Ang pangitain ni Anish Kapoor para sa Cloud Gate sculpture sa Millennium Park ng Chicago ay na ito ay kahawig ng likidong mercury, na walang putol na sumasalamin sa nakapaligid na lungsod. Ang pagkamit ng seamlessness na ito ay isang pagsisikap ng pag-ibig.
“Ang gusto kong gawin sa Millennium Park ay gumawa ng bagay na akma sa skyline ng Chicago...para makita ng mga tao ang mga ulap na lumulutang dito at ang mga napakatataas na gusaling iyon ay makikita sa trabaho.Pagkatapos, Dahil sa anyo nito sa pintuan, ang kalahok, ang madla, ay makapasok sa napakalalim na silid na ito, sa paraang ginagawa nito ang parehong bagay sa repleksyon ng isang tao gaya ng ginagawa ng panlabas na gawa sa repleksyon ng mga bagay sa paligid ng lungsod.”– sikat sa buong mundo na British artist na si Anish Kapoor, Cloud Gate sculptor
Kung titingnan ang kalmadong ibabaw ng monumental na stainless steel na iskultura na ito, mahirap hulaan kung gaano karaming metal at katapangan ang nasa ilalim nito. Itinatago ng Cloud Gate ang mga kuwento ng higit sa 100 metal fabricator, cutter, welder, trimmer, engineer, technician, ironworker, installer, at manager—sa buong limang taon.
Marami ang nag-o-overtime, gumagawa ng workshop sa kalagitnaan ng gabi, nagkamping sa site, at nagpapagal sa 110-degree na temperatura sa buong Tyvek® suit at half-mask respirator. Ang ilan ay nagtatrabaho sa mga posisyon laban sa gravity, nakalawit sa mga seat belt habang may hawak na mga tool at nagtatrabaho sa madulas na mga dalisdis. Lahat ay napupunta nang maayos (at higit pa sa imposible).
Ang pagpapatibay sa konsepto ng ethereal na lumulutang na ulap ng sculptor na si Anish Kapoor sa isang 110-tonelada, 66-talampakan-haba, 33-talampakan-taas na iskultura na hindi kinakalawang na asero ay ang gawain ng kumpanya ng tagagawa na Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, at MTH, Villa Park, IL . mga kontratista sa disenyo ng istruktura sa lugar ng Chicago.
Ang mga kinakailangan para sa pagsasakatuparan ng proyekto ay mag-tap sa masining na pagpapatupad, talino sa paglikha, mga kasanayan sa makina at kaalaman sa pagmamanupaktura ng parehong kumpanya. Nag-customize sila at gumawa pa ng kagamitan para sa proyekto.
Ang ilan sa mga hamon ng proyekto ay nagmumula sa kakaibang hubog na hugis nito – isang tuldok o isang baligtad na pusod – at ang ilan ay mula sa napakalaking sukat nito. Ang mga eskultura ay itinayo ng dalawang magkaibang kumpanya sa magkaibang lokasyon na libu-libong milya ang layo, na lumilikha ng mga problema sa transportasyon at mga istilo ng trabaho. Maraming mga proseso na dapat gawin sa larangan ang mahirap gawin sa isang kapaligiran ng tindahan, kung kaya't hindi pa nagagawa ang ganoong kahirapang istruktura sa larangan. print, walang roadmap.
Si Ethan Silva ng PSI ay may malawak na karanasan sa paggawa ng shell, sa simula sa mga barko at kalaunan sa iba pang mga proyektong sining, na kwalipikado para sa mga natatanging gawain sa pagtatayo ng shell. Hiniling ni Anish Kapoor ang mga nagtapos sa pisika at sining na magbigay ng isang maliit na modelo.
"Kaya gumawa ako ng 2 x 3 meter sample, isang talagang makinis na curved polished piece, at sinabi niya, 'Oh, nagawa mo, ikaw lang ang gumawa nito,' dahil dalawang taon na siyang naghahanap ng Find someone na gagawa nito," sabi ni Silva.
Ang orihinal na plano ay para sa PSI na ganap na gumawa at bumuo ng iskultura, at pagkatapos ay ipadala ang buong piraso sa timog ng Karagatang Pasipiko, sa pamamagitan ng Panama Canal, hilaga sa kahabaan ng Karagatang Atlantiko, at sa kahabaan ng St. Lawrence Seaway patungo sa isang daungan sa Lake Michigan, ayon kay Edward Uhlir, executive director ng Millennium Park Inc. Ayon sa pahayag, isang espesyal na idinisenyong conveyor system at dadalhin ito ng isang espesyal na idinisenyong conveyor system at ang mga planong ito ay dadalhin sa mga puwersang ito sa Millenium. ang mga panel ay kailangang ihanda para sa transportasyon at i-truck sa Chicago, kung saan titipunin ng MTH ang substructure at superstructure, at ikokonekta ang mga panel sa superstructure.
Ang pagtatapos at pagpapakintab ng mga weld ng Cloud Gate para sa isang walang putol na hitsura ay isa sa pinakamahirap na aspeto ng pag-install sa field at gawain sa pagpupulong. Ang 12-hakbang na proseso ay nagtatapos sa isang nagpapatingkad na rouge na katulad ng polish ng alahas.
"Kaya karaniwang nagtrabaho kami sa proyektong iyon sa loob ng halos tatlong taon, ginagawa ang mga bahaging ito," sabi ni Silva. "Ito ay isang mahirap na trabaho.Marami sa oras na iyon ang ginugugol sa pag-iisip kung paano ito gagawin at pag-aayos ng mga detalye;alam mo, pinapaperpekto lang.Ang paraan ng paggamit namin ng teknolohiya sa computer at mahusay na makalumang metalworking ay forging at aerospace na kumbinasyon ng teknolohiya."
Mahirap gumawa ng isang bagay na napakalaki at mabigat nang may katumpakan, aniya. Ang pinakamalaking mga plato ay may average na 7 talampakan ang lapad at 11 talampakan ang haba at tumitimbang ng 1,500 pounds.
"Ang paggawa ng lahat ng gawaing CAD at paggawa ng mga aktwal na shop drawing para sa trabaho ay talagang isang malaking proyekto sa sarili nito," sabi ni Silva." Gumagamit kami ng teknolohiya ng computer upang sukatin ang mga plato at tumpak na masuri ang kanilang hugis at kurbada para magkatugma ang mga ito nang tama.
"Nag-computer modelling kami at pagkatapos ay pinaghiwa-hiwalay ito," sabi ni Silva."Ginamit ko ang aking karanasan sa paggawa ng shell, at nagkaroon ako ng ilang ideya kung paano i-segment ang mga hugis para gumana ang mga seamline para makuha namin ang pinakamahusay na kalidad ng mga resulta."
Ang ilang mga plate ay parisukat, ang ilan ay hugis pie. Kung mas malapit ang mga ito sa isang matarik na paglipat, mas hugis ang mga ito, at mas malaki ang radial na paglipat. Sa itaas, ang mga ito ay mas patag at mas malaki.
Ang plasma ay nagbawas ng 1/4- hanggang 3/8-pulgada na makapal na 316L na hindi kinakalawang na asero, na sapat na malakas sa sarili nitong, sabi ni Silva.Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagbuo at paggawa ng frame ng rib system para sa bawat slab nang tumpak.Sa ganitong paraan maaari nating tiyak na matukoy ang hugis ng bawat slab."
Ang mga board ay pinagsama sa mga 3D na roller na partikular na idinisenyo at ginawa ng PSI para sa pag-roll ng mga board na ito (tingnan ang Figure 1).I-roll namin ang mga ito gamit ang isang pamamaraan na katulad ng kung paano ginawa ang mga fender," sabi ni Silva. Ibaluktot ang bawat panel sa pamamagitan ng paglipat nito pabalik-balik sa mga roller, pagsasaayos ng presyon sa mga roller hanggang ang mga panel ay nasa loob ng 0.01 pulgada ng nais na laki. Ang mataas na katumpakan na kinakailangan ay nagpapahirap sa pagbuo ng mga sheet nang maayos, sabi niya.
Pagkatapos ay itatatahi ng welder ang flux core sa istruktura ng inner rib system. "Sa aking palagay, ang flux cored ay talagang isang mahusay na paraan upang lumikha ng mga structural welds sa hindi kinakalawang na asero," paliwanag ni Silva." Nagbibigay ito sa iyo ng mga de-kalidad na welds na may matinding pagtuon sa produksyon at mukhang mahusay."
Ang buong ibabaw ng mga board ay hand-ground at machine-milled upang putulin ang mga ito sa nais na ika-1000 ng isang pulgadang katumpakan upang magkasya silang lahat (tingnan ang Figure 2). Suriin ang mga sukat na may katumpakan na pagsukat at kagamitan sa pag-scan ng laser. Sa wakas, ang plato ay pinakintab sa isang mirror finish at natatakpan ng isang protective film.
Humigit-kumulang isang-katlo ng mga panel, kasama ang base at panloob na istraktura, ay itinayo sa pagsubok na pagpupulong bago ang mga panel ay ipinadala mula sa Auckland (tingnan ang Mga Larawan 3 at 4). Nagplano ng pamamaraan ng panghaliling daan at gumawa ng ilang seam welding sa ilang maliliit na tabla upang pagsamahin ang mga ito."Kaya nang pinagsama namin ito sa Chicago, alam namin na ito ay magkasya," sabi ni Silva.
Ang temperatura, oras at pag-vibrate ng trak ay maaaring maging sanhi ng pagluwag ng pinagsamang sheet.
Samakatuwid, kasama ang reinforcement mesh sa loob, ang plato ay pinainit at pinalamig upang mapawi ang pagkapagod ng materyal. Upang higit na maiwasan ang pinsala sa pagbibiyahe, ang mga duyan ay ginawa para sa bawat plato, na pagkatapos ay ikinarga sa mga lalagyan, mga apat sa isang pagkakataon.
Ang mga lalagyan ay inilagay sa mga semi-finished na produkto, halos apat sa isang pagkakataon, at ipinadala sa Chicago kasama ang mga PSI crew para i-install kasama ang mga MTH crew. Ang isa ay ang logistics person na nag-coordinate sa transportasyon, at ang isa ay ang supervisor sa teknikal na lugar. Siya ay nakikipagtulungan sa mga kawani ng MTH araw-araw at tumutulong sa pagbuo ng mga bagong teknolohiya kung kinakailangan.
Sinabi ni Lyle Hill, presidente ng MTH, na ang MTH Industries ay unang naatasang i-secure ang ethereal sculpture sa lupa at i-install ang superstructure, pagkatapos ay i-welding ang mga sheet dito at ibigay ang panghuling sanding at polishing, sa kagandahang-loob ng PSI Technical guidance.Ang pagkumpleto ng iskultura ay nangangahulugan ng balanse sa pagitan ng sining at pagiging praktiko;teorya at katotohanan;kinakailangang oras at nakatakdang oras.
Sinabi ni Lou Cerny, ang vice president ng engineering at project manager ng MTH, kung ano ang interes niya tungkol sa proyekto ay ang pagiging natatangi nito.
Ngunit ang pagtatrabaho sa isang first-of-its-kind na trabaho ay nangangailangan ng flexible on-site na katalinuhan upang matugunan ang mga hindi inaasahang hamon at masagot ang mga tanong na lumilitaw habang umuusad ang trabaho:
Paano mo ipagkasya ang 128 car-sized na stainless steel na panel sa isang permanenteng superstructure habang hinahawakan ang mga ito gamit ang mga kid gloves? Paano mo hinangin ang isang higanteng hugis-arc na bean nang hindi umaasa dito? Paano tumagos sa isang weld nang hindi nakakapag-welding mula sa loob? Paano makakamit ang perpektong mirror finish para sa mga hindi kinakalawang na asero na welds sa isang field na kapaligiran? Ano ang mangyayari kung tumama ang kidlat?
Ang unang senyales na ito ay magiging isang napakahirap na proyekto, sabi ni Cerny, ay noong nagsimula ang konstruksiyon at pag-install sa 30,000-pound na kagamitan. Ang istrukturang bakal na sumusuporta sa iskultura.
Habang ang zinc-rich structural steel na ibinigay ng PSI para i-assemble ang substructure base ay medyo simple sa paggawa, ang substructure site ay matatagpuan kalahati sa ibabaw ng restaurant at kalahati sa ibabaw ng paradahan ng kotse, bawat isa ay nasa magkaibang taas.
"Kaya ang substructure ay uri ng cantilevered at rickety," sabi ni Cerny. "Kung saan inilalagay namin ang maraming bakal na ito, kasama na sa simula ng mismong paggana ng plate, talagang kinailangan naming ipasok ang crane sa isang 5-foot hole."
Sinabi ni Cerny na gumamit sila ng napakahusay na sistema ng pag-angkla, kabilang ang isang mekanikal na preload system, katulad ng uri ng mga bagay na ginagamit sa pagmimina ng karbon, at ilang mga kemikal na anchor. Kapag ang substructure ng istraktura ng bakal ay naayos na sa kongkreto, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang superstructure kung saan ang shell ay ikakabit.
"Nagsimula kaming mag-install ng truss system gamit ang dalawang malalaking fabricated 304 stainless steel O-rings—isa sa hilagang dulo ng structure at isa sa south end," sabi ni Cerny (tingnan ang Figure 3). Ang mga ring ay pinagsasama-sama ng criss-crossing tube trusses. Ang ring-core subframe ay itinayo sa mga seksyon at naka-bolted sa lugar gamit ang GMAW at bar weld at mga weld at bar.
“Kaya mayroong isang malaking superstructure na hindi pa nakikita ng sinuman;ito ay mahigpit para sa structural framing, "sabi ni Cerny.
Sa kabila ng pinakamahusay na pagsisikap na magdisenyo, gumawa, gumawa, at mag-install ng lahat ng kinakailangang bahagi para sa proyekto sa Auckland, ang iskulturang ito ay hindi pa nagagawa at ang pagsira sa mga bagong landas ay palaging may kasamang mga burr at gasgas. Gayundin, ang pagsasama-sama ng konsepto ng pagmamanupaktura ng isang kumpanya sa iba ay hindi kasing simple ng pagpasa sa baton. Bukod pa rito, ang pisikal na distansya sa pagitan ng mga site ay nagdulot ng mga pagkaantala sa paghahatid, na nagdulot ng ilang lohikal sa site.
"Habang ang mga pamamaraan ng pagpupulong at welding ay pinaplano nang maaga sa Oakland, ang aktwal na mga kondisyon ng site ay nangangailangan ng adaptive na talino mula sa lahat," sabi ni Silva." At ang mga kawani ng unyon ay talagang mahusay."
Sa unang ilang buwan, ang pang-araw-araw na gawain ng MTH ay upang matukoy kung ano ang kasama sa trabaho sa araw na iyon at kung paano pinakamahusay na gumawa ng ilan sa mga bahagi para sa pagtatayo ng subframe, pati na rin ang ilang struts, “shock absorbers,” arm, peg, at pin.Ang pogo sticks ay kailangan upang lumikha ng isang pansamantalang sistema ng panghaliling daan, sabi ni Er.
“Ito ay isang patuloy na proseso ng pagdidisenyo at pagmamanupaktura nang mabilisan upang panatilihing gumagalaw ang mga bagay at mabilis na maihatid ang mga ito sa site.Gumugugol kami ng maraming oras sa pag-aayos sa kung ano ang mayroon kami, muling pagdidisenyo at muling pagdidisenyo sa ilang mga kaso, At pagkatapos ay paggawa ng mga kinakailangang bahagi.
"Sa literal, magkakaroon kami ng 10 bagay sa Martes na kailangan naming ihatid on-site sa Miyerkules," sabi ni Hill."Maraming overtime at maraming trabaho sa tindahan na ginagawa sa kalagitnaan ng gabi."
"Humigit-kumulang 75 porsiyento ng mga bahagi ng suspensyon ng board ay gawa-gawa o binago sa field," sabi ni Cerny." Ilang beses, literal kaming gumawa ng 24 na oras na araw.Nasa tindahan ako hanggang 2, 3am, at uuwi ako para maligo, susunduin ng 5:30am, at magbabasa pa rin.”
Ang pansamantalang sistema ng suspensyon na MTH para sa pag-assemble ng housing ay binubuo ng mga spring, struts at cables. Ang lahat ng joints sa pagitan ng mga plates ay pansamantalang pinagsama-sama."Kaya ang buong istraktura ay mechanically connected, suspendido mula sa loob, na may 304 trusses," sabi ni Cerny.
Nagsisimula sila sa simboryo sa base ng omhalus sculpture - "ang pusod ng pusod". Ang simboryo ay sinuspinde mula sa mga trusses gamit ang isang pansamantalang four-point suspension spring support system na binubuo ng mga hanger, cables at springs. Sinabi ni Cerny na ang spring ay nagbibigay ng "give and take" habang nagdaragdag ng mga board.
Ang bawat isa sa 168 boards ay may sariling four-point suspension spring support system kaya ito ay sinusuportahan nang isa-isa kapag nasa lugar na."Ang ideya ay huwag masyadong bigyang-diin ang alinman sa mga joints dahil ang mga joints na iyon ay pinagsama-sama upang makamit ang 0/0 gap," sabi ni Cerny."Kung ang isang board ay tumama sa board sa ibaba nito, maaari itong magdulot ng buckling at iba pang mga problema."
Bilang patunay sa katumpakan ng gawain ng PSI, napakahusay ng pagpupulong na may kaunting mga puwang. "Nakagawa ang PSI ng mahusay na trabaho sa paggawa ng mga panel," sabi ni Cerny.Ang fitout ay talagang maganda, na mahusay para sa akin.Nag-uusap kami, literal na isang libo ng isang pulgada.Ang plato ay inilagay sa May isang saradong gilid na magkasama."
"Kapag natapos nila ang pagpupulong, maraming tao ang nag-iisip na tapos na ito," sabi ni Silva, hindi lamang dahil masikip ang mga tahi, ngunit dahil ang mga ganap na naka-assemble na mga bahagi, at ang napakakintab na mirror-finish plate, ay naglaro upang ipakita ang paligid nito. Ngunit ang butt seams ay nakikita, ang likidong mercury ay walang tahi. Bilang karagdagan, ang eskultura para sa integridad ng Silva ay kailangan pa ring mapanatili ang integridad sa hinaharap.
Kinailangang ihinto ang pagkumpleto ng Cloud Gate sa panahon ng grand opening ng parke noong taglagas ng 2004, kaya ang omhalus ay isang live na GTAW, at nagpatuloy iyon sa loob ng ilang buwan.
"Maaari kang makakita ng maliliit na brown spot, na mga TIG solder joints sa paligid ng buong istraktura," sabi ni Cerny." Sinimulan naming muling itayo ang mga tolda noong Enero."
"Ang susunod na pangunahing hamon sa pagmamanupaktura para sa proyektong ito ay ang pagwelding ng tahi nang hindi nawawala ang katumpakan ng hugis dahil sa welding shrinkage deformation," sabi ni Silva.
Ang plasma welding ay nagbibigay ng kinakailangang lakas at higpit na may kaunting panganib sa sheet, sabi ni Cerny. Ang 98% argon/2% helium mixture ay pinakamahusay na gumagana sa pagbabawas ng fouling at pagpapahusay ng fusion.
Gumagamit ang mga welder ng keyhole plasma welding techniques gamit ang Thermal Arc® power sources at mga espesyal na tractor at torch assemblies na binuo at ginamit ng PSI.