Habang pinipilit ng mga panggigipit sa merkado ang mga tagagawa ng tubo na humanap ng mga paraan upang mapataas ang produktibidad habang sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan ng kalidad, ang pagpili ng pinakamahusay na paraan ng inspeksyon at sistema ng suporta ay mas mahalaga kaysa dati. Bagama't maraming mga producer ng tubo ang umaasa sa panghuling inspeksyon, sa maraming kaso ang mga tagagawa ay gumagamit ng pagsubok sa karagdagang upstream sa proseso ng pagmamanupaktura upang matukoy nang maaga ang mga may sira na materyales o proseso. Ang pagdaragdag ng isang non-destructive testing (NDT) system sa isang pabrika ay may magandang pang-ekonomiyang kahulugan.
Maraming salik—uri ng materyal, diameter, kapal ng pader, bilis ng proseso at paraan ng pagwelding o pagbuo ng tubo—ang tumutukoy sa pinakamahusay na pagsubok. Nakakaimpluwensya rin ang mga salik na ito sa pagpili ng mga feature sa ginamit na paraan ng inspeksyon.
Ginagamit ang Eddy Current Testing (ET) sa maraming application ng pipe. Ito ay isang medyo mababang gastos na pagsubok at maaaring gamitin sa manipis na wall pipe application, karaniwang hanggang 0.250 inch na kapal ng pader. Ito ay angkop para sa magnetic at non-magnetic na materyales.
Ang mga sensor o test coil ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya: wraparound at tangential.Ang mga nakapaligid na coil ay nagsusuri sa buong cross-section ng tube, habang ang tangential coils ay nagsusuri lamang sa welded area.
Nakikita ng mga wrap-around coil ang mga depekto sa buong papasok na strip, hindi lang sa weld zone, at malamang na maging mas epektibo ang mga ito kapag sinusuri ang mga sukat na mas maliit sa 2 pulgada ang lapad. Mapagparaya din ang mga ito sa pad drift. Ang isang malaking kawalan ay ang pagpasa sa papasok na strip sa pamamagitan ng gilingan ay nangangailangan ng mga karagdagang hakbang at dagdag na pag-iingat upang maipasa ito sa test coil, gayundin, kung masikip ang test coil. bukas, nakakasira sa test coil.
Sinusuri ng tangent coils ang isang maliit na bahagi ng circumference ng tube. Sa mga application na may malalaking diameter, ang paggamit ng tangential coils sa halip na wraparound coils ay karaniwang nagbubunga ng mas mahusay na ratio ng signal-to-noise (isang sukatan ng lakas ng test signal na may kaugnayan sa isang static na signal sa background).Ang mga tangent coil ay hindi rin nangangailangan ng mga thread at mas madaling i-calibrate sa labas ng mill. Ito ay ang sukat para sa maliit na sukat ng pipe at ang downside ay maaaring gamitin para sa maliit na sukat. s kung ang posisyon ng hinang ay mahusay na kinokontrol.
Maaaring subukan ng alinmang uri ng coil para sa mga pasulput-sulpot na discontinuity. Ang pagsusuri sa depekto, na kilala rin bilang void o discrepancy testing, ay patuloy na ikinukumpara ang weld sa isang katabing bahagi ng base metal at sensitibo ito sa maliliit na pagbabago na dulot ng mga discontinuities. Mainam para sa pag-detect ng mga maiikling depekto gaya ng mga pinholes o jump welds, ang pangunahing pamamaraang ginagamit sa karamihan ng rolling mill.
Ang pangalawang pagsubok, ang ganap na pamamaraan, ay nakakita ng mga verbose flaws.Ang pinakasimpleng anyo ng ET na ito ay nangangailangan ng operator na balansehin ang system sa elektronikong paraan sa magagandang materyales.
Ang paggamit ng dalawang pamamaraan ng ET na ito ay hindi kailangang maging partikular na mahirap.
Sa wakas, ang pisikal na lokasyon ng tester ay kritikal. Ang mga katangian tulad ng ambient temperature at mill vibration (na ipinadala sa tube) ay maaaring makaapekto sa pagkakalagay. Ang paglalagay ng test coil malapit sa solder box ay nagbibigay sa operator ng agarang impormasyon tungkol sa proseso ng paghihinang.Gayunpaman, ang mga sensor na lumalaban sa temperatura o karagdagang paglamig ay maaaring kailanganin. Ang paglalagay ng test coil na malapit sa proseso ng paghuhulma ay maaaring makita sa dulo ng proseso ng paghihinang.gayunpaman, may mas malaking pagkakataon ng mga maling positibo dahil inilalapit ng lokasyong ito ang sensor sa cut-off system, kung saan mas malamang na maka-detect ng Vibration habang naglalagari o naggugupit.
Ang ultrasonic testing (UT) ay gumagamit ng mga pulso ng elektrikal na enerhiya at ginagawa itong high frequency sound energy. Ang mga sound wave na ito ay ipinapadala sa materyal na sinusubok sa pamamagitan ng media gaya ng tubig o mill coolant. Ang tunog ay direksyon;tinutukoy ng oryentasyon ng sensor kung ang sistema ay naghahanap ng mga depekto o pagsukat ng kapal ng pader. Ang isang hanay ng mga transduser ay maaaring lumikha ng balangkas ng weld zone. Ang paraan ng UT ay hindi limitado sa kapal ng pader ng tubo.
Upang magamit ang proseso ng UT bilang isang tool sa pagsukat, kailangan ng operator na i-orient ang transducer upang ito ay patayo sa tubo. Ang mga sound wave ay pumapasok sa OD patungo sa tubo, tumalbog sa ID, at bumalik sa transducer. Sinusukat ng system ang oras ng paglipad — ang oras na kinakailangan para sa isang sound wave na maglakbay mula sa OD patungo sa ID — at iko-convert ang oras na may sukat sa kapal ng setup na ito. ± 0.001 pulgada.
Upang makita ang mga depekto sa materyal, ipinoposisyon ng operator ang transducer sa isang pahilig na anggulo. Pumapasok ang mga sound wave mula sa OD, naglalakbay patungo sa ID, sumasalamin pabalik sa OD, at naglalakbay sa dingding nang ganoon.dadaan ito sa parehong landas pabalik sa sensor, na nagpapalit nito pabalik sa elektrikal na enerhiya at lumilikha ng isang visual na display na nagpapahiwatig ng lokasyon ng depekto. Ang signal ay dumadaan din sa gate ng depekto, na maaaring mag-trigger ng alarma upang abisuhan ang operator o mag-trigger ng isang sistema ng pintura na nagmamarka sa lokasyon ng depekto.
Ang mga UT system ay maaaring gumamit ng isang solong transduser (o maramihang solong kristal na transduser) o mga phased array transduser.
Gumagamit ang mga tradisyunal na UT ng isa o higit pang solong kristal na transduser. Ang bilang ng mga sensor ay depende sa inaasahang haba ng depekto, bilis ng linya at iba pang kinakailangan sa pagsubok.
Gumagamit ang mga phased array UT ng maraming elemento ng transducer sa isang katawan. Ang control system ay elektronikong kinokontrol ang mga sound wave nang hindi nire-reposition ang mga elemento ng transducer para i-scan ang weld area. Ang system ay maaaring magsagawa ng iba't ibang aktibidad, tulad ng pag-detect ng mga depekto, pagsukat ng kapal ng pader, at pagsubaybay sa mga pagbabago sa paglilinis ng weld zone. Ang mga mode ng inspeksyon at pagsukat na ito ay maaaring isagawa nang sabay-sabay sa. Ang array ay maaaring sumasakop sa isang mas malaking lugar kaysa sa tradisyonal na fixed-position sensor.
Ang ikatlong paraan ng NDT, Magnetic Leakage (MFL), ay ginagamit upang siyasatin ang malaking diameter, makapal na pader, magnetic grade pipe. Ito ay perpekto para sa mga aplikasyon ng langis at gas.
Gumagamit ang mga MFL ng malakas na DC magnetic field na dumadaan sa tube o tube wall. Ang lakas ng magnetic field ay lumalapit sa buong saturation, o ang punto kung saan ang anumang pagtaas sa magnetizing force ay hindi magreresulta sa isang makabuluhang pagtaas sa magnetic flux density.
Ang isang simpleng wire-wound probe na dumaan sa magnetic field ay maaaring makakita ng gayong mga bula. Gaya ng kaso sa iba pang mga magnetic induction application, ang system ay nangangailangan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng materyal na sinusubok at ng probe. Ang paggalaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-ikot ng magnet at probe assembly sa paligid ng circumference ng tube o pipe.
Ang umiikot na unit ng MFL ay maaaring makakita ng mga pahaba o nakahalang na mga depekto. Ang mga pagkakaiba ay nasa oryentasyon ng mga istrukturang pang-magnetize at ang disenyo ng probe. Sa parehong mga kaso, pinangangasiwaan ng signal filter ang proseso ng pag-detect ng mga depekto at pagkilala sa pagitan ng mga lokasyon ng ID at OD.
Ang MFL ay katulad ng ET at ang dalawa ay nagpupuno sa isa't isa. Ang ET ay angkop para sa mga produktong may kapal ng pader na mas mababa sa 0.250 pulgada, habang ang MFL ay ginagamit para sa mga produktong may kapal ng pader na mas malaki kaysa dito.
Ang isang bentahe ng MFL kaysa sa UT ay ang kakayahang makakita ng mga hindi gaanong perpektong depekto. Halimbawa, madaling matukoy ng MFL ang mga helical na depekto. Ang mga depekto sa gayong mga pahilig na direksyon ay maaaring matukoy ng UT, ngunit nangangailangan ng mga partikular na setting para sa inaasahang anggulo.
Interesado sa higit pang impormasyon sa paksang ito? Ang Manufacturers and Manufacturers Association (FMA) ay may higit pa. Ang mga may-akda na sina Phil Meinczinger at William Hoffmann ay magbibigay ng isang buong araw ng impormasyon at patnubay sa mga prinsipyo, mga opsyon sa kagamitan, setup at paggamit ng mga prosesong ito. Ang pulong ay ginanap noong Nobyembre 10 sa punong-tanggapan ng FMA sa Elgin, Illinois (malapit sa virtual na tao. Matuto nang higit pa sa Chicago).
Ang Tube & Pipe Journal ang naging unang magazine na nakatuon sa paglilingkod sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ngayon, nananatili itong nag-iisang publikasyon sa North America na nakatuon sa industriya at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa pipe.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.