตราโซนิกแบบปิดสนิทมี 12 สถานีและสองยูนิตถ่ายโอน สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ เช่นเดียวกับพารามิเตอร์กระบวนการในถังต่างๆ
“เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความสะอาดที่แตกต่างกันของส่วนประกอบและกระบวนการขั้นปลายที่แตกต่างกัน เราใช้โปรแกรมการทำความสะอาดที่แตกต่างกันประมาณ 30 โปรแกรมในระบบ ซึ่งระบบบาร์โค้ดในตัวจะเลือกโดยอัตโนมัติ” Hatje อธิบาย
ชั้นวางสำหรับขนส่งของระบบมีอุปกรณ์จับยึดที่แตกต่างกันซึ่งทำหน้าที่หยิบภาชนะสำหรับทำความสะอาดและทำหน้าที่ต่างๆ เช่น ยก ลด และหมุนที่สถานีแปรรูป ตามแผน ปริมาณงานที่เป็นไปได้คือ 12 ถึง 15 ตะกร้าต่อชั่วโมง โดยทำงานในสามกะ 6 วันต่อสัปดาห์
หลังจากการโหลด ถังสี่ใบแรกได้รับการออกแบบสำหรับกระบวนการทำความสะอาดด้วยขั้นตอนการล้างขั้นกลาง เพื่อผลลัพธ์ที่ดีและรวดเร็วยิ่งขึ้น ถังทำความสะอาดจะติดตั้งคลื่นอัลตราโซนิกหลายความถี่ (25kHz และ 75kHz) ที่ด้านล่างและด้านข้าง หน้าแปลนเซ็นเซอร์เพลทติดตั้งอยู่ในถังเก็บน้ำโดยไม่มีส่วนประกอบในการเก็บสิ่งสกปรก นอกจากนี้ ถังล้างยังมีระบบกรองด้านล่างและน้ำล้นทั้งสองด้านสำหรับการปล่อยอนุภาคแขวนลอยและอนุภาคที่ลอยอยู่ หัวฉีดล้างและดูดขึ้นที่จุดต่ำสุดของถัง ของเหลวจากพื้นผิวและระบบกรองด้านล่างจะถูกประมวลผลผ่านวงจรกรองแยกจากกัน นอกจากนี้ ถังทำความสะอาดยังติดตั้งอุปกรณ์ขจัดคราบไขมันด้วยไฟฟ้า
“เราได้พัฒนาคุณสมบัตินี้ด้วย UCM สำหรับเครื่องจักรรุ่นเก่า เพราะมันช่วยให้เราสามารถทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ ด้วยน้ำยาขัดแบบแห้งได้” Hatje กล่าว
อย่างไรก็ตาม การทำความสะอาดที่เพิ่มเข้ามาใหม่นั้นดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด สเปรย์ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนถูกรวมไว้ในสถานีบำบัดที่ห้าเพื่อกำจัดฝุ่นละเอียดมากที่ยังเกาะอยู่บนพื้นผิวหลังการทำความสะอาดและการล้างน้ำครั้งแรก
การล้างด้วยสเปรย์จะตามด้วยสถานีล้างแบบแช่สามตัว สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหล็ก สารยับยั้งการกัดกร่อนจะถูกเติมลงในน้ำปราศจากไอออนที่ใช้ในรอบการล้างล่าสุด สถานีล้างทั้งสี่มีอุปกรณ์ยกแยกสำหรับการถอดตะกร้าหลังจากเวลาพักที่กำหนดและปั่นป่วนชิ้นส่วนขณะล้าง สถานีทำให้แห้งบางส่วนอีกสองสถานีถัดไปติดตั้งเครื่องเป่าสุญญากาศแบบอินฟราเรดรวมกัน ที่สถานีขนถ่าย ตัวเรือนที่มีกล่องไหลแบบราบเรียบในตัวป้องกันการปนเปื้อนของส่วนประกอบซ้ำ
“ระบบทำความสะอาดใหม่ทำให้เรามีทางเลือกในการทำความสะอาดมากขึ้น ทำให้เราได้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่ดีขึ้นด้วยรอบเวลาที่สั้นลงนั่นเป็นเหตุผลที่เราวางแผนที่จะให้ UCM ปรับปรุงเครื่องจักรรุ่นเก่าของเราให้ทันสมัยอย่างเหมาะสม” Hatje กล่าวสรุป