T: Kamakailan ay nagsimula kaming gumawa ng ilang trabaho na nangangailangan ng ilang bahagi na pangunahing gawin ng grade 304 stainless steel, na hinangin sa sarili nito at sa mild steel. Nakaranas kami ng ilang isyu sa pag-crack sa stainless steel hanggang sa stainless steel welds na hanggang 1.25″ ang kapal. Nabanggit na mayroon kaming mababang ferrite count. Maaari mo bang ipaliwanag kung ano ito at kung paano ito ayusin?
A: Ito ay isang magandang tanong. Oo, matutulungan ka naming maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng mababang bilang ng ferrite at kung paano ito maiiwasan.
Una, suriin natin ang kahulugan ng hindi kinakalawang na asero (SS) at kung paano nauugnay ang ferrite sa mga welded joints. Ang itim na bakal at mga haluang metal ay naglalaman ng higit sa 50% na bakal. Kabilang dito ang lahat ng carbon at hindi kinakalawang na asero at iba pang tinukoy na mga grupo. Ang aluminyo, tanso at titanium ay hindi naglalaman ng bakal, kaya mahusay silang mga halimbawa ng mga non-ferrous na haluang metal.
Ang mga pangunahing bahagi ng haluang ito ay carbon steel na may hindi bababa sa 90% na bakal at SS na may 70 hanggang 80% na bakal. Upang maiuri bilang SS, dapat itong magkaroon ng hindi bababa sa 11.5% na chromium na idinagdag.
Ang SS ay pangunahing nahahati sa tatlong grupo: austenite, ferrite at martensite. Ang kanilang pangalan ay nagmula sa room-temperature crystal structure na bumubuo sa kanila. Ang isa pang karaniwang grupo ay duplex SS, na isang balanse sa pagitan ng ferrite at austenite sa crystal structure.
Ang mga Austenitic grade, ang 300 series, ay naglalaman ng 16% hanggang 30% chromium at 8% hanggang 40% nickel, na bumubuo ng austenitic na kristal na istraktura. Para isulong ang pagbuo ng austenite-ferrite ratio, ang mga stabilizer tulad ng nickel, carbon, manganese at nitrogen ay idinagdag sa panahon ng proseso ng paggawa ng steel. Ang ilang karaniwang mga corroffer 3 ay 3;pangunahing ginagamit sa pagkain, serbisyo ng kemikal, parmasyutiko at cryogenic na mga aplikasyon. Ang kontrol sa pagbuo ng ferrite ay nagbibigay ng mahusay na mababang temperatura na tigas.
Ang Ferritic SS ay isang 400 series grade na ganap na magnetic, naglalaman ng 11.5% hanggang 30% chromium, at may ferritic na nangingibabaw na kristal na istraktura. Para isulong ang pagbuo ng ferrite, ang mga stabilizer ay kinabibilangan ng chromium, silicon, molybdenum, at niobium sa panahon ng paggawa ng bakal. Ang mga uri ng SS na ito ay karaniwang ginagamit sa mga high-power na sistema ng tambutso at 5S. 409, 430 at 446.
Ang mga martensitic grade, na kinilala rin ng 400 series tulad ng 403, 410 at 440, ay magnetic, naglalaman ng 11.5% hanggang 18% na chromium, at may martensite bilang kristal na istraktura. Ang kumbinasyong ito ay may pinakamababang nilalaman ng ginto, na ginagawang ang mga ito ang pinakamababang gastos sa paggawa. Nagbibigay sila ng ilang corrosion resistance;mahusay na lakas;at karaniwang ginagamit sa tableware, dental at surgical equipment, cookware, at ilang uri ng tool.
Kapag hinangin mo ang SS, ang uri ng substrate at ang in-service na application nito ay tutukuyin ang naaangkop na filler metal na gagamitin.
Upang maghinang ang 304 sa sarili nito, kakailanganin mo ng E308/308L electrode. Ang "L" ay kumakatawan sa mababang carbon, na tumutulong na maiwasan ang intergranular corrosion. Ang mga electrodes na ito ay may carbon content na mas mababa sa 0.03%;ang anumang bagay sa itaas nito ay nagpapataas ng panganib ng carbon precipitating sa mga hangganan ng butil at pagsasama sa chromium upang bumuo ng chromium carbide, na epektibong binabawasan ang corrosion resistance ng bakal. Ito ay nagiging maliwanag kung ang kaagnasan ay nangyayari sa heat affected zone (HAZ) ng SS welded joints. Ang isa pang pagsasaalang-alang para sa L grade SS ay ang pagkakaroon ng mga ito ng direktang tensile na temperatura ng mas mababang antas ng tensile ng serbisyo.
Dahil ang 304 ay isang austenitic na uri ng SS, ang katumbas na weld metal ay maglalaman ng karamihan sa austenite.Gayunpaman, ang elektrod mismo ay maglalaman ng ferrite stabilizer, tulad ng molybdenum, upang itaguyod ang pagbuo ng ferrite sa weld metal.Ang mga tagagawa ay karaniwang naglilista ng isang tipikal na hanay ng mga ferrite na dami para sa weld na metal. Dahil ito ay nabanggit na mas matibay, at ang carbon ay idinagdag sa mas maagang mga dahilan. sa hinang metal.
Ang mga ferrite number ay hinango sa Schaeffler diagram at sa WRC-1992 diagram, na gumagamit ng nickel at chromium equivalent formula para kalkulahin ang value, na kapag naka-plot sa diagram ay gumagawa ng normalized na numero.gayunpaman, sa mas mataas na porsyento, ang ferrite number ay tumataas sa mas mabilis na rate.Tandaan na ang ferrite sa SS ay hindi katulad ng carbon steel ferrite, ngunit isang phase na tinatawag na delta ferrite.Ang Austenitic SS ay walang phase transformations na nauugnay sa mga proseso ng mataas na temperatura tulad ng heat treatment.
Ang pagbuo ng ferrite ay kanais-nais dahil ito ay mas ductile kaysa sa austenite, ngunit dapat na kontrolin. Ang mababang ferrite count ay maaaring makabuo ng mga welds na may mahusay na corrosion resistance sa ilang mga aplikasyon, ngunit ito ay lubhang madaling kapitan ng mainit na pag-crack sa panahon ng welding. Para sa pangkalahatang mga kondisyon ng paggamit, ang ferrite count ay dapat nasa pagitan ng 5 at 10, ngunit para sa ilang mga aplikasyon ay maaaring maging mas mababa o mas mataas na mga halaga ng verrite ang kinakailangan.
Dahil binanggit mo na mayroon kang mga isyu sa pag-crack at mababang bilang ng ferrite, kailangan mong suriing mabuti ang iyong filler metal at tiyaking gumagawa ito ng sapat na bilang ng ferrite – dapat na tumulong ang humigit-kumulang 8. Gayundin, kung gumagamit ka ng flux cored arc welding (FCAW), ang mga filler metal na ito ay karaniwang gumagamit ng 100% carbon dioxide shielding gas o isang 75% na maaaring magdulot ng carbon dioxide shielding gas o isang 75% na maaaring magdulot ng carbon dioxide sa 75% argon. isang proseso ng gas metal arc welding (GMAW) at gumamit ng 98% argon/2% oxygen mixture para mabawasan ang posibilidad ng carbon pickup.
Upang magwelding ng SS sa carbon steel kailangan mong gumamit ng E309L filler material. Ang filler metal na ito ay espesyal na ginagamit para sa pagwelding ng hindi magkatulad na mga metal at bumubuo ng isang tiyak na halaga ng ferrite pagkatapos na matunaw ang carbon steel sa weld. Dahil ang ilang carbon ay nasisipsip sa carbon steel, ang mga ferrite stabilizer ay idinaragdag sa filler metal upang kontrahin ang tendensya ng carbon na makabuo ng thermal crack.
Sa buod, kung gusto mong alisin ang maiinit na bitak sa austenitic SS welded joints, i-verify ang sapat na ferrite filler metal at sundin ang mahusay na kasanayan sa welding. Panatilihin ang init input sa ibaba 50 kJ/inch, panatilihin ang katamtaman hanggang mababa ang interpass na temperatura, at tiyaking ang mga solder joint ay walang anumang kontaminasyon bago ang paghihinang. Gumamit ng naaangkop na sukat ng ferrite para ma-verify ang halaga ng ferrite para sa pag-verify ng sukat ng ferrite1.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga tunay na tao na gumagawa ng mga produktong ginagamit at pinagtatrabahuhan namin araw-araw. Ang magazine na ito ay nagsilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.